CN101892124A - 一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用 - Google Patents
一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101892124A CN101892124A CN 201010226875 CN201010226875A CN101892124A CN 101892124 A CN101892124 A CN 101892124A CN 201010226875 CN201010226875 CN 201010226875 CN 201010226875 A CN201010226875 A CN 201010226875A CN 101892124 A CN101892124 A CN 101892124A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fish oil
- flavor
- stench
- preparation
- deep sea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用。本发明所述的制备方法为将脱胶脱色的深海鱼油通过真空度为0.01～30Pa、温度为80～200℃的分子蒸馏柱，得到无腥臭味的深海鱼油。该制备方法对深海鱼油的破坏性小，脱臭效果好，得到的深海鱼油几乎没有腥臭味，可用作餐用油直接食用或调味。本发明所述的制备方法较之于高温蒸汽脱臭，不仅成本低而且脱除腥臭味的效果更好，有利于市场推广。本发明中再将无腥臭味的深海鱼油与抗氧化剂复配，得到贮存期长达半年，但其中的不饱和脂肪酸含量不变的稳定的无腥臭味的深海鱼油。
Description
技术领域
本发明涉及油脂的制备，特别涉及一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用。
背景技术
EPA和DHA同属ω-3系列多元不饱和脂肪酸，是人体的必需脂肪酸。EPA(二十碳五烯酸)被称为“人类血管的清道夫”，能有效降低胆固醇和甘油三脂的含量，防止血管凝固，降低血液黏度，预防脑溢血、脑血栓等疾病，减少动脉硬化及高血压证，促进血液循环及消除疲劳，减少脂肪的形成，消除黑斑，增进皮肤营养，防止脑细胞老化，帮助记忆等功效。DHA(二十二碳六烯酸)，俗称“脑黄金”，是人体脑部、眼部、神经***及防御***的重要成分，对脑部和眼睛的发育有着非常密切的关系。DHA能有效活化脑细胞，提高脑神经传递速度，增强记忆力，延缓衰老，提高个人工作和学习能力。在奶粉中和其他婴幼儿食品中添加DHA可以以促进婴儿的智力发育。
鱼油中富含EPA和DHA，但是一般鱼油中含量仅为3％，而深海冷水鱼类含有高纯度ω-3脂肪酸，含量高于21％。因此，直接食用深海鱼油是补充ω-3脂肪酸最好的方法。
随着经济的高速发展，人们的饮食结构发生变化，我国的高血脂、心脑血管的发病率逐年升高。在我国，心脑血管疾病已经成为威胁生命健康的第三号杀手。普及食用可以降血脂，提高智力的深海鱼油可以有效的解决这一社会问题。
然而深海鱼油有一种固有的臭腥味无法彻底脱除，腥臭味人们难以接受。鱼油中的腥味是由于鱼油中含有三甲胺造成的，彻底清除鱼油中的腥味并保留有营养价值是目前营养学界攻关的难题，这是由于深海鱼油的性质很不稳定，较之于常见的豆油、棕榈油、花生油以及橄榄油等植物油更易于氧化变质。目前市场上的深海鱼油产品多是利用化学方法，将深海鱼油原料做成一致后再浓缩，最后以胶囊包埋的形式，制成保健品销售。这样胶囊化的深海鱼油不仅保证了深海鱼油的稳定性，而且以胶丸的形式吞服的使用方法也解决了深海鱼油的腥臭味给食用者带来的反感问题。但是这种深海鱼油的加工工艺相对复杂，不仅生产过程能耗高污染大，而且得率低。这就决定了目前市场上出现的深海鱼油价格偏贵，也不适合大众食用。
发明内容
本发明的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种无腥臭味的深海鱼油的制备方法。
本发明的另一目的还在于提供通过所述制备方法得到的无腥臭味的深海鱼油。
本发明的再一目的还在于提供所述无腥臭味的深海鱼油和抗氧化剂复配得到的稳定的无腥臭味的深海鱼油。
本发明的再一目的还在于提供所述无腥臭味的深海鱼油的应用。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种无腥臭味的深海鱼油的制备方法，包括以下步骤：将脱胶脱色的深海鱼油通过真空度为0.01～30Pa、温度为80～200℃的分子蒸馏柱，得到无腥臭味的深海鱼油；
所述的真空度优选为0.01～10Pa；
所述的温度更优选为80～180℃；
所述脱胶脱色的深海鱼油在分子蒸馏柱中的保留时间优选为5～15s；
所述的分子蒸馏柱优选为刮膜式分子蒸馏器；
一种无腥臭味的深海鱼油，通过上述制备方法得到；
一种稳定的无腥臭味的深海鱼油，包含所述无腥臭味的深海鱼油与抗氧化剂；
所述的抗氧化剂优选为TBHQ(特丁基对苯二酚)、柠檬酸、PG(没食子酸丙酯)、BHA(丁基羟基茴香醚)或天然维生素E中的至少一种；
所述的抗氧化剂更优选为TBHQ、柠檬酸、PG和天然维生素E形成的混合物；
所述的抗氧化剂更优选为TBHQ、柠檬酸、PG和天然维生素E按质量比(100～200)∶100∶(50～120)∶(100～300)混合；
所述的抗氧化剂的用量在国家标准允许的范围内即可；
所述稳定的无腥臭味的深海鱼油贮存期长达半年，其中的不饱和脂肪酸含量不变；
所述无腥臭味的深海鱼油用作餐用油，可直接食用，也可用于调味。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：本发明采用分子蒸馏技术对深海鱼油进行脱腥脱臭。目前国内生产各种食用油脂，包括深海鱼油，脱臭的方式是用填料式的脱臭塔，脱臭的温度高到240℃，真空度为500帕。然而由于深海鱼油的性质不稳定，极易氧化，鱼油在脱臭塔的停留时间较长，这种脱臭方式对深海鱼油的破坏极大，产品的稳定性差。本发明采用分子蒸馏技术脱臭，是在0.01～30帕的高真空，温度仅80～200℃，而且深海鱼油在蒸馏柱的受热时间短，仅10秒钟左右，对鱼油的破坏性小，脱臭效果好，几乎没有腥臭味。本发明所述的制备方法较之于高温蒸汽脱臭，不仅成本低而且脱除腥臭味的效果更好。
附图说明
图1是实施例1制备得到的无腥臭味的深海鱼油过柱前的色谱图。
图2是实施例1制备得到的无腥臭味的深海鱼油过柱后的色谱图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)将脱胶脱色的深海鱼油(市售)通过真空度为0.01Pa、温度为80℃的刮膜式分子蒸馏柱子，脱胶脱色的深海鱼油在刮膜式分子蒸馏柱子中的保留时间为5s，即得到无腥臭味的深海鱼油。
(2)检测：
A、DHA和EPA含量：利用气质联用色谱检测深海鱼油中的DHA和EPA含量，检测结果如图1～2和表1～2所示，可知过柱后的深海鱼油中的DHA和EPA含量与过柱前的深海鱼油中的DHA和EPA含量基本相同。
表1无腥臭味的深海鱼油过柱前的色谱图
| 检测物 | 出峰t(min) | 质量百分含量(％) |
| EPA | 33.608 | 19.027 |
| DHA | 41.107 | 10.293 |
表2无腥臭味的深海鱼油过柱后的色谱图
| 检测物 | 出峰t(min) | 质量百分含量(％) |
| EPA | 33.613 | 19.129 |
| DHA | 41.158 | 10.131 |
B、感官评价：对步骤(1)制备得到的无腥臭味的深海鱼油按表3的评分表进行腥臭味评价，其中设置两个对照组，一个为过柱前的脱胶脱色的深海鱼油，一个为进行普通脱臭的深海鱼油(即采用填料式的脱臭塔，脱臭的温度为240℃，真空度为500帕)，得到的感官评价如表4所示，可见过柱后的深海鱼油的腥臭味明显降低，可以直接食用，不引起食用者的反感。
表3
表4
所得的每个数据为100人打分的平均数
实施例2
(1)将脱胶脱色的深海鱼油(市售)通过真空度为10Pa、温度为180℃的刮膜式分子蒸馏柱子，脱胶脱色的深海鱼油在刮膜式分子蒸馏柱子中的保留时间为10s，即得到无腥臭味的深海鱼油。
(2)检测：
A、DHA和EPA含量：利用气质联用色谱检测深海鱼油中的DHA和EPA含量，通过检测可知过柱后的深海鱼油中的DHA和EPA含量与过柱前的深海鱼油中的DHA和EPA含量基本相同。
B、感官评价：对步骤(1)制备得到的无腥臭味的深海鱼油按表1的评分表进行腥臭味评价，其中设置两个对照组，一个为过柱前的脱胶脱色的深海鱼油，一个为进行普通脱臭的深海鱼油(即采用填料式的脱臭塔，脱臭的温度为240℃，真空度为500帕)，得到的感官评价显示过柱后的深海鱼油的腥臭味明显降低，可以直接食用，不引起食用者的反感。
实施例3
(1)将脱胶脱色的深海鱼油(市售)通过真空度为30Pa、温度为200℃的刮膜式分子蒸馏柱子，脱胶脱色的深海鱼油在刮膜式分子蒸馏柱子中的保留时间为15s，即得到无腥臭味的深海鱼油。
(2)检测：
A、DHA和EPA含量：利用气质联用色谱检测深海鱼油中的DHA和EPA含量，通过检测可知过柱后的深海鱼油中的DHA和EPA含量分别比过柱前的深海鱼油中的DHA和EPA含量降低质量百分比0.24％和0.15％。
B、感官评价：对步骤(1)制备得到的无腥臭味的深海鱼油按表3的评分表进行腥臭味评价，其中设置两个对照组，一个为过柱前的脱胶脱色的深海鱼油，一个为进行普通脱臭的深海鱼油(即采用填料式的脱臭塔，脱臭的温度为240℃，真空度为500帕)，得到的感官评价显示过柱后的深海鱼油的腥臭味明显降低，可以直接食用，不引起食用者的反感。
实施例4
将实施例1制备的无腥臭味的深海鱼油与抗氧化剂进行混合，如表5所示：
表5
| 试验组 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| TBHQ(ppm) | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 100 | |
| PG(ppm) | 100 | 80 | 50 | 100 | 120 | 200 | |
| 柠檬酸(ppm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 200 | |
| ve(ppm) | 200 | 300 | 100 | 300 | 300 | 200 | 500 |
| 保质期 | 67 | 99 | 155 | 52 | 169 | 187 | 60 |
| 试验组(ppm) | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | ||
| TBHQ(ppm) | 200 | ||||||
| PG(ppm) | 200 | ||||||
| 柠檬酸(ppm) | 100 | ||||||
| ve(ppm) | 500 | ||||||
| 保质期(天) | 19 | 12 | 7 | 31 | 10 |
表5的结果表明，TBHQ、柠檬酸、PG和天然维生素E联合应用，能大大延长深海鱼油的保质期。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无腥臭味的深海鱼油的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将脱胶脱色的深海鱼油通过真空度为0.01～30Pa、温度为80～200℃的分子蒸馏柱，得到无腥臭味的深海鱼油。
2.根据权利要求1所述无腥臭味的深海鱼油的制备方法，其特征在于：所述的真空度为0.01～10Pa。
3.根据权利要求1所述无腥臭味的深海鱼油的制备方法，其特征在于：所述的温度为80～180℃。
4.根据权利要求1所述无腥臭味的深海鱼油的制备方法，其特征在于：所述脱胶脱色的深海鱼油在分子蒸馏柱中的保留时间为5～15s。
5.根据权利要求1所述无腥臭味的深海鱼油的制备方法，其特征在于：所述的分子蒸馏柱为刮膜式分子蒸馏器。
6.一种无腥臭味的深海鱼油，通过权利要求1～5任一项所述的制备方法得到。
7.一种稳定的无腥臭味的深海鱼油，包含权利要求6所述无腥臭味的深海鱼油与抗氧化剂，其特征在于：所述的抗氧化剂为特丁基对苯二酚、柠檬酸、没食子酸丙酯、丁基羟基茴香醚或天然维生素E中的至少一种。
8.根据权利要求7所述稳定的无腥臭味的深海鱼油，其特征在于：所述的抗氧化剂为特丁基对苯二酚、柠檬酸、没食子酸丙酯和天然维生素E形成的混合物。
9.根据权利要求7所述稳定的无腥臭味的深海鱼油，其特征在于：所述的抗氧化剂是特丁基对苯二酚、柠檬酸、没食子酸丙酯和天然维生素E按质量比(100～200)∶100∶(50～120)∶(100～300)混合形成的。
10.权利要求6所述无腥臭味的深海鱼油应用于作为餐用油直接食用或调味。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010226875 CN101892124A (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010226875 CN101892124A (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101892124A true CN101892124A (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43101473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010226875 Pending CN101892124A (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101892124A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102178271A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-14 | 王宝泰 | 海洋鱼类绿色去腥方法 |
| CN103053665A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-04-24 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种鳀鱼干制工艺 |
| CN103951556A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-30 | 福州大学 | 一种从深海鱼油中分离epa、dpa和dha的蒸馏工艺 |
| CN107400559A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-28 | 福建海富特生物科技股份有限公司 | 一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法 |
| CN109082343A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 福建高龙海洋生物工程有限公司 | 一种甘油酯型鱼油精炼加工工艺 |
| CN110708961A (zh) * | 2017-04-26 | 2020-01-17 | 嘉吉公司 | 经短程蒸发处理的油的稳定性 |
| CN110951543A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-03 | 北京诺康达医药科技股份有限公司 | 一种鱼油及其处理方法与应用 |
| CN112592268A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 江苏汉邦科技有限公司 | 一种利用连续色谱***分离鱼油中epa的方法 |
| CN115590895A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-13 | 山东海龙元生物科技有限公司（Cn） | 一种海洋生物复合生物制剂及其制备方法 |
-
2010
- 2010-07-14 CN CN 201010226875 patent/CN101892124A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《无锡轻工业大学》 20021130 傅红等 分子蒸馏法制备鱼油多不饱和脂肪酸 617-620 1-10 , 第6期 * |
| 《西部粮食科技》 19981231 骆华星 等 鱼油复合抗氧化剂的研究 37-38 1-10 , * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102178271A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-14 | 王宝泰 | 海洋鱼类绿色去腥方法 |
| CN103053665A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-04-24 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种鳀鱼干制工艺 |
| CN103053665B (zh) * | 2012-09-19 | 2013-12-25 | 浙江省海洋开发研究院 | 一种鳀鱼干制工艺 |
| CN103951556A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-07-30 | 福州大学 | 一种从深海鱼油中分离epa、dpa和dha的蒸馏工艺 |
| CN103951556B (zh) * | 2014-05-09 | 2015-09-09 | 福州大学 | 一种从深海鱼油中分离epa、dpa和dha的蒸馏工艺 |
| CN110708961A (zh) * | 2017-04-26 | 2020-01-17 | 嘉吉公司 | 经短程蒸发处理的油的稳定性 |
| CN107400559A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-28 | 福建海富特生物科技股份有限公司 | 一种在半连续式饲料鱼油精炼工艺添加抗氧化剂的方法 |
| CN109082343A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 福建高龙海洋生物工程有限公司 | 一种甘油酯型鱼油精炼加工工艺 |
| CN110951543A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-03 | 北京诺康达医药科技股份有限公司 | 一种鱼油及其处理方法与应用 |
| CN112592268A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 江苏汉邦科技有限公司 | 一种利用连续色谱***分离鱼油中epa的方法 |
| CN112592268B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-12-09 | 江苏汉邦科技股份有限公司 | 一种利用连续色谱***分离鱼油中epa的方法 |
| CN115590895A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-13 | 山东海龙元生物科技有限公司（Cn） | 一种海洋生物复合生物制剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101892124A (zh) | 一种无腥臭味的深海鱼油及其制备方法与应用 | |
| Stortz et al. | Edible oleogels in food products to help maximize health benefits and improve nutritional profiles | |
| CN103380827B (zh) | 一种预防肥胖性脂肪肝的油脂组合物及其制备方法 | |
| CN103651947A (zh) | 一种食用牡丹籽调和油及其制备方法 | |
| CN103719304A (zh) | 欧米伽配方橄榄调和油 | |
| CN104782764A (zh) | 一种含亚麻籽超微粉的酸奶的制作方法 | |
| CN112314709A (zh) | 一种酶法合成中国母乳甘油三酯替代品的制备方法及用途 | |
| CN107307097A (zh) | 一种健脑益智山茶油及其制备方法 | |
| CN103919114A (zh) | 鱼肝酱及其加工方法 | |
| CN104255949A (zh) | 一种含有dha的花生调和油及其制备方法 | |
| CN103931799A (zh) | 一种适合于中老年人的营养复合油及其生产方法 | |
| CN101993779A (zh) | 一种两段式脱臭塔降低植物油脂中反式脂肪酸含量的方法 | |
| CN105123994A (zh) | 一种植物源营养调和油及其制备方法 | |
| CN104255952A (zh) | 一种含有dha的玉米调和油及其制备方法 | |
| CN103271169A (zh) | 一种食用调和油 | |
| CN109152403A (zh) | 包含海洋生物油和果蔬汁的组合物用于改善肌肉性能的用途 | |
| US20110274790A1 (en) | Nourishing oil composition for infants and young children | |
| CN111869748A (zh) | 一种营养保健调和油 | |
| TWI667022B (zh) | 無魚腥臭味之魚油組合物及其製備方法 | |
| CN117814321B (zh) | 一种莱茵衣藻油和玉米甘油二酯油的复合油脂及制备工艺 | |
| JP6713783B2 (ja) | ナスの退色防止組成物及び該組成物を使用したナスの退色防止調理方法 | |
| CN104292097B (zh) | 羊脑萃取制食品级dha的方法 | |
| CN104106806B (zh) | 一种稳压降脂保健品 | |
| RU2562529C1 (ru) | Способ приготовления стерилизованных консервов из ламинарии | |
| CN104255950A (zh) | 一种含有dha的菜籽调和油及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101124 |