CN102002316A

CN102002316A - Uv-水润面漆及应用该面漆生产的地板

Info

Publication number: CN102002316A
Application number: CN 201010580421
Authority: CN
Inventors: 佘学彬; 谭宏伟
Original assignee: GUANGDONG YINGRAN WOOD CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG YINGRAN WOOD CO Ltd
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2011-04-06

Abstract

本发明涉及一种UV-光固化木器涂料，具体地说是一种UV-水润面漆。一种UV-水润面漆，其特征在于：该面漆的组分及其重量配比为：100％的UV固化树脂50％－60％、消泡剂0.1％－0.5％、分散剂1％－2％、引发剂3％－8％、流平剂0.1％－1％、手感剂0.2％－1％、防沉剂1％－1.5％，余量为单体；所述100％的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。本发明通过改进油漆的配方使漆膜具有湿润、亮泽的特殊效果，漆膜光泽度达到60度以上。

Description

UV-水润面漆及应用该面漆生产的地板

技术领域

本发明涉及一种UV-光固化木器涂料，具体地说是一种UV-水润面漆。

背景技术

地板产品创新的一个主要方向是地板油漆效果的创新。现有的UV漆地板均为滚涂及淋涂工艺，油漆漆膜光泽度一般在30-45度，形成的漆面呆板、生硬，不鲜活莹润，立体感差，美感较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种UV-水润面漆，该面漆形成的漆膜光泽度高，具有优异的视觉效果和触感，同时兼具耐刮擦和耐磨性，能在木制品表面形成保护层。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种UV-水润面漆，其特征在于：该面漆的组分及其重量配比为：100％的UV固化树脂50％一60％、消泡剂0.1％一0.5％、分散剂1％一2％、引发剂3％一8％、流平剂0.1％-1％、手感剂0.2％一1％、防沉剂1％一1.5％，余量为单体；所述100％的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。

本发明中，当该面漆的组分中不含消光剂时制得的漆为亮光漆，当需配制哑光漆时，还需加入重量比为0一15％的消光剂。

本发明中，所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物；所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物；所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物；所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶、改性硅氧烷溶液或它们的混合物；所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物；所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。

与现有技术相比，本发明通过改进油漆的配方使漆膜具有湿润、亮泽的特殊效果，漆膜光泽度达到60度以上，外观看上去油漆未干，表面水汪汪的润泽效果，实际油漆干透并且漆面立体感强、丰满度好、手感油滑，能获得优异的视觉效果和触感，极大地提升了产品的美观度，同时具有耐刮擦和耐磨的保护性能。

本发明还提供一种采用上述UV-水润面漆生产的板材，所述板材包括基材层以及附着于基材层上的UV水润漆层。

附图说明

图1是应用UV水润面漆的地板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例的UV-水润木器面漆，为亮光漆，该亮光漆的组分及其重量配比为：100％的UV固化树脂60％、消泡剂0.5％、分散剂1％、引发剂5％、流平剂1％、手感剂1％、防沉剂1％％，余量为单体。

实施例2

本实施例的UV-水润面漆，为半哑光漆，与实施例1相比，仅仅是重量配比不同，该半哑光漆的组分及其重量配比为：100％的UV固化树脂50％、消泡剂0.5％、分散剂2％、消光剂3％、引发剂8％、流平剂1％、手感剂1％、防沉剂1.5％，余量为单体。

上述实施例的组分中：所述100％的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂、或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物，如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的；所述单体为：丙烯酸酯类、改性丙烯酸酯类或它们的混合物，如CYTEC、SARTOMER、长兴、三木等生产的；所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK141、BYK080A或它们的混合物；所述分散剂为改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK164、BYK103或它们的混合物；所述引发剂剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物，如CIBA生产的BP、184、1173或它们的混合物；所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶液、改性硅氧烷溶液或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK371、BYK333或它们的混合物；所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物；所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物，如毕克公司生产的BYK204；所述消光剂可采用有机物改性气相二氧化硅类，如美国格雷斯公司生产的ED40或气相二氧化硅，如DEGUSS公司生产的消光粉OK500；消光蜡浆类，如德谦公司生产的FA115或它们的混合物。

配制时，将100％的UV固化树脂和单体、消泡剂、分散剂、引发剂分散后，加入消光剂料充分分散均匀，最后加入流平剂、手感剂和防沉剂分散均匀即可。涂装施工时，可根据具体情况加入适当单体或控制涂料温度来调节粘度，通过辊涂的方式将漆涂于家具、木地板等木制品表面。

经检测，本发明的UV-水润木器面漆的主要技术指标如下：

序号	检验项目	检验结果	检验标准
				1	涂膜外观	表面生动、莹润	目测
2	附着力	0-1	EN ISO 2409
				3	光泽度	60°-90°	GB/T9754-1998
4	耐磨性能	≤0.08g/100r	GB/T18103-2000

5

耐刮擦性能

3级

EN 438

采用本发明的UV-水润面漆生产板材时的工艺如下：

1、用100#砂纸砂光素板；

2、涂UV水性附着剂，用量10-15g/m2；

3、涂UV加硬底漆，用量13-15g/m2；

4、涂UV耐磨底漆，用量18-22g/m2；

5、涂UV砂光底漆，用量14-16g/m2，再用240#砂纸砂光；

6、涂UV加硬底漆，用量11-13g/m2；

7、涂UV水润面漆，用量10-12g/m2。

如图1所示，地板包括基材层1，依次涂覆于基材层1上的UV加硬底漆层2，UV耐磨底漆层3，UV砂光底漆层4，UV加硬底漆层5，UV水润面漆层6。

Claims

1.一种UV-水润面漆，其特征在于：该面漆的组分及其重量配比为：100％的UV固化树脂50％一60％、消泡剂0.1％一0.5％、分散剂1％一2％、引发剂3％一8％、流平剂0.1％-1％、手感剂0.2％一1％、防沉剂1％一1.5％，余量为单体；所述100％的UV固化树脂为聚氨酯丙烯酸树脂或改性环氧丙烯酸树脂或它们的混合物；所述单体为丙烯酸酯类或改性丙烯酸酯类或它们的混合物。

2.根据权利要求1所述的UV-水润面漆，其特征在于：该面漆还包括重量比为0一15％的消光剂；所述消光剂为有机物改性气相二氧化硅类、气相二氧化硅、消光蜡浆类或它们的混合物。

3.根据权利要求1所述的UV-水润面漆，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷溶液、聚丙烯酸高聚物或它们的混合物。

4.根据权利要求1所述的UV-水润面漆，其特征在于：所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液、改性丙烯酸嵌段共聚物溶液或它们的混合物。

5.根据权利要求1所述的UV-水润面漆，其特征在于：所述引发剂为芳香酮类、苯偶姻及其衍生物或它们的混合物。

6.根据权利要求1所述的UV-水润面漆，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯共聚物、硅氧烷溶液、改性硅氧烷溶液或它们的混合物。

7.根据权利要求1所述的UV-水润面漆，其特征在于：所述手感剂为聚醚改性硅氧烷溶液、丙烯酸共聚物、蜡浆或它们的混合物。

8.根据权利要求1所述的UV-水润面漆，其特征在于：所述防沉剂为气相二氧化硅、多元胺酰胺的多元羧酸盐类、改性脲溶液或它们的混合物。

9.一种应用权利要求1至8任一所述的UV-水润面漆生产的地板，其特征在于：所述地板包括基材层以及涂覆于基材层上的UV水润面漆层。

10.根据权利要求9所述的地板，其特征在于：所述基材层和UV水润面漆层之间还依次涂覆有UV加硬底漆层、UV耐磨底漆层、UV砂光底漆层。