CN102734625A - 钢铝复合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢铝复合板，由钢带和铝合金带复合而成，所述钢带中C含量的重量百分比不大于0.012％、Si含量的重量百分比不大于0.025％、Mn含量的重量百分比为0.10～0.30％、P含量的重量百分比不大于0.018％、S含量的重量百分比不大于0.010％；所述铝合金带中Si含量的重量百分比为0.75～0.85％、Fe含量的重量百分比为0.36～0.45％、Cu含量的重量百分比小于0.05％、Mn含量的重量百分比不大于0.03％。其制备方法包括如下步骤：a、预处理；b、复合轧制；c、再结晶退火。本发明制得的钢铝复合板，其机械性能指标，并且保证了钎焊冷却器翅片后钢带与铝合金带之间的结合强度。
Description
技术领域
本发明涉及到一种钢铝复合板及其制备方法。
背景技术
目前钢铝复合板的制备方法通常有钢带热浸镀、热喷涂、***轧制、冷轧制等，以上方法所制得的钢铝复合板质量较差，其均不同程度存在针孔、复合层夹杂、形成脆性铁铝金属化合物等一系列问题，而且用上述方法所制得的钢铝复合板在钎焊过程中会在钢铝界面上生成金属间化合物，导致钢铝分层，所以无法使用于钎焊技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢铝复合板及其制备方法，所制得的钢铝复合板质量较好，并且可以适用于钎焊技术。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：钢铝复合板，由钢带和铝合金带复合而成，所述钢带中C含量的重量百分比不大于0.012％、Si含量的重量百分比不大于0.025％、Mn含量的重量百分比为0.10～0.30％、P含量的重量百分比不大于0.018％、S含量的重量百分比不大于0.010％；所述铝合金带中Si含量的重量百分比为0.75～0.85％、Fe含量的重量百分比为0.36～0.45％、Cu含量的重量百分比小于0.05％、Mn含量的重量百分比不大于0.03％。
所述铝合金带的厚度为50～90um。
所述的钢铝复合板的制备方法，包括如下步骤：
a、对钢带和铝合金带的表面进行预处理；
b、将经过表面预处理后的钢带和铝合金带一同送入复合轧机进行复合轧制，复合轧制的压力为600～1000t，单道次压下率为50％～56％，轧制速度不低于20m/min；
c、再结晶退火：退火温度为500～550℃，升温时间为16～18小时，退火保温时间为13～15小时，即得到钢铝复合板。
所述a步骤中，钢带预处理：对钢带依次进行酸洗、水清洗和超声波清洗，然后用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.5mm，刷辊线速度为30～40m/s。
所述a步骤中，铝合金带预处理：选用高清洁度并经脱脂处理的铝合金用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.2mm，刷辊线速度为15～20m/s。
所述c步骤中，再结晶退火用液压平整机平整钢铝复合板，平整率为2％～3％，平整速度不小于60m/min。
本发明的有益效果是：采用特定成分的钢带和铝合金带制备钢铝复合板，通过控制钢带中P和S的含量，使有害化合物数量减少，再经过特殊的制备方法，增强铝合金带与钢带的结合密度，提高结合强度，从而可以得到优异的机械性能指标，未见针孔、复合层夹杂、脆性铁铝金属化合物等存在，并且保证了钎焊冷却器翅片后钢带与铝合金带之间的结合强度。经测试，所制得的钢铝复合板具有以下机械性能：屈服强度(Y.S)≥260Mpa，抗拉强度(T.S)为320～380Mpa，伸长率(EL)＞30％，反复弯曲180°铝合金带与钢带不分层。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明钢铝复合板及其制备方法作进一步的详细描述。
实施例1
钢铝复合板，由钢带和铝合金带复合而成，所述钢带中C含量的重量百分比为0.005％、Si含量的重量百分比为0.010％、Mn含量的重量百分比为0.10％、P含量的重量百分比为0.008％、S含量的重量百分比为0.006％；所述铝合金带中Si含量的重量百分比为0.75％、Fe含量的重量百分比为0.36％、Cu含量的重量百分比为0.02％、Mn含量的重量百分比为0.03％。
所述铝合金带的厚度为50um。
所述的钢铝复合板的制备方法，包括如下步骤：
a、对钢带和铝合金带的表面进行预处理；
b、将经过表面预处理后的钢带和铝合金带一同送入复合轧机进行复合轧制，复合轧制的压力为600t，单道次压下率为50％，轧制速度为20m/min；
c、再结晶退火：退火温度为500℃，升温时间为16小时，退火保温时间为14小时，即得到钢铝复合板。
所述a步骤中，钢带预处理：对钢带依次进行酸洗、水清洗和超声波清洗，然后用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.5mm，刷辊线速度为30m/s。
所述a步骤中，铝合金带预处理：选用高清洁度并经脱脂处理的铝合金用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.2mm，刷辊线速度为15m/s。
所述c步骤中，再结晶退火用液压平整机平整钢铝复合板，平整率为2％，平整速度为60m/min。
实施例2
钢铝复合板，由钢带和铝合金带复合而成，所述钢带中C含量的重量百分比为0.008％、Si含量的重量百分比为0.020％、Mn含量的重量百分比为0.20％、P含量的重量百分比为0.012％、S含量的重量百分比为0.002％；所述铝合金带中Si含量的重量百分比为0.80％、Fe含量的重量百分比为0.40％、Cu含量的重量百分比为0.03％、Mn含量的重量百分比为0.01％。
所述铝合金带的厚度为70um。
所述的钢铝复合板的制备方法，包括如下步骤：
a、对钢带和铝合金带的表面进行预处理；
b、将经过表面预处理后的钢带和铝合金带一同送入复合轧机进行复合轧制，复合轧制的压力为800t，单道次压下率为53％，轧制速度为15m/min；
c、再结晶退火：退火温度为525℃，升温时间为17小时，退火保温时间为15小时，即得到钢铝复合板。
所述a步骤中，钢带预处理：对钢带依次进行酸洗、水清洗和超声波清洗，然后用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.5mm，刷辊线速度为35m/s。
所述a步骤中，铝合金带预处理：选用高清洁度并经脱脂处理的铝合金用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.2mm，刷辊线速度为18m/s。
所述c步骤中，再结晶退火用液压平整机平整钢铝复合板，平整率为3％，平整速度为80m/min。
实施例3
钢铝复合板，由钢带和铝合金带复合而成，所述钢带中C含量的重量百分比为0.012％、Si含量的重量百分比为0.025％、Mn含量的重量百分比为0.30％、P含量的重量百分比为0.018％、S含量的重量百分比为0.010％；所述铝合金带中Si含量的重量百分比为0.85％、Fe含量的重量百分比为0.45％、Cu含量的重量百分比为0.04％、Mn含量的重量百分比为0.03％。
所述铝合金带的厚度为90um。
所述的钢铝复合板的制备方法，包括如下步骤：
a、对钢带和铝合金带的表面进行预处理；
b、将经过表面预处理后的钢带和铝合金带一同送入复合轧机进行复合轧制，复合轧制的压力为1000t，单道次压下率为50％，轧制速度为20m/min；
c、再结晶退火：退火温度为550℃，升温时间为18小时，退火保温时间为13小时，即得到钢铝复合板。
所述a步骤中，钢带预处理：对钢带依次进行酸洗、水清洗和超声波清洗，然后用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.5mm，刷辊线速度为40m/s。
所述a步骤中，铝合金带预处理：选用高清洁度并经脱脂处理的铝合金用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.2mm，刷辊线速度为20m/s。
所述c步骤中，再结晶退火用液压平整机平整钢铝复合板，平整率为3％，平整速度为100m/min。
经测试，所制得的钢铝复合板具有以下机械性能：屈服强度(Y.S)≥260Mpa，抗拉强度(T.S)为320～380Mpa，伸长率(EL)＞30％，反复弯曲180°铝合金与钢不分层。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.钢铝复合板，由钢带和铝合金带复合而成，其特征在于：所述钢带中C含量的重量百分比不大于0.012％、Si含量的重量百分比不大于0.025％、Mn含量的重量百分比为0.10～0.30％、P含量的重量百分比不大于0.018％、S含量的重量百分比不大于0.010％；所述铝合金带中Si含量的重量百分比为0.75～0.85％、Fe含量的重量百分比为0.36～0.45％、Cu含量的重量百分比小于0.05％、Mn含量的重量百分比不大于0.03％。
2.根据权利要求1所述的钢铝复合板，其特征在于：所述铝合金带的厚度为50～90um。
3.根据权利要求1或2所述的钢铝复合板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、对钢带和铝合金带的表面进行预处理；
b、将经过表面预处理后的钢带和铝合金带一同送入复合轧机进行复合轧制，复合轧制的压力为600～1000t，单道次压下率为50％～56％，轧制速度不低于20m/min；
c、再结晶退火：退火温度为500～550℃，升温时间为16～18小时，退火保温时间为13～15小时，即得到钢铝复合板。
4.根据权利要求3所述的钢铝复合板的制备方法，其特征在于：所述a步骤中，钢带预处理：对钢带依次进行酸洗、水清洗和超声波清洗，然后用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.5mm，刷辊线速度为30～40m/s。
5.根据权利要求3所述的钢铝复合板的制备方法，其特征在于：所述a步骤中，铝合金带预处理：选用高清洁度并经脱脂处理的铝合金用三道不锈钢丝刷辊打磨，不锈钢丝刷辊的直径为300mm，不锈钢钢丝直径为0.2mm，刷辊线速度为15～20m/s。
6.根据权利要求3所述的钢铝复合板的制备方法，其特征在于：所述c步骤中，再结晶退火用液压平整机平整钢铝复合板，平整率为2％～3％，平整速度不小于60m/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121017 |