CN101993779A - 一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法 - Google Patents

Abstract

一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，属于食品安全技术领域。本发明以脱色大豆油为原料，选择外加热式汽提蒸馏脱臭塔，采用两段式脱臭工艺，使酮类、醛类等具有较高蒸汽压的物质大部分在上段板式塔中脱除，然后在极限真空状态下对油脂进行加热至高温，使高沸点的脂肪酸、烃类在下段板式塔中脱除；与传统的板式脱臭塔相比，本发明减少了油脂在没有达到极限真空条件下的受热时间，降低了反式脂肪酸的含量，并且减少了反式异构体的形成，提高了成品油的质量，成品油中反式脂肪酸含量控制在1.0％以下。

Description

一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法

技术领域：

一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，属于食品安全技术领域。

背景技术

反式脂肪酸(trans fatty acids，TFA)是一类不饱和脂肪酸，普遍存在于反雏动物乳制品、油脂及油脂食品中。多年以来有关反式脂肪酸潜在危害的研究表明，增加反式脂肪酸的摄入量，不仅使对人体有害的低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)浓度上升，也会降低血清中对人体有益的高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)的浓度，使致动脉硬化的α-脂蛋白浓度升高，明显增加了患心血管疾病危险性。2003年7月，美国FDA公布，自2006年1月1日起，食品营养标签中必须标注产品中反式脂肪酸的含量；2005年12月，加拿大开始强制实施食品营养标签的标示，要求在营养标签中单独一行标示反式脂肪酸含量。

脱臭的过程，经近百年的不断发展，已成为日趋重要的工艺之一。经过脱臭处理的油脂烟点提高，食用风味得以改善，过氧化物及其分解产物、小分子量的多环芳烃、残留农药等有害物质可有效去除，为人们的健康提供了可靠的保证。但是脱臭之后，反式脂肪酸含量会有不同程度的增加。一般而言，脱色油中的反式脂肪酸含量很低，在0％～0.21％之间，经过脱臭塔后，因工艺设备的差别，脱臭油中反式脂肪酸含量最高为3.42％。结果表明，脱臭塔结构、脱臭工艺参数(温度、时间、蒸汽量等)直接影响反式脂肪酸含量。

因此，选择合适的脱臭设备和恰当的工艺参数，对于降低油脂中反式脂肪酸含量，对提高油脂品质，保障公众健康具有重要的现实意义。本发明对脱臭塔结构进行改进，选择外加热式汽提蒸馏脱臭塔，与传统的板式脱臭塔相比，减少了油脂的高温受热时间，降低了反式脂肪酸的含量。

发明内容：

本发明的目的是为了解决脱臭后反式脂肪酸含量高的问题，通过改进脱臭塔结构，采用两段式脱臭工艺，使酮类、醛类等具有较高蒸汽压的物质大部分在上段板式塔中脱除，然后在极限真空状态下对油脂进行加热至高温，使高沸点的脂肪酸、烃类在下段板式塔中脱除，与传统的板式脱臭塔相比，本发明减少了油脂在没有达到极限真空条件下的受热时间，降低了反式脂肪酸的含量，并且减少了反式异构体的形成，提高了成品油的质量，成品油中反式脂肪酸含量控制在1.0％以下。

本发明的步骤如下：

步骤一：分别取一定量的脱色大豆油和成品油，对反式脂肪酸含量进行测定；脱色大豆油进入双螺旋换热器，温度分别提高到170℃、180℃、190℃、200℃、210℃，进入上段板式塔，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定上段脱臭的温度。

步骤二：在上段板式塔中，分别采用蒸汽量0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％的直接蒸汽，进行上段汽提，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸的含量，确定上段脱臭的蒸汽量。

步骤三：在上段板式塔中，分别选择时间为8min、9min、10min、11min、12min，进行上段汽提，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸的含量，确定上段脱臭的时间。

步骤四：下段脱臭温度的确定，将上段脱臭后的大豆油通入下段板式塔，温度分别提高到230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、260℃，控制反应的脱臭时间、蒸汽量和残压，得到成品油，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳反应温度。

步骤五：下段脱臭时间的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择脱臭时间分别为30min、40min、50min、60min、70min，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳脱臭时间。

步骤六：下段脱臭蒸汽量的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择蒸汽量分别为油重的0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳蒸汽量。

步骤七：残压的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择残压分别为1Torr、2Torr、3Torr、4Torr、5Torr，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳残压。

本发明以脱色大豆油为原料，选择外加热式汽提蒸馏脱臭塔，采用两段式脱臭工艺，减少了油脂高温受热时间；控制脱臭温度、脱臭时间参数，综合考虑油脂中反式脂肪酸的含量和脱臭效果，降低了脱臭油脂中的反式脂肪酸含量。

具体实施方式一：本实施方式的步骤如下：

步骤一：分别取一定量的脱色大豆油和成品油，对反式脂肪酸含量进行测定；脱色大豆油进入双螺旋换热器，温度分别提高到170℃、180℃、190℃、200℃、210℃，进入上段板式塔，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定上段脱臭的温度。

步骤二：在上段板式塔中，分别采用蒸汽量0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％的直接蒸汽，进行上段汽提，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸的含量，确定上段脱臭的蒸汽量。

步骤三：在上段板式塔中，分别选择时间为8min、9min、10min、11min、12min，进行上段汽提，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸的含量，确定上段脱臭的时间。

步骤四：下段脱臭温度的确定，将上段脱臭后的大豆油通入下段板式塔，温度分别提高到230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、260℃，控制反应的脱臭时间、蒸汽量和残压，得到成品油，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳反应温度。

步骤五：下段脱臭时间的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择脱臭时间分别为30min、40min、50min、60min、70min，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳脱臭时间。

步骤六：下段脱臭蒸汽量的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择蒸汽量分别为油重的0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳蒸汽量。

步骤七：残压的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择残压分别为1Torr、2Torr、3Torr、4Torr、5Torr，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳残压。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤一中将脱臭温度控制在170℃～200℃，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤一将上段脱臭温度控制在170℃～180℃，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤二中将上段脱臭蒸汽量控制为油重的0.3％～0.5％，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤二中将上段脱臭蒸汽量控制为油重的0.3％～0.4％，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤三中将上段脱臭时间控制为9min～12min，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤三中将上段脱臭时间控制为10min～12min，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤四中将下段脱臭温度控制为230℃～250℃，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤四中将下段脱臭温度控制为240℃～250℃，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤五中将下段脱臭时间控制在30min～50min，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤五中将下段脱臭时间控制在30min～40min，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤六中将下段脱臭蒸汽量控制在0.3％～0.6％，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤六中将下段脱臭蒸汽量控制在0.4％～0.6％，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤七中将残压控制在1Torr～4Torr，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一不同点在于步骤七中将残压控制在2Torr～3Torr，其它组成和步骤与具体实施方式一相同。

Claims (8)

1.一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，其特征是以脱色植物油为原料，选择外加热式汽提蒸馏脱臭塔，对脱臭塔结构进行改进，采用两段式脱臭工艺，减少了油脂高温受热时间；通过控制脱臭温度、脱臭时间、蒸汽用量和残压等参数，提高了成品油的质量，降低了脱臭油脂中的反式脂肪酸含量，成品油中反式脂肪酸含量在1％以下；

步骤一：分别取一定量的脱色大豆油和成品油，对反式脂肪酸含量进行测定；脱色大豆油进入双螺旋换热器，温度分别提高到170℃、180℃、190℃、200℃、210℃，进入上段板式塔，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定上段脱臭的温度。

步骤二：在上段板式塔中，分别采用蒸汽量0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％的直接蒸汽，进行上段汽提，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸的含量，确定上段脱臭的蒸汽量。

步骤三：在上段板式塔中，分别选择时间为8min、9min、10min、11min、12min，进行上段汽提，初步脱臭后进入下段板式塔，固定下段板式塔的脱臭条件，测定成品油中反式脂肪酸的含量，确定上段脱臭的时间。

步骤四：下段脱臭温度的确定，将上段脱臭后的大豆油通入下段板式塔，温度分别提高到230℃、235℃、240℃、245℃、250℃、260℃，控制反应的脱臭时间、蒸汽量和残压，得到成品油，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳反应温度。

步骤五：下段脱臭时间的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择脱臭时间分别为30min、40min、50min、60min、70min，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳脱臭时间。

步骤六：下段脱臭蒸汽量的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择蒸汽量分别为油重的0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳蒸汽量。

步骤七：残压的确定，将上段脱臭的大豆油通入下段板式塔，选择残压分别为1Torr、2Torr、3Torr、4Torr、5Torr，测定成品油中反式脂肪酸含量，确定最佳残压。

2.根据权利要求1所述的一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，其特征在于步骤一中将上段脱臭温度控制在170℃～180℃。

3.根据权利要求1所述的一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，其特征在于步骤二中将上段脱臭的蒸汽量控制在0.3％～0.4％。

4.根据权利要求1所述的一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，其特征在于步骤三中将上段脱臭时间控制在10min～12min。

5.根据权利要求1所述的一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，其特征在于步骤四中将下段脱臭温度控制为240℃～250℃。

6.根据权利要求1所述的一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，其特征在于步骤五中将下段脱臭时间控制为30min～40min。

7.根据权利要求1所述的一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，其特征在于步骤六中将下段脱臭蒸汽量控制为油重的0.4％～0.6％。

8.根据权利要求1所述的一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法，其特征步骤七中将残压控制在2Torr～3Torr。