CN102001164B - 注塑成型机的可动台板支撑机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑成型机的可动台板支撑机构。注塑成型机具备在直线导轨上进行引导的直线引导块和固定于该直线引导块上并支撑可动台板的引导安装块。在可动台板与引导安装块之间分别在两个部位架设两根安装螺栓和两根调整螺栓，通过相互独立地紧固这些调整螺栓来调整可动台板与引导安装块的间隙大小，由此调整可动台板在水平方向的倾斜。

Description

注塑成型机的可动台板支撑机构
技术领域
本发明涉及在具备可动台板、固定台板、后部台板、合模机构以及沿轴向引导上述可动台板的直线引导装置的注塑成型机上所使用的可动台板的支撑机构。
背景技术
注塑成型机如图11所示，通常具备配置于底座架300上的合模部100和注射部200。合模部100包括可动台板1、固定台板9、后部台板12及肘节机构13。在固定台板9与后部台板12之间贯穿可动台板1地安装有多根连接杆14。连接杆14相对于可动台板1可滑动地构成。在固定台板9上安装固定侧模具(未图示)，在可动台板1上安装可动侧模具(未图示)。
在底座架300上安装一对直线导轨11。在这些直线导轨11上载置有固定了引导安装块2的直线引导块5，直线引导块5可沿直线导轨11的长度方向移动。在该直线引导块5上通过引导安装块2并利用螺栓(未图示)等固定可动台板1。肘节机构13由可动台板驱动用伺服马达(未图示)驱动，可动台板1通过肘节机构13的驱动从而接近固定台板9或远离固定台板9。直线引导块5与可动台板1的移动一起在直线导轨11上沿其长度方向移动。例如，日本特开平9-262884号公报公开了在注塑成型机的合模机构中为了提高模具开闭精度而对可动台板的引导件使用直线引导件的技术。
如上所述，在可动台板的引导件使用直线引导件的场合，伴随可动台板的变形的负载作用于直线引导件，对直线引导件的寿命给予很大影响，因此在下记的日本专利公报中提出了几个对策。
日本特开平8-258103号公报公开了抑制挠曲的台板的结构。
日本特开2006-272558号公报公开了台板或台板支撑部件的材料使用昂贵的线膨胀系数低的材料的技术。
日本特开2003-71894号公报公开了作为吸收可动台板的变形的机构在可动台板的下端部沿垂直方向安装弹簧元件的机构。
日本特开2004-330449号公报公开了作为吸收可动台板的垂直、水平方向的变形的机构在可动台板与直线引导装置之间沿上下左右方向组装缓冲部件(弹簧元件或流体压力气缸)的机构。
如上所述，在可动台板的引导件使用直线引导件的场合，由于伴随可动台板的变形的负荷作用于直线引导件，所以对该直线引导件的寿命产生很大影响。认为可动台板变形的原因是合模力引起的挠曲和模具调温所致的热膨胀。
合模力引起的挠曲利用上述日本特开平8-258103号公报公开的技术可以降低。
另外，模具调温所致的热膨胀虽然利用上述日本特开2006-272558号公报公开的技术可以降低，但可动台板等的台板或台板支撑部件需要使用线膨胀系数低的昂贵的材料，导致提高了注塑成型机的制造成本。
在上述日本特开2003-71894号公报公开的技术中，由于弹簧元件的安装方向为垂直方向，所以不能吸收可动台板在水平方向的变形。另外，弹簧元件的位置配置在引导安装块与安装螺栓之间，即使将垫片***螺栓支承面，台板的姿势也不会变化，因此不能使用于平行度(平行度)调整。
在上述日本特开2004-330449号公报公开的技术中，由于在上下左右安装缓冲部件而使可动台板的姿势变得不稳定，所以需要用连接杆进行的支撑，由直线引导装置得到的模具开闭精度提高的效果较小。另外，关于台板平行度调整没有考虑，不能使用于平行度调整。
发明内容
因此，本发明的目的是鉴于上述现有技术的问题，提供一种在具备引导可动台板在闭模方向的移动的直线引导装置的注塑成型机中兼备吸收因热膨胀引起的可动台板的变形的功能、和调整可动台板在水平方向的倾斜的功能的注塑成型机的可动台板支撑机构。
为了实现上述目的，本发明的注塑成型机的可动台板支撑机构的第一方式，具备：底座架；设于上述底座架上的固定台板及可动台板；固定于上述底座架的直线导轨；在上述直线导轨上进行引导的直线引导块；固定于上述直线引导块并支撑上述可动台板的引导安装块；配置在所述可动台板与所述引导安装块之间的弹簧元件；以及安装螺栓，压缩上述弹簧元件并弹性结合所述引导安装块与所述可动台板。并且，所述弹簧元件和所述安装螺栓安装于上述引导安装块在上述直线导轨的长度方向的至少两个部位上，并且，将上述可动台板作成与拉拽上述可动台板的调整螺栓螺旋结合的结构，或者，将上述引导安装块作成与推压上述可动台板的调整螺栓螺旋结合的结构。
另外，根据本发明的注塑成型机的可动台板支撑机构的第二方式，具备：底座架；设于上述底座架上的固定台板及可动台板；固定于上述底座架的直线导轨；在上述直线导轨上进行引导的直线引导块；固定于上述直线引导块并支撑上述可动台板的引导安装块；配置在所述可动台板与所述引导安装块之间的弹簧元件；以及安装螺栓，压缩上述弹簧元件并弹性结合所述引导安装块与所述可动台板。并且，所述弹簧元件和所述安装螺栓安装于上述引导安装块在上述直线导轨的长度方向的至少两个部位上，在上述安装螺栓的头部侧端部加工外螺纹，使用加工了内螺纹的调整螺母紧固该安装螺栓，将上述可动台板弹性结合在上述引导安装块上。
根据本发明，能够提供一种在具备引导可动台板的闭模方向的移动的直线引导装置的注塑成型机中兼备吸收因热膨胀引起的可动台板的变形的功能、和调整水平方向的可动台板的倾斜的功能的注塑成型机的可动台板支撑机构。
附图说明
本发明的上述及其他目的和特征，根据参照附图的以下实施例的说明将更明确。这些附图中：
图1是说明具备本发明的可动台板支撑机构的一个实施方式的注塑成型机的一例的图。
图2是包括图1的引导安装块及直线引导块和其周边部分的沿箭头A-A的剖视图。但是，这些引导安装块及直线引导块为第一实施方式的部件。
图3是包括图1的引导安装块及直线引导块和其周边部分的沿箭头B-B的剖视图。但是，这些引导安装块及直线引导块为第一实施方式的部件。
图4是说明安装螺栓的垫片调整的图。
图5是包括图1的引导安装块及直线引导块和其周边部分的沿箭头B-B的剖视图。但是，这些引导安装块及直线引导块为第二实施方式的部件。
图6是包括图1的引导安装块及直线引导块和其周边部分的沿箭头A-A的剖视图。但是，这些引导安装块及直线引导块为第三实施方式的部件。
图7是包括图1的引导安装块及直线引导块和其周边部分的沿箭头B-B的剖视图。但是，这些引导安装块及直线引导块为第三实施方式的部件。
图8是包括图1的引导安装块及直线引导块和其周边部分的沿箭头A-A的剖视图。但是，这些引导安装块及直线引导块为第四实施方式的部件。
图9是包括图1的引导安装块及直线引导块和其周边部分的沿箭头A-A的剖视图。但是，这些引导安装块及直线引导块为第五实施方式。
图10是沿图1的箭头C-C的剖视图。
图11是说明具备合模部和注射部的现有注塑成型机的图。
具体实施方式
图1是说明具备本发明的可动台板支撑机构的一个实施方式的注塑成型机的一例的图。
注塑成型机具备配置于底座架300上的合模部100和注射部200。合模部100包括可动台板1、固定台板9、后部台板12及肘节机构13。在固定台板9与后部台板12之间安装多根连接杆14。在固定台板9上安装固定侧模具(未图示)，在可动台板1上安装可动侧模具(未图示)。
在底座架300上安装一对直线导轨11。在这些直线导轨11上载置直线引导块5。在该直线引导块5上通过固定用内螺纹7(参照图2)及固定螺栓(未图示)固定引导安装块2。并且，固定有该引导安装块2的直线引导块5可以沿直线导轨11的长度方向移动。在该直线引导块5上通过引导安装块2并利用安装螺栓3固定可动台板1。
肘节机构13由可动台板驱动用伺服马达(未图示)驱动，可动台板1通过肘节机构13的驱动沿直线导轨11的长度方向移动而接近固定台板9或远离固定台板9。直线引导块5与可动台板1的移动一起在直线导轨11上沿该直线导轨11的长度方向移动。
第一实施方式
接着，用图2及图3说明由引导安装块2支撑可动台板1的本发明的可动台板支撑机构的第一实施方式。图2是包括图1的引导安装块2及直线引导块5和其周边部分的沿箭头A-A的剖视图。但在这里，图1的引导安装块2及直线引导块5为第一实施方式的引导安装块2及直线引导块5。
在安装于底座架300(参照图1)上的直线导轨11上沿直线导轨11的长度方向(垂直于图2的纸面的方向)可移动地载置直线引导块5。在该直线引导块5上使用固定用内螺纹7和固定用螺栓(未图示)固定引导安装块2。在该引导安装块2上设有用于使第一安装螺栓3a贯穿的贯穿孔。
第一安装螺栓3a嵌入设于引导安装块2的贯穿孔中。并且，在从引导安装块2向外突出的第一安装螺栓3a的前端部分嵌入弹簧元件4。并且，将形成于第一安装螺栓3a的前端部的外螺纹部分拧入可动台板1的内螺纹部分中。也就是，在第一安装螺栓3a的图2的虚线的椭圆50所示的部分加工外螺纹。另一方面，在对应的可动台板1的一部分加工内螺纹。
可动台板1与引导安装块2在二者之间沿水平方向开设间隙d地配置，可动台板1由引导安装块2支撑。另外，该间隙d总称为可动台板1与引导安装块2的间隙。上述弹簧元件4通过第一安装螺栓3a的拧入而被压缩，将可动台板1与引导安装块2弹性结合。
在设于引导安装块2的贯穿孔的内周面、与位于该贯穿孔中的除了前端部的第一安装螺栓3a的外周面(图2的用点划线的椭圆52所示的部分)均未进行螺纹加工。因而，在可动台板1克服弹簧元件4的弹性力沿第一安装螺栓3a的轴心方向移动时，第一安装螺栓3a也与该可动台板1一起向相同方向(第一安装螺栓3a的轴心方向)移动。
图3是包括图1的引导安装块2及直线引导块5和其周边部分的沿箭头B-B的剖视图。这里，图1的引导安装块2及直线引导块5为第一实施方式的引导安装块2及直线引导块5。
引导安装块2虽然沿与第一安装螺栓3a的轴心方向垂直的方向(在图3中为沿左右方向)较长地延长，但在图3中表示其一部分。在该引导安装块2上分别形成用于使两根第一安装螺栓3a及两根第一调整螺栓6a插通的沿水平方向平行的贯穿孔。
第一调整螺栓6a与第一安装螺栓3a同样，在其前端部加工外螺纹，另一方面，在可动台板1的对应部分加工内螺纹，能够将第一调整螺栓6a的前端部的外螺纹拧入可动台板1的内螺纹中。因而，通过调整第一调整螺栓6a的紧固进入量，从而能够调整可动台板1与引导安装块2的间隙。更详细而言，能够独立调整在直线导轨11的长度方向分离的2点中的在其左侧点的引导安装块2与可动台板1的间隙d1、与在其右侧点的引导安装块2与可动台板1的间隙d2(还能够使调整量d1与调整量d2相互不同)。换言之，通过转动第一调整螺栓6a使可动台板1向引导安装块2靠近，从而如图4所示，通过在第一安装螺栓3a的支承面与引导安装块2之间形成间隙(d3)，能够在该间隙***垫片10，或者从该间隙拆下垫片10。由于在直线导轨11的长度方向分离的两个以上部位调整垫片10的厚度，使可动台板1与引导安装块2之间的距离(d1、d2)变化，从而能够调整可动台板1在水平方向的倾斜(参照图10)。
若使用第一调整螺栓6a结束可动台板1与引导安装块2之间的间隙d(d1，d2)的调整，则从引导安装块2拔出第1调整螺栓6a，保存在工具保管场所，或缓和第一调整螺栓6a向可动台板1的紧固进入量。这样，在可动台板1变形了的情况下能够防止对第一调整螺栓6a施加过大的负载。
通过该结构，本实施方式能够吸收因热膨胀引起的可动台板1的变形，并且，能够调整水平方向的可动台板1相对于固定台板9的平行度。
第二实施方式
接着，用图5的剖视图，说明由引导安装块2支撑可动台板1的本发明的可动台板支撑机构的第二实施方式。图5是图1所示的引导安装块及直线引导块为本实施方式的部件时的沿箭头B-B的剖视图，箭头A-A的剖视图与图2相同。
本实施方式在调整用螺栓的构成中与第一实施方式不同。在本实施方式使用的第二调整螺栓6b在其侧面进行外螺纹加工，在引导安装块2的上述贯穿孔进行内螺纹加工。通过调整第二调整螺栓6b的前端部从引导安装块2突出的量，从而能够调整将可动台板1相对于引导安装块2推出的量。
图5所示的引导安装块2如上所述通过直线引导块5载置在一对直线导轨11中的一方上。虽然在该图5没有示出，但在另一方的直线导轨11上也通过直线引导块5载置相同结构的引导安装块2。并且，在该图5未图示的引导安装块2上也与图5同样地朝向可动台板1的相反侧的侧面配置有一对第一安装螺栓3a及一对第二调整螺栓6b。
于是，若使图5未图示的引导安装块2所配置的第二调整螺栓6b(在图5中未示出)进行紧固进入并推压可动台板1，则可动台板1向接近图5所示的引导安装块2的方向移动。其结果，在图5所示的第一安装螺栓3a的支承面上如图4所示，能够在与引导安装块2之间形成间隙，所以能够在该间隙***垫片10，或者从该间隙拆下垫片10。通过在直线导轨的长度方向的两个以上部位调整垫片10的厚度，使可动台板1与引导安装块2之间的距离(d1，d2)变化，从而能够调整可动台板1在水平方向的倾斜。
若使用第二调整螺栓6b结束可动台板1与引导安装块2之间的间隙d(d1，d2)的调整，则从引导安装块2拔出第2调整螺栓6b，保存在工具保管场所，或缓和第二调整螺栓6b向引导安装块2的拧入量。这样，在可动台板1变形了的情况下能够防止对第二调整螺栓6b施加过大的负载。
通过该结构，本实施方式能够吸收因热膨胀引起的可动台板1的变形，并且，能够调整水平方向的可动台板1相对于固定台板9的平行度。
第三实施方式
接着，用图6及图7说明由引导安装块2支撑可动台板1的本发明的可动台板支撑机构的第三实施方式。在本实施方式中，取代调整螺栓使用调整螺母。
在第二安装螺栓3b的前端部(在图6中以虚线椭圆50所示的部分)实施外螺纹加工。该第二安装螺栓3b的前端部拧入设于可动台板1的被进行了内螺纹加工的孔中。另外，在该第二安装螺栓3b的头部一侧也实施外螺纹加工，在该头部侧外螺纹部配合调整螺母8。另外，在该第二安装螺栓3b的嵌入形成于引导安装块2的贯穿孔的部分(在图6中以点划线52所示的部分)中未进行螺纹加工。由此，在第二安装螺栓3b从可动台板1受到第二安装螺栓3b的轴心方向的(在图6中为左右方向)力时，第二安装螺栓3b沿其轴心方向(与可动台板1一起)移动。
另外，图6的符号15表示使用扳手等的紧固工具(未图示)进行将第二安装螺栓3b拧入可动台板1的作业时使用的导角部。
图7是图1所示的引导安装块及直线引导块为本实施方式的部件时的沿箭头B-B的剖视图。如该图所示，在本实施方式中未使用调整螺栓6、6a、6b。在本实施方式中，可动台板1与引导安装块2之间的间隙d1与d2的大小能够通过调整与第二安装螺栓3b配合的调整螺母8的紧固进入量来改变。
通过该结构，本实施方式能够吸收因热膨胀引起的可动台板1的变形，并且，能够调整水平方向的可动台板1相对于固定台板9的平行度。
第四实施方式
接着，用图8说明由引导安装块2支撑可动台板1的本发明的可动台板支撑机构的第四实施方式。图8是图1所示的引导安装块及直线引导块为本实施方式的部件时的沿箭头A-A的剖视图。
在本实施方式中特征在于，引导安装块2为截面L字状的结构。根据本实施方式，能够吸收因热膨胀引起的可动台板1的变形，并且，能够调整水平方向的可动台板1相对于固定台板9的平行度。
第五实施方式
接着，用图9说明由引导安装块2支撑可动台板1的本发明的可动台板支撑机构的第五实施方式。图9是图1所示的引导安装块及直线引导块为本实施方式的部件时的沿箭头A-A的剖视图。
在本实施方式中特征在于，由安装螺栓3或调整螺栓6承受可动台板1的负荷。根据本实施方式，能够吸收因热膨胀引起的可动台板1的变形，并且，能够调整水平方向的可动台板1相对于固定台板9的平行度。
在上述第一实施方式、第二实施方式、第四实施方式和第五实施方式中，通过转动调整螺栓6a、6b推压或拉拽可动台板1，从而如图4所示，在(前端部拧入可动台板1的)第一安装螺栓3a的支承面与引导安装块2之间形成间隙d3，由此能够拆下或***垫片10。并且，在直线导轨的长度方向的两个以上部位调整垫片10的厚度，使可动台板1与引导安装块2之间的距离(参照图3的d1与d2)变化，来调整可动台板1在水平方向的倾斜(参照图10)。
在这些实施方式中，在使用第一调整螺栓6a和第二调整螺栓6b完成可动台板1在水平方向的倾斜调整以后，第一调整螺栓6a或第二调整螺栓6b既可以从引导安装块2拆卸，也可以以不给予由注塑成型机进行的连续注塑成形作业影响的程度缓和紧固。这样，能够防止调整螺栓6a、6b与可动台板1或引导安装块2的不必要的干涉。另外，第一调整螺栓6a或第二调整螺栓6b可从注塑成型机的侧面安装或拆卸，可容易进行可动台板1相对于固定台板9的平行度的调整作业。
在上述第三实施方式中，通过调整调整螺母8的紧固进入量从而调整如图7所示的间隙d1与d2的距离，能够调整可动台板1的水平方向的倾斜。在该实施方式中，虽然不需要垫片，但在倾斜调整完成以后可以追加使用防松螺母。
另外，关于可动台板1的垂直方向的倾斜，例如可以通过在直线引导块5与引导安装块2的间隙***垫片来调整。

Claims (1)

1.一种注塑成型机的可动台板支撑机构，所述注塑成型机具备：
底座架；
设于上述底座架上的固定台板及可动台板；
固定于上述底座架的直线导轨；
在上述直线导轨上进行引导的直线引导块；以及
固定于上述直线引导块并支撑上述可动台板的引导安装块，
所述注塑成型机的可动台板支撑机构的特征在于，具备：
弹簧元件，配置在所述可动台板与所述引导安装块之间沿水平方向开设的间隙内；以及
安装螺栓，压缩上述弹簧元件并弹性结合所述引导安装块与所述可动台板，
所述弹簧元件和所述安装螺栓安装于上述引导安装块在上述直线导轨的长度方向的至少两个部位上，
在上述安装螺栓的头部侧端部加工外螺纹，使用加工了内螺纹的调整螺母紧固该安装螺栓，将上述可动台板弹性结合在上述引导安装块上。
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