CN101973662B - 一种光伏太阳能电池片生产废水处理方法与*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏太阳能电池片生产废水处理工艺，工艺包括以下步骤：废水收集，分别收集酸性废水和碱性废水；pH调节，向酸性废水、碱性废水或由酸性废水和碱性废水混合形成的酸碱混合废水中，加入强酸或强碱，调节pH值至8.0～8.5，形成处理液；对处理液进行除氟和/或除COD步骤；除氟步骤是向处理液中投入钙盐，以去除废水中的氟离子；除COD步骤是对处理液进行不完全厌氧反应；再进行好氧生物处理；依次完成上述步骤，将达到排放标准的废水外排。本发明提供了针对光伏太阳能电池片生产废水水质特点的处理工艺以及主要设计运行参数，采用该处理***，可有效去除氟离子，出水氟离子浓度降低到10mg/L以下，废水COD_Cr300mg/L以下，符合排放标准。同时，本发明还提供了一种光伏太阳能电池片生产废水处理***。

Description

一种光伏太阳能电池片生产废水处理方法与***

技术领域

本发明涉及废水处理工艺，具体地涉及一种光伏太阳能电池片生产废水的处理工艺及该方法所应用的废水处理***。

背景技术

在全球能源危机和气候变暖的压力下，可再生新能源产业的发展越来越受到关注。利用大自然赋予的取之不尽的清洁能源，如发展太阳能、不仅能解决未来能源短缺的问题，而且也能解决长期以来人类依赖的化石燃料所导致的环境问题。

在政府的政策、法规和行动计划的推动下，太阳能电池的生产正以一个朝阳产业的面貌高速增长。在过去的15年中，全球光伏产业以25％的年均速率增长，2000年～2009年全球光伏***安装量年均复合增长速度高达49.1％。在我国，政府也非常重视太阳能产业的发展。胡***书记在“关于支持我国太阳能自主创新关键技术的建议”报告中曾重要批示指出：太阳能是重要可再生能源之一，推进科技创新，解决太阳能发电高成本问题是大规模开发利用太阳能的关键。自2002年起我国太阳能电池制造业高速发展，年均增长率达到180％。目前我国的太阳能产品生产企业已经超过500家。

然而，作为生产清洁能源的朝阳产业，太阳能电池生产过程并不清洁。在晶体硅生产的切割、腐蚀与漂洗等过程中会产生高污染废水。在太阳能电池片加工过程的制绒、刻蚀、漂洗以及蒸镀等过程中也会产生废水，这些太阳能电池生产废水具有以下特点：

1)废水酸碱性极强；

2)氟离子浓度高，氟离子浓度往往在几千甚至几万ppm；

3)总溶解固体含量大，由于太阳能电池生产中采用大量强酸强碱，排放废水中带入大量无机离子，导致总溶解盐含量高；

4)太阳能电池生产中采用有机溶剂造成排放废水中含有较高浓度的化学耗氧量(COD)。

针对伴随这种太阳能电池的生产过程所产生的废水的上述特点，为光伏太阳能电池的生产废水处理带来了如下难点：

1)pH调节消耗酸碱量大；

2)氟离子含量高，需要选择合理药剂以及处理工艺才能达到10mg/L以下的排放标准；

3)总溶解盐高，而且由于去除氟离子过程中投加大量药剂，造成废水总盐量高，且硬度高，对传统生物处理***造成抑制，COD去除效果不理想。

目前在我国太阳能电池生产被视为绿色朝阳产业。而其生产废水造成的环境污染却没有得到足够地重视。现有许多企业对于这种废水仅采用简单的絮凝沉淀、投加电石渣或石灰等方法调节pH以及去除部分氟，其排放废水中氟含量仍然超标，带入严重的二次污染，且大量有机物造成的COD没有去除；同时，还有部分企业采用传统生物处理***，但是由于太阳能电池生产废水酸碱性极强，进入生物处理前需要投加大量药剂，造成废水中含盐量高达2％以上，废水硬度高，这样，简单采用传统生物处理***往往会受到高盐与高硬度的抑制，生物处理效果极差，COD去除不理想，废水排放不达标，直接排放则造成严重的环境污染问题，排入市政管网则对下游污水厂带来较大的冲击负荷，甚至影响其正常运行。

目前我国许多地区虽然看好太阳能电池生产这个朝阳产业的发展趋势，由于太阳能电池生产中的环保压力，迫使许多太阳能电池生产项目不得不叫停或搁置。

因此，急需针对这种光伏太阳能电池生产所排放的强酸碱、高含盐、高氟及高COD工业废水开发高效廉价的处理技术，满足达标排放或再生回用要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述光伏太阳能电池片生产废水特点以及处理难点，提供一种光伏太阳能电池片生产废水的处理方法与***。该方法流程简单，运行费用较低，自动化程度高，能很好的解决困扰当今光伏太阳能行业废水处理的难题。

为此，本发明提供了一种光伏太阳能电池片生产废水处理工艺，工艺包括以下步骤：废水收集，分别收集酸性废水和碱性废水；pH调节，向酸性废水、碱性废水或由酸性废水和碱性废水混合形成的酸碱混合废水中，加入强酸或强碱，调节pH值至8.0～8.5，形成处理液；对处理液进行除氟和/或除COD步骤；除氟步骤是向处理液中投入钙盐，以去除废水中的氟离子；除COD步骤是对处理液进行不完全厌氧反应；再进行好氧生物处理；依次完成上述步骤，将达到排放标准的废水外排。

根据本发明的进一步改进，废水收集过程进一步包括：分别收集酸性废水和碱性废水，水力停留时间大于8h。

根据本发明的进一步改进，除氟过程进一步包括：一级除氟，向调节好pH值的废水中投入钙盐，钙盐的投入量与氟离子的质量比为4∶1～5∶1，搅拌反应20～30min，沉淀1～2h，清除沉淀化学污泥。

根据本发明的进一步改进，除氟过程进一步包括：二级除氟，向经过一级除氟过程的废水中再次投入钙盐，钙盐的投入量为500～1000mg/L，搅拌反应20～30min，沉淀2h，清除沉淀化学污泥。

根据本发明的进一步改进，二级除氟过程中进一步包括：在投入钙盐的同时投加100～200mg/L絮凝剂，以及3～8mg/L的助凝剂。

根据本发明的进一步改进，除氟过程进一步包括：对除氟过程中沉淀所产生的化学污泥进行浓缩处理，将浓缩污泥脱水后外运填埋处置或进行氟的资源回收的深度处理，浓缩滤出液返回到pH调节步骤，继续处理。

根据本发明的进一步改进，好氧生物处理进一步包括：将好氧生物处理过程中排出的生化污泥部分再次运用到好氧生物处理过程中；对剩余污泥进行浓缩处理，浓缩后的生化污泥经脱水处理后外运或堆肥处置，浓缩滤出液返回到不完全厌氧反应步骤，继续处理。

根据本发明的进一步改进，上述工艺中所使用的钙盐为CaCl₂；絮凝剂为Al₂(SO₄)₃、聚合硫酸铝；助凝剂为聚丙烯酰胺。

根据本发明的进一步改进，除COD步骤中，不完全厌氧反应的时间为8～12h。

根据本发明的进一步改进，除COD步骤中，好氧生物处理过程的水力停留时间大于20h，污泥浓度为3000～4000mg/L，反应后沉淀1～2h。

同时，在本发明中还提供了一种废水处理***，用于处理光伏太阳能电池片生产过程中所产生的废水，包括：废水收集池，包括酸性废水池与碱性废水池，用于分别收集酸性废水和碱性废水；pH调节池，与酸性废水池以及碱性废水池分别连接，pH调节池设有酸碱投料口，用于加入调节废水pH值的强酸或强碱；除氟单元，用以去除废水中的氟离子，除氟单元包括反应池和沉淀池，pH调节池、反应池、以及沉淀池依序连接，反应池上设有投料口；沉淀池设有化学污泥排出口和出水口；不完全厌氧反应池，分别与除氟单元中沉淀池的出水口以及pH调节池相连，用于进行不完全厌氧反应；好氧生物反应单元，用于进行好氧生物处理，包括好氧生物反应池和生化沉淀池，不完全厌氧反应池、好氧生物反应池以及生化沉淀池依序连接，生化沉淀池设有废水外排口以及生化污泥排出口。

根据本发明，包括两个依序连接的除氟单元，第一除氟单元：包括第一反应池和第一沉淀池，用于完成一级除氟；第二除氟单元：包括第二反应池和第二沉淀池；完成二级除氟；第二反应池与第一沉淀池的出水口相连接；第一除氟单元中的第一反应池与pH调节池相连接，第二除氟单元中的第二沉淀池的出水口与不完全厌氧反应池相连接。

根据本发明的进一步改进，还包括污泥浓缩池，污泥浓缩池包括：化学污泥浓缩池，用于对除氟单元中所产生的化学污泥进行浓缩处理，化学污泥浓缩池与除氟单元中各沉淀池的化学污泥排出口相连接。生化污泥浓缩池，用于对好氧生物处理过程中排出的生化污泥进行浓缩处理，生化污泥浓缩池与生化沉淀池的生化污泥排出口相连。

根据本发明的进一步改进，pH调节池与除氟单元中各反应池中皆设有搅拌装置。

根据本发明的进一步改进，pH调节池内设有在线pH监测仪，用于测量池内pH值。

本发明的有益效果在于：本发明提供了针对光伏太阳能生产废水水质特点的处理工艺以及主要设计运行参数，采用该处理***，可有效去除氟离子，出水氟离子浓度降低到10mg/L以下，同时***消除了高含盐以及难降解有机物的抑制作用，保证生化***能够正常运行，处理排放废水COD_Cr(采用重铬酸钾作为氧化剂测定出的化学耗氧量)300mg/L以下。经过处理后废水可直接排放或达到纳管标准排入下游污水集中处理厂。

附图说明

附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1示出了根据本发明一种光伏太阳能电池片生产废水的处理工艺的流程图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1所示，图1中示出了根据本发明一种光伏太阳能电池片生产废水的处理工艺的流程图。其中实线连接的步骤表述污水处理步骤，虚线连接的步骤表示污泥处理步骤。

在本发明的一种典型的实施方式中，一种光伏太阳能电池片生产废水处理工艺，包括以下步骤：分别收集酸性废水和碱性废水于酸性废水池和碱性废水池；向酸性废水、碱性废水或由酸性废水和碱性废水混合形成的酸碱混合废水中，加入强酸或强碱，调节pH值至8.0～8.5，形成处理液。对处理液进行除氟和/或除COD步骤；其中，除氟步骤是向处理液中投入钙盐，以去除废水中的氟离子；除COD步骤是对处理液进行不完全厌氧反应；再进行好氧生物处理；依次完成上述步骤，将达到排放标准的废水外排。

本发明光伏太阳能电池片生产废水处理工艺中，酸性废水和碱性废水可以单独处理，也可以混合后处理。根据pH调节过程中所处理的废水的种类，本领域技术人员很容易判断后续处理过程中应该对处理液进行除氟和/或除COD步骤；如对于单独酸性废水的处理为向收集到的酸性废水中投加强碱调节pH至8.0～8.5，形成处理液，将处理液输送到除氟单元，在除氟单元向处理液中投入钙盐，以去除处理液中的氟离子；使氟离子浓度小于10mg/L，满足排放标准后向外排放。对于碱性废水的处理为向收集到的碱性废水中投加强酸调节pH至8.0～8.5，形成处理液，对处理液进行不完全厌氧反应；再进行好氧生物处理；使处理液COD_Cr小于300mg/L，满足排放标准后向外排放。对于酸碱混合废水，可以利用废酸废碱互相调节pH，部分实现以废治废，减少强酸强碱的投入量。酸碱混合废水在pH调节池通过投加强酸或强碱调节pH至8.0～8.5，形成处理液，将处理液输送到除氟单元，在除氟单元向处理液中投入钙盐，以去除处理液中的氟离子；将完成除氟步骤的处理液进行不完全厌氧反应；再进行好氧生物处理去除COD。依次完成上述步骤后，将达到排放标准的废水外排。

优选地，上述废水处理工艺中，酸性废水和碱性废水分别在酸性废水池和碱性废水池中的水力停留时间均大于8h。

优选地，上述废水处理工艺中在pH调节池中进行pH调节水力停留时间不低于30min。

优选地，在本发明的一种优选实施方式中，上述废水处理工艺的除氟过程进一步包括：一级除氟，向调节好pH值的废水中投入钙盐，钙盐的投入量与氟离子的质量比为4∶1～5∶1，搅拌反应20～30min，沉淀1～2h，定期排放沉淀污泥至化学污泥浓缩池。更为优选地，上述除氟过程进一步包括：二级除氟，向经过一级除氟过程的废水中再次投入钙盐，钙盐的投入量为500～1000mg/L，搅拌反应20～30min，沉淀2h，定期排放沉淀污泥至化学污泥浓缩池。更为优选地二级除氟过程中进一步包括：在投入钙盐的同时投加100～200mg/L絮凝剂，以及3～8mg/L的助凝剂。在本发明中可以使用的钙盐包括但不限于CaCl₂；在本发明中可以使用的絮凝剂包括但不限于Al₂(SO₄)₃、聚合硫酸铝；在本发明中可以使用的助凝剂包括但不限于聚丙烯酰胺；经过本发明中二级除氟的步骤，能够将废水中的氟离子浓度降低到10mg/L以下，达到废水中氟离子的可排放标准。

优选地，上述废水处理工艺中，去除COD的过程中废水在不完全厌氧反应池中的水力停留时间控制在8～12h。

优选地，上述废水处理工艺中，去除COD的过程中，废水在好氧生物反应池中的水力停留时间大于20h，污泥浓度为3000～4000mg/L，反应后沉淀1～2h。

在本发明的一种优选地实施方式中，为了能够提高资源利用率，也为了能够减少污染，在本发明的废水处理工艺中的除氟过程进一步包括：对除氟过程中所产生的化学污泥进行浓缩处理，浓缩后的化学污泥可经脱水后外运填埋处置或进行氟的资源回收，浓缩滤出液返回到pH调节步骤，继续处理。同时，在好氧生物处理过程进一步包括：将好氧生物处理过程中排出的污泥部分再次运用到好氧生物处理过程中，对剩余污泥进行浓缩处理，浓缩后的生化污泥经脱水处理后外运或堆肥处置，浓缩滤出液返回到不完全厌氧反应步骤，继续处理。

同时，为了能够切实有效地实现上述的废水处理工艺，在本发明中还提供了一种废水处理***，用于处理光伏太阳能电池片生产过程中所产生的废水，该***包括：废水收集池、pH调节池、除氟单元、不完全厌氧反应池、好氧生物反应单元。废水收集池包括酸性废水池与碱性废水池，用于分别收集酸性废水和碱性废水。pH调节池，与酸性废水池以及碱性废水池分别连接，且pH调节池上设有酸碱投料口，用于加入调节废水pH值的强酸或强碱。除氟单元，用以去除废水中的氟离子，该除氟单元包括反应池和沉淀池，其中pH调节池、反应池、以及沉淀池依序连接。在反应池上设有投料口，用于投入能够去除废水中氟离子的钙盐以及絮凝剂，助凝剂等。第一沉淀池设有化学污泥排出口和出水口。完成单独酸性废水处理过程的液体可以通过出水口直接排除。不完全厌氧反应池与除氟单元中沉淀池的排水口以及pH调节池分别相连，用于进行不完全厌氧反应；好氧生物反应单元用于进行好氧生物处理，包括好氧生物反应池和生化沉淀池，不完全厌氧反应池、好氧生物反应池以及生化沉淀池依序连接，其中，生化沉淀池设有废水外排口以及生化污泥排出口。

优选地，该废水处理***，包括两个依次连接的除氟单元，第一除氟单元包括第一反应池与第一沉淀池，用于完成一级除氟，第二除氟单元包括，第二反应池与第二沉淀池，用于完成二级除氟，第二反应池与第一沉淀的出水口相连接。第一除氟单元中的第一反应池与pH调节池相连接，第二除氟单元中的第二沉淀池的出水口与不完全厌氧反应池相连接。

优选地，在pH调节池以及在除氟单元的各反应池中皆设有搅拌装置，用于在反应过程中搅拌容器中的液体，更为优选地，pH池内设有在线pH监测仪，用于测量池内pH值。

优选地，为了更好地处理好废水处理过程中所产生的化学污泥以及生化污泥，在该废水处理***，还包括污泥浓缩池，这个污泥浓缩池包括化学污泥浓缩池和生化污泥浓缩池。化学污泥浓缩池，用于对除氟单元中所产生的化学污泥进行浓缩处理，该化学污泥浓缩池与除氟单元中各沉淀池的化学污泥排出口相连接。在化学污泥浓缩池的后续处理部分连接脱水***，脱水***对化学污泥进行脱水处理，所产生化学污泥浓缩滤出液需返回到pH调节池进行再处理。生化污泥浓缩池，用于对好氧生物处理过程中排出的生化污泥进行浓缩处理，生化污泥浓缩池与生化沉淀池的生化污泥排出口相连。在生化污泥浓缩池的后续处理部分连接出口脱水***，脱水***对生化污泥进行脱水处理，所产生的生化污泥浓缩滤出液返回到不完全厌氧反应池再处理。

优选地，在该废水处理***的实际应用中可能会存在高程的问题，此时，可以在该废水处理***中添加一个中间水池，并在中间水池中设置污水提升泵，以便根据工程实际***布设，提升污水至后续反应池，满足水力高程需求。

本发明提供了一种光伏太阳能电池片生产废水的处理工艺，采用多级除氟后接生物处理技术处理光伏太阳能电池片生产废水，处理后废水达到直接排放标准或排入下游污水处理厂纳管标准。

实施例一

在一家光伏太阳能电池片生产厂家，分别收集生产过程中所产生的酸性废水与碱性废水，对酸性废水与碱性废水进行测试，其中酸性废水的pH值为1.5，氟离子含量为4700mg/L；碱性废水的pH值为13.1，COD_Cr浓度值为5800mg/L。

酸性废水池和碱性废水池水力停留时间分别约8h，经提升泵提升至pH调节池进行混合，pH调节池内置搅拌机，混合过程中搅拌机的转速为160转/分钟(RPM)，经池内设置的在线pH仪显示混合后pH值为4.9，利用在线pH仪控制加碱泵，利用计量泵投加NaOH溶液调节混合废水pH至8.0～8.5之间，pH调节池水力停留时间30min。

调节pH后混合废水自流进入后续第一除氟单元的第一反应池去除氟离子，利用计量泵投加CaCl₂约8.84g/L，在反应池内置的搅拌机作用下搅拌反应时间20min，搅拌机的转速为160RPM，反应后废水自流进入第一沉淀池沉淀，沉淀池水力停留时间1.5h。经一级除氟后废水自流进入第二除氟单元的第二反应池，进行二级除氟反应，利用计量泵投加CaCl₂约500mg/L，反应池设置搅拌机，转速88RPM，同时利用计量泵投加Al₂(SO4)₃絮凝剂150mg/L以及PAM助凝剂5mg/L，反应时间30min，反应后自流进入第二沉淀池，水力停留时间2h。沉淀出水自流入中间水池，水力停留时间1h。

中间水池废水经提升泵提升至不完全厌氧反应池，水力停留时间8h，反应池采用脉冲布水。不完全厌氧反应出水自流进入后续好氧生化池，水力停留时间20h。气水比30∶1，采用膜片式微孔曝气管。污泥浓度3000mg/L，生化池出水流入后续生化沉淀池，沉淀池停留时间2h。

生化沉淀池出水中重点污染物指标如表1所示。

表1处理后出水的主要污染物指标

上述指标均采用本领域常用的方法测试所得。由表1中数据可知，经过本发明废水处理工艺所排出的废水符合我国废水排放相应标准，可排入下游集中污水处理厂。

在上述一级及二级除氟过程中沉淀排放含CaF₂的化学污泥，重力排放收集于化学污泥浓缩池，污泥排放手动控制，浓缩化学污泥经污泥螺杆泵提升至板框压滤机脱水后外运填埋，污泥脱水滤出液返回到pH调节池。生化沉淀池沉淀污泥部分回流至好氧生化池，回流比50％，其余剩余污泥重力排放收集于生化污泥浓缩池，污泥排放手动控制，浓缩的生物污泥经脱水处理后外运处置，生化污泥脱水滤出液返回到不完全厌氧反应池。

在本实际工程实例中，该***设置可编程逻辑控制器(PLC)***，用于根据池内液位控制提升泵启停、根据pH以及氟离子浓度等控制加药计量泵启停、并调节用于生化处理单元的风机运行时间与风量。

实施例二

太阳能电池片生产过程中排放碱性废水COD_Cr5000mg/L，pH12.3，酸性废水pH 1.2，氟离子浓度5800mg/L。采用酸性废水、碱性废水分流处理。酸性废水池水力停留时间10h，碱性废水池水力停留时间8h。

酸性废水提升至pH调节池，投加NaOH溶液调节pH至8.0～8.5，出水自流进入第一除氟单元的第一反应池，投加CaCl₂约29g/L，反应30min，反应后废水自流进入第一沉淀池，水力停留时间2h。出水自流进入第二反应池，投加CaCl₂1000mg/L，同时投加Al₂(SO₄)₃絮凝剂200mg/L以及PAM助凝剂8mg/L，反应时间30min，反应后自流进入第二沉淀区，水力停留时间2h。沉淀出水pH约8.0左右，氟离子浓度8mg/L，可直接达标外排。除氟沉淀池排放化学污泥在化学污泥浓缩池浓缩后定期打至污泥污水单元，脱水后污泥外运作为回收提纯萤石原料。

碱性废水提升至另一个pH调节池，投加硫酸调节pH至8.0～8.5。调节后出水自流进入不完全厌氧反应池，水力停留时间12h，出水进入后续好氧生化反应池，水力停留时间28h，污泥浓度约4000mg/L，经生化沉淀后出水COD_Cr约280mg/L，pH 7.5～8.0，可以达标外排。生化沉淀池污泥经浓缩处理后脱水外运填埋。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏太阳能电池片生产废水处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

废水收集，分别收集酸性废水和碱性废水；

pH调节，向由所述酸性废水和碱性废水混合，形成的酸碱混合废水中，加入强酸或强碱，调节pH值至8.0～8.5，形成处理液；

对所述处理液进行除氟步骤：向所述处理液中投入CaCl₂，以去除废水中的氟离子；

对完成除氟步骤的所述处理液进行除COD步骤：对处理液进行不完全厌氧反应；再进行好氧生物处理；

依次完成上述步骤，将达到排放标准的废水外排。

2.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述废水收集过程进一步包括：

分别收集酸性废水和碱性废水，水力停留时间大于8h。

3.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述除氟过程进一步包括：

一级除氟，向调节好pH值的废水中投入CaCl₂，所述钙盐的投入量与氟离子的质量比为4∶1～5∶1，搅拌反应20～30min，沉淀1～2h，清除沉淀化学污泥。

4.根据权利要求3所述的废水处理工艺，其特征在于，所述除氟过程进一步包括：

二级除氟，向经过一级除氟过程的废水中再次投入CaCl₂，所述钙盐的投入量为500～1000mg/L，搅拌反应20～30min，沉淀2h，清除沉淀化学污泥。

5.根据权利要求4所述的废水处理工艺，其特征在于，所述二级除氟过程中进一步包括：

在投入CaCl₂的同时投加100～200mg/L絮凝剂，以及3～8mg/L的助凝剂。

6.根据权利要求1-5任一项所述的废水处理工艺，其特征在于，所述除氟过程进一步包括：

对除氟过程中沉淀所产生的化学污泥进行浓缩处理，将浓缩污泥脱水后外运填埋处置或进行氟的资源回收的深度处理，浓缩滤出液返回到pH调节步骤，继续处理。

7.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，所述好氧生物处理进一步包括：

将好氧生物处理过程中排出的生化污泥部分再次运用到所述好氧生物处理过程中；对剩余污泥进行浓缩处理，浓缩后的生化污泥经脱水处理后外运或堆肥处置，浓缩滤出液返回到不完全厌氧反应步骤，继续处理。

8.根据权利要求5所述的废水处理工艺，其特征在于，

所述絮凝剂为Al₂(SO₄)₃、聚合硫酸铝；

所述助凝剂为聚丙烯酰胺。

9.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，除COD步骤中，不完全厌氧反应的时间为8～12h。

10.根据权利要求1所述的废水处理工艺，其特征在于，除COD步骤中，好氧生物处理过程的水力停留时间大于20h，污泥浓度为3000～4000mg/L，反应后沉淀1～2h。

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