CN101983586A - 一种即食泥鳅食品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种即食泥鳅食品，其特征在于：它是通过以下的方法制得：原料泥鳅置于脱腥液中浸泡脱腥处理；所述的脱腥液为2-5%NaCl和0.15-0.35%酸液以重量比1∶1-2的比例混合制成；然后烘干至水分含量为50-55%后，回软20-30小时；将烘干泥鳅进行微波膨化；膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；得即食泥鳅。本发明还提供了一种即食泥鳅食品的生产方法。本发明即食泥鳅食品，膨化充分、颜色深黄、口感酥脆、香气浓郁，无老化油残留、保质期长，营养成分保存好，易于人体吸收。

Description

一种即食泥鳅食品及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种即食食品；特别是一种即食泥鳅食品；本发明还涉及该即食泥鳅食品的生产方法。

背景技术

泥鳅是我国广泛分布的一种小型经济鱼类，属鲤形目鳅科，其肉质细嫩，味道鲜美，传统中医还认为泥鳅具有滋阴清热、补脾益气、祛湿、兴阳等药用功效，因此被人们称为“水中人参”。韩、日喜食泥鳅，引领饮食潮流，泥鳅的市场需求量逐年增加，养殖规模不断壮大，成为我国水产业快速发展的一个特色品种。泥鳅长期以来以鲜食为主，但随着生活节奏的加快、保健意识的增强，以及为保证养殖业的健康发展，对泥鳅进行加工开发即食产品已成为产业发展的迫切需求。

泥鳅体型小，在加工过程中保持其完整形状有利于增强产品的吸引力，同时风味独特、营养丰富，适合开发成即食休闲类产品。传统的油炸膨化方式常用来加工水产品，但此方式油炸时间长，营养物质易受破坏，同时油炸膨化产品中带有过多的脂肪，经常进食易导致肥胖、高脂血症、冠心病，油炸过程中还易产生丙烯酰胺、苯并芘等有毒物质，食用后易诱发癌症。在泥鳅加工过程中，如何脱腥也是一个非常重要的技术问题。通常如果鱼类经过不适当的处理和储藏，微生物、酶的作用或自动氧化造成新鲜物质的腐败；来自鱼的饮食或它的环境中的物质在生物体内蓄积等原因使鱼类多产生腥味。泥鳅具有较重土腥味，在其加工过程中，如何脱去腥味是评定最终产品质量好坏的一个重要指标。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种膨化充分、颜色深黄、口感酥脆、无老化油残留、营养成分保存好的即食泥鳅食品。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种如上所述的即食泥鳅食品的生产方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种即食泥鳅食品，其特点是：它是通过以下的方法制得：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡1-3小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶3-7；所述的脱腥液为2-5%NaCl和0.15-0.35%酸液以重量比1∶1-2的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为50-55%后，置于密闭容器中室度温放置回软20-30小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为480-1000W的微波进行膨化处理100-140秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；得即食泥鳅。

以上所述的即食泥鳅食品技术方案的步骤（1）中：所述的酸液可以为食品工业用常规的酸，优选为柠檬酸或者醋酸。

以上所述的一种即食泥鳅食品，其优选的技术方案是：一种即食泥鳅食品，它是通过以下的方法制得：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡2小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶5；所述的脱腥液为4%NaCl和0.25%酸液以重量比1∶1的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为52%后，置于密闭容器中室度温放置回软24小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为800W的微波进行膨化处理115秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量为5%；得即食泥鳅。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明还公开了一种如以上技术方案所述的即食泥鳅食品的生产方法，其特点是，其步骤如下：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡1-3小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶3-7；所述的脱腥液为2-5%NaCl和0.15-0.35%酸液以重量比1∶1-2的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为50-55%后，置于密闭容器中室度温放置回软20-30小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为480-1000W的微波进行膨化处理100-140秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；即得。

以上所述的一种即食泥鳅食品的生产方法，其优选技术方案是：一种即食泥鳅食品的生产方法，其步骤如下：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡2小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶5；所述的脱腥液为4%NaCl和0.25%酸液以重量比1∶1的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为52%后，置于密闭容器中室度温放置回软24小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为800W的微波进行膨化处理115秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量为5%；即得。

与现有技术相比，本发明的即食泥鳅食品其其生产方法具有以下优点：

1、本发明采用一定比例的NaCl、柠檬酸配制脱腥液，对泥鳅进行浸泡脱腥处理，脱腥效果好、操作简单、成本低廉、安全卫生，优于传统酸碱法脱腥处理，便于工厂化生产。

2、本发明使膨化前泥鳅的含水量控制在一个合适范围，而且原料中水分经过回软分布均衡，保证了微波膨化的膨化效果，又使得烘干泥鳅的回软处理速度快、时间短，适合工厂化生产。

3、本发明所述的即食泥鳅食品，膨化充分、颜色深黄、口感酥脆、香气浓郁，无老化油残留、保质期长，营养成分保存好，易于人体吸收。

4、本发明方法采用化学脱腥的方法对泥鳅进行前处理，使脱腥与调味一步完成，再采用微波膨化方式对泥鳅进行加工，该技术使泥鳅受热时间短，节能省时，营养成分保存率高，且膨化、杀菌、干燥同时完成，还克服了传统油炸膨化含油量高，能耗大等缺点。采用本发明方法可生产出来一种风味独特，营养安全的即食泥鳅新产品。

具体实施方式

以下参进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1。一种即食泥鳅食品，它是通过以下的方法制得：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡1小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶3；所述的脱腥液为2%NaCl和0.15%酸液以重量比1∶1的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为50%后，置于密闭容器中室度温放置回软20小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为480W的微波进行膨化处理100秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；真空包装，得即食泥鳅。

实施例2。一种即食泥鳅食品，它是通过以下的方法制得：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡3小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶7；所述的脱腥液为5%NaCl和0.35%酸液以重量比1∶2的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为55%后，置于密闭容器中室度温放置回软30小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为1000W的微波进行膨化处理140秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；得即食泥鳅。

实施例3。一种即食泥鳅食品，它是通过以下的方法制得：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡2小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶5；所述的脱腥液为4%NaCl和0.25%酸液以重量比1∶1的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为52%后，置于密闭容器中室度温放置回软24小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为800W的微波进行膨化处理115秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量为5%；得即食泥鳅。

实施例4。实施例1或2或3所述的一种即食泥鳅食品的步骤（1）中：所述的酸液为柠檬酸或者醋酸。

实施例5。一种即食泥鳅食品的生产方法，其步骤如下：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡1小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶3；所述的脱腥液为2%NaCl和0.15%酸液以重量比1∶1的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为50%后，置于密闭容器中室度温放置回软20小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为480W的微波进行膨化处理100秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；真空包装，即得。

实施例6。一种即食泥鳅食品的生产方法，其步骤如下：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡3小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶7；所述的脱腥液为5%NaCl和0.35%酸液以重量比1∶2的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为55%后，置于密闭容器中室度温放置回软30小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为1000W的微波进行膨化处理140秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；即得。

实施例7。一种即食泥鳅食品的生产方法，其步骤如下：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡2小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶5；所述的脱腥液为4%NaCl和0.25%酸液以重量比1∶1的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为52%后，置于密闭容器中室度温放置回软24小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为800W的微波进行膨化处理115秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量为5%；即得。

实施例8。实施例5或6或7所述的一种即食泥鳅食品的步骤（1）中：所述的酸液为柠檬酸或者醋酸。

Claims (5)

1.一种即食泥鳅食品，其特征在于：它是通过以下的方法制得：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡1-3小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶3-7；所述的脱腥液为2-5%NaCl和0.15-0.35%酸液以重量比1∶1-2的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为50-55%后，置于密闭容器中室度温放置回软20-30小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为480-1000W的微波进行膨化处理100-140秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；得即食泥鳅。

2.根据权利要求1所述的一种即食泥鳅食品，其特征在于：步骤（1）中所述的酸液为柠檬酸或者醋酸。

3.根据权利要求1所述的一种即食泥鳅食品，其特征在于，它是通过以下的方法制得：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡2小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶5；所述的脱腥液为4%NaCl和0.25%酸液以重量比1∶1的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为52%后，置于密闭容器中室度温放置回软24小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为800W的微波进行膨化处理115秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量为5%；得即食泥鳅。

4.一种如权利要求1或2所述的即食泥鳅食品的生产方法，其特征在于，其步骤如下：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡1-3小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶3-7；所述的脱腥液为2-5%NaCl和0.15-0.35%酸液以重量比1∶1-2的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为50-55%后，置于密闭容器中室度温放置回软20-30小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为480-1000W的微波进行膨化处理100-140秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量低于8%；即得。

5.根据权利要求4所述的一种即食泥鳅食品的生产方法，其特征在于，其步骤如下：

（1）原料泥鳅经去头、内脏预处理后或者直接取原料泥鳅置于脱腥液中浸泡2小时进行脱腥处理；泥鳅与脱腥液的重量比为1∶5；所述的脱腥液为4%NaCl和0.25%酸液以重量比1∶1的比例混合制成；

（2）将脱腥处理后的泥鳅烘干至水分含量为52%后，置于密闭容器中室度温放置回软24小时；得烘干泥鳅；

（3）将烘干泥鳅以输出功率为800W的微波进行膨化处理115秒；得膨化泥鳅；

（4）膨化泥鳅经烘干至含水量为5%；即得。