CN101956897A

CN101956897A - 全自动轴承加脂机

Info

Publication number: CN101956897A
Application number: CN 201010277982
Authority: CN
Inventors: 曲建华; 宋艳
Original assignee: SHANDONG XUNJIE PRECISION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANDONG XUNJIE PRECISION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2030-09-10
Also published as: CN101956897B

Abstract

本发明公开了全自动轴承加脂机，属于加脂机，其结构包括油脂供给装置、工作台、机架、加脂装置和圆盘，油脂供给装置与加脂装置相连，加脂装置包括定量注油阀、输油板和注油器，注油器的下部设置有油头，圆盘内设置有转盘，圆盘与工作台直接焊接在一起，圆盘采用舍去式结构，圆盘与料道接轨处割去一段，圆盘割去部上口与转盘底部留有间隙，转盘与电机相连，转盘的上表面与工作台上表面平齐，工作台上设置有推料装置和触摸屏，圆盘外侧的工作台上设置有出料调节装置。本发明具有加工制造简单，节省了大量的人力物力；换型号时容易调节，通用性强，自动清空圆盘中储存的料；体积小、便于擦拭；效率高，强度高，重量轻，节省材料等特点。

Description

全自动轴承加脂机

技术领域

本发明涉及一种加脂机，尤其是一种全自动轴承加脂机。

背景技术

现有的轴承加脂机圆盘采用滑坡式结构，靠钢板挝成料道、结构复杂，加工困难，换型号时不易调节、振动大，产生的噪音大，加工完成时靠人工清料，浪费人力；注油阀部分采用外购的气缸，与外购阀体装配，整体看起来有拼凑感，外形复杂，体积大，油道长，效率低，有灰尘或其他污物时不易擦拭；机架采用钢管焊接结构，浪费材料，整体结构复杂、耗费的能源多、安装调试、维修困难，由于各环节的不足，造成整体体积大、外观不协调、效率低，产量仅为50余套/min。目前，还未有好的解决方案。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种全自动轴承加脂机，该全自动轴承加脂机具有结构简单，加工制造简单，定位准确，节省了大量的人力物力；换型号时容易调节，快速方便，通用性强，振动小，无噪音，依靠转盘转动产生的离心力自动清空圆盘中储存的料；体积小、有灰尘或其他污物时便于擦拭；效率高，提高了产量；机架采用钢板焊接结构，强度高，重量轻，节省材料的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括油脂供给装置、工作台、设置在工作台下方的机架和设置在工作台上方的加脂装置和圆盘，所述的油脂供给装置与加脂装置相连，所述的加脂装置包括定量注油阀、输油板和注油器，所述的定量注油阀通过输油板与注油器相连，所述的注油器的下部设置有油头，所述的圆盘内设置有转盘，所述的圆盘与工作台直接焊接在一起，所述的圆盘采用舍去式结构，圆盘与料道接轨处割去一段，圆盘割去部上口与转盘底部留有间隙，所述的转盘与电机相连，所述的转盘的上表面与工作台上表面平齐，所述的工作台上设置有推料装置和触摸屏，所述的圆盘外侧的工作台上设置有出料调节装置。

所述的油脂供给装置包括送油车和设置在送油车上的黄油泵，所述的黄油泵与定量注油阀相连。

所述的机架采用钢板焊接结构。

所述的出料调节装置包括左调节板、右调节板、前向移动板、后向移动板、左限位板、右限位板和冲击板，所述的左调节板和右调节板设置在圆盘外侧出料口端，后向移动板设置在右调节板的前侧，前向移动板设置在左调节板的前侧，所述的右限位板设置在后向移动板的左侧，左限位板设置在右限位板的左侧，冲击板设置在左限位板与右限位板之间，所述的左调节板、前向移动板、左限位板和右调节板、后向移动板、右限位板之间组成出料通道。

所述的推料装置包括气缸和推料板，所述的推料板与左限位板和右限位板之间的出料通道相对。

所述的左限位板的内侧设置有接近开关和轴承***，所述的轴承***设置在注油器的油头的下部。

所述的前向移动板和后向移动板之间的出料通道处设置有平带，所述的平带通过传动轮与电机相连。

所述的后向移动板上设置有接近传感器，所述的接近传感器的端部位于出料通道的上方。

本发明的全自动轴承加脂机和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：圆盘与工作台直接焊接在一起，节省了因固定圆盘所需要的相关复杂零件，结构简单，加工制造简单，定位准确，节省了大量的人力物力；换型号时容易调节，快速方便，通用性强，振动小，无噪音；依靠转盘转动产生的离心力自动清空圆盘中储存的料，转盘上表面与工作台上表面平齐，送料时无阻力；体积小、有灰尘或其他污物时便于擦拭；效率高，提高了产量；机架采用钢板焊接结构，强度高，重量轻，节省材料等特点。

附图说明

附图1是全自动轴承加脂机的主视结构示意图；

附图2是全自动轴承加脂机去除油脂供给装置后的放大俯视结构示意图；

附图3是全自动轴承加脂机去除油脂供给装置后的放大左视结构示意图；

附图标记说明：1、圆盘，2、转动盘，3、右调节板，4、左调节板，5、前向移动板，6、气缸，7、推料板，8、左限位板，9、冲击板，10、右限位板，11、后向移动板，12、定量注油阀，13、输油板，14、注油器，15、触摸屏，16、机架，17、黄油泵，18、送油车，19、电机，20、油头，21、工作台，22、出料通道，23、平带，24、接近传感器，25、轴承***，26、接近开关。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图3对本发明的全自动轴承加脂机作以下详细地说明。

本发明的全自动轴承加脂机，其结构包括油脂供给装置、工作台21、设置在工作台21下方的机架16和设置在工作台21上方的加脂装置和圆盘1，所述的油脂供给装置与加脂装置相连，所述的加脂装置包括定量注油阀12、输油板13和注油器14，所述的定量注油阀12通过输油板13与注油器14相连，所述的注油器14的下部设置有油头20，所述的圆盘1内设置有转盘2，所述的圆盘1与工作台21直接焊接在一起，所述的圆盘1采用舍去式结构，圆盘1与料道接轨处割去一段，圆盘1割去部上口与转盘2底部留有间隙，所述的转盘2与电机19相连，所述的转盘2的上表面与工作台21上表面平齐，所述的工作台21上设置有推料装置和触摸屏15，所述的圆盘1外侧的工作台21上设置有出料调节装置。

所述的油脂供给装置包括送油车18和设置在送油车18上的黄油泵17，所述的黄油泵17与定量注油阀12相连。

所述的机架16采用钢板焊接结构。

所述的出料调节装置包括左调节板4、右调节板3、前向移动板5、后向移动板11、左限位板8、右限位板10和冲击板9，所述的左调节板4和右调节板3设置在圆盘1外侧出料口端，后向移动板11设置在右调节板3的前侧，前向移动板5设置在左调节板4的前侧，所述的右限位板10设置在后向移动板11的左侧，左限位板8设置在右限位板10的左侧，冲击板9设置在左限位板8与右限位板10之间，所述的左调节板4、前向移动板5、左限位板8和右调节板3、后向移动板11、右限位板10之间组成出料通道22。

所述的推料装置包括气缸6和推料板7，所述的推料板7与左限位板8和右限位板10之间的出料通道22相对。

所述的左限位板8的内侧设置有接近开关26和轴承***25，所述的轴承***26设置在注油器14的油头20的下部。

所述的前向移动板5和后向移动板11之间的出料通道22处设置有平带23，所述的平带23通过传动轮与电机19相连。

所述的后向移动板11上设置有接近传感器24，所述的接近传感器24的端部位于出料通道22的上方。当接近传感器24感应到出料通道22上过来的料少时，依靠接近传感器24给的信号，电机19加速，自动清料；无料时电机19停止转动。

使用时，电机19带动转盘2转动，将圆盘1储存的料送到出料通道22，经平带23带动送到注油器14下部，接近开关26给信号，轴承***25将注油器14下部的轴承固定住，定量注油阀12定量出油，注油器14带动油头20进行均匀加油，加完油后推料板7将轴承推出。

圆盘1与工作台21直接焊接在一起，节省了因固定圆盘1所需要的相关复杂零件，此结构不仅外观漂亮、大方，制造安装时还将节省大量的人力物力；所述的圆盘1采用舍去式结构，圆盘1与料道接轨处割去59.5mm，圆盘割去部上口与转盘2底部留有2mm间隙，使转盘2转动平稳，无摩擦；转盘2上表面与工作台21上表面平齐，送料时无阻力；依靠电机19带动转盘2，依靠离心力原理进行送料，清料；当轴承的型号不同，换型号时快速方便，调节左调节板4、右调节板3、前向移动板5、后向移动板11、左限位板8、右限位板10即可，通用性强；依靠黄油泵17的压力吸上油后，通过定量注油阀12吸油经过输油板13进入注油器14，通过油头20对轴承进行均匀加油；输油板13内部设置有油道，直接将黄油送到注油器14，缩短了定量注油阀12到注油器14的通道，使送油速度提高，提高了整体效率；定量注油阀12定量准确，油量调节方便，体积小，结构简单，响应速度快，无漏油、渗油现象，有灰尘或其它污物时便于擦试，注油器14由步进电机控制，加油均匀，整体设计结构简单、运行速度快，平均每分钟加油90余套；电机19直接连接主动轮，省去了原同步带连接所需的同步带轮、同步带等件，节省了制造成本，安装准确快速，本机整体设计简单、调节维修方便，运行时噪音低，提高了生产效率。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims

1.全自动轴承加脂机，包括油脂供给装置、工作台、设置在工作台下方的机架和设置在工作台上方的加脂装置和圆盘，所述的油脂供给装置与加脂装置相连，其特征是：所述的加脂装置包括定量注油阀、输油板和注油器，所述的定量注油阀通过输油板与注油器相连，所述的注油器的下部设置有油头，所述的圆盘内设置有转盘，所述的圆盘与工作台直接焊接在一起，所述的圆盘采用舍去式结构，圆盘与料道接轨处割去一段，圆盘割去部上口与转盘底部留有间隙，所述的转盘与电机相连，所述的转盘的上表面与工作台上表面平齐，所述的工作台上设置有推料装置和触摸屏，所述的圆盘外侧的工作台上设置有出料调节装置。

2.根据权利要求1所述的全自动轴承加脂机，其特征是：所述的油脂供给装置包括送油车和设置在送油车上的黄油泵，所述的黄油泵与定量注油阀相连。

3.根据权利要求1所述的全自动轴承加脂机，其特征是：所述的机架采用钢板焊接结构。

4.根据权利要求1所述的全自动轴承加脂机，其特征是：所述的出料调节装置包括左调节板、右调节板、前向移动板、后向移动板、左限位板、右限位板和冲击板，所述的左调节板和右调节板设置在圆盘外侧出料口端，后向移动板设置在右调节板的前侧，前向移动板设置在左调节板的前侧，所述的右限位板设置在后向移动板的左侧，左限位板设置在右限位板的左侧，冲击板设置在左限位板与右限位板之间，所述的左调节板、前向移动板、左限位板和右调节板、后向移动板、右限位板之间组成出料通道。

5.根据权利要求4所述的全自动轴承加脂机，其特征是：所述的推料装置包括气缸和推料板，所述的推料板与左限位板和右限位板之间的出料通道相对。

6.根据权利要求4所述的全自动轴承加脂机，其特征是：所述的左限位板的内侧设置有接近开关和轴承***，所述的轴承***设置在注油器的油头的下部。

7.根据权利要求4所述的全自动轴承加脂机，其特征是：所述的前向移动板和后向移动板之间的出料通道处设置有平带，所述的平带通过传动轮与电机相连。

8.根据权利要求4所述的全自动轴承加脂机，其特征是：所述的后向移动板上设置有接近传感器，所述的接近传感器的端部位于出料通道的上方。