CN101962869A - 用于捆扎带的织物以及捆扎带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种捆扎带(10)和该捆扎带(10)用的织物(20)，该捆扎带(10)包括基础材料(11)和粘结剂层(12)，该粘结剂层(12)形成在基础材料(11)的与电线束(W)的外周表面接触的里面侧。该基础材料(11)由单片织物(20)构成。该织物(20)由编织织物制成，该编织织物是通过经编衬纬方法、使用均由聚酯纤维制成的经纱(21)和纬纱(22)编织而成的。经纱(21)的厚度是22到56分特；纬纱(22)的厚度是440分特或更大；并且经纱(21)的密度是每英寸10到30纵行。

Description

用于捆扎带的织物以及捆扎带

相关申请的交叉引用

该申请基于2009年7月22日提交的日本专利申请No.2009-171078，并根据美国法典第35条第119款要求该日本申请的优先权。

技术领域

本发明涉及在捆扎线束等时使用的、用于捆扎带的织物，以及一种捆扎带。

背景技术

用于保护构成在汽车等中铺设的线束的电线束的、迄今已知的对策采用波纹管(参见JP-A-2000-353432)。该产品具有以下结构，包括：围绕电线束卷绕(下卷绕)包括PVC(聚氯乙烯)、无纺织物等作为基础材料的胶带(捆扎功能)，由此将电线束系到一起；在沿着其轴向方向在该条带中切出的狭缝打开时将电线束容纳在波纹管内(保护功能)；以及，围绕波纹管的外周卷绕(上卷绕)该胶带，以便防止所述狭缝进一步打开。然而，该结构涉及大量操作过程和大量部件，因此产生了成本增加的问题。

因此，近来已经提出了具有捆扎功能和保护功能这两种功能的各种捆扎带。在任何条带中，条带的基础材料均呈现高的强度，不能用手切断，并且需要使用工具，例如剪刀。结果，该条带仍然面临在工作时费力的问题。因此希望对该捆扎带进一步改进。

发明内容

鉴于上述情形已经完成了本发明，并且其目的在于提供用于捆扎带的织物以及提供一种捆扎带，所述捆扎带具有捆扎功能和保护功能这两种功能，并且使得能够以手工切断该条带，即，其呈现优良的易切断性。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于捆扎带的织物，包括：

经纱，该经纱由具有22到56分特的厚度的聚酯纤维构成；和

纬纱，该纬纱由具有440分特或更大厚度的聚酯纤维构成，

其中，经纱和纬纱通过经编衬纬法编织在一起，并且

经纱的密度是每英寸10到30纵行。

具有该结构的织物呈现适当的刚度，例如抗弯刚度；即使在织物被卷绕到电线束上时，也能在不引起断裂的情况下保持在捆扎状态；即，保证了捆扎功能。该织物还呈现适当的耐磨性；即，也保证了保护功能。同时，当用手切断该织物时，在位于预定位置处的多根相邻纬纱之间的多根经纱断裂的情况下该织物被撕裂。由于其厚度(22到56分特)满足有限剪切强度的经纱被以比较粗的密度(每英寸10到30纵行)布设，因此，在少量经纱被分别按顺序切断时，能够用手撕裂该织物。总之，实现了优良的易手工切断性。

用于捆扎带的织物还能构造如下：

(1)根据本发明的第二方面，提供了如第一方面所述的织物，

其中，经纱和纬纱二者中的至少一个呈现热粘结性，以将经纱和纬纱彼此热粘附在一起。

因此，由于经纱和纬纱处于热粘附状态，所以当用手切断该织物时，防止了通常会在撕裂部分处产生的、经纱末端的磨损碎片等。

(2)根据本发明的第三方面，提供了一种织物，包括：

如第一方面或第二方面所述的多个织物，所述多个织物堆叠在一起；和

夹在所述多个织物之间的粘结剂。

能够提高该织物的捆扎功能和保护功能，同时确保优良的易手工切断性。

(3)根据本发明的第四方面，提供了如第一方面到第三方面中的任一个所述的织物，

其中，纬纱的聚酯纤维由包括多根聚酯细丝的纱线形成，所述多根聚酯细丝捻合在一起。

因此，抑制了通常会由于纤维分散而引起的毛羽的产生。

(4)根据本发明的第五方面，提供了如第四方面所述的织物，

其中所述多根聚酯细丝中的一部分呈现热粘结性。

能够以低廉方式实现以下情况：即，获得呈现热粘结性的纬纱。

根据本发明的第六方面，提供了一种捆扎带，包括：

如第一方面到第五方面中的任一个所述的织物；和

形成在该织物的一侧上的粘结剂层。

能够获得与该织物的各个优点相对应的优点。

附图说明

现在，将参考附图来描述实现本发明的各种特征的总体构造。附图和相关说明被提供用于示意本发明的实施例，而非限制本发明的范围。

图1是本发明第一实施例的捆扎带的示例性截面图；

图2是构成织物的编织织物的示例性图解视图；

图3是捆扎带卷的示例性斜视图；

图4是示出捆扎带卷绕在电线束上的模式的示例性侧视图；并且

图5是本发明第二实施例的捆扎带的示例性截面图。

具体实施方式

下面，将参考附图来描述根据本发明的各个实施例。

<第一实施例>

以下，将参考图1到图4来描述本发明的第一实施例。本实施例例示了用于捆扎电线束W的捆扎带10，该电线束W构成铺设在汽车中的线束。如图4所示，电线束W是由多根被覆电缆“w”或屏蔽电线构成的线束。

捆扎带10包括基础材料11和粘结剂层12，该粘结剂层12形成在基础材料11的、与电线束W的外周表面接触的里侧。

基础材料11由单片织物20构成。该织物20由编织织物制成，所述编织织物通过经编衬纬法、使用均由聚酯纤维制成的经纱21和纬纱22编织而成。通过经编衬纬方法编织而成的织物是这样一种织物：其采用如图2中以图解方式示出的、其中经纱21被编织成连续环形式的构造，并且通过将纬纱22***到所述环中而形成。

更具体地，经纱21由如下一种纱线形成，该纱线是具有热粘结性的多根无捻聚酯纤维(单纱)的组合体，并且经纱21的优选厚度是22到56分特(dtex)。当该经纱的厚度小于22分特时，剪切强度太小。相反，当该经纱的厚度超过56分特时，剪切强度变得太大。

纬纱22由假捻聚酯纱线形成，该假捻聚酯纱线是通过假捻多根聚酯纤维(多股单纱)而形成的。纬纱22的厚度优选是440分特或更大。当该纬纱的厚度小于440分特时，生产编织织物时获得的刚度(例如抗弯刚度)变得不足。

编织织物通过借助于经编衬纬方法来编织具有各自厚度的经纱21和纬纱22而制得。然而，经纱21的密度优选是每英寸10到30纵行(纵行：根)，而纬纱22的密度优选是每英寸40到60横列(横列：根)。

此外，如上所述编织而成的织物经受热处理，由此经纱21和纬纱22被热熔接，因此完成最终织物20。

具有上述厚度(440分特或更大)的纬纱22主要以每英寸40到60横列的密度被编织到如此产生的织物20中。因此，织物20呈现出诸如抗弯刚度等的适当刚度，即使在该织物被卷绕到电线束W上时，也能在不引起破裂的情况下保持在捆扎状态下，即，保证了捆扎功能。

同时，借助于耐磨性来评价保护功能。关于“磨损”，假设当织物20在卷绕到电线束W上的状态下受到外部负荷时，所形成的孔的程度使得内侧的电线束W暴露于外部，本实施例的织物20由于具有如上所述的适当刚度，所以可以说其呈现出所需的耐磨性。还利用由JIS(日本工业标准)规定的耐磨性试验机验证了耐磨性，即，也确保了保护功能。

当用手切断织物20时，在位于预定位置处的多根相邻纬纱22之间的多根经纱21断裂的情况下该织物被撕裂。其厚度(22到56分特)满足有限剪切强度的经纱21被以比较粗的密度(每英寸10到30纵行)布设。因此，在少量经纱21被分别按顺序切断时，能够用手撕裂织物20。总之，实现了优良的易手工切断性。

当经纱21的密度变成超过每英寸30纵行的高密度时，有必要通过一次操作来切断多根经纱21，从而不能容易地用手切断该织物。相反，当经纱21成为小于每英寸10纵行的低密度时，该织物可能会被意外撕裂。

经纱21的更适当的密度是每英寸18到22纵行。

而且，经纱21使用呈现热粘结性的纤维，并且经纱21和纬纱22彼此热粘附在一起。因此，当如上所述地用手切断织物20时，防止了通常会在撕断部分处出现的、经纱21的末端的磨损碎片等。

此外，本实施例的织物20基本上是编织织物并且具有适当的厚度和弹性。因此，该织物在防止锤击音和锉磨音方面是优良的，锤击音一般出现在另一部件碰撞织物20时，而锉磨音一般出现在另一部件摩擦织物20时。即，该织物同样呈现出优良的消音性。

因为纬纱22由包括多根捻合聚酯纤维的纱线形成，所以，抑制了通常会由于纤维分散而引起的毛羽的产生。

如下地制造捆扎带10。如图1所示，粘结剂层12与上述产生的基础材料11相应地形成在单片织物20的里面侧。作为形成粘结剂层12的粘结剂，例如，它可以是丙烯酸粘结剂和橡胶基粘结剂。

在其里面侧形成有这种粘结剂层12的织物20(基础材料11)被以沿着纬纱22方向的预定间隔、沿着经纱21的方向切断，由此形成具有预定宽度且经纱21沿着其长度方向布设的捆扎带10。

捆扎带10的宽度例如被设定为小于100mm的数值。如图3所示，捆扎带10被制备成所谓的带卷30，其中该捆扎带卷绕在纸芯管31上。

在构成线束的一部分的电线束W受到保护的情形中，通过手工操作来将捆扎带10卷绕在电线束W上。如图4所示，在本实施例中，在从带卷30供应捆扎带10的同时将捆扎带10螺旋地卷绕在电线束W的外周上，使得该条带的侧边缘之间存在搭叠，由此将捆扎带10的里面侧上的粘结剂层12粘结到电线束W的外周表面。搭叠的形式包括：在总宽度的四分之一上存在搭叠(四分之一搭叠)、在总宽度的二分之一上存在搭叠(半搭叠)等。

当捆扎带10卷绕在电线束W上达到预定长度时，捆扎带10应该被切断。捆扎带10被沿着其横向方向切断，即，当位于相邻多根纬纱22之间的多根经纱21断裂时，该条带被撕裂。然而，如上所述，该条带沿所述方向呈现出优良的手工切断性，因此能够容易地用手切断该条带。因为经纱21和纬纱22彼此热粘附在一起，所以避免了通常会在条带被切断之后出现的、经纱21的末端的磨损碎片等。

当把本实施例的捆扎带10卷绕在电线束W上时，能够获得以下优点。

因为捆扎带10的基础材料11(织物20)具有预定的捆扎功能和预定的保护功能这两者，所以该捆扎带能够可靠地捆扎并保护电线束W。

另外，附接该捆扎带10只需要：在从带卷30供应该捆扎带10的同时将捆扎带10螺旋地卷绕到电线束W的外周上，使得在该捆扎带的侧边缘之间存在搭叠。特别地，因为捆扎带10呈现出优良的易手工切断性，所以，即使需要在已经完成预定卷绕之后切断该条带时，也能够容易地用手切断该条带。因此，能够有效地执行用作保护材料的捆扎带10的附接操作。

因为捆扎带10呈现出优良的消音性，所以能够有效防止如下噪音的产生，该噪音通常会由于振动而在线束碰撞周边材料等时或者在线束摩擦该材料时发生。

<第二实施例>

图5示出了本发明的第二实施例。在该实施例中，捆扎带10A的基础材料11A采用三层结构，其中，结合第一实施例示意出的两片织物20(编织织物)与粘结剂25层叠在一起。聚酰胺基粘结剂被例示为粘结剂25。此外，在基础材料11A的里面侧形成有相当于丙烯酸粘结剂、橡胶基粘结剂等的涂层的粘结剂层12。

因为结合第二实施例示意出的基础材料11A采用三层结构，所以提高了基础材料的刚度，并且增强了捆扎功能。此外，关于保护功能，当基础材料受到外部负荷时，该负荷主要分散在两片织物20上，即，应力减小了，因而认为该基础材料受到的磨损较小。结果，增强了保护功能。

同时，易手工切断性主要是基于构成织物20(编织织物)的经纱21的厚度和密度。因此，即使在包括两片织物20的三层结构的情形中，通过使用其厚度和密度被设定为在它们各自的容许范围内的较小数值的织物20(编织织物)，也能够实现优良的易手工切断性。

第二实施例的捆扎带10A呈现出增强的捆扎功能和增强的保护功能，并且还能够提供优良的易手工切断性。甚至在消音性方面，捆扎带10A也能够进一步增强。

<其他实施例>

本发明不限于参考附图描述的上述说明和实施例。例如，诸如以下给出的这些实施例也落入本发明的技术范围内。

(1)上述实施例例示了经纱呈现热粘结性的情形。然而，还可以采用不呈现热粘结性的经纱，包括不呈现热粘结性的纬纱，并且，包括上述经纱和纬纱这两者的织物也落入本发明的技术范围内。

(2)相反，热粘结性不限于经纱。纬纱也可以呈现热粘结性，或者经纱和纬纱这两者均可以呈现热粘结性。在纬纱呈现热粘结性的情形中，可以使用如下纬纱：其中构成纬纱的多根聚酯细丝中仅有一部分呈现热粘结性。

(3)织物的多层结构可以是使用三片或更多片织物的层叠结构。

(4)上述实施例例示了构成纬纱的聚酯纤维是捻纱的情形。然而，聚酯纤维还可以是无捻纱。

(5)卷绕所述捆扎带的方式不限于在上述实施例中例示的螺旋卷。还可以采用其他卷绕方法，例如卷成所谓的寿司卷(该条带在其两个侧缘搭叠的情况下卷成圆柱形)、圆柱形卷(条带的两个侧缘对接)等。

根据本发明的示例性实施例，能够提供一种用于捆扎带的织物和一种捆扎带，该织物具有捆扎功能和保护功能这两种功能，并且呈现出优良的易手工切断性。

Claims (6)

1.一种用于捆扎带的织物，包括：

经纱，所述经纱由厚度为22到56分特的聚酯纤维构成；和

纬纱，所述纬纱由厚度为440分特以上的聚酯纤维构成，

其中，所述经纱和所述纬纱通过经编衬纬法编织在一起，并且

所述经纱的密度是每英寸10到30纵行。

2.如权利要求1所述的织物，

其中，所述经纱和所述纬纱中的至少一个具有热粘结性，以将所述经纱和所述纬纱彼此热粘附在一起。

3.一种织物，包括：

多个如权利要求1所述的织物，所述多个织物堆叠在一起；和

夹在所述多个织物之间的粘结剂。

4.如权利要求1所述的织物，

其中，所述纬纱的聚酯纤维由包括多根聚酯细丝的纱线制成，所述多根聚酯细丝捻合在一起。

5.如权利要求4所述的织物，

其中，所述多根聚酯细丝中的一部分具有热粘结性。

6.一种捆扎带，包括：

如权利要求1所述的织物；和

形成在所述织物的一侧上的粘结剂层。

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