CN113172980B - 一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。首先对不锈钢板带坯和碳钢板带坯进行软化退火，并机械打磨其待复合表面，进行不锈钢/碳钢层叠组坯，在150～600℃下加热后进行预轧制复合，得到不锈钢/碳钢预复合板带坯，接着在950～1300℃下加热后进行终轧制复合，得到不锈钢/碳钢复合薄板带材。本发明的优点在于，通过将在空气氛围下加热进行的预轧制复合与终轧制复合相结合的工艺就能实现不锈钢与碳钢之间的高强度冶金结合，特别适合于低成本高效地制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。

Description

一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法
技术领域
本发明属于金属层状复合材料制备技术领域，具体涉及一种不锈钢/碳钢复合薄板带材制备方法，特别适合于低成本高效地制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。
背景技术
不锈钢/碳钢(包括不锈钢/碳钢/不锈钢)复合薄板带材兼具不锈钢的耐腐蚀性、耐磨性、抗磁性和装饰性等优点以及碳钢的低成本、力学性能优良、易焊接和导热性好等优点，是一种综合性能优异的结构-功能一体化材料，在建筑、船舶、交通、化工、日常生活和国防军工等领域应用广泛。
目前，工业上主要采用***复合法或热轧复合法制备不锈钢/碳钢复合板带坯，再经后续热轧或冷轧制备不锈钢/碳钢复合薄板带材。
***复合法是利用******产生的冲击力，使不锈钢板坯与碳钢板坯发生高速碰撞，在不锈钢与碳钢的待复合界面实现冶金结合。但是，***复合法不仅存在能量消耗大、环境污染严重、工序繁杂、生产效率低和产品成本高等问题，而且无法连续化生产大尺寸大卷重不锈钢/碳钢复合板带坯。热轧复合法在热轧复合前，需要进行繁琐的制坯工序。热轧复合法具体工艺流程可简述为不锈钢板带坯和碳钢板带坯待复合表面机械打磨→按照不锈钢/碳钢(或碳钢/不锈钢/隔离剂/不锈钢/碳钢)顺序组坯→组坯四周焊接、抽真空密封→加热→热轧复合→获得不锈钢/碳钢复合板带坯。繁琐的制坯工序导致热轧复合法存在工艺流程长、工艺不连续等问题，焊接及抽真空的效果也严重影响不锈钢/碳钢复合板带坯的成材率。
通过分析，申请人发现现有技术主要包括以下方案：
1、对不锈钢板带坯和碳钢板带坯开卷、矫直→氩弧焊接带→不锈钢和碳钢的待复合表面在线打磨毛化→保护氦气气氛条件下于700～750℃加热→保护氦气气氛条件下温轧复合→在线加热扩散及固溶处理→拉伸矫直→获得不锈钢/碳钢/不锈钢复合板带。该方法采用在氦气保护气氛下加热并温轧，实现不锈钢/碳钢复合，再通过后续加热扩散及固溶处理，提高界面结合强度。该方法由于采用了氦气保护气氛加热及温轧，制备条件严苛，同时温轧的不锈钢/碳钢结合强度不高，后续加热扩散及固溶处理也难以显著提高不锈钢/碳钢的界面结合强度。该方法存在工艺流程长、生产成本高和不锈钢/碳钢界面结合强度不高等问题。
2、对不锈钢板带坯和碳钢板带坯表面清洗→不锈钢和碳钢待复合表面机械打磨→按照不锈钢/碳钢/不锈钢顺序组成不锈钢/碳钢/不锈钢复合坯→在室温下通过高压冷轧机一次成形→加热扩散退火处理→精轧→软化退火→平整矫直→获得不锈钢/碳钢复合板。该方法在室温下采用高压冷轧机大压下冷轧复合，再通过后续加热扩散退火处理实现不锈钢/碳钢冶金结合。不锈钢/碳钢在室温条件下的冷轧复合难度大，对轧机能力要求非常高，且界面主要为机械结合，界面结合强度低，在后续搬运过程中极易发生脆性分层，加热扩散退火后界面结合强度仍然不够高，成材率也较低。
因此，针对目前不锈钢/碳钢复合薄板带材制备方法存在的上述问题，有必要开发一种低成本、高效率制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材的新方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，通过将在空气氛围下加热进行的预轧制复合与终轧制复合相结合的工艺，在无需真空、还原性气氛或保护性气氛下实现不锈钢与碳钢之间的高强度冶金结合，低成本高效制备出不锈钢/碳钢复合薄板带材，特别适合于制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。
根据本发明的一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：分别对不锈钢板带坯和碳钢板带坯在空气氛围中进行软化退火；
步骤2：分别对所述不锈钢板带坯和所述碳钢板带坯的待复合表面进行机械打磨，形成的打磨条纹方向垂直于所述不锈钢板带坯和所述碳钢板带坯的长度方向，接着按照不锈钢/碳钢(或不锈钢/碳钢/不锈钢)的顺序层叠组坯，获得不锈钢/碳钢层状坯料，将所述不锈钢/碳钢层状坯料在空气氛围中进行加热，加热温度为150～600℃、保温时间为0.05～30min，促进所述不锈钢板带坯和所述碳钢板带坯的待复合表面原子活化，同时避免了所述不锈钢板带坯和所述碳钢板带坯的待复合表面发生过量氧化，紧跟着将加热后的所述不锈钢/碳钢层状坯料进行预轧制复合，获得不锈钢/碳钢预复合板带坯，预轧制复合压下率为≥40％，使所述不锈钢/碳钢层状坯料的待复合表面实现部分冶金结合，增加所述不锈钢/碳钢预复合板带坯的抗分层能力，避免所述不锈钢/碳钢预复合板带坯在后续加工过程中分层；
步骤3：对所述不锈钢/碳钢预复合板带坯在空气氛围中进行加热，紧接着将加热后的所述不锈钢/碳钢预复合板带坯进行终轧制复合，获得不锈钢/碳钢复合薄板带材，终轧制复合压下率为10％～50％，使所述不锈钢/碳钢复合薄板带材的复合界面实现高强度冶金结合。
进一步的，所述不锈钢板带坯包括但不限于304不锈钢板带坯或316不锈钢板带坯中的至少一种，所述碳钢板带坯包括但不限于Q235钢板带坯或Q345钢板带坯中的至少一种。
进一步的，所述不锈钢板带坯和所述碳钢板带坯同时是单张形式的或成卷形式的。
进一步的，所述机械打磨为离线机械打磨或在线机械打磨，包括但不限于砂带打磨、砂轮打磨、磨轮打磨、钢丝刷打磨、百叶片打磨或激光打磨中的至少一种。
进一步的，所述层叠组坯为离线层叠组坯或在线层叠组坯。
进一步的，所述加热为离线加热或在线加热，在真空、还原性气氛或保护性气氛中进行。
进一步的，所述不锈钢/碳钢复合薄板带材是2～10层的不锈钢/碳钢层状复合薄板带材或不锈钢/碳钢/不锈钢层状复合薄板带材。
进一步的，所述不锈钢/碳钢复合薄板带材可以进行后续加热、矫直和精轧。
进一步的，步骤1中，所述不锈钢板带坯的软化退火制度是950～1100℃保温1～3h后空冷，所述碳钢板带坯的软化退火制度是880～910℃保温1～3h后炉冷，满足轧制时的硬度匹配要求。
进一步的，步骤3中，加热温度为950～1300℃、保温时间为0.05～30min。
本发明的主要优点在于：
(1)采用该方法，能够直接制备出不锈钢/碳钢复合薄板带材，有效减少了从传统厚规格不锈钢/碳钢复合板带坯制备不锈钢/碳钢复合薄板带材的原材料消耗，节约了能源，降低了对轧制设备的高要求，减轻了复合界面金属间化合物的产生，提高了界面结合强度。
(2)采用该方法，在较低温度150～600℃短时加热后进行预轧制复合，实现了不锈钢板带坯与碳钢板带坯预复合，取代了传统真空或保护性气氛条件下进行不锈钢/碳钢组坯、焊接抽真空密封制坯或***复合制坯工序，简化并缩短了工艺流程，提高了制坯的成材率；同时较传统室温冷轧复合制备不锈钢/碳钢预复合板带坯，能在降低轧制力的同时，使不锈钢/碳钢界面实现部分冶金结合，进而提高不锈钢/碳钢预复合板带坯的抗脆性分层能力，提高成材率。
(3)采用该方法，以不锈钢/碳钢预复合板带坯进行单道次热轧，压合界面微孔并实现界面高强度冶金结合，替代温轧或室温冷轧复合不锈钢/碳钢板坯的扩散退火处理工序，显著提高了生产效率和不锈钢/碳钢复合薄板带材的界面结合强度。
(4)采用该方法制备不锈钢/碳钢复合薄板带材时，在空气氛围下加热即可，无需在真空、还原性气氛或保护性气氛下加热，设备投入少，操作方便，生产效率高，产品成本低，特别适合于制备大尺寸大卷重的不锈钢/碳钢复合薄板带材。
附图说明
图1为成卷形式的不锈钢/碳钢/不锈钢复合薄板带材连续化制备的轧制流程示意图。其中，1为开卷设备，2为在线打磨设备，3为碳钢板带坯，4为不锈钢板带坯，5为在线组坯设备，6为不锈钢/碳钢/不锈钢层状坯料，7、10为在线加热设备，8、11为轧机，9为不锈钢/碳钢/不锈钢预复合板带坯，12为不锈钢/碳钢/不锈钢复合薄板带材，13为收卷设备。
图2为采用本发明所述方法实施例1制备的304不锈钢/Q235钢复合薄板带材的截面形貌。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行具体描述，需指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员可以根据本发明内容做出非本质的改进和调整。
如图1所示，图1为成卷形式的不锈钢/碳钢/不锈钢复合薄板带材连续化制备的轧制流程示意图。其中，1为开卷设备，2为在线打磨设备，3为碳钢板带坯，4为不锈钢板带坯，5为在线组坯设备，6为不锈钢/碳钢/不锈钢层状坯料，7、10为在线加热设备，8、11为轧机，9为不锈钢/碳钢/不锈钢预复合板带坯，12为不锈钢/碳钢/不锈钢复合薄板带材，13为收卷设备。
实施例1：
以厚度为1mm的单张形式的304不锈钢板带坯和厚度为1.5mm的单张形式的Q235钢板带坯为原材料，制备304不锈钢/Q235钢复合薄板带材。
分别对304不锈钢板带坯和Q235钢板带坯进行软化退火处理，304不锈钢板带坯的软化退火制度是1050℃保温1h空冷，Q235钢板带坯的软化退火制度是880℃保温1h炉冷；
用装有百叶片的角磨机分别对304不锈钢板带坯和Q235钢板带坯待复合表面进行离线机械打磨，去除待复合表面的污染物和氧化层，获得洁净、粗糙的待复合表面，机械打磨形成的打磨条纹方向垂直于304不锈钢板带坯和Q235钢板带坯的长度方向；
将机械打磨后的304不锈钢板带坯和Q235钢板带坯按照304不锈钢/Q235钢的顺序层叠组坯，获得304不锈钢/Q235钢层状坯料；
将304不锈钢/Q235钢层状坯料在空气氛围中进行加热，加热温度为200℃、保温时间为10min，紧跟着将加热后的304不锈钢/Q235钢层状坯料进行预轧制复合，预轧制复合压下率为60％，获得304不锈钢/Q235钢预复合板带坯；
将304不锈钢/Q235钢预复合板带坯在空气氛围中进行加热，加热温度为1100℃、保温时间为20min，紧接着将加热后的304不锈钢/Q235钢预复合板带坯进行终轧制复合，终轧制复合压下率为45％，获得304不锈钢/Q235钢复合薄板带材。该304不锈钢/Q235钢复合薄板带材的截面形貌如图2所示。
实施例2：
以厚度为1mm的单张形式的316不锈钢板带坯以及厚度为3mm的单张形式的Q235钢板带坯为原材料，制备316不锈钢/Q235钢/316不锈钢复合薄板带材。
分别对316不锈钢板带坯和Q235钢板带坯进行软化退火处理，316不锈钢板带坯的软化退火制度是1050℃保温1h空冷，Q235钢板带坯的软化退火制度是880℃保温1h后炉冷；
用装有磨轮的角磨机分别对316不锈钢板带坯和Q235钢板带坯待复合表面进行离线机械打磨，去除待复合表面的污染物和氧化层，获得洁净、粗糙的待复合表面，机械打磨形成的打磨条纹方向垂直于316不锈钢板带坯和Q235钢板带坯的长度方向；
将机械打磨后的316不锈钢板带坯和Q235钢板带坯按照316不锈钢/Q235钢/316不锈钢的顺序层叠组坯，获得316不锈钢/Q235钢/316不锈钢层状坯料；
将316不锈钢/Q235钢/316不锈钢层状坯料在空气氛围中进行加热，加热温度为300℃、保温时间为5min，紧跟着将加热后的316不锈钢/Q235钢/316不锈钢层状坯料进行预轧制复合，预轧制复合压下率为55％，获得316不锈钢/Q235钢/316不锈钢预复合板带坯；
对316不锈钢/Q235钢/316不锈钢预复合板带坯在空气氛围中进行加热，加热温度为1100℃、保温时间为10min，紧接着将加热后的316不锈钢/Q235钢/316不锈钢预复合板带坯进行终轧制复合，终轧制复合压下率为40％，获得316不锈钢/Q235钢/316不锈钢复合薄板带材。
实施例3：
以厚度为1.5mm的成卷形式的304不锈钢板带坯以及厚度为3mm的成卷形式的Q235钢板带坯为原材料，连续化制备成卷形式的304不锈钢/Q235钢复合薄板带材。
分别对成卷形式的304不锈钢板带坯和Q235钢板带坯进行软化退火处理，304不锈钢板带坯的软化退火制度是1050℃保温1h空冷，Q235钢板带坯的软化退火制度是880℃保温1h炉冷；
利用开卷设备分别对厚度为1.5mm的成卷形式的304不锈钢板带坯和厚度为3mm的成卷形式的Q235钢板带坯进行开卷，用装有百叶片的在线打磨设备分别对304不锈钢板带坯和Q235钢板带坯待复合表面进行在线机械打磨，去除待复合表面的污染物和氧化层，获得洁净、粗糙的待复合表面，机械打磨形成的打磨条纹方向垂直于304不锈钢板带坯和Q235钢板带坯的长度方向；
利用在线组坯设备将机械打磨后的304不锈钢板带坯和Q235钢板带坯按照304不锈钢/Q235钢的顺序层叠组坯，获得304不锈钢/Q235钢层状坯料；
利用在线加热设备将304不锈钢/Q235钢层状坯料在空气氛围中进行加热，加热温度为600℃、保温时间为0.05min，紧跟着进入轧机进行预轧制复合，预轧制复合压下率为45％，获得304不锈钢/Q235钢预复合板带坯；
接着利用在线加热设备对304不锈钢/Q235钢预复合板带坯在空气氛围中进行加热，加热温度为1100℃、保温时间为0.05min，紧接着进入轧机进行终轧制复合，终轧制复合压下率为40％，利用收卷设备获得成卷形式的304不锈钢/Q235钢复合薄板带材。
实施例4：
以厚度为0.5mm的成卷形式的316不锈钢板带坯以及厚度为4mm的成卷形式的Q345钢板带坯为原材料，连续化制备成卷形式的316不锈钢/Q345钢/316不锈钢复合薄板带材。
分别对成卷形式的316不锈钢板带坯和成卷形式的Q345钢板带坯进行软化退火处理，316不锈钢板带坯的软化退火制度是1050℃保温1h空冷，Q345钢带坯的软化退火制度是900℃保温1h炉冷；
利用开卷设备1分别对厚度为0.5mm的成卷形式的316不锈钢板带坯4和厚度为4mm的成卷形式的Q345钢板带坯3进行开卷，用装有砂带的在线打磨设备2分别对316不锈钢板带坯和Q345钢板带坯待复合表面进行在线机械打磨，去除待复合表面的污染物和氧化层，获得洁净、粗糙的待复合表面，机械打磨形成的打磨条纹方向垂直于316不锈钢板带坯和Q345钢板带坯的长度方向；
利用在线组坯设备5将机械打磨后的316不锈钢板带坯和Q345钢板带坯按照316不锈钢/Q345钢/316不锈钢的顺序层叠组坯，获得316不锈钢/Q345钢/316不锈钢层状坯料6；
利用在线加热设备7将316不锈钢/Q345钢/316不锈钢层状坯料在空气氛围中进行加热，加热温度为600℃、保温时间为0.05min，紧跟着进入轧机8进行预轧制复合，预轧制复合压下率为50％，获得316不锈钢/Q345钢/316不锈钢预复合板带坯9；
接着利用在线加热设备10对316不锈钢/Q345钢/316不锈钢预复合板带坯在空气氛围中进行加热，加热温度为1200℃，保温时间为0.05min，紧接着进入轧机11进行终轧制复合，终轧制复合压下率为40％，利用收卷设备13获得成卷形式的316不锈钢/Q345钢/316不锈钢复合薄板带材12。

Claims (8)

1.一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1：分别对不锈钢板带坯和碳钢板带坯在空气氛围中进行软化退火，其中，所述不锈钢板带坯为304不锈钢板带坯或316不锈钢板带坯中的至少一种，所述碳钢板带坯为Q235钢板带坯或Q345钢板带坯中的至少一种；
步骤2：分别对所述不锈钢板带坯和所述碳钢板带坯的待复合表面进行机械打磨，形成的打磨条纹方向垂直于所述不锈钢板带坯和所述碳钢板带坯的长度方向，接着按照不锈钢/碳钢或不锈钢/碳钢/不锈钢的顺序层叠组坯为不锈钢/碳钢层状坯料，将所述不锈钢/碳钢层状坯料在空气氛围中进行加热，加热温度为150~600 ℃、保温时间为0.05~30 min，紧跟着将加热后的所述不锈钢/碳钢层状坯料进行预轧制复合，获得不锈钢/碳钢预复合板带坯，预轧制复合压下率为≥40%；
步骤3：对所述不锈钢/碳钢预复合板带坯在空气氛围中进行加热，紧接着将加热后的所述不锈钢/碳钢预复合板带坯进行终轧制复合，获得不锈钢/碳钢复合薄板带材，终轧制复合压下率为10%~50%，其中，加热温度为950~1300 ℃、保温时间为0.05~30 min。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述不锈钢板带坯和所述碳钢板带坯同时是单张形式的或成卷形式的。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述机械打磨为离线机械打磨或在线机械打磨，具体为砂带打磨、砂轮打磨、磨轮打磨、钢丝刷打磨、百叶片打磨或激光打磨中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述层叠组坯为离线层叠组坯或在线层叠组坯。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述加热为离线加热或在线加热，在真空、还原性气氛或保护性气氛中进行。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述不锈钢/碳钢复合薄板带材是2~10层的不锈钢/碳钢层状复合薄板带材或不锈钢/碳钢/不锈钢层状复合薄板带材。
7.如权利要求1所述的一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，所述不锈钢/碳钢复合薄板带材进行后续加热、矫直和精轧。
8.如权利要求1所述的一种不锈钢/碳钢复合薄板带材的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述不锈钢板带坯的软化退火制度是950~1100 ℃保温1~3 h后空冷，所述碳钢板带坯的软化退火制度是880~910 ℃保温1~3 h后炉冷，满足轧制时的硬度匹配要求。
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