CN102004421B - 电子照相用中间转印方法、中间转印***、图像形成方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可形成高质量的全彩色图像的长寿命全彩色电子照相用的中间转印方法，以及采用了该方法的电子照相方式的图像形成方法，所述方法电气性能稳定，耐摩耗性能出色，无图像脱落或浓度不均匀、颜色不均匀那样的异常图像，本发明又提供一种用于电子照相的中间转印***及采用了该***的电子照相方式的图像形成装置。所述图像形成装置采用了表面含有氮元素的电子照相用的中间转印带，一边用含锌的金属皂涂布一边形成图像，其特征在于，由用XPS对在图像形成之前的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率A(原子％)和用XPS对形成1000张图像后的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率B(原子％)算出的(B/A)×100％，与由用XPS对形成1000张图像后的上述中间转印带表面测得的锌元素含有率C(原子％)和金属皂中锌元素在除氢之外全部元素中的比例D(原子％)算出的(1-C/D)×100％之差在10％以下。

Description

电子照相用中间转印方法、中间转印***、图像形成方法及其装置

技术领域

本发明涉及用于电子照相装置的电子照相用中间转印方法及采用了该电子照相用中间转印***的电子照相方式的图像形成方法，且还涉及用于电子照相装置的电子照相用中间转印***及采用了该电子照相用中间转印***的电子照相方式的图像形成装置。 

背景技术

在电子照相装置中因各种各样功能和用途使用着环状皮带构件。作为该环状皮带构件的例子，可以举出转印带、输纸带等。 

近年来，在全彩色电子照相装置中，将环状带构件用于中间转印带，其方式为通过将在感光鼓上形成的四色或更多色的调色剂像一次转印到电子照相用的中间转印带(以下，有时称之为“中间转印带”)上，在中间转印带上形成全彩色图像，然后，汇总起来转印到复印纸等的转印媒介上。 

随着复印机全彩色化的进程，中间转印带的需要量剧增。作为中间转印带，可以使用热塑性树脂或热固性树脂，橡胶或弹性体等的材料。在该方式中，为了获得高速复印性能，对着中间转印带并排设置了各种颜色的显影装置的所谓串列方式成为主流。 

由于要求用于该串列方式的中间转印带在行走中不发生因变形引起颜色重叠的偏移，强度高，能经得起反复使用，另外还要求阻燃，所以最好用聚酰亚胺或聚酰胺酰亚胺树脂。尤其从蠕变性能和耐久性、电气性能的控制观点出发，使用聚酰亚胺树脂是令人满意的。 

聚酰亚胺树脂制的中间转印带在调色剂像被转印之后会有一定程度的调色剂残留在中间转印带上，所以需要有把这样的残留调色剂去除掉的带清洁装置。 

为了去除掉这种残留的调色剂，将清洁刮板的刮板推压紧贴在中间转印 带的表面，把残留的调色剂“刮掉”是最有效的。 

在调色剂像转印时赋予了中间转印带必要的电气性能，然而，长期反复形成图像时，则由于清洁刮板的推压接触有损于这样的电气性能，产生了中间转印带寿命缩短的问题。其结果发生因清洁不善导致的异常图像。 

随着定影工序的无油化发展，作为显像剂的调色剂含蜡的场合多了起来，同时，伴随节能要求的定影温度的降低，在调色剂母体中使用了比以往更容易软化的材料。上述的蜡和调色剂母体容易附着在中间转印带上，当反复形成图像时，调色剂组分就发生膜状附着，即产生所谓的成膜(filming)，使中间转印带的电气性能变差。另外，对于用于图像形成的纸张来说，不仅是以往的复印用纸，也一直寻求在像铜版纸或印刷用纸那样的含许多滑石、高岭土、碳酸钙等的填料的纸上形成图像。但是，这些纸张的填料在二次转印时容易从纸张中往中间转印带上附着，容易发生以这些填料作为起始点的成膜现象。 

为了减轻由于上述清洁刮板的推压接触所造成的损伤，抑制调色剂料或纸张填料的成膜，已知降低中间转印带的表面摩擦系数是有效的办法。为了降低上述的表面摩擦系数，有人提出了在中间转印带的表面上涂布作为润滑剂的金属皂(参照例如专利文献1，2)。 

实际上，在这些中间转印带的表面上涂布金属皂的图像形成装置在低速时可以形成高质量的图像。但是，伴随着图像形成的高速化，中间转印带的线速度提高，在连续形成图像时，容易产生例如带状的异常图像。与没有图像存在之处相比，有图像存在之处的表面摩擦系数高了，发生了调色剂组分或纸张的填料的膜状附着，即所谓的成膜现象。由于发生了成膜现象之处的电气性能发生了变化，这就造成了带状的浓度不均匀现象的发生。因此，作为成膜现象产生的原因，可以举出金属皂的附着量不充分是其重要原因之一。 

因此，为了让润滑剂充分地附着在中间转印带的表面上，可以考虑控制中间转印带的表面形态，迄今，已有人提出了用砂纸、研磨剂研磨中间转印带表面等使表面变得粗糙的方法(参照例如专利文献3，4)。 

[专利文献1]特開平8-95455号公報 

[专利文献2]专利第3753909号公報 

[专利文献3]特開2005-316231号公報 

[专利文献4]特開2004-361694号公報 

[专利文献5]特開2005-17469号公報 

[专利文献6]特開2005-249901号公報 

[专利文献7]特開2005-004051号公報 

[专利文献8]特開2004-198662号公報 

本发明者们参考了专利文献3和4所记载的方法，试图把握中间转印带最适合的表面形态。但是，尽管估计中间转印带上应有金属皂充分地存在(在中间转印带上的附着量是充分的)，但是中间转印带在高线速度下形成图像时，存在成膜现象出现之处和成膜现象不出现之处。 

另外，本发明者们使用电镜对出现成膜现象之处和不出现成膜现象之处的中间转印带进行仔细分析时，明白了出现成膜现象之处中间转印带上的金属皂非常少，金属皂的附着是不均匀的。又，据说，通常金属皂以双分子状态的存在是稳定的。 

由上述可以明白金属皂存在不存在是重要的。因此，可以认为，为了实现在中间转印带高的线速度状态下形成高质量的图像，使金属皂全面覆盖在中间转印带的表面上是重要的。 

发明内容

本发明系为了解决上述以往的技术问题，其目的是在于，提供一种长寿命的全彩色电子照相用的中间转印方法以及采用了该方法的电子照相方式的图像形成方法，及提供一种电子照相用的中间转印***以及采用了该***的电子照相方式的图像形成装置，根据所述全彩色电子照相用的中间转印方法以及图像形成方法，即使在高速形成图像时，也能形成电气性能稳定、耐摩耗性能出色、无图像脱落或浓度不均匀、颜色不均匀那样的异常图像的高质量的全彩色图像。 

为了掌握金属皂在中间转印带上的覆盖率，本发明者们利用XPS(X射线光电子能谱)分析，求出通常作为金属皂使用的硬脂酸锌在感光鼓表面上的 覆盖率的方法(专利文献5～8)，尝试获得金属皂在中间转印带上合乎理想的覆盖率。 

利用XPS分析法可以检出样品极限表面上除了氢原子以外的所有元素，所以，采用XPS对涂布了硬脂酸锌的感光鼓表面进行分析时，随着硬脂酸锌覆盖率的增加，感光鼓所持有的元素比率逐步接近硬脂酸锌的元素比率，当硬脂酸锌的覆盖率变成100％时，则元素比率在理论上就与硬脂酸锌的元素比率一致，被检出的锌元素已经饱和。亦即硬脂酸锌将感光鼓表面全部覆盖时，根据硬脂酸锌的分子中除了氢以外的元素比，由XPS检出的锌元素对于全部元素的比例在理论上为2.44原子％。为此，由该锌的原子％就可以算出硬脂酸锌的覆盖率(Zn/2.44)×100(％)。 

又，硬脂酸锌中分子的长度如果含有一定量以上的若干小的棕榈酸锌时，由于棕榈酸锌的融点比硬脂酸锌的低，所以金属皂容易铺展，即使中间转印带的线速度很高，金属皂也容易充分覆盖中间转印带。 

采用硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物作为金属皂时，不使用上述的锌元素比例的理论值，而是需要用硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物中的锌的比例值。 

但是，在投料阶段，由于批次的不同，混合比率有些微的变化，因此，需要针对投料程度来把握混合比率，其所费时间和成本变得烦杂。 

因此，本发明者们探索能够无关于金属皂硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比率而把握金属皂在中间转印带的表面上覆盖状态的方法，最后发现，不是着眼于中间转印带表面的锌元素含有率，而是从通过金属皂的涂布使中间转印带表面的氮元素含有率的减少来算出暴露比率的方法。 

在本发明中，所述中间转印带表面含有氮元素。为此，可以根据中间转印带表面的氮元素含有率的减少来算出暴露率，可以利用100-(中间转印带表面的暴露率)来算出中间转印带表面的金属皂覆盖率。 

这样，当本发明者利用金属皂的覆盖率，尝试确定合乎理想的中间转印带单元时，发现了在不存在调色剂及纸的状态下，上述中间转印带的暴露率在30％以下，优选20％以下，更适宜的是在10％以下的话，中间转印带的速度即使很高，也能长期地实现高质量图像的形成。 

又，虽然本发明者们试图在形成图像的同时以金属皂的覆盖率来规定合 乎理想的中间转印带，但即使图像形成之后中间转印带的表面暴露率在30％以下，在高温高湿度的状况下，仍多有图像模糊的场合出现。在经仔细分析产生模糊图像的中间转印带时，明白在产生模糊图像之处附着有金属皂以外的作为外添加剂的二氧化硅或蜡，或者纸张的填料，这些金属皂以外的附着物引起了图像的异常。由此可以认识到，必需考虑到图像形成之后在中间转印带表面上的金属皂以外附着物的覆盖率。 

因此，本发明者们找出的方法是，不仅根据中间转印带表面的氮元素比例算出的中间转印带表面的暴露率，还根据中间转印带表面的锌元素比例算出的中间转印带表面的覆盖率，再由此算出的暴露率100-(由锌元素算出的覆盖率)来进行比较。 

在本发明的图像形成装置中，显像剂或成膜物质中不含有以氮元素为主要成分的物质，中间转印带表面氮元素的减少是由于表面附着物引起的。因此，可以根据图像形成之前中间转印带表面的氮元素含有率A原子％和图像形成之后中间转印带表面的氮元素含有率B原子％来算出中间转印带表面的暴露率(B/A)×100％。 

由上述锌元素的比例算出的中间转印带表面上不存在金属皂区域的比例(1-C/D)×100(％)与由氮元素的比例算出的中间转印带表面的暴露率(B/A)×100(％)的差越小，则上述中间转印带表面的附着物更可能不是成膜物质而是金属皂。 

如前所述，由锌元素算出的金属皂的覆盖率虽不严密，但可以充分用于把握金属皂以外的附着物的覆盖率。 

采用上述方法进行评价结果可以认为，(1-C/D)×100(％)与(B/A)×100(％)之差在10％以下，优选5％以下，更理想的是3％以下的话，可以获得充分的金属皂涂布效果。在上述条件下，可以说中间转印带表面的附着物不是成膜物质而是金属皂。 

(1-C/D)×100(％)与(B/A)×100(％)的算出方法虽然不同，但由于表示的是金属皂未覆盖区域的比例(暴露率)，因此，该值越小，金属皂覆盖的比例就高。本发明者们发现，这两个值在30％以下，优选20％以下，更理想的是10％以下的话，可以获得进一步的金属皂涂布效果。 

即，为了解决上述课题，本发明的电子照相用中间转印方法以及采用了该方法的电子照相方式的图像形成方法，且，电子照相用中间转印***以及采用了该***的电子照相方式的图像形成装置，具体地说具有下述(1)～(12)所记载的技术特征。 

(1)：一种图像形成装置，所述图像形成装置采用了表面含有氮元素的电子照相用的中间转印带，所述图像形成装置涂布含锌的金属皂形成图像，其特征在于，用XPS对在图像形成之前的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率A(原子％)，和用XPS对形成1000张图像后的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率B(原子％)算出的(B/A)×100％，与用XPS对形成1000张图像后的上述中间转印带表面测得的锌元素含有率C(原子％)和金属皂中锌元素占除氢之外的全部元素中的比例D(原子％)算出的(1-C/D)×100％之差在10％以下。 

(2)：如(1)所述的图像形成装置，其特征在于，(1)所述的(B/A)×100％以及(1-C/D)×100％为30％以下。 

(3)：如(2)所述的图像形成装置，其特征在于，(1)所述的含锌金属皂为硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物。 

(4)：如(3)所述的图像形成装置，其特征在于，(3)所述的硬脂酸锌与上述棕榈酸锌的混合比例为45∶55～73∶27重量比。 

(5)：如(1)所述的图像形成装置，其特征在于，(1)所述的中间转印带的表面上具有线状的凸部，其特征在于，上述凸部的高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下。 

(6)：如(5)所述的图像形成装置，其特征在于，(5)所述的中间转印带上的图像形成区域被线状的凸部所包围，被分割成多个小的区域，而且该被分割了的小区域每个的面积为1000μm²以上30000μm²以下。 

(7)：图像形成装置，它采用了用于电子照相的中间转印方法，该中间转印方法采用了表面含氮元素的电子照相用的中间转印带来进行中间转印，其特征在于， 

它具有将金属皂涂布在上述电子照相用的中间转印带上的金属皂涂布工序，该金属皂涂布工序，由用XPS对在涂布上述金属皂之前的上述中间转印带表 面测得的氮元素含有率E(原子％)和，用XPS对在调色剂和纸不存在的状态下涂布上述金属皂5分钟之后的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率F(原子％)算出中间转印带的暴露率(F/E)×100％为30％以下。 

(8)：如(7)所述的图像形成装置，它采用了用于电子照相的中间转印方法，其特征在于，(7)所述的金属皂为硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物。 

(9)：如(8)所述的图像形成装置，它采用了用于电子照相的中间转印方法，其特征在于，(8)所述的硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比例为重量比73∶27以下45∶55以上。 

(10)：如(7)所述的图像形成装置，它采用了用于电子照相的中间转印方法，(7)所述的中间转印带的表面上具有线状的凸部，其特征在于，上述凸部的高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下。 

(11)：如(10)所述的图像形成装置，它采用了用于电子照相的中间转印方法，其特征在于，(10)所述的中间转印带上的图像形成区域被线状的凸部所包围，被分割成多个小的区域，而且该被分割了的小区域每个的面积为1000μm²以上30000μm²以下。 

(12)：一种图像形成装置，所述图像形成装置采用了表面含有氮元素的电子照相用中间转印带，用含锌的金属皂涂布形成图像，其特征在于， 

所述图像形成装置采用电子照相用中间转印方法，所述电子照相用中间转印方法包括将金属皂涂布在上述电子照相用中间转印带上的金属皂涂布工序，该金属皂涂布工序的特征在于，由用XPS对在涂布上述金属皂之前的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率E(原子％)和，在用XPS对不存在调色剂和纸的状态下涂布上述金属皂5分钟之后上述中间转印带表面测得的氮元素含有率F(原子％)算出中间转印带的暴露率(F/E)×100％为30％以下， 

由用XPS对在图像形成之前上述中间转印带表面测得的氮元素含有率A(原子％)和用XPS对形成1000张图像后上述中间转印带表面测得的氮元素含有率B(原子％)算出的(B/A)×100％，与由用XPS对用XPS对形成1000张图像后上述中间转印带表面测得的锌元素含有率C(原子％)和金属皂中锌元素占除氢之外的全部元素的比例D(原子％)算出的(1-C/D)×100％之差 在10％以下。 

(13)：如(12)所述的图像形成装置，其特征在于，(12)所述的(B/A)×100％以及(1-C/D)×100％为30％以下。 

(14)：如(12)所述的图像形成装置，其特征在于，(12)所述的含锌金属皂为硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物。 

(15)：如(14)所述的图像形成装置，其特征在于，(14)所述的硬脂酸锌与上述棕榈酸锌的混合比例为45∶55～73∶27重量比。 

(16)：如(12)所述的图像形成装置，(12)所述的中间转印带的表面上具有线状的凸部，其特征在于，上述凸部的高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下。 

(17)：如(16)所述的图像形成装置，其特征在于，(16)所述的中间转印带上的图像形成区域被线状的凸部所包围，被分割成多个小区域，且该被分割了的小区域每个的面积为1000μm²以上30000μm²以下。 

发明的效果 

根据本发明，能够无关于金属皂的构成或金属皂的分解而把握金属皂在中间转印带上的覆盖状态，由形成1000张图像之后锌元素的比例算出的金属皂在中间转印带表面上不存在的区域的比例(1-C/D)×100(％)与，由氮元素的比例算出的中间转印带表面的暴露率(B/A)×100(％)之差在10％以下，优选5％以下，更合乎理想的是3％以下时，在上述中间转印带表面不用非成膜物质而仅用金属皂进行涂布，可以获得充分的金属皂涂布效果。 

另外，根据本发明，上述的(1-C/D)×100(％)和(B/A)×100(％)在30％以下，优选20％以下，更合乎理想的是10％以下时，可以更进一步获得金属皂的涂布效果。 

根据本发明，上述金属皂是硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物，其混合比例(重量比)为45∶55～73∶27时可以更容易地降低中间转印带表面的摩擦系数。 

又，根据本发明，上述中间转印带的表面上存在高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下的线状凸部，在图像形成区域被上述线状凸部包围住的区域每个的面积为1000μm²～30000μm²时，可以 消除金属皂涂布的不均匀，可以消除图像脱落或浓度不均匀，颜色不均匀那样的异常图像。 

根据本发明，能够无关于金属皂的构成或金属皂的分解，而把握金属皂在中间转印带上的覆盖状态，由在调色剂和纸不存在的状态下涂布上述金属皂5分钟之后的氮元素比例算出的中间转印带的暴露率(F/E)×100％为30％以下，优选为20％以下，更加合乎理想的为10％以下时，可以获得充分的金属皂涂布效果。 

根据本发明，上述金属皂是硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物，其混合比例(重量比)为45∶55～73∶27以下时可以更容易地降低中间转印带表面的摩擦系数。 

又，根据本发明，上述中间转印带的表面上存在高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下的线状凸部，在图像形成区域被上述线状凸部包围住的区域每个的面积为1000μm²～30000μm²以下时，可以消除金属皂涂布的不均匀，可以消除图像脱落或浓度不均匀，颜色不均匀那样的异常图像。 

根据本发明，能够无关于金属皂的构成或金属皂的分解而把握金属皂在中间转印带上的覆盖状态，采用了由在不存在调色剂和纸的状态下涂布上述金属皂5分钟之后的氮元素比例算出的中间转印带的暴露率(F/E)×100％为30％以下，优选为20％以下，更加合乎理想的为10％以下为特征的用于电子照相的中间转印方法，由形成1000张图像之后锌元素的比例算出的金属皂在中间转印带表面上不存在的区域的比例(1-C/D)×100(％)与，由氮元素的比例算出的中间转印带表面的暴露率(B/A)×100(％)之差在10％以下，优选5％以下，更合乎理想的是3％以下时，在上述中间转印带表面不用非成膜物质而仅用金属皂进行涂布，可以获得充分的金属皂涂布效果。 

根据本发明，上述金属皂是硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物，其混合比例(重量比)为45∶55～73∶27以下，由此可以更容易地降低中间转印带表面的摩擦系数。 

又，根据本发明，上述中间转印带的表面上存在高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下的线状凸部，在图像形成区域被上 述线状凸部包围住的区域每个的面积为1000μm²～30000μm²以下，由此，可以消除金属皂涂布的不均匀，可以消除图像脱落或浓度不均匀，颜色不均匀那样的异常图像。 

根据本发明，可以形成这样的全彩色电子照相装置，所述全彩色电子照相装置可以减轻由于清洁刮板的推压接触造成的损伤，抑制成膜，使电气性能稳定，提高耐摩耗性能，使中间转印带的寿命长，不依赖于感光鼓或复印用纸的表面性状而表现出高的转印性能，提供了一种没有图像脱落或浓度不均匀，颜色不均匀那样的异常图像的高质量全彩色图像。 

根据本发明，可以提供电气性能稳定，耐摩耗性能出色，无图像脱落或浓度不均匀，颜色不均匀那样的异常图像，形成高质量的全彩色图像的长寿命全彩色电子照相用的中间转印方法，以及采用了该方法的电子照相方式的图像形成装置。 

附图说明

图1为本发明实施方式的中间转印带的表面暴露率随金属皂涂布时间的推移。 

图2为本发明的图像形成装置主要部件的模式图。 

图3为采用本发明电子照相中间转印***的图像形成装置，沿着环状带并排设置的多个感光鼓的一个构成例子的主要部件模式图。 

具体实施方式

以下就本发明的用于电子照相的中间转印方法以及采用了该方法的电子照相方式的图像形成装置进一步详细地说明。 

以下所述的实施方式由于是本发明较佳的实施方式，因此，尽管加上了各种技术上理想的限定，只要未有将本发明限制在以下的说明中的明确记载，则本发明的范围并不限于这些实施方式。 

<用于电子照相的中间转印带> 

作为本发明采用的电子照相用中间转印带的形式，环状的带是合乎理想的，但本发明并不限定于此。 

作为用于环状带的树脂，从蠕变性能和耐久性角度考虑，使用了聚酰亚胺树脂。聚酰亚胺树脂可以用热塑性类型的、溶剂可溶类型、热固性类型的任意一种。其中，尤其是出于与各种材料的配合的必要性考虑，特别是为调整电阻要与电阻调整剂的配合，理想的是，使用含有采用了有机极性溶剂的聚酰亚胺前体的溶液(聚酰亚胺清漆)来涂布，使之热固化成型的热固化类型的树脂。 

为了让金属皂充分地附着在中间转印带的表面上，使中间转印带表面适度地变得粗糙是很有效的办法。作为该方法可以考虑如使用研磨剂，研磨机，喷砂加工，表面滚挤加工，改变干燥条件等机械的处理方法；如刻蚀，电子束处理等化学的处理方法；加入填料，用喷漆器制作粗糙的表层，加入溶出的溶剂后再抽提出来等改变配方等的方法。 

这些方法中最合适的是在中间转印带上制作凸部的方法。当中间转印带上有了凸部时，金属皂被该凸部的周边挡住，容易停留下来，由于该凸部促进了金属皂的微粉化，所以能有效地使金属皂覆盖。 

但是，凸部的宽度宽的话，促进金属皂供给的场所受到限制，金属皂的供给量会发生不均匀的现象。凸部的宽度窄，成为线状的话，可以让金属皂高效地覆盖在中间转印带的表面上。 

<线状凸部的制作> 

以下就中间转印带上线状凸部的制作方法进行说明。 

在中间转印带上制作凸部的方法有：将聚酰胺树脂热固化成型时制作凸部的方法，和成型后在中间转印带表面上制作凸部的方法。 

将聚酰胺树脂热固化成型时制作凸部，若采用作为一般的制膜方法，即在支承物上制膜的方法，则可以通过在支承物的表面制作线状凹部来制作线状凸部。作为制膜方法可以采用离心成型，辊涂，刮涂，环涂，浸涂，喷涂，分散涂布，模涂等，作为聚酰亚胺环状带的制膜方法，广泛采用离心成型法。 

在离心成型用的模具的内面制作成凹部，将被该凹部围住的小区域的面积调整成为1000μm²以上30000μm²以下，就能控制中间转印带表面被线状凸部围住的面积。 

作为制作上述成型用的模具凹部的方法有切削加工，磨削加工，电加工， 溅蚀等。本实施方式中利用溅蚀来制作凹部。利用切削加工，磨削加工，电加工来进行微加工的成本非常高，溅蚀可以在外圆周上进行均匀的加工且费用也低，所以利用溅蚀法来之制作是适宜的。 

在聚酰胺树脂成型后的中间转印带表面上制作凸部时，作为制作方法有，利用聚酰胺树脂的热塑性，一边加热一边接触有凹部的物体的方法，切削加工，磨削加工，电加工等。 

上述线状凸部的形状可以是直线形状，但是平缓的曲线与直线的组合要比直线形状的更能让金属皂均匀地附着，效果好。线状的凸部虽然可以考虑采用格子状，蜂窝状，无规则等各种各样的形状，但像蜂窝状，无规则那样，对于中间转印带的周边方向来说，斜方向上的成分设置得多的话，可以抑制成膜现象的发生，所以，与其他形状比较起来更合乎理想。 

上述线状凸部的高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下，更好的是高度为0.02μm以上0.1μm以下，宽度为1μm以上2μm以下。另外，被上述凸部围住了的小区域面积为1000μm²以上30000μm²以下，更好的是3000μm²以上15000μm²以下。 

希望上述线状凸部的高度不论什么位置都是高度相同，但即使在不同的位置高度有所不同，或者部分高度稍有欠缺，本发明的效果也可以基本维持，欠缺部位也被视为有凸部的物体计算面积。 

凸部的高度低于0.01μm时，由于主要用于金属皂的硬脂酸锌的分子长度是0.01μm的程度，即使与金属皂分子本身相比，因其高度也过低，与平坦场合没有区别，不能高效地供给金属皂。凸部的高度超过1μm时，凸部本身变成中间转印带表面的异物，成为产生异常图像的原因。高度在0.02μm以上0.1μm以下时尤其能充分地获得凸部的效果，不可能作为异物成为产生异常图像的原因。 

凸部的宽度低于0.5μm时，凸部的形状太过细小，所以凸部本身变得脆弱，凸部的折断有可能会成为产生异常图像的原因。凸部的宽度超过5μm时，形状太过平稳，与平坦场合没有区别，不能高效地供给金属皂。宽度在1μm以上2μm以下时的耐久性特别好，能充分地获得凸部的效果。 

被凸部围住的面积低于1000μm²时，由于金属皂的供给量过多，中间 转印带的表面光泽度下降，检测在中间转印带上所形成的图像浓度，调整图像形成的条件，给所谓的过程控制带来影响，金属皂本身作为异物有可能成为产生异常图像的原因。被凸部围住的面积超过30000μm²时，在中间转印带的线速度快的状态下，由于金属皂的供给量过少，金属皂的涂布不均匀，成为产生异常图像的原因。 

凸部的高度，宽度，被凸部围住的面积是固定值时虽然好，但只要是在上述的范围内就能获得充分的凸部的效果。凸部的形状可以利用激光显微镜，光学干涉显微镜，原子力显微镜(AFM)，扫描电镜(SEM)来加以确认。 

可以由扫描电镜的照片来求出被凸部围住的面积。以标识在照片中的标度作为基准，围住400X400μm的区域，计量在区域中被每个凸部围住的面积，算出计量到的面积的平均值，求出被凸部围住的面积。 

算出被凸部围住的面积时所计量的区域是根据凸部的密度和形状来选择，但优选200X200μm以上，600X600μm以下。计量的区域小于200X200μm时，凸部局部的不均匀的影响大，数值谈不上有可靠性。计量的区域大于600X600μm时，由于视野过大，难以计量被每个凸部围住的面积，也太花费时间。 

以下详细说明作为适用于本发明的涂布液的组成成分的聚酰亚胺前体以及通过对该前体加热处理(酰亚胺化)生成的聚酰亚胺。 

<聚酰亚胺> 

用于本发明的聚酰亚胺，首先利用一般已知的芳香族多元羧酸酐或其衍生物与芳香族二胺的反应，经由聚酰胺基酸(聚酰胺的前体)来制得。亦即，聚酰胺因其刚性的主链结构不溶于溶剂等，又因具有不熔的性质，所以首先由酸酐与芳香族二胺合成生成溶于有机溶剂的可溶性聚酰亚胺前体(聚酰胺基酸)，在该阶段用各种方式进行成型加工，然后对聚酰胺基酸加热或用化学方法经脱水反应环化(酰亚胺化)生成聚酰亚胺。反应的梗概如下述的反应式(1)所示。 

{化1] 

在上述化学反应式(1)中，Ar¹表示含至少一个六元碳原子环的四元芳香族残基，Ar²表示含至少一个六元碳原子环的二元芳香族残基。 

作为上述芳香族多元羧酸酐的具体例子，例如可以举出苯均四酸二酐，3，3’，4，4’-二苯甲酮四酸二酐，2，2’，3，3’-二苯甲酮四酸二酐，3，3’，4，4’-联苯四酸二酐，2，2’，3，3’-联苯四酸二酐，2，2-双(2，3-二羧苯基)丙烷二酐，双(3，4-二羧苯基)醚二酐，双(3，4-二羧苯基)砜二酐，1，1-双(2，3-二羧苯基)乙烷二酐，双(2，3-二羧苯基)甲烷二酐，双(3，4-二羧苯基)甲烷二酐，2，2-双(3，4-二羧苯基)-1，1，1，3，3，3-六氟丙烷二酐，2，3，6，7-萘四酸二酐，1，4，5，8-萘四酸二酐，1，2，5，6-萘四酸二酐，1，2，3，4-苯四羧酸二酐，3，4，9，10-苝四羧酸二酐，2，3，6，7-蒽四羧酸二酐，1，2，7，8-菲四羧酸二酐等。它们可以单独使用或两种以上混合起来使用。另外，亚乙基四羧酸二酐或环戊烷四甲酸二酐等其他的(非芳香族系的)多元羧酸酐在不损害本发明目的的范围内(低于50摩尔％的范围内)可以合并使用。 

以下，作为与芳香族多元羧酸酐反应的芳香族二胺的具体例子，例如可以举出间苯二胺，邻苯二胺，对苯二胺，间氨基苄胺，对氨基苄胺，4，4’ -二氨基二苯醚，3，3’-二氨基二苯醚，3，4’-二氨基二苯醚，3，3-二氨基二苯硫醚，(3-氨基苯基)(4-氨基苯基)硫醚，4，4-二氨基二苯硫醚，3，3-二氨基二苯硫醚，(3-氨基苯基)(4-氨基苯基)亚砜，双(3-氨基苯基)砜，(3-氨基苯基)(4-氨基苯基)砜，双(4-氨基苯基)砜，3，3’-二氨基苯醌，3，4’-二氨基苯醌，4，4’-二氨基苯醌，4，4’-二氨基二苯甲烷，双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]甲烷，双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]甲烷，1，1-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]乙烷，1，1-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]乙烷，1，2-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]乙烷，1，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]乙烷，2，2-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丙烷，2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷，2，2-双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]丁烷，2，2-双[3-(3-氨基苯氧基)苯基]-1，1，1，3，3，3-六氟丙烷，2，2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1，1，1，3，3，3-六氟丙烷，1，3-双(3-氨基苯氧基)苯，1，3-双(4-氨基苯氧基)苯，1，4-双(3-氨基苯氧基)苯，1，3-双(4-氨基苯氧基)苯，4，4’-双(3-氨基苯氧基)联苯，4，4’-双(4-氨基苯氧基)联苯，双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]酮，双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]酮，双[4-(3-氨基苯氧基)苯]硫醚，双[4-(4-氨基苯氧基)苯]硫醚，双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]亚砜，双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]亚砜，双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]砜，双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]砜，双[4-(3-氨基苯氧基)苯基]醚，双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]醚，1，4-双[4-(3-氨基苯氧基)苄基]苯，1，3-双[4-(3-氨基苯氧基)苄基]苯，4，4’-双[3-(4-氨基苯氧基)苄基]二苯醚，4，4’-双[3-(3-氨基苯氧基)苄基]二苯醚，4，4’-双-[4-(4-氨基-α，α-二甲基苄基)苯氧基]二苯酮，4，4’-双-[4-(4-氨基-α，α-二甲基苄基)苯氧基]二苯砜，双[4-{4-(4-氨基苯氧基)苯氧基}苯基]砜，1，4-双-[4-(4-氨基苯氧基)苯氧基-α，α-二 甲基苄基]苯，1，3-双-[4-(4-氨基苯氧基)苯氧基-α，α-二甲基苄基]苯等。它们可以单独或两种以上混合起来使用。 

将大致等摩尔的上述多元羧酸酐成分与二胺成分在有机极性溶剂中，经聚合反应可获得聚酰亚胺的前体(聚酰胺基酸)。以下就聚酰胺基酸的制造方法作具体的说明。 

作为聚酰胺基酸的聚合反应所使用的有机极性溶剂，例如可以举出二甲基亚砜，二乙基亚砜等亚砜类的溶剂，N，N-二甲基甲酰胺，N，N-二乙基甲酰胺等甲酰胺类溶剂，N，N-二甲基乙酰胺，N，N-二乙基乙酰胺等乙酰胺类溶剂，N-甲基-2-吡咯烷酮，N-乙烯基-2-吡咯烷酮等吡咯烷酮类溶剂，苯酚，邻-，间-或对-甲酚，二甲酚，卤代苯酚，邻苯二酚等苯酚类溶剂，四氢呋喃，二噁烷，二氧戊环等醚类溶剂，甲醇，乙醇，丁醇等醇类溶剂，丁基溶纤剂等溶纤剂类或者六甲基磷酰胺，γ-丁内酰胺等，希望它们单独或者作为混合溶剂使用。只要能溶解聚酰胺基酸，对溶剂并无特别限定，但N，N-二甲基乙酰胺，N-甲基-2-吡咯烷酮是特别令人满意的。 

作为制造聚酰亚胺前体时的例子，首先，在氩或氮气等惰性气体的气氛下将一种或多种的二胺溶解于上述的有机溶剂中，或者使扩散成淤浆状。将至少一种上述的多元羧酸酐或者其衍生物(固体状态的也好，溶解在了有机溶剂中的溶液状态也好，淤浆状态的也好都可以)加入到该溶液中，伴随着发热，发生了开环加成聚合反应，可以发现溶液的粘度快速增加，得到高分子量的聚酰胺基酸溶液。此时的反应温度为-20℃～100℃，希望最好能控制在60℃以下。反应时间约30分钟～12小时。 

上述的是一个例子，反应时将上述加料的顺序反过来，先将上述多元羧酸酐或者其衍生物溶解或扩散在有机溶剂中，再将上述二胺加到该溶液中也可以。加入二胺可以直接用固体状态，也可以溶解在了有机溶剂中的溶液状态和淤浆状态加入。亦即，羧酸二酐成分与二胺成分的混合顺序并无限定。另外，也可以将上述四羧酸二酐与上述二胺同时加入到有机极性溶剂中使它们发生反应。 

如上所述，通过上述多元羧酸酐或者其衍生物与上述二胺成分在有机极 性溶剂中发生的聚合反应，获得了以聚酰胺基酸组合物均匀地溶解在了有机极性溶剂中的状态的聚酰亚胺前体溶液。 

本发明中的聚酰亚胺前体溶液(聚酰胺基酸溶液)可以使用像上述那样合成的材料，但是为了简便起见，也可以购得市售产品的、将聚酰胺基酸组合物溶解在有机溶剂中的状态的、所谓聚酰亚胺清漆来使用。 

作为这样的例子，可以举出有代表性的产品如，东丽尼斯(TORAYNEECE、东丽公司制品)，U-瓦尼斯(U-Varnish、宇部兴产公司制品)，OPTOMER(JSR公司制品)，SE812(日产化学公司制品)，CRC8000(住友电木Bakelite公司制品)等。 

作为热塑性类的有AURUM(三井化学公司制品)，Vespel(杜邦DμPont公司制品)等。作为溶剂可溶类的有RIKACOAT(新日本理化公司制品)，嵌段共聚聚酰亚胺(PI技研制品)，GPI(群荣化学工业公司制品)等。这些材料可以作为不损害本发明目的的副成分树脂，添加于热固性类的材料混合起来使用。 

对合成或购买来的聚酰胺基酸溶液中，根据需要可以将配合物料掺合进去配制成涂布液。涂布液被涂布在支承物(成型用的模具)上之后，通过加热等处理，进行由作为聚酰亚胺前体的聚酰胺基酸向聚酰亚胺的转化(酰亚胺化)过程。 

由聚酰胺基酸向聚酰亚胺的转化方法可以利用(一)仅仅用加热的方法，或(二)化学的方法来实现酰亚胺化。仅仅用加热的方法(一)是将聚酰胺基酸加热至200～350℃进行处理转化成聚酰亚胺的方法，是简便又实用的获得聚酰亚胺(聚酰亚胺树脂)的方法。而化学的方法(二)是将聚酰胺基酸经与脱水环化试剂(羧酸酐与叔胺的混合物等)反应后进行加热处理，完全酰亚胺化的方法，与仅仅用加热的方法(一)相比，是烦杂且花钱多的方法，所以，通常多采用(一)的方法。 

但最近也有多采用上述(二)方法的一种，即通过用咪唑或喹啉等的胺类作为催化剂，使其包含在清漆中，在干燥过程中促进酰亚胺化的方法。为了发挥聚酰亚胺本来的性能，必须加热相当于聚酰亚胺的玻璃化转变温度以上，使酰亚胺化完成，但用了该方法，据说可在较低的温度下促进酰亚胺化， 及可以改善机械耐久性能。然而，这些催化剂的量极少，在干燥过程中会分解/升华，但也会有作为杂质残留下来的，这是令人不满意之处。 

酰亚胺化的进行状态(酰亚胺化的程度)可以通过常用的测定酰亚胺化率的办法来评价。 

作为这样的酰亚胺化率的测定方法，例如有，根据9～11ppm附近的归因于酰胺基的1H与6～9ppm附近的归因于芳环的1H的积分比算出的核磁共振法(NMR法)，傅里叶变换红外分光法(FT-IR法)，伴随者酰亚胺闭环反应定量测定水分的方法，羧酸中和滴定法等各种方法可以利用，但其中，傅里叶变换红外分光法(FT-IR法)是最通用的方法。 

采用傅里叶变换红外分光法(FT-IR法)时，酰亚胺化率可定义如下。即，在烧成阶段(酰亚胺化处理阶段)时的酰亚胺基的摩尔数为(A)，100％被酰亚胺化时(理论上的)的酰亚胺基的摩尔数为(B)，酰亚胺化率如下式表示之。 

酰亚胺化率＝[(A)/(B)]x100 

该定义中的酰亚胺基的摩尔数可以根据由FT-IR法测得的酰亚胺基的特征吸收的吸光度的比值求出来。例如，作为有代表性的特征吸收，可以采用以下的吸光度的比值来评价酰亚胺化率。 

(1)酰亚胺的特征吸收之一的725cm^-1(酰亚胺环C＝O基的变形振动带)与苯环的特征吸收1015cm^-1的吸光度的比值， 

(2)酰亚胺的特征吸收之一的1380cm^-1(酰亚胺环C-N基的变形振动带)与苯环的特征吸收1500cm^-1的吸光度的比值， 

(3)酰亚胺的特征吸收之一的1720cm^-1(酰亚胺环C＝O基的变形振动带)与苯环的特征吸收1500cm^-1的吸光度的比值， 

(4)酰亚胺的特征吸收之一的1720cm^-1与酰胺基的特征吸收1670cm^-1(酰胺基N-H变形振动与C-N伸缩振动之间的相互作用)的吸光度的比值。 

又，如果能确认在3000～3300cm^-1来自酰胺基的多重吸收带的消失，则进一步提高了酰亚胺化过程完成了的可靠性。 

在适用于本发明的涂布液中，也可以合并使用除上述聚酰亚胺以外其他 的树脂。又为了赋予中间转印带所必需的功能，还掺和了各种各样的材料。作为掺和的材料，例如可以掺入电阻调整剂，增强材料，匀涂剂，表面活性剂，润滑剂，抗氧化剂，催化剂等。其中特别重要的是电阻调整剂。 

以下就电阻调整剂加以说明。要将中间转印带的电阻调整到指定的电阻值，电阻调整剂是必要的，它的添加是不可缺少的。 

只要是能调整聚酰亚胺的电阻值的都可以适用作为电阻调整剂。例如可以用，炭黑，石墨，或者，铜，锡，铝，铟等的金属；如氧化锡，氧化锌，氧化钛，氧化铟，氧化锑，氧化铋，掺杂了锑的氧化锡，掺杂了锡的氧化铟等金属氧化物微细粉末等的填充材料，或聚醚-酰胺或聚醚-酯-酰胺，聚吡咯，聚噻吩，聚苯胺等那样的导电高分子材料；四烷基铵盐，三烷基苄基铵盐，烷基磺酸盐，烷基苯磺酸盐，烷基硫酸盐，甘油脂肪酸酯，失水山梨糖醇脂肪酸酯，聚氧化烯烷基胺，聚氧化烯脂肪醇酯，烷基甜菜碱，高氯酸锂等那样的离子导电材料。也可以合并使用这些材料。又，本发明的电阻调整剂并不限于这些例示的化合物。 

在本发明的上述电阻调整剂中，使用炭黑是令人满意的。作为炭黑，可以采用炉黑，乙炔炭黑，科琴黑(Ketjen)，槽法炭黑等，但将这些炭黑的表面进行氧化处理过的氧化炭黑是令人满意的。 

根据需要还可以利用分散助剂。还可以用具有与炭黑的表面官能团反应性的有机化合物与表面官能团发生反应进行表面处理。 

其次，就利用含上述聚酰亚胺前体的涂布液来制造环状带的方法加以说明。例如，如以下那样的工序来制作。 

可以经由将电阻调整剂分散在聚酰胺基酸溶液中的分散液制备工序，调整由该工序制得的分散液中的电阻调整剂至规定含量的涂布液制备工序，将由该工序制得的涂布液涂布/流延在支承物(成型用的模具)上的工序，通过加热除去已涂布/流延在支承物上的涂膜中的溶剂的工序，加热升温促进涂膜中含有的前体酰亚胺化的工序，将所形成的薄膜从支承物上脱模成为环状带来制造。 

根据令电阻调整剂分散的工序，有直接将电阻调整剂分散/混合在聚酰亚胺前体溶液中的方法，或者预先将电阻调整剂分散在溶剂中之后再与聚酰 亚胺前体溶液混合的方法。 

这里，举例说明令作为电阻调整剂的炭黑分散的方法。但这是一个例子，所述方法并不限定于此。 

将炭黑和少量聚酰亚胺前体与N-甲基-2-吡咯烷酮混合，利用氧化锆珠，在球磨机或涂料振摇机，珠磨机等中分散一定时间。在被分散成一定程度的粒径之后，将取出的液体作为分散液。 

将聚酰亚胺前体溶液与该分散液混合，将炭黑浓度稀释成规定的浓度值。作为此时的混合方法，可以采用离心式搅拌机，亨舍尔(Henschel)混合机，均化器，行星式搅拌机等。 

根据需要，此时可以添加匀涂剂或催化剂等的添加剂。 

另外，搅拌之后采用真空消泡机等进行消泡是令人满意的。 

以下，就将经由上述工序制得的涂膜固化的工序加以说明。 

如在上述中间转印带上的线状凸部的制作方法所述，在作为离心成型用模具的金属制圆筒支承物的外表面，利用溅蚀法制作完凹部之后，将脱模剂涂布于模具上，在将含有聚酰胺基酸的涂布液涂布至规定膜厚之后，利用热风干燥机，IH加热器，远红外加热器等使涂膜干燥。干燥时，先在80～120℃程度的温度下干燥10～60分钟，然后，以2～5℃/分钟程度的速度升温，在300～400℃下进行酰亚胺化烧成。 

作为本发明中形成的中间转印带的膜厚以50μm以上100μm以下为宜。膜厚太薄则强度不够，耐久性差，而太厚的话则刚性过大，利用曲率小的驱动辊则难以实现稳定的驱动。 

作为电阻调整剂的炭黑含量以5重量％以上25重量％以下为宜。炭黑含量太少(低于5重量％)则难以控制电阻值的误差，而太多(超过25重量％)则膜变脆，弯曲性能变差，耐久性变劣。 

此外，作为中间转印带的体积电阻值以10⁶Ωcm以上10¹⁰Ωcm以下为宜。电阻值太低(小于10⁶Ωcm)，转印时调色剂会散落到非图像的部位，细度降低。而太高(超过10¹⁰Ωcm)的话，则转印电场不能发挥好的效果，在转印效率方面不令人满意的 

<金属皂> 

以下就本发明采用的作为润滑剂的金属皂加以说明。 

作为金属皂，可以使用硬脂酸锌，硬脂酸钡，硬脂酸铁，硬脂酸镍，硬脂酸钴，硬脂酸铜，硬脂酸锶，硬脂酸钙等具有硬脂酸基的化合物。 

还可以使用有同样脂肪酸基的油酸锌，油酸钡，油酸铅，油酸铁，油酸镍，油酸钴，油酸铜，油酸锶，油酸钙等具有油酸基的化合物。 

另外，可以使用棕榈酸锌，棕榈酸钡，棕榈酸铅，棕榈酸铁，棕榈酸镍，棕榈酸钴，棕榈酸铜，棕榈酸锶，棕榈酸钙等具有棕榈酸基的化合物。 

以上列举的化合物容易做成有机类的固体金属皂，与调色剂的相容性好。 

又，本发明所采用的金属皂是不含氮元素的。但是，如果是含有作为杂质程度的氮，那么也可以含有氮元素。 

<硬脂酸锌与棕榈酸锌> 

在本发明中，采用硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物是令人满意的。通过将一定量的棕榈酸锌与硬脂酸锌混合，即使中间转印带的线速度很快，金属皂能往中间转印带上铺展，可以充分地覆盖中间转印带，所以是令人满意的。 

硬脂酸锌与棕榈酸锌都是脂肪酸金属盐，脂肪酸部分的碳原子数，硬脂酸是18，棕榈酸是16。因此，硬脂酸锌与棕榈酸锌的结构相似，有很好的相容性，几乎可以作为相同的材料来发挥作用，任何一方都可以为中间转印带提供同样的保护作用。 

虽然其详细的原因尚不明确，但可以推测，由于棕榈酸锌的熔点比硬脂酸锌的低，含有一定量以上的棕榈酸锌时，金属皂容易铺展开来，所以，即使中间转印带的线速度很快，金属皂可以充分地覆盖中间转印带。 

感光鼓的线速度加快时，倾注在中间转印带上的充电能量，尤其是交流充电的能量更强，所以，为了提高金属皂对于中间转印带的保护效果，有必要增加中间转印带上金属皂的厚度。 

硬脂酸锌并非随机地附着在中间转印带上，而以双分子附着的状态是稳定的。也就是说，即使将硬脂酸锌涂布在中间转印带上，以硬脂酸锌双分子成分的厚度即可饱和。 

与硬脂酸锌相比，分子长度稍短的棕榈酸锌含有量超过一定量时，分子层的高度变得不是一个固定值，低的部分与高的部分共存。这样一来，小一些的分子进入低的部分，形成分子层。因此，推测结果可以形成比双分子更厚的金属皂层，提高了对于中间转印带的保护效果。当然，棕榈酸锌的含量太多的话，容易形成棕榈酸锌的双分子层，金属皂层的厚度就不会增加。不仅如此，由于棕榈酸锌的分子比硬脂酸锌的分子小，与硬脂酸锌单独相比，对于中间转印带的保护效果差。

本发明采用的金属皂中的硬脂酸锌与棕榈酸锌的重量比以73∶27以下45∶55以上为宜。在该重量比的范围内，即使中间转印带的线速度很快，金属皂也可保护全部中间转印带，金属皂层的厚度不会减薄，金属皂的保护效果好，所以是令人满意的。 

用于本发明的金属皂除了硬脂酸锌，棕榈酸锌，也可以加入其他不同的金属皂。但是，与硬脂酸锌，棕榈酸锌的结构相差很大的金属皂可能会扰乱硬脂酸锌，棕榈酸锌在中间转印带上形成的金属皂层，所以是不适宜的，理想的是，与硬脂酸锌，棕榈酸锌的结构相似的金属皂(碳原子数为13～20的脂肪酸的锌皂)。 

以下举例说明由硬脂酸锌与棕榈酸锌构成的金属皂，但本发明并非限定于此。 

在本发明中，可以将上述金属皂的粉末直接供给到中间转印带上去，但也可以采用将金属皂加工成块状，用刮板等刮擦金属皂块，使金属皂微细粉化再供给中间转印带的方法，由于金属皂的容纳性能，金属皂的涂布手段简单，这种方法能谋求均匀地供给金属皂.所以是适宜的。 

利用熔融成型法制作金属皂块时，将硬脂酸锌与棕榈酸锌熔融，混合之后，将熔融了的金属皂流入到成型的模具中去，通过冷却，可以制作成金属皂块。 

制作好的金属皂块用粘合剂等贴附在金属，合金，塑料等基材上使用。 

在本发明中，如果所使用的材料是确实明确的话，金属皂块中硬脂酸锌与棕榈酸锌的比率，可以根据材料的投加量来计算，但因为材料中必定含有杂质，所以最好对每批制作好的金属皂块当中硬脂酸锌与棕榈酸锌的比率进行测定。所述金属皂块当中硬脂酸锌与棕榈酸锌的比率可以通过将金属皂块 溶解于盐酸-甲醇溶液中，加热至80℃，使硬脂酸与棕榈酸甲基化，利用气相色谱仪求出硬脂酸与棕榈酸的比率，再将该比率换算成硬脂酸锌与棕榈酸锌的比例关系来求出。 

下边，就计算图像形成之后中间转印带的表面暴露率的方法加以说明。根据氮元素的比率算出中间转印带表面暴露率本身，同时，根据锌元素的比率算出不存在金属皂区域的比率，考虑到金属皂以外的附着物，可以把握金属皂的覆盖率。 

以下进行详细的说明。 

<图像形成之后中间转印带的表面暴露率的计算方法> 

在取得金属皂涂布状态数据的场合，分析仪的检出深度变得非常重要。即，分析深度过深的话，在金属皂薄薄地覆盖在中间转印带上的场合下，恐怕只是中间转印带的信号会被强烈地检出。而XPS(X-ray PhotoelectronSpectroscopy：X线光电子能谱仪)仅检出极限表面上的5～8nm的深度，所以，作为对在中间转印带上薄薄地覆盖了的金属皂状态进行分析的方法是非常令人满意的。 

通过用XPS测定图像形成之前的上述中间转印带表面所获得的氮元素含有率A原子％，与用XPS测定1000张图像形成之后的上述中间转印带表面所获得的氮元素含有率B原子％来计算。 

在本发明的图像形成装置中，金属皂或产生成膜的物质几乎都不含氮元素，氮元素的减少率可以被视为中间转印带表面暴露率的减少率。因此，中间转印带表面暴露率可以用(B/A)×100(％)开计算。该暴露率越小则金属皂覆盖的可能性就越高，在30％以下，优选20％以下，更好的是在10％以下时是符合愿望的。 

<图像形成之后中间转印带表面上不存在金属皂的区域比例的计算> 

用XPS测定1000张图像形成之后的上述中间转印带表面所获得的锌的含有率C原子％，本发明采用的作为金属皂的硬脂酸锌和棕榈酸锌的混合物中锌元素对于除了氢元素以外的全部元素的比例D原子％，可以用(1-C/D)×100(％)来计算出中间转印带上不存在金属皂的区域的比例。该金属皂不存在的比率越小，则金属皂覆盖的可能性就越高，理想的是，该比例在30％以 下，优选20％以下，更好的是在10％以下。 

如果中间转印带上的附着物不是成膜物质，仅仅是金属皂的话，则上述中间转印带表面暴露率(B/A)×100(％)与中间转印带上不存在金属皂的区域的比例(1-C/D)×100(％)应该是一致的。这两个数值之差越小，则可以说中间转印带上的附着物不是成膜物质而是金属皂。理想的是，这二者之差在10％以下，优选5％以下，更好的是在3％以下。 

以下，就在调色剂及纸张不存在的状态下涂布金属皂5分钟之后中间转印带表面暴露率的计算方法加以说明。据此可以对中间转印方法本身进行评价。采用据此评价的中间转印方法时，可以适量且均匀地涂布金属皂，而且减少金属皂以外的附着物。 

以下对此进行详细说明。 

<涂布金属皂5分钟之后中间转印带表面暴露率的计算> 

作为调色剂及纸张不存在的状态下涂布金属皂的方法，可例示的有在图像形成装置中不输入调色剂及纸张的状态下使图像形成动作的方法，或如同使用图像形成装置一样，在不输入调色剂及纸张的状态下使中间转印单体动作的方法，但本发明中，用任何一种方法涂布都可以。 

图1显示在本发明实施方式中，中间转印带表面暴露率随金属皂涂布时间推移的变化。涂布开始后，金属皂快速地蓄积在中间转印带上，数分钟后，蓄积量几乎饱和变得稳定。在本实施方式中，金属皂的蓄积量稳定能获得有重现性的测定数据，取金属皂涂布开始后5分钟，即有充裕的剩余时间，作为能获得有重现性的测定数据那样的蓄积量所需要的时间的测定数据。根据用本发明的实施方式，无论哪种图像形成装置，金属皂蓄积量达到稳定的时间都不满5分钟。 

金属皂涂布5分钟之后中间转印带的表面暴露率，由用XPS测定得到的金属皂涂布之前的中间转印带表面氮元素含有率E原子％与，用XPS测定得到的在调色剂及纸张不存在的状态下金属皂涂布5分钟之后的中间转印带表面的氮元素含有率F原子％算出来。本发明的金属皂中没有含氮元素的物质，氮元素的减少率可以被视为中间转印带表面暴露率的减少率。因此，中间转印带的表面暴露率可以用(F/E)×100(％)计算出来。该暴露率越低，则金 属皂覆盖的可能性就越高，30％以下，优选20％以下，更好的是在10％以下时是符合愿望的。 

本发明使用的电子照相用的中间转印方法是，金属皂涂布5分钟之后的中间转印带的表面暴露率(F/E)×100(％)30％以下，优选20％以下，更好的为10％以下，而且，图像形成1000张之后的中间转印带的表面暴露率(B/A)×100(％)与金属皂不存在的区域的比例(1-C/D)×100(％)之差在10％以下，优选5％以下，更好的是在3％以下时，可以适量且均匀地涂布金属皂，而且减少金属皂以外的附着物。 

[图像形成装置，图像形成方法] 

以下就本发明的图像形成装置的一个实施方式加以说明。 

本实施方式就采用置备有上述环状带的电子照相用中间转印***的图像形成装置，参照环状带周边的主要部件的模式图加以详细说明。模式图是一个例子，并发限定于此。 

在使用了在环状带上涂布有金属皂的电子照相用中间转印***的图像形成装置中，也可以不供给调色剂及用纸，其他如同通常进行图像形成的场合一样，将金属皂涂布至蓄积量达到饱和。又，该场合(本)是在涂布饱和量金属皂之后，供给调色剂及用纸，像通常情况一样进行图像形成。 

图2的模式图显示出采用电子照相用中间转印***的图像形成装置主要部位的大致结构。 

图2所示的作为带结构部件的中间转印单元(500)由被多个辊子张紧的作为中间转印体的中间转印带(501)等构成。该中间转印带(501)的周边对置地配置有二次转印单元(600)的作为施加二次转印电荷的手段的二次转印偏压辊(605)，作为中间转印体清洁手段的带清洁刮板(504)，作为金属皂涂布手段的金属皂涂布部件的金属皂涂布刷(505)等。 

该中间转印带(501)被作为施加一次转印电荷手段的一次转印偏压辊(507)，带驱动辊(508)，带张力辊(509)，二次转印对向辊(510)，清洁对向辊(511)，以及反馈电流探测辊(512)等张紧。各个辊子用导电材料制成，除一次转印偏压辊(507)之外，各辊都接地。在一次转印偏压辊(507)上，利用被恒电流或恒电压控制的一次转印电源(801)施加了转印偏压，该 转印偏压是由根据调色剂像的叠加次数所决定的电流或电压所控制。 

中间转印带(501)被带驱动辊(508)沿箭头方向驱动，带驱动辊(508)被图中未示出的驱动马达驱动沿箭头方向转动。作为该带结构部件的中间转印带(501)通常是半导体或绝缘体，具有单层或多层结构，但上述的环状带使用起来令人满意。由此可在提高耐久性的同时实现优质图像的形成。为了要与感光鼓(200)上形成的调色剂像重叠，中间转印带设定得大于通过纸张的最大可能尺寸。 

作为二次转印手段的二次转印偏压辊(605)对着被二次转印对向辊(510)张紧的部分的中间转印带(501)的带外周面，利用后述的作为接触分离手段的接触分离装置构成了有可能的接触分离。二次转印偏压辊(605)的设置要能夹住在它与被二次转印对向辊(510)张紧的部分的中间转印带(501)之间作为被记录媒体的复印纸，通过恒电流控制的二次转印电源(802)被施加恒电流的转印偏压。 

定位辊(610)按照规定的时间限定将作为转印材料的复印纸(P)送入二次转印偏压辊(605)与被二次转印对向辊(510)张紧的部分的中间转印带(501)之间。作为清洁手段的清洁刮板(608)紧挨着二次转印偏压辊(605)。该清洁刮板(608)除去附着在二次转印偏压辊(605)表面的附着物，实施清洁过程。 

在这样结构的彩色复印机中，图像形成的循环周期一开始，感光鼓(200)被未图示出的驱动马达沿箭头所示的逆时针方向转动，对应于每种颜色，由充电器(203)充电，通过来自未图示出的曝光手段的光(L)的图像曝光后，在该感光鼓(200)上形成Bk(黑)调色剂像，C(青)调色剂像，M(品红)调色剂像，Y(黄)调色剂像。中间转印带(501)被驱动辊(508)沿箭头所示的顺时针转动方向转动。伴随着该中间转印带(501)的转动，通过施加在一次转印偏压辊(507)上的电压所形成的转印偏压，进行了Bk调色剂像，C调色剂像，M调色剂像，Y调色剂像的一次转印，最后，按照Bk，C，M，Y的顺序各调色剂像在中间转印带(501)上重叠形成。 

例如，上述Bk调色剂像照如下所述来形成。 

在图2中，充电器(203)通过电晕放电使感光鼓(200)的表面带上与 规定电位一样的负电荷。根据上述带标记探测信号来决定时间限定，通过未图示的写入激光单元，根据Bk颜色图像信号进行激光的光栅曝光。该光栅像被曝光时，当初带上了相同电荷的感光鼓(200)表面上被曝光的部分与曝光的光量成比例的电荷消失，形成Bk静电潜像。通过被Bk显影机(231K)显影辊带上负电荷的Bk调色剂与该Bk静电潜像的接触，在感光鼓(200)上残留电荷的部分不附着调色剂，调色剂吸附在没有电荷的部分，即被曝光了的部分，形成与静电潜像相似的Bk调色剂像。 

由此，在感光鼓(200)上形成的Bk调色剂像被一次转印在与感光鼓(200)呈接触状态并等速驱动转动的中间转印带(501)的带外周面上。残留在该一次转印后的感光鼓(200)表面上的一些未转印的残留调色剂被感光鼓清洁装置(201)清除干净，以备感光鼓(200)的再次使用。在该感光鼓(200)一侧，接着Bk图像形成工序就进行Y图像形成工序，在规定的时间限定内利用颜色扫描器开始Y图像数据的读取，根据该Y图像数据，通过激光写入，在感光鼓(200)的表面上形成Y静电潜像。 

然后，在先前的Bk静电潜像的后端部分通过之后，且在静电潜像的前端部分到达之前，回转显影单元(230)做转动的动作，Y显影机(231Y)被设定于显影位置，Y静电潜像由Y调色剂显影。以后，Y静电潜像区域的显影还在继续，但在Y静电潜像的后端部分通过的时间点，与先前的Bk显影机(231K)的情况一样，回转显影单元做转动的动作，移动到下一个C显影机(231C)的显影位置。这个动作也是在下一个C静电潜像的前端部分到达之前就完成了。又，就C以及M的图像形成工序而言，其各自颜色的图像数据的读取，形成静电潜像，显影的动作都和上述的Bk，Y的工序一样，省略。 

另外，在感光鼓200的周围，除了上述的部件之外，理想的是，例如，像图2所示的那样，配置有检出感光鼓200的电位，探测曝光后显影前的带电状态的电位传感器204，和检出显影后砖印前感光鼓200上的图像浓度的调色剂图像浓度传感器205。 

这样，在感光鼓(200)上依次形成的Bk，Y，C，M的调色剂像按顺序位置一致地被一次转印在中间转印带(501)的同一面上。由此，在中间转 印带(501)上形成了最多有四种颜色重叠在一起的调色剂图像(513)。另外，在上述图像形成动作开始的时候，复印纸(P)由纸盒或手送纸盘等的给纸部供给，在定位辊(610)的辊隙(钳口)处待机。 

然后，在由被二次转印对向辊(510)张紧的中间转印带(501)和二次转印偏压辊(605)之间的辊隙(钳口)处所形成的二次转印部位上，上述中间转印带(501)上的调色剂像的前端临近时，要让复印纸(P)的前端与该调色剂像的前端一致，定位辊(610)被驱动，复印纸(P)沿着复印纸导板(601)被输送，进行复印纸(P)与调色剂像的定位对合。 

该复印纸(P)沿着导板(601)被输送，通过与配置在转印部分下游侧的消电针构成的消电充电器(606)的对向部位被消电之后，借助带构成部分的输纸带装置(210)被送往定影装置(270)(参照图2)。然后，该复印纸(P)在定影装置(270)的定影辊(271)，(272)的辊隙(钳口)处调色剂像被熔融定影之后，经未图示出的排纸辊送往装置主体之外，在未图示出的复印品托盘中朝外垛码起来。根据需要，定影装置(270)也可以作为置备有带构成部分的结构。 

另一方面，上述带转印之后的感光鼓(200)的表面被感光鼓清洁装置(201)清洁，由上述的消电灯(202)被均匀地消电。将调色剂像二次转印至复印纸(P)上之后，残留在中间转印带(501)的带外周面上的残留调色剂被带清洁刮板(504)清除掉。该被带清洁刮板(504)的结构是利用未图示出的清洁部件分离接触装置，在规定的时间限定内对着该中间转印带(501)的带外周面进行接触/分离。 

在该带清洁刮板(504)的上述中间转印带(501)的移动方向的上游侧，设置有对着该中间转印带(501)的带外周面的进行接触分离的调色剂密封部件(503)。该调色剂密封部件(503)将上述清除残留调色剂时从上述带清洁刮板(504)上掉落下来的调色剂接住，防止该掉落下来的调色剂飞散到上述复印纸(P)的输送纸路上。该调色剂密封部件(503)通过上述的清洁部件接触分离装置，随着上述带清洁刮板(504)一起，对着该中间转印带(501)的带外周面进行接触/分离。 

如此，将被上述金属皂涂布刷(505)挖去的金属皂(506)涂布到除去 残留调色剂的中间转印带(501)的带外周面上。该金属皂被配置成与涂布刷(505)接触。利用被与中间转印带(501)的带外周面接触的、未图示出的带消电刷所施加的消电偏压，除去残留在该中间转印带(501)的带外周面上的残留电荷。上述金属皂涂布刷(505)以及上述带消电刷利用各自的未图示的接触分离装置，在规定的时间内对着该中间转印带(501)的带外周面进行接触/分离。 

这里，重复复印时，颜色扫描器的动作以及税着感光鼓(200)的图像形成过程是，接着第一张的第四种颜色(M)的图像形成工序，在规定的限定时间内进入第二张的第一种颜色(Bk)的图像形成工序。又，中间转印带(501)，接着第一张的四色重叠调色剂像往复印纸上的汇总转印工序，在带的外周面上被上述带清洁刮板(504)清洁过了的区域中，使第二张的Bk调色剂像被一次转印。其后，进行与第一张同样的动作。以上是得到四色全彩色复印品的复印模式，在三色复印模式，双色复印模式的场合，有关被指定的颜色和次数的分配，会进行与上述同样的动作。在单色复印模式的场合，在直至规定的张数完成的间隔内，旋转的显影单元(230)处于只是规定颜色的显影机做显影动作的状态，使带清洁刮板(504)与中间转印带(501)接触的状态下直接进行复印动作。 

此外，也可以置备有光学传感器(514)，它被配置在对着中间转印带(501)表面的位置。该光学传感器(514)被配置在一次转印位置(感光鼓200和一次转印偏压辊507的对向位置)与二次转印位置(二次转印偏压辊605和二次转印对向辊510对向的位置)之间，通过检出一次转印的试样图像，进行附着量和带走行位置的检测。 

另外，也可以在中间转印带(501)的背面设置接触的消电辊(70)和接地辊(80)。消电辊(70)是导电性的辊，用于消除中间转印带(501)上的残留电荷。接地辊(80)是金属辊，用于使中间转印带(501)被消电辊(70)消电之后的电位变零。通过它们可以使中间转印带(501)的残留电位不会给下边的图像形成过程带来影响。 

在上述的实施方式中，已经就置备了只有一个感光鼓200的复印机作了说明，但涉及本发明的图像形成装置可以适用于，例如，如图3所示的那 样，有多个感光鼓沿着一根中间转印带并排设立的图像形成装置。 

图3显示一个四鼓型数码彩色打印机的构造例，四鼓型数码彩色打印机具备用于形成四个不同颜色(黑，黄，品红，青)的调色剂像，的四个感光鼓(21BK)，(21Y)，(21M)，(21C)。 

图3中，打印机的主体(10)由用于进行电子照相方式的形成彩色图像，、未图示的来自图像写入部分的曝光(12)，图像形成部分(13)，给纸部分(14)构成。先在图像处理部分将图像信号进行图像处理，变换成用于图像形成的黑(BK)，品红(M)，黄(Y)，青(C)各种颜色的信号，再将信号送往图像写入部分(12)。图像写入部分(12)，例如，是由激光光源，和转动的多面镜等的偏转器，扫描成像光学***，以及镜组构成的激光扫描光学***，具有与上述各种颜色信号对应的四个写入光路，将对应了各色信号的图像写入为图像形成部分的每种颜色设置的图像载体(感光鼓)(21BK)，(21M)，(21Y)，(21C)。 

图像形成部分置备有作为用于黑(BK)，品红(M)，黄(Y)，青(C)各图像载体的感光鼓(21BK)，(21M)，(21Y)，(21C)。作为用于各种颜色的各个感光鼓，通常采用OPC感光鼓。各个感光鼓(21BK)，(21M)，(21Y)，(21C)的周围配置了充电装置，被来自上述图像写入部分的激光(12)照射的曝光部分，用于黑，品红，黄，青各种颜色的显影装置(20BK)，(20M)，(20Y)，(20C)，作为一次转印手段的一次转印偏压辊(23BK)，(23M)，(23Y)，(23C)，清洁装置(显示省略)，以及未图示出的感光鼓消电装置等。在上述显影装置(20BK)，(20M)，(20Y)，(20C)中，采用了双组分磁刷显影方式。作为带构成部分的中间转印带(22)介于各个感光鼓(21BK)，(21M)，(21Y)，(21C)与各个一次转印偏压辊(23BK)，(23M)，(23Y)，(23C)之间，在各个感光鼓上形成了的各种颜色的调色剂像依次重叠被转印。中间转印带(22)被带驱动辊(22)以及带从动辊(26)所张紧。 

另一方面，复印纸(P)从给纸部分(14)被送出之后，通过定位辊(16)，被作为带构成部分的转印送纸带(50)所担持。然后，在中间转印带(22)和转印送纸带(50)接触的位置上，被转印到了上述中间转印带(22)上的调色剂像被作为二次转印手段的二次转印偏压辊(60)进行二次转印 (汇总转印)。由此，在复印纸(P)上形成了彩色图像。该形成有彩色图像的复印纸(P)被转印送纸带(50)输送至定影装置(15)，被转印了的图像通过该定影装置(15)被定影之后，被排出打印机主体之外。 

另外，上述二次转印时未被转印、残留在上述中间转印带(22)上的残留调色剂，利用带清洁装置(25)从中间转印带(22)上被清除掉。理想的是，在该带清洁装置(25)的带转动方向的上游侧设置了消电手段(27)，进行二次转印残留调色剂的消电。同时，在该带清洁装置(25)的下游侧设置了金属皂涂布装置(显示省略)。该金属皂涂布装置由固体形态的金属皂，和通过刮擦将固体形态的金属皂涂布到中间转印带(22)上去的导电刷构成。该导电刷平时与中间转印带(22)接触，将固体形态的金属皂涂布到中间转印带(22)上去。 

另外，也可以对着中间转印带(22)的表面配置光学传感器(28)。该光学传感器(28)被配置在一次转印位置(感光鼓21和一次转印偏压辊23的对向位置)与二次转印位置(二次转印偏压辊60和中间转印带22的对抗位置)之间，通过检出被一次转印了的规定试样图像，进行附着量和走行位置的探测。 

另外，也可以在中间转印带(22)的背面设置接触的偏压辊(70)。偏压辊(70)是导电性的辊子，通过给中间转印带(22)施加偏压，可以减轻一次转印偏压辊(23)的负担。 

上述的环状带，除了能合适地用于装备有上述那样的中间转印带(501)或(22)的中间转印方式的图像形成装置，也能适用于不装备有该中间转印带(501)或(22)，而是装备有转印送纸带方式的图像形成装置。而且，即使在采用转印送纸带方式的图像形成装置的场合下，对于上述一个感光鼓的方式或者四个感光鼓的方式的任何一种都能适用。 

中间转印带的线速度没有限制，但是以200毫米/秒以上为宜。中间转印带的线速度超过450毫米/秒时，如果不采用本发明的方式，则会产生金属皂涂布的不均匀。 

[实施例] 

下面，举出实施例对本发明作具体的说明，但只要不脱离本发明的要点， 本发明并不受限于这些实施例。 

(XPS分析条件) 

XPS分析采用了AXIS/ULTRA，岛津/KRATOS进行，X射线源：Mono Al，分析区域：700X 300μm。 

○实施例1 

[中间转印带A的制作] 

首先，将下记所示的各种构成材料混合，利用 

的氧化锆珠在珠磨分散机中分散5小时，制作成炭分散液。 

<分散液构成材料> 

-聚酰亚胺溶液U-瓦尼斯A(宇部兴产公司制品，固形成分18重量％)2重量份 

-炭黑Special Black 4A(德固赛(Degμssa)公司制品)  8重量份 

-N-甲基-2-吡咯烷酮(三菱化学公司制品)             90重量份 

利用上述的分散液，将下述的构成材料混合，在离心式搅拌消泡机中混合，消泡，得到涂布液。 

<用于底涂层的涂布液构成材料> 

-上述炭黑分散液 

50重量份 

-聚酰亚胺溶液U-瓦尼斯A(宇部兴产公司制品，固形成分18重量％)50重量份 

-聚醚改性聚硅氧烷FZ2105(东丽·道康宁TORAY DowCorning公司制品)0.01重量份 

<环状带的制作> 

将一个其内壁已涂过脱模剂的外径为100毫米，长为300毫米的筒装金属筒用作模具，一边以50转/分钟的速度使金属筒转动，一边将上述涂布液均匀地浇注在金属筒的里面进行涂布。在筒状金属筒的内面上利用溅蚀法制作高度为0.01μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²。涂布量以最终的膜厚变成70μm那样作为液量的条件。把规定的全部液量浇完，在涂膜没有空白地铺展完了的时候，一边转动一边投 入到热风循环干燥机中去，以3℃/分钟的升温速度升温至100℃，加热30分钟。然后，停止转动，将它投入到可以进行高温处理的加热炉(烧成炉)中去，以2℃/分钟的升温速度升温至300℃，加热处理(烧成)60分钟。停止加热后，慢慢冷却至常温。 

通过这个方法，得到了表面上存在高度为0.01μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000m²的中间转印带A。 

[金属皂A的制作] 

硬脂酸锌与棕榈酸锌(一次颗粒直径：0.18μm)按下述的比例称量，加热至145℃熔融，将熔融了的金属皂浇住到成型模具中，冷却后制作成40mmx80mmx长度350mm的金属皂块(由于是用熔融成型的方法制作的，所以，压缩的程度为100％)。用粘合剂将此润滑块贴附在用于金属皂的基材上，得到金属皂A。根据硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比例，算出金属皂中除了氢元素之外在全部元素中锌元素的比例D原子％。 

<金属皂构成材料> 

-硬脂酸锌                45重量份 

-棕榈酸锌                55重量份 

<评价方法> 

用XPS测定中间转印带A的表面，得到氮元素的含有率A原子％。然后，将中间转印带A和金属皂A安装在如图2所示的图像形成装置上，在23℃，45％RH的环境下形成1000张图像浓度为7％调试版(test chart)的图像。复印纸采用TYPE6200(理光公司制品)。图像形成的线速度为250mm/秒。然后，用XPS测定中间转印带A的表面，得到氮元素的含有率B原子％以及锌元素的含有率E原子％。分别根据氮元素含有率的减少率(B/A)×100(％)算出中间转印带A表面的暴露率，根据锌元素含有率与理论上金属皂中的锌元素含有率之比，算出中间转印带A表面未被金属皂覆盖的比率(1-C/D)×100(％)。同时，对在上述条件下输出的图像进行评价。 

其次，在上述评价时未见异常图像时，将形成图像的线速度提高至450mm/秒，在23℃，45％RH的环境下合计形成30000张图像浓度为7％调试版(test chart)的图像，每5张评价图像一次。 

○实施例2 

[中间转印带B的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.02μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.02μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带B。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带B来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例3 

[中间转印带C的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带C。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带C来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例4 

[中间转印带D的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带D。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带D来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例5 

[中间转印带E的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为0.5μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为0.5μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带E。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带E来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例6 

[中间转印带F的制作] 

采用实施例1所记载的中间转印带A的炭黑分散液，混合下述的构成材料，在离心式搅拌消泡机里混合，消泡，得到涂布液。 

<用于底涂层的涂布液构成材料> 

-上述炭黑分散液    45重量份 

-聚酰亚胺溶液U-瓦尼斯A(宇部兴产公司制品，固形成分18重量％)  55重量份 

-聚醚改性聚硅氧烷FZ2105(东丽·道康宁TORAY DowCorning公司制品)0.01重量份 

<环状带的制作> 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作中间转印带F。在成型模具的内面上制作蜂窝状的深度为0.1μm，宽度为2μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在蜂窝状的高度为0.1μm，宽度为2μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带F。 

<评价方法> 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带F来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例7 

[中间转印带G的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例6所记载的中间转印带F同样的 方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为5μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为5μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带G。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带G来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例8 

[中间转印带H的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例6所记载的中间转印带F同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到1000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为1000μm²的中间转印带H。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带H来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例9 

[中间转印带I的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例6所记载的中间转印带F同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到15000μm²，得到了表面存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为15000μm²的中间转印带I。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带I来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例10 

[中间转印带J的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例6所记载的中间转印带F同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到30000μm²，得到了表面存在高度 为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为30000μm²的中间转印带J。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带J来代替中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例11 

采用实施例3所记载的中间转印带C作为中间转印带。 

[金属皂B的制作] 

除了硬脂酸锌与棕榈酸锌的比例以外，与实施例1所记载的金属皂A一样来制作。按照下述所示的硬脂酸锌与棕榈酸锌的比例，得到金属皂B。根据硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比例，算出金属皂中除了氢元素之外在全部元素中的锌元素的比例D原子％。 

评价方法上除了用中间转印带C来代替中间转印带A，用金属皂B来代替金属皂A之外，用同样的方法进行评价。 

<金属皂构成材料> 

-硬脂酸锌            72.5重量份 

-棕榈酸锌            27.5重量份 

○实施例12 

采用实施例3所记载的中间转印带C作为中间转印带。 

[润滑剂C的制作] 

除了硬脂酸锌与棕榈酸锌的比例以外，与实施例1所记载的金属皂A一样来制作。按照下述所示的硬脂酸锌与棕榈酸锌的比例，得到润滑剂C。根据硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比例，算出金属皂中除了氢元素之外在全部元素中锌元素的比例D原子％。 

评价方法上除了用中间转印带C来代替中间转印带A，用金属皂C来代替金属皂A之外，用同样的方法进行评价。 

<金属皂构成材料> 

-硬脂酸锌            70重量份 

-棕榈酸锌            30重量份 

○实施例13 

采用实施例3所记载的中间转印带C作为中间转印带。 

[润滑剂D的制作] 

除了硬脂酸锌与棕榈酸锌的比例以外，与实施例1所记载的金属皂A一样来制作。按照下述所示的硬脂酸锌与棕榈酸锌的比例，得到润滑剂D。根据硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比例，算出金属皂中除了氢元素之外在全部元素中锌元素的比例D原子％。 

评价方法上除了用中间转印带C来代替中间转印带A，用金属皂D来代替金属皂A之外，用同样的方法进行评价。 

<金属皂构成材料> 

-硬脂酸锌            40重量份 

-棕榈酸锌            60重量份 

○实施例14 

[中间转印带K的制作] 

首先，将下记所示的各种构成材料混合，利用 

的氧化锆珠在珠磨分散机中分散5小时，制作成炭分散液。 

<分散液构成材料> 

-聚酰亚胺溶液U-瓦尼斯A(宇部兴产公司制品，固形成分18重量％)4重量份 

-炭黑Special Black 4A(德固赛(Degμssa)公司制品)  8重量份 

-N-甲基-2-吡咯烷酮(三菱化学公司制品)             8重量份 

利用上述的分散液，将下述的构成材料混合，在离心式搅拌消泡机中混合，消泡，得到涂布液。 

<用于底涂层的涂布液构成材料> 

-上述炭黑分散液    45重量份 

-聚酰亚胺溶液U-瓦尼斯A(宇部兴产公司制品，固形成分18重量％)  55重量份 

-聚醚改性聚硅氧烷FZ2105(东丽·道康宁TORAY DowCorning公司制品)0.01重量份 

<环状带的制作> 

将一个其内壁已涂过脱模剂的外径为100毫米，长为300毫米的筒装金属筒用作模具，一边以50转/分钟的速度使金属筒转动，一边将上述涂布液均匀地浇注在金属筒的里面进行涂布。在筒状金属筒的内面上利用溅蚀法制作高度为0.01μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²。涂布量以最终的膜厚变成70μm那样作为液量的条件。把规定的全部液量浇完，在涂膜没有空白地铺展完了的时候，一边转动一边投入到热风循环干燥机中去，以3℃/分钟的升温速度升温至100℃，加热30分钟。然后，停止转动，将它投入到可以进行高温处理的加热炉(烧成炉)中去，以2℃/分钟的升温速度升温至300℃，加热处理(烧成)60分钟。停止加热后，慢慢冷却至常温。 

通过这个方法，得到了表面上存在高度为0.01μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带K。 

<评价方法> 

用XPS测定中间转印带K的表面，得到氮元素的含有率E原子％。然后，将中间转印带K和实施例1所记载的金属皂A安装在如图2所示的图像形成装置上，不供给调色剂和复印纸，这样作为用于电子照相的中间转印***，制作成了涂布过5分钟的中间转印带K。另外，20g f/cm的力由刷子施加给金属皂，使刷子转动起来使金属皂变成微细粉提供给中间转印带K，通过刮板被铺展开来进行涂布。 

然后，将涂布完金属皂的中间转印带K取出来，用XPS测定中间转印带K的表面，得到氮元素的含有率F原子％。从氮元素含有率的减少率算出中间转印带K表面的暴露率(F/E)×100(％)。 

随后，再将中间转印带K组成供给了调色剂和复印纸的常规的图像形成装置(图2)，在23℃，45％RH的环境下形成1000张图像浓度为7％调试版的图像。复印纸采用TYPE6200(理光公司制品)。图像形成的线速度为250mm/秒。同时，对在上述条件下输出的各个图像进行评价。 

接着，在上述评价时未见异常图像时，将形成图像的线速度提高至450mm/秒，在23℃，45％RH的环境下合计形成30000张图像浓度为7％调试版的图像，每5张评价输出的各个图像一次。 

○实施例15 

[中间转印带L的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.02μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.02μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带L。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带L来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例16 

[中间转印带M的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带M。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带M来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例17 

[中间转印带N的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带N。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带N来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例17 

[中间转印带O的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为0.5μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为0.5μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带N。 

实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带O来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例19 

[中间转印带P的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为2μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为2μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带P。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带P来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例20 

[中间转印带Q的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为5μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为5μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带Q。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带Q来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例21 

[中间转印带R的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的 线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到1000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为1000μm²的中间转印带R。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带R来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例22 

[中间转印带S的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到15000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为15000μm²的中间转印带S。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带S来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例23 

[中间转印带T的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到30000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为30000μm²的中间转印带T。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带T来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例24 

采用了实施例16所记载的中间转印带M作为中间转印带。 

<评价方法> 

除了用实施例11所记载的金属皂B代替实施例14所记载的金属皂14，用中间转印带M来代替中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例25 

采用了实施例16所记载的中间转印带M作为中间转印带。 

<评价方法> 

除了用实施例12所记载的金属皂C代替实施例14所记载的金属皂A，用中间转印带M来代替中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例26 

采用了实施例16所记载的中间转印带M作为中间转印带。 

<评价方法> 

除了用实施例13所记载的金属皂D代替实施例14所记载的金属皂14，用中间转印带M来代替中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例27 

除了将实施例16所记载的评价方法中的图像形成装置(图2)换成图像形成装置(图3)之外，用同样的方法进行。 

○实施例28 

除了将实施例24所记载的评价方法中的图像形成装置(图2)换成图像形成装置(图3)之外，用同样的方法进行。 

○实施例29 

[中间转印带U的制作] 

首先，将下记所示的各种构成材料混合，利用 

的氧化锆珠在珠磨分散机中分散5小时，制作成炭分散液。 

<分散液构成材料> 

-聚酰亚胺溶液U-瓦尼斯A(宇部兴产公司制品，固形成分18重量％)4重量份 

-炭黑Special Black 4A(德固赛(Degμssa)公司制品)  8重量份 

-N-甲基-2-吡咯烷酮(三菱化学公司制品)             88重量份 

利用上述的分散液，将下述的构成材料混合，在离心式搅拌消泡机中混合，消泡，得到涂布液。 

<用于底涂层的涂布液构成材料> 

-上述炭黑分散液    50重量份 

-聚酰亚胺溶液U-瓦尼斯A(宇部兴产公司制品，固形成分18重量％)  50 重量份 

-聚醚改性聚硅氧烷FZ2105(TORAY Dow Corning公司制品)0.01重量份 

<环状带的制作> 

将一个其内壁已涂过脱模剂的外径为100毫米，长为300毫米的筒装金属筒用作模具，一边以50转/分钟的速度使金属筒转动，一边将上述涂布液均匀地浇注在金属筒的里面进行涂布。在筒状金属筒的内面上利用溅蚀法制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²。涂布量以最终的膜厚变成70μm那样作为液量的条件。把规定的全部液量浇完，在涂膜没有空白地铺展完了的时候，一边转动一边投入到热风循环干燥机中去，以3℃/分钟的升温速度升温至100℃，加热30分钟。然后，停止转动，将它投入到可以进行高温处理的加热炉(烧成炉)中去，以2℃/分钟的升温速度升温至310℃，加热处理(烧成)60分钟。停止加热后，慢慢冷却至常温。 

通过这个方法，得到了两根表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带U。 

<评价方法> 

用XPS测定一根中间转印带U的表面，得到氮元素的含有率E原子％。然后，将中间转印带U和实施例1所记载的金属皂A安装在如图2所示的图像形成装置上，不供给调色剂和复印纸，这样作为用于电子照相的中间转印***，制作成了涂布过5分钟的中间转印带U。另外，20g f/cm的力由刷子施加给金属皂，使刷子转动起来使金属皂变成微细粉提供给中间转印带U，通过刮板被铺展开来进行涂布。 

然后，将涂布完金属皂的中间转印带U取出来，用XPS测定中间转印带U的表面，得到氮元素的含有率F原子％。从氮元素含有率的减少率算出中间转印带U表面的暴露率(F/E)×100(％)。 

接着，用XPS测定另外一根中间转印带U的表面，得到氮元素的含有率A原子％。然后，将中间转印带U和金属皂A安装在如图2所示的图像形成装置上，在23℃，45％RH的环境下形成1000张图像浓度为7％调试版的图像。复印纸采 用TYPE6200(理光公司制品)。图像形成的线速度为250mm/秒。然后，用XPS测定中间转印带U的表面，得到氮元素的含有率B原子％以及锌元素的含有率E原子％。分别根据氮元素含有率的减少率(B/A)×100(％)算出中间转印带U表面的暴露率，根据锌元素含有率与理论上金属皂中的锌元素含有率之，算出中间转印带U表面未被金属皂覆盖的比率(1-C/D)×100(％)。同时，对在上述条件下输出的图像进行评价。 

接着，在上述评价未见异常图像时，将形成图像的线速度提高至450mm/秒，在23℃，45％RH的环境下合计形成30000张图像浓度为7％调试版的图像，每5张评价图像一次。 

○实施例30 

使用了两根实施例29记载的中间转印带U，使用了实施例11记载的金属皂B。除了将实施例29所记载的评价方法中的图像形成装置(图2)换成图像形成装置(图3)之外，用同样的方法进行评价。 

○实施例31 

使用了两根实施例29记载的中间转印带U，使用了实施例1记载的金属皂A。 

<评价方法> 

用XPS测定一根中间转印带U的表面，得到氮元素的含有率E原子％。然后，将中间转印带U和实施例1所记载的金属皂A安装在改造过的imagio NP C6000(理光公司制品)的单体机图像形成装置上，不供给调色剂和复印纸，这样作为用于电子照相的中间转印***，制作成了涂布过5分钟的中间转印带U。另外，20g f/cm的力由刷子施加给金属皂，使刷子转动起来使金属皂变成微细粉提供给中间转印带U，通过刮板铺展开来进行涂布。 

然后，将涂布完金属皂的中间转印带U取出来，用XPS测定中间转印带U的表面，得到氮元素的含有率F原子％。从氮元素含有率的减少率算出中间转印带U表面的暴露率(F/E)×100(％)。 

接着，用XPS测定另外一根中间转印带U的表面，得到氮元素的含有率A原子％。然后，将中间转印带U和金属皂A安装在改造过的imagio NP C 6000(理光公司制品)的单体机图像形成装置上，在23℃，45％RH的环境下形成 了1000张图像浓度为7％调试版的图像。复印纸采用TYPE6200(理光公司制品)。图像形成的线速度为250mm/秒。然后，用XPS测定中间转印带U的表面，得到氮元素的含有率B原子％以及锌元素的含有率E原子％。分别根据氮元素含有率的减少率(B/A)×100(％)算出中间转印带U表面的暴露率，根据锌元素含有率与理论上金属皂中的锌元素含有率之比算出中间转印带U表面未被金属皂覆盖的比率(1-C/D)×100(％)。同时，对在上述条件下输出的图像进行评价。 

接着，在上述评价未见异常图像时，将形成图像的线速度提高至450mm/秒，在23℃，45％RH的环境下合计形成3000000张图像浓度为7％调试版的图像，每5张评价图像一次。 

○比较例1 

[中间转印带V的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.005μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.005μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带V。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带V来代替实施例1所记载的中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例2 

[中间转印带W的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内侧面上制作高度为1.5μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为1.5μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带V。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带W来代替实施例1所记载的中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例3 

[中间转印带X的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内侧面上制作高度为0.1μm，宽度为0.4μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为0.4μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带X。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带X来代替实施例1所记载的中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例4 

[中间转印带Y的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内侧面上制作高度为0.1μm，宽度为6μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为6μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带Y。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带Y来代替实施例1所记载的中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例5 

[中间转印带Z的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的方法来制作。在成型模具的内侧面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到900μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为900μm²的中间转印带Z。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带Z来代替实施例1所记载的中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例6 

[中间转印带AA的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例1所记载的中间转印带A同样的 方法来制作。在成型模具的内侧面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到35000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为35000μm²的中间转印带AA。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带AA来代替实施例1所记载的中间转印带A之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例7 

采用了实施例3所记载的中间转印带C作为中间转印带。 

[金属皂E的制作] 

将硬脂酸锌(一次颗粒直径：0.18μm)加热至145℃熔融，将熔融了的金属皂浇住到成型模具中，冷却后制作成40mmx80mm x长度350mm的金属皂块(由于是用熔融成型的方法制作的，所以，压缩的程度为100％)。用粘合剂将此润滑块贴附在用于金属皂的基材上，得到金属皂E。算出硬脂酸锌中除了氢元素之外在全部元素中锌元素的比例D原子％。 

除了用中间转印带C来代替实施例1所记载的中间转印带A，用金属皂E代替金属皂A，之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例8 

[中间转印带AB的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内侧面上制作高度为0.005μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.005μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带AB。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带AB来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例9 

[中间转印带AC的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为1.5μm，宽度为1μm的 线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为1.5μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带AC。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带AC来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例10 

[中间转印带AD的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内侧面上制作高度为0.1μm，宽度为0.4μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为0.4μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带AD。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带AD来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例11 

[中间转印带AE的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为6μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为6μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带AE。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带AE来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例12 

[中间转印带AF的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到900μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为900μm² 的中间转印带AF。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带AF来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例13 

[中间转印带AG的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例14所记载的中间转印带K同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到35000μm²，得到了表面上存在高度为0.1μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为35000μm²的中间转印带AG。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带AG来代替实施例14所记载的中间转印带K之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例14 

除了用实施例16所记载的中间转印带M来代替实施例14所记载的中间转印带K，用比较例7所记载的金属皂E代替金属皂A，之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例15 

除了将比较例8所记载的评价方法中的图像形成装置(图2)换成图像形成装置(图3)之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例16 

除了将比较例14所记载的评价方法中的图像形成装置(图2)换成图像形成装置(图3)之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例17 

[中间转印带AH的制作] 

除了表面上凸部的形状以外，以与实施例29所记载的中间转印带U同样的方法来制作。在成型模具的内面上制作高度为0.005μm，宽度为1μm的线状凹部，将被上述凹部围住的面积调整到3000μm²，得到了两根表面上存在高度为0.005μm，宽度为1μm的线状凸部，被上述凸部围住的面积为3000μm²的中间转印带AH。 

采用实施例1所记载的金属皂A作为金属皂，评价方法上除了用中间转印带AH来代替实施例29所记载的中间转印带U之外，用同样的方法进行评价。 

○比较例18 

评价方法上除了用比较例7记载的金属皂E代替实施例29所记载的金属皂A，将图像形成装置(图2)换成图象形成装置(图3)之外，用同样的方法进行评价。 

上述实施例1～13，比较例1～7的评价结果如表1所示，上述实施例14～28，比较例8～16的评价结果如表2所示，上述实施例29～30，比较例17～18的评价结果如表3所示。 

表中对输出图像评价的标准是：◎表示全部未见异常图像，能够得到高质量的图像。○表示形成图像的线速度为250毫米/秒时没有异常图像发生，但线速度提高到450毫米/秒时，虽然仍在容许单位内，但用放大镜观察时，发现存在网点稍有滑移的地方。X表示超出了容许范围，看见了异常的图像。 

实施例31的评价结果分别为，A(原子％)＝5.40，B(原子％)＝0.06，C(原子％)＝2.52，D(原子％)＝2.58，(B/A)×100(％)＝1.2，(1-C/D)×100(％)＝2.3，(1-C/D)-(B/A)(％)＝1.1，(F/E)×100(％)＝0.9，输出图像的结果为◎。 

[表1] 

[表2] 

[表3] 

根据上述的结果可知，形成1000张图像之后的中间转印带暴露率(B/A)×100(％)为30％以下，优选20％以下，更好的是10％以下，中间转印带表面金属皂不存在的比例(1-C/D)×100(％)为30％以下，优选20％以下，更好的是10％以下，如这两个数值之差为10％以下，优选5％以下，更好的是3％以下时，则金属皂在中间转印带表面上被适量均匀地涂布，没有成膜物质，也 没有异常图像发生，可以得到高质量的全彩色图像。 

另外还明白，在调色剂及复印纸不存在的状态下，涂布了金属皂5分钟之后的中间转印带表面暴露率为30％以下，优选20％以下，更好的是10％以下时，则金属皂在中间转印带表面上被适量均匀地涂布，没有成膜物质，也没有异常图像发生，可以得到高质量的全彩色图像。 

又可明白，采用在调色剂及复印纸不存在的状态下，涂布了金属皂5分钟之后的中间转印带表面暴露率为30％以下，优选20％以下，更好的是10％以下的用于电子照相的中间转印方法，形成1000张图像之后的中间转印带暴露率(B/A)×100(％)为30％以下，优选20％以下，更好的是10％以下，中间转印带表面金属皂不存在的比例(1-C/D)×100(％)为30％以下，优选20％以下，更好的是10％以下，且这两个数值之差为10％以下，优选5％以下，更好的是3％以下时，则金属皂在中间转印带表面上被适量均匀地涂布，没有成膜物质，也没有异常图像发生，可以得到高质量的全彩色图像。 

可以明白，为实现这种方式，较好的是，在中间转印带表面上存在线状的凸部的高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下，更好的高度为0.02μm以上0.1μm以下，宽度为1μm以上2μm以下，被上述凸部围住的面积为1000μm²以上30000μm²以下，更好的为3000μm²以上15000μm²以下，同时，金属皂为硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物，更好的是混合比例为73∶27重量比以下45∶55重量比以上。 

根据本发明，可以提供电气性能稳定，耐摩耗性能出色，无图像脱落或浓度不均匀，颜色不均匀那样的异常图像，形成高质量的全彩色图像的长寿命全彩色电子照相用的中间转印方法，以及采用了该方法的电子照相方式的图像形成方法，且，提供了用于电子照相的中间转印***及采用了该***的电子照相方式的图像形成装置。 

上面参照附图说明了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。 

Claims (14)

1.一种图像形成装置，采用表面含氮元素的电子照相用的中间转印带，一边用含锌的金属皂涂布所述电子照相用的中间转印带一边形成图像，其特征在于，由用XPS对在图像形成之前的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率A(原子％)和用XPS对形成1000张图像后的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率B(原子％)计算的(B/A)×100％，与由用XPS对形成1000张图像后的上述中间转印带表面测得的锌元素含有率C(原子％)和金属皂中锌元素在除氢之外全部元素中的比例D(原子％)算出的(1-C/D)×100％之差在10％以下，其中上述金属皂是硬脂酸锌、棕榈酸锌以及硬脂酸锌和棕榈酸锌的混合物中的任何一种，上述中间转印带的表面上存在高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下的线状凸部。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述(B/A)×100％以及(1-C/D)×100％为30％以下。

3.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述含锌金属皂为硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物。

4.如权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，所述硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比例为45∶55～73∶27重量比。

5.如权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，所述中间转印带上的图像形成区域被线状的凸部所包围，分割成多个小区域，而且该被分割了的小区域每个的面积为1000μm²以上30000μm²以下。

6.一种图像形成装置，采用了用于电子照相的中间转印方法，所述中间转印方法采用了表面含有氮元素的电子照相用的中间转印带来进行中间转印，其特征在于：

所述用于电子照相的中间转印方法包括将金属皂涂布在上述电子照相用的中间转印带上的金属皂涂布工序；所述金属皂涂布工序的特征在于，由用XPS对在涂布上述金属皂之前的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率E(原子％)和，用XPS对在调色剂和纸不存在的状态下涂布上述金属皂5分钟之后的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率F(原子％)算出中间转印带的暴露率(F/E)×100％为30％以下，其中上述金属皂是硬脂酸锌、棕榈酸锌以及硬脂酸锌和棕榈酸锌的混合物中的任何一种，上述中间转印带的表面上存在高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下的线状凸部。

7.如权利要求6所述的采用了用于电子照相的中间转印方法的图像形成装置，其特征在于，所述金属皂为硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物。

8.如权利要求7所述的采用了用于电子照相的中间转印方法的图像形成装置，其特征在于，所述硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比例为重量比73∶27以下45∶55以上。

9.如权利要求6所述的采用了用于电子照相的中间转印方法的图像形成装置，其特征在于，所述中间转印带上的图像形成区域被线状的凸部所包围，分割成多个小区域，且该被分割了的小区域每个的面积为1000μm²以上30000μm²以下。

10.一种图像形成装置，采用了表面含氮元素的电子照相用的中间转印带，一边用含锌的金属皂涂布一边形成图像，其特征在于：

所述图像形成装置采用电子照相使用的中间转印方法，所述中间转印方法包括将金属皂涂布在上述电子照相用的中间转印带上的金属皂涂布工序，

所述金属皂涂布工序的特征在于，由用XPS对在涂布上述金属皂之前的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率E(原子％)和，在用XPS对调色剂和纸不存在的状态下涂布上述金属皂5分钟之后的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率F(原子％)算出中间转印带的暴露率(F/E)×100％为30％以下，

由用XPS对在图像形成之前的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率A(原子％)和用XPS对形成1000张图像后的上述中间转印带表面测得的氮元素含有率B(原子％)算出的(B/A)×100％，与由用XPS对形成1000张图像后的上述中间转印带表面测得的锌元素含有率C(原子％)和金属皂中锌元素在除氢之外全部元素中的比例D(原子％)算出的(1-C/D)×100％之差在10％以下，

其中上述金属皂是硬脂酸锌、棕榈酸锌以及硬脂酸锌和棕榈酸锌的混合物中的任何一种，上述中间转印带的表面上存在高度为0.01μm以上1μm以下，宽度为0.5μm以上5μm以下的线状凸部。

11.如权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于，所述(B/A)×100％以及(1-C/D)×100％为30％以下。

12.如权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于，所述含锌金属皂为硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合物。

13.如权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于，所述硬脂酸锌与棕榈酸锌的混合比例为45∶55～73∶27重量比。

14.如权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于，所述中间转印带上的图像形成区域被线状的凸部所包围，分割成多个小区域，且该被分割了的小区域每个的面积为1000μm²以上30000μm²以下。

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