CN102005599A - 电池组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池组,用于在低价大量生产的同时,减少电池的温度差。通过将多个电池配置成多排多列的电池保持架,减少各个电源的温度差。该电池组具备:能够充电的多个电池(1)、和将各个电池(1)以平行的姿态配置成多排多列的电池保持架(2)。电池保持架(2)被设置成由隔壁(22)对***电池(1)而将其配置于规定位置的***部(21)进行划分,各个电池(1)与隔壁(22)以热耦合状态接触,将电池(1)发出的热向电池保持架(2)传导,进行散热。并且,电池保持架(2)使隔壁(22)的壁厚在中央部比在表面部厚,与配置于电池保持架(2)的中央部的电池(1)热耦合的隔壁(22)的热容,比与配置于电池保持架(2)的表面部的电池(1)热耦合的隔壁(22)的热容大。
Description
技术领域
本发明涉及将多个电池排列成多排多列而构成的电池组,尤其涉及一种最适合作为向电动脚踏车等电动车辆中搭载的行驶马达提供大的电力的电源的电池组。
背景技术
对于电动脚踏车等大输出用途中所使用的电池组而言,将多个电池排列成多排多列,进行串联或并联连接。该电池组通过将多个电池串联连接来提高输出电压,通过将其并联连接来增大输出电流。大输出用途所使用的电池组以大电流进行充放电,使得电池的温度上升。电池基于温度会发生电特性变化。因此,对于内置多个电池的电池组而言,如果各个电池产生温度差,则电特性基于温度差而失衡。电池的失衡会促进特定电池的劣化、缩短电池组整体的寿命。其原因在于,由于电特性的失衡,使得剩余容量产生差异,特定的电池因剩余容量之差而容易被过充电或过放电。由于电池会因过充电或过放电而促进劣化,所以,如果特定的电池成为该状态,则电池将劣化,会缩短电池组整体的寿命。为了防止该危害,开发了用于减少电池的温度差的构造的电池组(参照专利文献1)。
专利文献1:日本特开2009-4163号公报
专利文献2:日本特开2003-77440号公报
专利文献1的电池组将多个电池的两端***到电池保持架的***孔中,配置成多排多列,来作为电池单元。该电池单元被装入到填充有硅油等绝缘油的外装壳体中,将电池浸入到硅油等绝缘油内。
另外,专利文献2的电池组,在平行排列的多个圆筒形电池的谷间,配置沿着电池表面的形状的中空金属,并向该中空金属中填充了传热胶合剂。
专利文献1的电池组将各个电池发出的热量向绝缘油释放,减少了电池的温度差。该电池组虽然可以通过硅油等绝缘油减少电池的温度差,但存在构造复杂、制造成本升高的缺陷。尤其是为了不渗漏绝缘油而需要使外装壳体成为水密构造,由此存在外装壳体的制造成本变高的缺陷。
而专利文献2的电池组由于在电池的谷间配置沿着电池表面的形状的中空金属,并向其中填充传热胶合剂,所以,存在着制造耗时、制造成本升高的缺陷。尤其当该构造的电池组成为将电池配置成多排多列来设置多个电池的构造时,存在着制造成本进一步增高的缺陷。
发明内容
本发明是以解决上述电池组的缺陷为目的而开发的电池组。本发明的重要目的在于,提供一种在低价大量生产的同时能够减少电池的温度差的电池组。
另外,本发明的另一重要目的在于,提供一种通过将多个电池配置成多排多列的电池保持架能够减少各个电池的温度差的电池组。
本发明的电池组具备:能够充电的多个电池1、和将各个电池1以平行的姿态配置成多排多列的电池保持架2。电池保持架2被设置成由隔壁22对***电池1并将其配置于规定位置的***部21进行划分,各个电池1与隔壁22以热耦合状态接触,将电池1发出的热向电池保持架2传导,进行散热。并且,电池保持架2使隔壁22的壁厚在中央部比在表面部厚,与配置于电池保持架2的中央部的电池1热耦合的隔壁22的热容,大于与配置于电池保持架2的表面部的电池1热耦合的隔壁22的热容。
以上的电池组不仅成为能够低价大量生产的简单构造,而且可以减少电池的温度差。另外,通过将多个电池配置成多排多列的电池保持架,也会实现能够将各个电池的温度减少的特征。
在本发明的电池组中,可以使电池1为圆筒形电池,同时使电池保持架2的***部21成为沿着电池1的表面的圆柱状,使隔壁22最薄部分的壁厚在电池保持架2的中央部比在表面部厚。
以上的电池组可以使圆筒形电池与隔壁热耦合,降低圆筒形电池的温度差。
本发明的电池组可以使电池保持架2由绝缘性的塑料制成。
以上的电池组可以通过电池保持架使邻接的电池绝缘,同时将各个电池发出的热向隔壁散发,来减少温度差。
本发明的电池组可以在电池保持架2与电池1之间填充浇注树脂7。
该电池组可以通过浇注树脂使电池和电池保持架实现更优选的热耦合状态。为此,可以将电池的发热高效地传导至电池保持架的隔壁以进行散热。
本发明的电池组具有收纳电池保持架2的电池壳体3,可以向电池壳体3的内部填充浇注树脂7,将电池1埋设到浇注树脂7中。
该电池组由于将电池埋设于浇注树脂中,所以,可以增大电池的散热面积,使电池发出的热被更有效地散发。
在本发明的电池组中,由被二分割的一对保持架单元2A构成电池保持架2,可以将各个电池1的端部***到已被分离的各个保持架单元2A的***部21,将其配置于规定位置。并且,在电池组中,一对保持架单元2A具备对相对的连结位置进行确定的间隙连结用件23,该间隙连结用件23成为在一对保持架单元2A的对置面设置使浇注树脂7通过的流入间隙24,将一对保持架单元2A连结的构造。在电池组中,一对保持架单元2A借助该间隙连结用件23设置流入间隙24而连结,能够使被填充到电池壳体3的浇注树脂7从流入间隙24,流入到各个保持架单元2A的***部21。
该电池组可以将流入到电池壳体中的浇注树脂无间隙地填充到电池与电池保持架之间,使电池以理想的状态与电池保持架热耦合。尤其在将多个电池排列成多排多列的状态下,能够向各个电池与***部之间无间隙、顺畅地填充浇注树脂,使所有的电池与电池保持架的热耦合成为理想的状态。
在本发明的电池组中,将间隙连结用件23设为向一对保持架单元2A的对置面突出设置的连结凸起23X,可以使一方的连结凸起23X***到另一方的连结凸起23X,对一对保持架单元2A设置流入间隙24而将它们连结。
以上的电池组能够简单、容易且在设置正确的流入间隙的状态下将一对保持架单元连结。因此,可以将相互连结的一对保持架单元装入到电池壳体中,向电池与电池保持架之间无间隙地填充浇注树脂。
附图说明
图1是本发明的一个实施例涉及的电池组的立体图。
图2是图1所示的电池组的II-II线剖面图。
图3是图2所示的电池组的III-III线剖面图。
图4是图1所示的电池组的分解立体图。
图5是图4所示的电池组的电池壳体与电池块的分解立体图。
图6是电池块的立体图。
图7是图6所示的电池块的垂直纵剖面图。
图8是图6所示的电池块的分解立体图。
图9是图8所示的电池块的电池保持架的分解立体图。
图10是图7所示的电池块的X-X线剖面图。
图11是从内侧对图9所示的电池保持架的保持架单元进行观察的主视图。
图中:1-电池,2-电池保持架,2A-保持架单元,3-电池壳体,4-导板,4A-连接部,5-电路基板,6-导线,7-浇注树脂,10-电池块,14-固定螺钉,18-固定螺钉,19-固定螺钉,21-***部,22-隔壁,22a-薄壁部,22b-薄壁部,23-间隙连结用件,23X-连结凸起,23a-连结凸部,23b-连结筒部,24-流入间隙,25-填充槽,26-定位凹部,27-保持部,28-定位肋,28A-缺口部,29-连结凸起,30-盖壳,31-底面,32-中空划分壁,33-中空部,36-连结凸起,40-连结板,41-底板,42-周壁,60-主电路基板。
具体实施方式
下面,根据附图,对本发明的实施例进行说明。其中,以下所示的实施例例示了用于将本发明的技术思想具体化的电池组,本发明未将电池组限定为以下所述的情况。
并且,为了容易理解技术方案的范围,本说明书将与实施例中表示的部件对应的编号,标记给“权利要求书”及“发明内容”中所表示的部件。不过,技术方案所表示的部件不限定于实施例的部件。
本发明的电池组主要被安装于电动脚踏车,向行驶用的马达供给电力。尤其是由于本发明将多个电池配置成多排多列,增大了输出,所以,最适合如电动车辆那样大输出的用途。因此,本发明的电池组最适合作为电动脚踏车、助力自行车、电动轮椅、电动三轮车、电动手推车等电动车辆用的电源。下面,将电动脚踏车中使用的电池组作为实施例进行详细叙述,但本发明中的电池组的用途不限定于电动脚踏车。
图1~图5的电池组利用电池保持架2将多个电池1配置成多排多列作为电池块10,并将多个电池块10收纳到电池壳体3中。图中的电池组将3组电池块10排列成3列,以平行的姿态收纳到电池壳体3中。虽然图中的电池组将电池块10收纳到塑料制的电池壳体3中,但本发明的电池组不一定必须将电池块收纳到电池壳体中,例如,也可以形成由热收缩薄膜等绝缘薄膜被覆电池块的构造,或者将电池块埋设到浇注树脂中,形成不收纳于电池壳体的构造。
电池块10如图6~图10所示,具备:可以充电的多个电池1、和将各个电池1以平行的姿态配置成多排多列的电池保持架2。并且,图示的电池块10设置借助导板4与电池1连接的电路基板5,将该电路基板5配置在电池保持架2的规定位置。
电池1是可以充电的二次电池,是锂离子二次电池。不过,电池也可以是镍氢电池或镍镉电池。并且,图中的电池组虽然将电池1采用了圆筒形电池,但也可以采用方形电池。图中的电池块10将各个电池1以平行的姿态配置成多排多列,按照使各个电池1的端面位于同一面的方式,由电池保持架2将其保持在规定位置。图中的电池块10将多个电池1以平行的姿态排成一排,将10个电池1以平行的姿态排成10列,将其配置6排,由此整体排列了60个电池1。即,该电池块10将电池1配置成6排10列。图中的电池块10将上下邻接的电池1互相配置在谷间,将各列的电池1配置成交错状。虽然图中的电池块10将电池1配置成6排10列,但在本发明中,电池块所具备的电池的个数、排列并不限定于图示的情况。
并且,图2~图5的电池组将3组电池块10收纳到电池壳体3中。因此,该电池组总共具备180个电池1。不过,本发明的电池组对电池壳体中收纳的电池块的个数没有限定,可以将其设定成与用途最匹配的个数。
多个电池1在端面熔敷导板4,相互串联和并联连接。导板4将相同排的电池1串联连接,将配置成交错状的同列的电池1并联连接。导板4是金属板,与电池1的端部电极焊接,将同列的电池1并联连接。由于图6~图9的电池块10将同列的电池1配置成交错状,所以导板4也成为交错状。将旁边列的电池1串联连接的导板4为交错状,其横宽为与两列电池1连接的宽度。图8的电池块10通过导板4将10个电池1串联连接,并将6个电池1并联连接。即,60个电池1通过导板4连接成10列6排。电池组能够通过串联连接的电池1的数量调整输出电压,而且,能够通过并联连接的电池1的数量调整输出电流。图中的电池块10由于将10个电池1串联连接,所以输出电压为电池电压的10倍。因此,使用额定电压为3.7V的锂离子电池的电池块10的输出电压为37V。
图中的电池块10将各个导板4与固定于电池保持架2的电路基板5连接。安装于电路基板5的保护电路(未图示)用于检测各个电池1的电压。导板4被设计成使与电路基板5连接的连接部4A从端部突出。将导线6与连接部4A连接,通过它们,使导板4与电路基板5的保护电路连接。
电池保持架2如图7、图9以及图11所示那样,通过隔壁22划分设置了***电池1将其配置于规定位置的***部21。被***到***部21的电池1以热耦合状态与隔壁22接触。该电池1将发出的热向电池保持架2传导,加以释放。电池保持架2将电池1***到***部21中,配置到规定位置。该电池保持架2通过将绝缘材料塑料成形而制成。由于图示的电池块10具备60个电池1,所以,电池保持架2成为由隔壁22划分设置60个***部21的形状,整体由塑料一体成形。***部21按照使***其中的电池1的端部电极露出到外部的方式,其两端被开口。
电池保持架2使隔壁22的壁厚在中央部比在表面部厚。由于图7、图9以及图11的电池块10将电池1采用了圆筒形电池,所以,使电池保持架2的***部21成为沿着电池1的表面的圆柱状。对于该电池保持架2而言,隔壁22的厚度按部位发生变化,在邻接的圆筒形电池的表面最接近的部位,隔壁22的壁厚最薄。该电池保持架2使壁厚最薄的薄壁部22a的壁厚,在电池保持架2的中央部比在表面部厚。图11的电池保持架2从表面朝向中央部,使隔壁22的薄壁部22a依次变厚,按照t1=1.5mm、t2=2.0mm、t3=2.5mm、t4=3.0mm的方式变化。该电池块10虽然朝向配置成多排的电池1的中央排,增厚了隔壁22的薄壁部22a,但相同排的隔壁22的薄壁部22b为相同的厚度。其中,对于电池组而言,电池保持架的相同排的隔壁也可以使中央部的比两端部的厚。
电池保持架2的中央部的隔壁22的壁厚比表面部的隔壁22厚的电池保持架2,能够使与配置于中央部的电池1热耦合的隔壁22的热容,比与配置于电池保持架2的表面部的电池1热耦合的隔壁22大。其原因在于,热容由隔壁22的体积与比热之积决定。热容大的隔壁22可以减小与从电池1吸收的热能对应的温度上升。因此,通过使与配置于中央部的电池1热耦合的隔壁22的热容,比与配置于表面部的电池1热耦合的隔壁22大,可以进一步减小在电池保持架2的中央部配置的电池1的温度上升。由于电池保持架2从表面向外部散热,所以具有表面部的电池1的温度降低的倾向。换言之,存在中央部的电池温度升高的倾向。但是,增大了中央部的隔壁22的热容的电池保持架2,可以增加中央部的隔壁22从电池1吸收的热能,减小中央部的电池1的温度上升。因此,能够减少在电池保持架2的表面部与中央部配置的电池1的温度差。
图2和图3的电池组将电池块10装入到电池壳体3内,并将电池块10埋设到浇注树脂7中。浇注树脂7将所有的电池1完全掩埋,使各个电池1能以理想的状态与电池壳体3形成热耦合。不过,浇注树脂7没有必要将所有的电池1完全掩埋,例如也可以成为最上排的电池1的一部分与浇注树脂7接触的状态。填充了浇注树脂7的电池组,通过在电池保持架2的***部21与电池1之间填充浇注树脂7,能够使电池1与电池保持架2的热耦合成为更理想的状态。为了能够没有间隙、顺畅地向电池保持架2的***部21填充膏状的浇注树脂7,图6、图8及图9所示的电池保持架2被二分割成一对保持架单元2A。该电池保持架2将各个电池1的端部***到分离的各个保持架单元2A的***部21而配置到规定位置。各个保持架单元2A设置有能够***电池1的大约一半的***部21,将一个电池1***到一对保持架单元2A中,使其配置到规定位置。进而,电池保持架2为了向保持架单元2A的***部21与电池1的间隙没有间隙、顺畅地填充浇注树脂7,在一对保持架单元2A上设置有对其相对的连结位置进行确定的间隙连结用件23。
间隙连结用件23形成了在一对保持架单元2A的对置面设置使浇注树脂7通过的流入间隙24而将该一对保持架单元2A连结的构造。间隙连结用件23在一对保持架单元2A的对置面例如设置1mm~10mm的流入间隙24,优选设置2mm~8mm的流入间隙24,更优选设置3mm~6mm的流入间隙24,将保持架单元2A连结。图10所示的间隙连结用件23是在一对保持架单元2A的对置面突出设置的连结凸起23X。作为连结凸起23X的间隙连结用件23,与塑料制的保持架单元2A一体成形设置。一方的连结凸起23X在前端具有圆筒状的连结凸部23a,另一方的连结凸起23X在前端设置有***连结凸部23a的连结筒部23b。该间隙连结用件23将一方的连结凸起23X的连结凸部23a***到另一方的连结凸起23X的连结筒部23b,对一对保持架单元2A设置流入间隙24,由此进行连结。保持架单元2A在对置面的四角部设置了连结凸起23X。连结凸起23X设置在保持架单元2A的多个部位,通过设置流入间隙24,将保持架单元2A连结。流入间隙24的间隔可以由连结凸起23X从保持架单元2A的对置面突出的突出量确定。即,连结凸起23X的突出量成为将连结凸部23a装入到连结筒部23b、形成规定的流入间隙24的高度。
通过以上的间隙连结用件23实现连结的一对保持架单元2A,能够将被填充到电池壳体3中的浇注树脂7顺畅、无间隙地从流入间隙24填充到***部21。尤其在将细长的电池1装入到***部21的状态下,能够无间隙地向电池1与***部21之间填充浇注树脂7。
并且,保持架单元2A按照由图10的虚线表示电池1的外形而能够确认那样,通过将***部21的内形构成为从设置有流入间隙24的对置面侧朝向端部减小内形、即从电池保持架2的***部21的中央部朝向两端部减小内形的锥状,来使从流入间隙24流入的浇注树脂7能够更顺畅地填充到***部21中。将圆筒形电池1配置于规定位置的***部21,其内形为圆柱状,且从***部21的中央部朝向两端减小内径,使两端的内径与电池1的外径大致相等,将电池1准确地保持在规定位置。该***部21除了能够顺畅地填充浇注树脂7之外,还能够将电池1顺利地***到各个保持架单元2A的***部21。而且,在***电池1的状态下,可以使电池1的两端部与***部21的内面接触,将电池1保持在规定位置。
并且,在***部21中填充浇注树脂7的电池保持架2,如图7所示,可以在***部21的内面设置向电池1的长度方向延伸的填充槽25。填充槽25在***部21的内面设置为多列。该电池保持架2通过使从保持架单元2A间的流入间隙24填充的膏状浇注树脂7流入到填充槽25中,能够更顺畅地向***部21的内面与电池1的间隙进行填充。
并且,电池保持架2在设置于***部21的两端的开口部,配置了导板4。导板4在***部21的外侧被焊接固定于从***部21的开口部露出的电池端面。图6和图8的电池保持架2,在***部21的开口端部设置有用于嵌入导板4的定位凹部26,将导板4装入到该定位凹部26,将其配置于规定位置。定位凹部26具有比导板4的外形稍大的外形,将导板4装入其中而配置于规定位置。
分割成形的电池保持架2,如图10所示,通过对一体成形的连结凸起23X拧入固定螺钉19而相互连结。图9的电池保持架2在外周部一体成形设置有连结凸起23X。连结凸起23X为筒状,在内部插通有固定螺钉19。不过,虽然未图示,但被分割的电池保持架还可以通过卡止构造实现连结,或进行粘接连结,或者将二者组合进行连结。
以上的电池保持架2被二分割,由塑料成形,但本发明的电池组不将电池保持架限定为以上的构造。电池保持架可以成为能够将多个电池装入到***部并将其配置于规定位置的其他所有构造。电池保持架例如还可以不进行分割而使整体为一体构造,或者还能够形成为被分割成两个以上的构造。另外,本发明的电池组不是必须将电池埋设到浇注树脂中。该电池组增大了电池保持架的***部的内面与电池的接触面积,使电池与电池保持架成为热耦合状态。
图6和图7的电池块10在上面连结了电路基板5。如图所示,使电池1处于水平姿态的电池块10,在电池保持架2的上面以水平姿态配置有电路基板5。图示的电池保持架2设置有将电路基板5引导到规定位置的保持部27。图示的电池保持架2一体成形了沿着上面的外周向上方突出的定位肋28,由此设置了保持部27。图中的电池保持架2按照能够以连结一对保持架单元2A的状态、在上面配置电路基板5的方式,沿着各个保持架单元2A的上面中、除了相互对置的边以外的外周缘,设置了定位肋28。保持部27按照能够将电路基板5向定位肋28的内侧引导而配置于规定位置的方式,使定位肋28的平面形状成为沿着电路基板5的外周的形状。并且,图示的电池保持架2一体成形设置有从上面突出的连结凸起29,借助固定螺钉18将电路基板5固定于该连结凸起29,使电路基板5配置在与电池保持架2的上面分离的位置。该电路基板5能够在与电池保持架2对置的面配置用于实现保护电路等的电子部件(未图示)。不过,虽然未图示,但电路基板还能够通过卡止构造固定于电池保持架。
并且,图示的电池保持架2,在与电路基板5的两侧缘对置的定位肋28上,设置有将固定于电路基板5的导线6向电路基板5的外侧引出的缺口部28A。缺口部28A被设置在与固定于电路基板5的导线6对置的位置。该电池保持架2通过将从电路基板5的两侧向外侧引出的导线6引导向缺口部28A,由此将导线6的上端配置成不比定位肋28的上端更向上方突出。在缺口部28A中,被向电路基板5的外侧引出的导线6与导板4的连接部4A连接,使得导板4与电路基板5连接。
电路基板5借助导线6和导板4与电池1连接。电路基板5安装有对各个电池电压进行检测来控制多个电池1的充放电的电路(未图示)、对各个电池电压进行检测来将充放电的电流切断的保护电路(未图示)。保护电路在任意一个电池电压比最低电压低时,将用于切断放电电流的开关元件切换为断开,使放电电流被切断。另外,在任意一个电池电压比最高电压高时,将用于停止充电的开关元件切换为断开,使充电停止。这样,安装了对各个电池电压进行检测来控制充放电的保护电路的电池组,不仅能够保护电池1,还能够安全地进行使用。并且,电路基板5还安装有对电池1的温度异常进行检测的温度检测电路。电路基板5的温度检测电路检测出电池1已上升到异常温度,控制电池1的放电和充电的电流,或者进行使充放电停止等的控制。
电池壳体3通过塑料成形而制成。图2~图5的电池壳体3成形为将上方开口的箱形。该电池壳体3平行排列收纳3组电池块10,在3组电池块10之间设置有冷却用的中空划分壁32。中空划分壁32被设置成从电池壳体3的底板31向上延伸,在内部设置有向下方开口的中空部33。该中空划分壁32与配置于两侧的电池块10接近,和电池块10热耦合,将电池块10的热向电池壳体3的外部释放。尤其是内部成为中空状的中空划分壁32,增大与外部气体接触的散热面积,会更有效地向外部释放电池1发出的热。而且,中空划分壁32还可以通过中空部33的隔热性,对配置于中空划分壁32的两侧的电池块10发生热故障进行阻止。其原因在于,一个电池块10的温度异常上升会被中空划分壁32的中空部33阻断。
并且,图示的电池组具备将多个电池块10连结的连结板40。连结板40如图2和图4所示,配置在多个电池块10的上面,通过固定螺钉(未图示)被固定于各个电池块10上,将多个电池块10连结成一体构造。由于图示的电池块10在上面具备电路基板5,所以,在电池块10与连结板40之间配置该电路基板5,可以通过连结板40对其进行保护。该电池组通过连结板40将多个电池块10连结成一体构造,能够在由连结板40实施保护的同时,将与各个电池块10连接的电路基板5收纳到电池壳体3中。连结板40通过塑料成形而制成。图4的连结板40沿着与多个电池块10的上面对置配置的底板41的外周,一体成形了向下和上突出的周壁42。周壁42按照嵌合于电池壳体3的开口缘部的方式,成为沿着电池壳体3的开口缘部的内面的外形。
并且,连结板40如图2和图4所示,在上面固定有主电路基板60。主电路基板60通过导线(未图示)与设置于各个电池块10的电路基板5连接。主电路基板60安装有以从各个电路基板5输入的信号对电池1的充放电进行控制的保护电路(未图示)。主电路基板60安装有以从电路基板5输入的信号对放电电流进行控制的开关元件,还安装有用于实现对电池1的电流进行控制的中继控制电路等的电子部件(未图示)。利用导线(未图示)将多个电路基板5与主电路基板60连接的电池组,在任意一个电池1的电压比最高电压高、或比最低电压低,或者电池1的温度比最高温度高、或比最低温度低时,将开关元件切换为断开,切断电池1的电流。这样,对各个电池1的电压或温度进行检测来控制电池1的电流的电池组,能够在保护电池1的同时安全地进行使用。
多个电池块10通过连结板40被一体连结,收纳到电池壳体3中。由中空划分壁32划分的电池壳体3在各个区域中收纳电池块10。并且,连结了多个电池块10的连结板40被嵌入到电池壳体3的开口部,通过固定螺钉(未图示)被固定于规定位置。
进而,电池组按照将收纳于电池壳体3的电池块10掩埋的方式、即掩埋电池1的方式,填充了浇注树脂7。浇注树脂7是聚氨酯树脂、环氧树脂、硅树脂等,以未固化的膏状进行填充,将电池1和电池保持架2掩埋。对装入了电池块10的电池壳体3填充了浇注树脂7的电池组,能够将浇注树脂7无间隙地密接在电池壳体3的内面,使浇注树脂7与电池壳体3的热耦合成为理想的状态。不过,将电池埋设于浇注树脂的电池组,还能够通过将电池块装到成形用的容器中,并填充浇注树脂,在浇注树脂固化后的状态下从成形容器将其取出,收纳到电池壳体中。该构造将成形容器的内形作为电池壳体的内形,可以使浇注树脂密接于电池壳体的内面。由于该电池组能够从电池壳体取出埋设于浇注树脂的电池块,所以,具有可以更换电池块等进行维护操作的特征。
以上的电池组按照下述方式被组装。
(1)如图9所示,在将所有的电池1***到被二分割的保持架单元2A的***部21之后,将保持架单元2A连结,形成电池保持架2。保持架单元2A通过间隙连结用件23在对置面设置流入间隙24而被连结。并且,如图8所示,将导板4熔敷固定于各个电池1的端面电极。
(2)如图8所示,在电池保持架2的上面固定电路基板5。电路基板5借助贯通其的固定螺钉18而固定于电池保持架2。
(3)利用导线6将导板4的连接部4A与电路基板5连接。
通过以上的工序,组装构成电池块10。
(4)如图4所示,将多个电池块10收纳到电池壳体3中,将连结板40与这些电池块10连结。
(5)如图2所示,向电池壳体3中填充膏状、未固化的浇注树脂7。
(6)在浇注树脂7固化后,将盖壳30连结到电池壳体3的开口部,进行封闭。盖壳30通过将贯通外周部的固定螺钉14拧入到被设置于电池壳体3的开口部的连结凸起36而固定。
Claims (7)
1.一种电池组,具备:能够充电的多个电池(1)、和将各个电池(1)以平行的姿态配置成多排多列的电池保持架(2),
所述电池保持架(2)被设置成由隔壁(22)划分***所述电池(1)而将其配置于规定位置的***部(21),各个电池(1)与隔壁(22)以热耦合状态接触,将电池(1)发出的热向电池保持架(2)传导,进行散热,其特征在于,
所述电池保持架(2)使所述隔壁(22)的壁厚在中央部比在表面部厚,与配置于电池保持架(2)的中央部的电池(1)热耦合的隔壁(22)的热容,比与配置于电池保持架(2)的表面部的电池(1)热耦合的隔壁(22)的热容大。
2.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,
所述电池(1)为圆筒形电池,所述电池保持架(2)的***部(21)为沿着电池(1)的表面的圆柱状,隔壁(22)最薄部分的壁厚在电池保持架(2)的中央部比在表面部厚。
3.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,
所述电池保持架(2)由绝缘性的塑料制成。
4.根据权利要求1所述的电池组,其特征在于,
在所述电池保持架(2)与电池(1)之间填充有浇注树脂(7)。
5.根据权利要求4所述的电池组,其特征在于,
具备收纳所述电池保持架(2)的电池壳体(3),在电池壳体(3)的内部填充有浇注树脂(7),将电池(1)埋设于浇注树脂(7)中。
6.根据权利要求5所述的电池组,其特征在于,
所述电池保持架(2)由被二分割的一对保持架单元(2A)构成,各个电池(1)的端部被***到分离的各个保持架单元(2A)的***部(21),将各个电池(1)配置于规定位置,
一对保持架单元(2A)具备对相对的连结位置进行确定的间隙连结用件(23),该间隙连结用件(23)成为在一对保持架单元(2A)的对置面设置使浇注树脂(7)通过的流入间隙(24),将一对保持架单元(2A)连结的构造,
一对保持架单元(2A)借助该间隙连结用件(23)设置流入间隙(24)而连结,使被填充到所述电池壳体(3)的浇注树脂(7)从流入间隙(24)流入到各个保持架单元(2A)的***部(21)。
7.根据权利要求6所述的电池组,其特征在于,
间隙连结用件(23)是向一对保持架单元(2A)的对置面突出设置的连结凸起(23X),一方的连结凸起(23X)***到另一方的连结凸起(23X)中,一对保持架单元(2A)设置流入间隙(24)而连结。
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