CN102001459A

CN102001459A - 自动高速吸塑包装机

Info

Publication number: CN102001459A
Application number: CN 201010509644
Authority: CN
Inventors: 姚波涛; 莫永华; 陆建龙; 欧均灿; 欧均源
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2030-10-15
Also published as: CN102001459B

Abstract

本发明公开了一种自动高速吸塑包装机，包括机体和安装在机体上的输送带，在输送带上安装有模具板，输送带的上面依次设有下料机构、送卡纸机构、吸塑机构，下料机构、送卡纸机构、吸塑机构分别通过支架安装在机体上；本发明的吸塑包装机生产效率高且节省劳力，自动化程度高；可广泛应用于产品的吸塑包装行业。

Description

自动高速吸塑包装机

技术领域

本发明属压塑包装领域机械，尤其是一种自动高速吸塑包装机。

背景技术

吸塑包装是包装行业中常用的一种方式，无论是机械行业、电子、食品、医疗等方面都有广泛的应用。包装的结构形式及工艺过程大致如下：首先将吸塑罩放在模板内，再把需要包装的产品放入吸塑罩的容腔内，并在吸塑罩的开口处盖上一层吸塑纸板，然后利用专用的吸塑包装机通过可调控的电路使模板上的电发热板发热，将吸塑罩的边缘部分与吸塑纸板牢固的封合在一起，实现了对产品的包装。

现有的吸塑包装机只包括有模板和模板上面的压塑机构，因此需要人工往模板内放吸塑罩，人工将需要包装的产品放入吸塑罩的容腔内，并在吸塑罩的开口处人工盖上一层吸塑纸板，然后才是吸塑包装机通过可调控的电路使模板上的电发热板发热，将吸塑罩的边缘部分与吸塑纸板牢固的封合在一起；整个过程的放吸塑罩、放产品、盖吸塑纸板都是人工操作，故整个过程的连续性差，生产效率低，耗费大量的人力。随着人工费用的不断增长、人力资源管理难，企业更需要自动化程度高的机器来代替大量的人力，从而降低生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高且节省劳力，自动化程度高的自动高速吸塑包装机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种自动高速吸塑包装机，包括机体和安装在机体上的输送带，在输送带上安装有模具板，输送带的上面依次设有下料机构、送卡纸机构、吸塑机构，下料机构、送卡纸机构、吸塑机构分别通过支架安装在机体上。

所述的下料机构包括装料箱、送料输送带、下料道和送料机构，送料输送带设在装料箱出口的下方，下料道设在送料输送带的输出端，送料机构设在下料道的下方。

所述送料机构包括推板、滑轨、气缸，推板设在滑轨上并拉气缸的活塞杆连接，在推板上设有与模具板的料槽相适应的通孔，推板的下面设有开关板，开关板上设有与通孔相对应的下料孔，该开关板与固定在推板的弹簧相连接，在滑轨上设有阻止开关板右移的挡柱。

所述下料道的形状为S状。

所述的装料箱内设有聚料斗。

所述送卡纸机构包括支架、横向导轨、横向支架、横向气缸、纵向导轨、纵向支架、纵向气缸；横向导轨设在支架上，横向支架设在横向导轨上，纵向导轨设在横向支架)上，纵向支架设在纵向导轨上，在纵向支架上设有伸缩导管，伸缩杆设在伸缩导管上，伸缩杆的下端设有吸头；横向气缸固定在支架上，其活塞杆与横向支架连接；纵向气缸固定在横向支架上，其活塞杆与纵向支架连接。

所述吸头的两侧设有定位爪。

所述纵向气缸的顶端设有复位弹簧，该复位弹簧的一端与纵向气缸连接，另一端与纵向支架连接。

本发明采用上述结构后，具有以下优点：

首先，在机体输送带的上方依次设置下料机构、送卡纸机构、吸塑机构，下料机构、送卡纸机构、吸塑机构分别设在机体上；输送带在动力驱动下间歇运动，其上方的下料机构、送卡纸机构、吸塑机构在输送带停顿期间，自动完成下料、送卡纸、压塑一系列的动作，对电子产品等完成吸塑包装，实现自动化生产、生产效率高。

优选的，下料机构采用装料箱、送料输送带、下料道和送料机构，送料输送带设在装料箱出口的下方，下料道设在送料输送带的输出端，送料机构设在下料道的下方；待包装产品靠自动落料，落料连续，效率高，省劳力。

进一步优选的，送料机构采用推板、滑轨、气缸，推板设在滑轨上并拉气缸的活塞杆连接，在推板上设有与模具板的料槽相适应的通孔，推板的下面设有开关板，开关板上设有与通孔相对应的下料孔，该开关板与固定在推板的弹簧相连接，在滑轨上设有阻止开关板右移的挡柱。故气缸的伸缩带动推板沿着推板滑轨左右滑动，在左边时，由于开关板与挡柱脱开，弹簧处于自由状态，开关板的下料孔与推板的通孔错开，因此通孔与开关板可构成装料槽，经下料道落下的需包装产品落在该装料槽内；气缸动作，推板沿着滑轨向右滑动，到达输送带模具板上，开关板被挡柱挡住停止右移动，推板继续向右滑动，弹簧被压缩，开关板与推板错开，即开关板的下料孔正对着推板的通孔，待包装产品落到输送带的模具板上的料槽内，完成了将料送到模具板上的吸塑罩内；推板向左移，开关板脱开挡柱，弹簧复位将开关板推回原来状态，此时推板的通孔与开关板又构成装料槽，重复上述动作。整个过程都是自动化控制送料，节省劳力。

优选的，送卡纸机构采用支架、横向导轨、横向支架、横向气缸、纵向导轨、纵向支架、纵向气缸的结构；横向导轨设在支架上，横向支架设在横向导轨上，纵向导轨设在横向支架)上，纵向支架设在纵向导轨上，在纵向支架上设有伸缩导管，伸缩杆设在伸缩导管上，伸缩杆的下端设有吸头；横向气缸固定在支架上，其活塞杆与横向支架连接；纵向气缸固定在横向支架上，其活塞杆与纵向支架连接。故横向气缸可推动横向支架左右移动，纵向气缸可推动纵向支架沿着纵向导轨上下移动，而纵向导轨是设在横向支架上，因此，纵向导轨可同时完成上下、左右的移动，由于吸头是安装在纵向支架上，所以吸头可上下、左右移动完成吸纸、送纸、放纸的动作，自动化高，节省了劳力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的下料机构示意图；

图3为本发明的送料机构示意图；

图4为本发明的开关板与弹簧示意图；

图5为本发明的送卡纸机构示意图；

图6为图5的右视图。

图中：1机体，2输送带，3模具板，4下料机构，41装料箱，411聚料斗，42送料输送带，43下料道，44送料机构，441推板，4411通孔，442推板滑轨，443推拉气缸，444开关板，4441下料孔，445弹簧，446挡柱，5送卡纸机构，51支架，52横向导轨，53横向支架，54横向气缸，55纵向导轨，56纵向支架，57纵向气缸，58伸缩导管，59伸缩杆，510吸头，6吸塑机构，511定位爪，512复位弹簧，513滑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1所示，本发明的自动高速吸塑包装机包括机体1和安装在机体1内的输送带2，其中在输送带2上设有模具3，输送带2的上方依次设有下料机构4、送卡纸机构5、吸塑机构6，下料机构4、送卡纸机构5、吸塑机构6分别设在机体1上。

图2、3和4所示，在本技术方案中，下料机构4包括装料箱41、送料输送带42、S状的下料道43和送料机构44，送料输送带42设在装料箱41出口的下方，下料道43设在送料输送带42的输出端，送料机构44设在下料道43的下方。所述送料机构44包括推板441、滑轨442、气缸443，推板441设在滑轨442上并与气缸443的活塞杆连接，在推板441上设有与模具板的料槽相适应的通孔4411，推板441的下面设有开关板444，开关板444上设有与通孔4411相对应的下料孔4441，该开关板444与固定在推板441的弹簧445相连接，在滑轨442上设有阻止开关板444右移的挡柱446。上述的装料箱1内设有聚料斗411，可使产品汇聚到出口，确保产品全部可以落下，避免了部分产品积聚。

图5和6所示，本方案中的送卡纸机构5包括支架51、横向导轨52、横向支架53、横向气缸54、纵向导轨55、纵向支架56、纵向气缸57；横向导轨52设在支架51上，横向支架53通过滑座513设在横向导轨52上，纵向导轨55设在横向支架53上，纵向支架56设在纵向导轨55上，在纵向支架56上设有伸缩导管58，伸缩杆59设在伸缩导管58上，伸缩杆58的下端设有吸头510；横向气缸54固定在支架51上，其活塞杆与横向支架53连接；纵向气缸57固定在横向支架53上，其活塞杆与纵向支架56连接。在吸头510的两侧设有定位爪511。上述纵向气缸57的顶端设有复位弹簧512，该复位弹簧512的一端与纵向气缸57连接，另一端与纵向支架56连接；这样可以在控制***出现故障时，纵向气缸57不能回位，通过弹复位簧提供一个上拉力将气缸活塞杆缩回，排除输送带2输送过程的障碍。

工作原理，其工作步骤如下：

(1)首先将待包装产品，如电池装进装料箱41内；(2)启动电源开关，马达带动输送带2间歇运动，人手将吸塑罩放进运动中输送带2的模具板3上；(3)输送带2运动将装有吸塑罩的模具板3送到下料机构4的下面，待包装产品从聚料斗411的出口出来，经送料输送带42送到S形的下料道43落入送料机构4的推板通孔4411与开关板444可构成装料槽内，气缸443的伸缩带动推板441沿着滑轨442左右滑动；从右到左滑动时，气缸443动作，推板441沿着滑轨442左右滑动，弹簧445处于自由状态，开关板444的下料孔4441与推板441的通孔4411错开，下料道43的产品自重落进推板通孔4411与开关板444可构成装料槽内；从左到右滑动，到达输送带模具板3上，开关板444被挡柱446挡住停止右移动，此时弹簧445被压缩，开关板444与推板441错开，即开关板444的下料孔4441正对着推板441的通孔4411，待包装产品落在输送带2的模具板3上的料槽内，完成了将料送到模具板3上的吸塑罩内，整个过程都是自动化控制，节省劳力。推板向左移时，开关板444脱开挡柱446，弹簧445复位将开关板444推回原来状态，此时推板441的通孔4411与开关板又构成装料槽，重复上述动作。(4)输送带2向前运动到送卡纸机构5纵向气缸57的活塞杆伸出，伸缩杆59伸长，吸头52向下到达卡纸处，同时启动电磁阀使吸头510与真空泵连通抽真空，从而将卡纸室的的卡纸被吸头510吸住，同时纵向气缸57的活塞杆缩回，吸头510被上提；此时，横向气缸54的活塞杆缩回带动横向支架53向左移至预定位置，固定在横向支架53上的纵向支架56左移，则吸头510被移向左边，纵向气缸57的活塞杆伸出，吸头510伸到模具板3上，关闭吸头510的电磁阀，卡纸便准确地落到模具板3上，机械自动完成了放卡纸，稳定、准确、节省了劳力。(5)输送带2继续向前运动到吸塑机构6下压接通模具板上的电热片加热，将卡纸与吸塑压塑在一起，完成产品的吸塑包装。由于输送带2是循环动作，下料机构4、送卡纸机构5、吸塑机构6都是同时动作工作，生产效率非常高。

本发明的包装机可广泛应用于压塑包装行业。如：电池、五金、文具、化妆品等领域。设备结构合理，性能可靠，操作简便，生产效率高，属于机电一体化包装设备。包装电池为360节/分钟，不同的产品选用不同的模具板。

Claims

1.一种自动高速吸塑包装机，包括机体(1)和安装在机体(1)内的输送带(2)，其特征在于：在输送带(2)上设有模具板(3)，输送带(2)的上方依次设有下料机构(4)、送卡纸机构(5)、吸塑机构(6)，下料机构(4)、送卡纸机构(5)、吸塑机构(6)分别设在机体(1)上。

2.根据权利要求1所述的自动高速吸塑包装机，其特征在于：所述下料机构(4)包括装料箱(41)、送料输送带(42)、下料道(43)和送料机构(44)，送料输送带(42)设在装料箱(41)出口的下方，下料道(43)设在送料输送带(42)的输出端，送料机构(44)设在下料道(43)的下方。

3.根据权利要求2所述的自动高速吸塑包装机，其特征在于：所述送料机构(44)包括推板(441)、滑轨(442)、气缸(443)，推板(441)设在滑轨(442)上并与气缸(443)的活塞杆连接，在推板(441)上设有与模具板的料槽相适应的通孔(4411)，推板(441)的下面设有开关板(444)，开关板(444)上设有与通孔(4411)相对应的下料孔(4441)，该开关板(444)与固定在推板(441)的弹簧(445)相连接，在滑轨(442)上设有阻止开关板(444)右移的挡柱(446)。

4.根据权利要求3所述的自动高速吸塑包装机，其特征在于：所述下料道(443)的形状为S状。

5.根据权利要求2所述的自动高速吸塑包装机，其特征在于：所述的装料箱(41)内设有聚料斗(411)。

6.根据权利要求1所述的自动高速吸塑包装机，其特征在于：所述送卡纸机构包括支架(51)、横向导轨(52)、横向支架(53)、横向气缸(54)、纵向导轨(55)、纵向支架(56)、纵向气缸(57)；横向导轨(52)设在支架(51)上，横向支架(53)设在横向导轨(52)上，纵向导轨(55)设在横向支架(53)上，纵向支架(56)设在纵向导轨(55)上，在纵向支架(56)上设有伸缩导管(58)，伸缩杆(59)设在伸缩导管(58)上，伸缩杆(58)的下端设有吸头(510)；横向气缸(54)固定在支架(51)上，其活塞杆与横向支架(53)连接；纵向气缸(57)固定在横向支架(53)上，其活塞杆与纵向支架(56)连接。

7.根据权利要求6所述的自动高速吸塑包装机，其特征在于：所述吸头(510)的两侧设有定位爪(511)。

8.根据权利要求6所述的自动高速吸塑包装机，其特征在于：所述纵向气缸(57)的顶端设有复位弹簧(512)，该复位弹簧的一端与纵向气缸(57)连接，另一端与纵向支架(56)连接。