CN101961576B - 管线过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种管线过滤器，其形成为筒状的壳体的一筒端为液体的流入口，壳体的另一筒端为与该流入口大致同轴心的流出口，在壳体内配置有过滤元件，其特征在于：具有内径随着朝向前端而缩小的缩径筒部与形成于另一端侧的旋风流入口的旋风筒体，是将缩径筒部配置于壳体的流入口附近，将旋风流入口配置于壳体的流出口附近并设于壳体内，形成为一端封闭、另一端开口的筒状的过滤元件收纳于旋风筒体内，过滤元件的另一端开口连结于壳体的流出口。本发明的管线过滤器可减少过滤元件的清理频率、可容易地除去过滤元件的夹杂物。
Description
技术领域
本发明涉及一种管线过滤器，特别是涉及一种在散布农药液等的液体的配管线途中与该配管线同轴心地介装的管线过滤器。
背景技术
以往，此种管线过滤器一例如图11A所示。图式的管线过滤器61A具备壳体62，该壳体62由在一筒端设有流入口66的圆筒状本体外壳63与密封状安装于本体外壳63的另一筒端的本体盖64构成。在此壳体62内的流入口66附近形成有阀座95，且内装用以开关阀座95的阀体92。在本体外壳63的内周面与阀体92之间与壳体同轴心地配置有圆筒状的过滤元件83A。过滤元件83A藉由被本体盖64的下面下压的可通水保持构件90所保持。阀体92藉由介装于其与保持构件90之间的线圈弹簧91以将阀座95往关闭的方向弹压。在流入口66连接有与泵连接的软管等，在流出口67连接具备喷嘴的药液散布管。
此管线过滤器61A，当从流入口66流入农药液后，农药液即按压阀体92而开启阀座95，并流入过滤元件83A。其后，农药液向外通过过滤元件83A而滤除杂质或沙粒等的夹杂物后，流经保持构件90从流出口67流往药液散布管。如上述，农药液从过滤元件内侧往外侧通过型式的管线过滤器，例如记载于下述专利文献1。
另一方面，此种管线过滤器另一例如图11B所示。图式的管线过滤器61B具备与前述管线过滤器61A相同的壳体62。在此壳体62内虽无阀座95，但配置有缘筒状的过滤元件83B。过滤元件83B，其一端在周方向四处藉由填隙部94的形成而被封闭，另一端则开口。此过滤元件83B的另一端开口由本体盖64的内周面与线圈弹簧93保持而与流出口67连结。
此管线过滤器61B中，从流入口66流入本体外壳63内的农药液，在从过滤元件83B的外侧往内侧通过而滤除夹杂物后，从流出口67流出而流向药液散布管。
[专利文献1]日本特开平7-736号公报
然而，当进行散布作业中过滤元件83A，83B阻塞时，由于喷雾之势即减弱而使散布量减少，因此即无法进行充分的散布作业。因此，产生须在现场分解管线过滤器61A，61B以除去夹杂物的需求。此情形下，操作者须关闭位于管线过滤器61A，61B上游侧的开闭阀，且为了取出过滤元件83A， 83B，而须将本体盖64自本体外壳63拆卸。如此，泵至喷嘴的一系列配管线因在途中开放，故有多量的农药液从本体外壳63流失的情形。又，所取出的过滤元件83A，83B，虽会使用刷子等刮落夹杂物，然而牢固沾粘的夹杂物无法轻易地除去。特别是，当为过滤元件83A时，由于会在元件内面积存夹杂物，因此亦难以使用刷子。
另一方面，当过滤元件的网眼过粗时，有直径较大的夹杂物通过过滤元件而使下游侧的喷嘴阻塞的可能。因此，虽可使用网眼较细的过滤元件，但若如此，微粒至较大粒的杂质均会被过滤元件捕捉。因此，必须增加过滤元件的清理频率。
发明内容
本发明有鉴于上述公知问题点，其目的在于提供一种可减少过滤元件的清理频率、可容易地除去过滤元件的夹杂物的管线过滤器。
为了达成上述目的，本发明的管线过滤器，形成为筒状的壳体的一筒端为液体的流入口，壳体的另一筒端为与该流入口大致同轴心的流出口，在壳体内配置有过滤元件，其特征在于：具有内径随着朝向一端而缩小的缩径筒部与形成于另一端开口的旋风流出口的旋风筒体，将缩径筒部配置于壳体的流入口附近，将旋风流出口连结于壳体的流出口并设于壳体内，在旋风流出口附近的旋风筒体周壁形成旋风流入口，过滤元件安装于壳体的流出口与旋风流出口之间的壳体。
管线过滤器，形成为筒状的壳体的一筒端为液体的流入口，壳体的另一筒端为与该流入口大致同轴心的流出口，在壳体内配置有过滤元件，其特征在于：
具有内径随着朝向一端而缩小的缩径筒部与形成于另一端开口的旋风流出口的旋风筒体，将缩径筒部配置于壳体的流入口附近，将旋风流出口连结于壳体的流出口并设于壳体内，在旋风流出口附近的旋风筒体周壁形成旋风流入口，过滤元件安装于壳体的流出口与旋风流出口之间的壳体。
又，前述构成中，在旋风筒体的缩径筒部前端形成有取出开口部，在壳体筒壁形成有与外部连通的外部开口部，在该外部开口部连结有该旋风筒体的取出开口部。
再者，前述构成中，过滤元件，形成为一端封闭、另一端开口的筒状且收纳于旋风筒体内，封闭部前端在旋风筒体内朝向缩径筒部的前端。
根据本发明的管线过滤器，由于旋风筒体设于壳体内，过滤元件收纳于旋风筒体内，过滤元件安装于壳体的流出口与旋风流出口之间的壳体，因此能以旋风筒体捕捉液体中的夹杂物一部分，并以过滤元件捕捉剩余的夹杂物。藉此，过滤器整体的过滤负荷可由旋风筒体与过滤元件分担。其 结果，由于应以过滤元件捕捉的夹杂物变少，因此能减少过滤元件的清理频率。
又，在与壳体外部连通的外部开口部连结旋风筒体的缩径筒部前端的取出开口部，可从取出开口部将积存于旋风筒体的缩径筒部内的夹杂物经外部开口部取出至外部。
再者，过滤元件的封闭部前端在旋风筒体内朝向缩径筒部的前端，如此在旋风筒体的缩径筒部内流向改变而流向过滤元件的液体，可沿过滤元件的封闭部外周顺畅地被导引至过滤元件的外方位置。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的一实施形态的管线过滤器的立体图。
图2是前述管线过滤器的主视图。
图3是前述管线过滤器的仰视图。
图4是前述管线过滤器的侧截面图。
图5是沿图4的B-B剖面线的截面图。
图6是沿图4的A-A剖面线的截面图。
图7是前述管线过滤器的旋风筒体的立体图。
图8是前述管线过滤器的分解立体图。
图9A、图9B是显示本发明另一实施形态的管线过滤器，图9A是其分解立体图，图9B是其侧截面图。
图10A、图10B是显示本发明其他实施形态的管线过滤器，图10A是其分解立体图，图10B是其侧截面图。
图11A是显示公知管线过滤器一例的侧截面图，图11B是显示公知管线过滤器另一例的侧截面图。
1： 管线过滤器 2： 壳体
3： 本体外壳 4： 本体盖
5： 开口部 6： 流入口
7： 流出口 8： 垫圈
9： 公螺纹部 10： 母螺纹部
11： 公螺纹部 12： 嵌装构件
13： 母螺纹部 14： 分枝管
15： 外部开口部 16： 公螺纹部
17： 盖体 18： 母螺纹部
19： 栓体 20： 垫圈
22，22A，22B： 过滤元件 23，23A： 滤材
24： 一端开口 2 5： 另一端开口
2 6： 周突缘部 27： 滤材(封闭部)
28： 旋风筒体 2 9： 筒体部
30： 缩径筒部 31： 取出管
32： 取出开口部 3 3： 卡止突起
34： 旋风流入口 35： 嵌合槽部
36： 垫圈 37： 卡合槽部
38，44： 导角部 39： 旋风流出口
40： 管部41： 第1通路
42： 第2通路43： 第3通路
45： 受口47： 圆锥面
C： 一点链线
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的管线过滤器其具体实施方式、结构、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。此外，以下所述的实施形态不过是将本发明具体化的一例，并非限定本发明的技术范围。
图1至图6中，本实施形态的管线过滤器1具备壳体2，该壳体2由在一筒端设有流入口6且在另一筒端设有开口部5的圆筒状本体外壳3、以及安装于本体外壳3的另一筒端用以封闭开口部5的本体盖4构成。在壳体2内，内装有过滤元件22与旋风筒体28。上述本体盖4为例如黄铜制，本体外壳3是由透明材料的例如聚二甲酸乙二醇酯构成。此聚二甲酸乙二醇酯，富含透明性、耐冲击性、耐药品性、耐候性的合成树脂，非常适合用于管线过滤器1。
在本体盖4内周面刻设有母螺纹部10。此母螺纹部10与刻设于本体外壳3筒端外周面的公螺纹部9螺合。又，在本体盖4封闭本体外壳3的开口部5的状态成与流入口6同轴心的位置突设有管部40。管部40的内部为流出口7，在管部40的的外周面刻设有公螺纹部11。在使用时，是将例如药液散布管(图式省略)的母螺纹部螺装于公螺纹部11。
在本体外壳3的流入口6侧前端部形成有嵌合槽部35，圆筒状的嵌装构件12嵌装于嵌合槽部35。在嵌装构件12内周面刻设有母螺纹部13。在使用时，是将例如软管前端的公螺纹部(图式省略)螺装于此母螺纹部13。 在流入口6附近位置的本体外壳3的筒壁形成有相对本体外壳3的筒心朝直角方向外方延伸的分枝管14。在此分枝管14形成有连通本体外壳3内部与外部的外部开口部15。又，在分枝管14外周面刻设有公螺纹部16。封闭分枝管14的外部开口部15的盖体17，在其底面突设有圆柱状的栓体19。又，在盖体17内周面刻设有母螺纹部18。
在本体外壳3的内周面中与分枝管14的外部开口部15连接的位置，形成有半圆受台状的受口45。藉由于此受口45载置旋风筒体28的前端，而能将旋风筒体28在本体外壳3内定位支撑。又，在本体外壳3内周面的上部的对角位置形成有形成为纵槽状的一对卡合槽部37，37(参照图6)。又，符号8是安装于过滤元件22的另一端开口25附近、在本体外壳3的开口部5端面与本体盖4的下面之间被挟压的垫圈。20是安装于盖体17的栓体19的根部部分的垫圈。36是安装于管部40的根部部分的垫圈。
过滤元件22，是由具有一端开口24及另一端开口25的形成为圆筒状的液体流通自如的滤材23、安装于滤材23且封闭一端开口24的滤材27(封闭部)所构成。滤材27形成为圆形盘状，嵌装于滤材23的一端开口24并藉由熔接等而固装。在滤材23的另一端开口25的周缘部，朝径方向外侧延伸的周突缘部26形成于全周。此过滤元件22是与本体外壳3同轴心配置，另一端开口25安装于本体盖4的内面并连结于流出口7。滤材23及滤材27例如是以不锈钢线材制的金属网，例如使用40孔数的网眼。
旋风筒体28，如图7所示由形成为圆筒状的筒体部29，从筒体部29延伸而一体形成、内径随着朝向一端而和缓缩小的缩径筒部30。缩径筒部30的外周面，形成为外径随着朝向前端而缩小的圆锥面47。在缩径筒部30前端一体形成有相对筒体部29的筒心(图7的一点链线C)朝向直角的方向延伸的取出管31。在此取出管31形成有连通缩径筒部30内部与外部的取出开口部32。盖体17的栓体19自分枝管14的外部开口部15***此取出开口部32。在筒体部29外周面的对角位置，1对卡止突起33，33往径方向外侧突出形成。筒体部29中与缩径筒部30相反侧的端面为旋风流出口39。在此旋风流出口39附近的筒体部29的对角位置形成有1对旋风流入口34，34。构成各旋风流入口34的一导角部38朝径方向外侧伸出形成，与导角部38相对的另一导角部44朝径方向内侧陷入形成。
藉由前述导角部38，44的特征形状，从旋风流入口34流入的液体在筒体部29内周面沿其切线方向流动。此旋风筒体28，亦能以透明材料的例如聚二甲酸乙二醇酯为原料成形制得。亦即，旋风筒体28配置于本体外壳3内周面与过滤元件22外周面之间的空间，与本体外壳3同轴心地配置。又，旋风筒体28的缩径筒部30配置于本体外壳3的流入口6附近，旋风流入口34配置于流出口7附近。又，过滤元件22前端的滤材27配置成在旋风筒体28内指向缩径筒部30前端。筒体部29与缩径筒部30在筒心方向的长度大致相同。又，在旋风筒体28及过滤元件22配置于壳体2内的既定位置的状态下，壳体2的滤材27前端位于筒体部29内，而未达缩径筒部30内。藉此，不会阻碍旋风流在缩径筒部30内的流动。
上述构成的管线过滤器1，壳体2内部成为连通流入口6与流出口7的液体通路。此液体通路，是由自流入口6连接的第1通路41，藉由旋风筒体28与第1通路41区隔而形成于旋风筒体28内的第2通路42，以及藉由过滤元件22液体流通自在地与第2通路42区隔而连接于流出口7的滤材23内的第3通路43构成。
说明此管线过滤器1的组装步骤一例。在本体外壳3的嵌合槽部35预先嵌装有嵌装构件12。因此，如图8所示，作业者在本体盖4的管部40的根部部分安装垫圈36。接着，将旋风筒体28从本体外壳3的开口部5装入。此时，将旋风筒体28的卡止突起33，33***导引至本体外壳3的卡合槽部37，37内。其中，藉由使取出管31抵接于本体外壳3的受口45，使旋风筒体28在本体外壳3内被定位支撑。此状态下，取出管31的取出开口部32与分枝管14的外部开口部15相对而连结，旋风筒体28的旋风流出口39的端面位置，与本体外壳3的开口部5的端面位置大致同一面高。
其次，在过滤元件22外周面的另一端开口25侧安装垫圈8。将此过滤元件22从旋风筒体28的旋风流出口39装入。其中，藉由将垫圈8抵接于旋风筒体28的旋风流出口39及本体外壳3的开口部5的各周缘部，来支撑垫圈8及过滤元件22。进而，藉由将本体盖4的母螺纹部10螺合于本体外壳3的公螺纹部9，使垫圈8被压缩而密封本体外壳3的开口部5，过滤元件22的另一端开口25的周缘部密接于本体盖4的下面，另一端开口25与流出口7连通。
接着，在盖体17的栓体19的底部部分安装垫圈20。其次，将栓体19从分枝管14的外部开口部15装入。接着，藉由使母螺纹部18螺合于公螺纹部16，即压缩垫圈20而密封分枝管14的外部开口部15，栓体19的前端部进入旋风筒体28的取出管31内。藉此，管线过滤器1的一连串组装即结束。此外，本发明的管线过滤器1的组装步骤有数种，并不限定于上述的步骤。
如上述构成的管线过滤器1，例如是在前端具有喷嘴的药液散布管的末端母螺纹部(图示省略)螺装公螺纹部11，在与泵之吐出管连接的软管前端的公螺纹部(图示省略)螺装嵌装构件12的母螺纹部13来使用。因此，从泵吐出至软管的农药液是从本体外壳3的流出口6流入第1通路41。第1通路41的农药液虽会流向另一端开口5，此时，是以沿旋风筒体28外周的圆锥面47扩展于径方向的方式顺畅地被导引。此圆锥面47，是为了提高在第1通路41中为最窄、在旋风筒体28的筒体部29外周面与本体外壳3内周面之间的空间提高农药液的流速，而发挥于该空间顺畅地导引农药液使流速提高的效果。
如上述流速被提高的农药液到达另一端开口5附近，从旋风流入口34，34高速地流入旋风筒体28内的第2通路42。此时，农药液藉由导角部38，44的特征形状产生的作用流入旋风筒体28内的切线方向，沿旋风筒体28内周面一边高速旋转一边流动。藉此，混入于农药液的杂质或沙粒等的夹杂物中比重越大者，越会被撞击于筒体部29的内周面而从农药液分离。从农药液分离的夹杂物，被导至缩径筒部30的内周面而积存于缩径筒部30内的底部。
另一方面，被导至缩径筒部30的农药液一边旋转一边改变方向至本体盖4的方向。此时，农药液因过滤元件22的滤材27的存在而被朝向滤材27外周部顺畅地导引后到达滤材23的外方位置。此外，亦可取代具有滤材27的过滤元件22，而使用如图11(b)所示的过滤元件83B般于一端存在有四片填隙部94者。此情形下，在缩径筒部30转换方向而欲流向本体盖4侧的农药液会因四片填隙部94而被阻碍其往周方向的旋转。其结果，会妨碍为了分离夹杂物而一边旋转一边流向缩径筒部30前端的农药液流动，使在缩径筒部30的夹杂物分离效率降低。
如此，在农药液通过滤材23时，比重与粒径较被旋风筒体28捕捉的夹杂物小的夹杂物被滤材23捕捉。经滤材23除去夹杂物后的农药液，通过过滤元件22内的第3通路43而从流出口7流入药液散布管，自喷嘴散布至农作物。
积存于旋风筒体28的缩径筒部30内的夹杂物，均可从外透过透明的本体外壳3及旋风筒体28而予目视确认。因此，可确认缩径筒部30内的夹杂物内容、状态、或量，有助于判断取出夹杂物的时机。当如上述取出积存的夹杂物时，扭松盖体17而从分枝管14取下。如此，分枝管14的外部开口部15及旋风筒体28的取出开口部32即开放。藉此，从旋风流入口34，34流入第2通路42的农药液从分枝管14的外部开口部15喷出至过滤器外。缩径筒部30内的夹杂物亦随着此农药液排出至过滤器外。此时，只要预先准备桶子等，即可以桶子接收从分枝管14喷出的农药液及夹杂物，因此几乎可在不弄湿手的状态下进行除去作业。
如上所述，此管线过滤器1，仅须从分枝管14卸除盖体17，可不须将药液散布管或软管等从管线过滤器1卸除，或藉由在盖体17设置开闭阀而可在不停止泵的状态下，取出旋风筒体28内的夹杂物。上述夹杂物的除去作业由于非常简单，即使频繁地进行亦不会造成过大负担。除此之外，亦不会流失须严谨处理且高价的农药液，造成浪费。
又，由于夹杂物的大部分在旋风筒体28被捕捉，而剩余的夹杂物在过滤元件22被捕捉，因此过滤器整体的过滤负荷分担至旋风筒体28与过滤元件22。进而，由于在旋风筒体28捕捉的夹杂物亦能从壳体2的外部开口部15取出至外部，在过滤元件22捕捉的夹杂物较少，因此过滤元件22的清理频率较少。又，因此管线过滤器1的组装、分解均简单，故所有零件的维护及洗净均能轻易进行。此管线过滤器1，虽会因旋风筒体28中的旋风流的产生而在流入口6与流出口7之间产生压力损耗，但由于藉由在旋风筒体28内收容过滤元件22，过滤元件22可将旋风流的流动抑制至某程度，因此能减低前述压力损耗。
又，虽亦有例如在壳体的周壁形成有流入口及流出口，缩径筒部前端相对连结流入口与流出口之线朝向直角方向的旋风筒体配置于壳体内的过滤器，但此种配置的过滤器体积较大因此多设于地上。相对于此，本实施形态的管线过滤器1，虽具备旋风筒体28，但于壳体2内以同轴心配置有流入口6、旋风筒体28、过滤元件22、以及流出口7，因此能采小型的管线型式，不会占太大空间而轻量。因此，有即使安装于药液散布管的根底部，亦不会妨碍散布作业的优点。
此外，上述实施形态中，虽显示了以将滤材23及滤材27收容于旋风筒体28内的方式将过滤元件22安装于壳体2之例，但本发明的过滤元件22并不限于此。亦可使用例如图9A、图9B所示的金属网制过滤元件22A来取代过滤元件22。过滤元件22A，是在前端形成为半球状的滤材23A的开口部5周缘设有周突缘部26。此过滤元件22A，是以滤材23A配置于壳体2的流出口7内且周突缘部26挟持于本体盖4的内面与垫圈8间的方式来安装。
又，亦可取代过滤元件22而使用例如图10A、图10B所示的过滤元件22B。过滤元件22B，形成为平面金属网制的圆板状。此过滤元件22B，挟持于本体盖4的内面与垫圈8之间来安装。
又，上述中，虽使用不锈钢制的金属网作为过滤元件的材料，但本发明并不限定于此，例如亦可使用穿设有无数个微小孔的冲孔金属、烧结金属、合成纤维制的不织布等。又，虽使用圆形盘状的滤材27作为过滤元件的封闭部，但亦能使用具有外径随着往前端越小的圆锥状或半球面的外周面的封闭部来取代此滤材27。此时，亦可非用中空的金属往，而以实心的合成树脂或金属构成封闭部。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实 施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种管线过滤器，其形成为筒状的壳体的一筒端为配置成与壳体同轴心的液体的流入口，所述壳体的另一筒端为与该流入口及该壳体同轴心的流出口，在所述壳体内配置有过滤元件，其特征在于：
具有内径随着朝向一端而缩小的缩径筒部与形成于另一端开口的旋风流出口的旋风筒体，是将所述缩径筒部配置于所述壳体的流入口附近，将所述旋风流出口连结于所述壳体的流出口并设于所述壳体内，在所述旋风流出口附近的旋风筒体周壁形成旋风流入口，所述过滤元件安装于所述壳体的流出口与所述旋风流出口之间的壳体，
所述旋风筒体由形成为圆筒状的筒体部与从该筒体部延伸而一体形成、内径随着朝向一端而缩小的缩径筒部构成，通过以在所述旋风流出口附近的旋风筒体的筒体部的对角位置配置一对旋风流入口，构成各旋风流入口的一导角部朝径方向外侧伸出形成，与所述一导角部相对的另一导角部朝径方向内侧陷入形成的状态形成，使来自壳体的流入口的液体沿筒体部内周面的切线方向流入筒体部内，
在所述旋风筒体的所述缩径筒部前端形成有取出开口部，在所述壳体筒壁形成有与外部连通的外部开口部，在该外部开口部连结有所述旋风筒体的取出开口部，
所述壳体的所述外部开口部于相对所述旋风筒体的筒心成直角的方向开口形成，所述旋风筒体的所述取出开口部藉由盖体能开闭地被密封。
2.如权利要求1所述的管线过滤器，其特征在于，其中，所述过滤元件，形成为一端封闭、另一端开口的筒状且收纳于所述旋风筒体内，所述过滤元件的封闭部前端在所述旋风筒体内朝向所述缩径筒部的前端。
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