CN101954740A - 低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法，包括以下措施和步骤：A、将低密度聚乙烯膜的厚度控制在0.04-0.1mm的范围内；B、对低密度聚乙烯膜的粘接面进行电晕处理；C、将低密度聚乙烯膜粘接到聚氨酯芯材上。本发明的低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法从根本上解决了LDPE膜与PU的不粘接问题。而且具有操作简单、性能可靠、经济效益显著等优点。

Description

低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法

技术领域

本发明涉及一种有机材料的结合方法，尤其涉及一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法。

背景技术

LDPE(低密度聚乙烯)类产品与PU类产品一般情况下是不能够粘接的，当某种产品需要采用聚氨酯(PU)内芯+外包薄膜的结构时，一般采用PU膜+PU的结构；这样的结构在北美洲盛行，但是，PU膜+PU的结构的成本相当于LDPE膜+PU结构的3倍以上。

事实上，很多类似的产品均有LDPE膜与PU粘接的要求：例如，为了提高整车的NVH(噪声、振动与舒适性的英文缩写)(Noise、Vibration、Harshness)性能，在翼子板内部需要增加吸隔音装置，这个装置即要求具备NVH性能，又要防水，所以，在PU表面必须包裹薄膜，以防止进水和灰尘，同时又需要10年以上的寿命；因此，解决LDPE膜与PU的不粘接问题，就显得很突出。

发明内容

本发明的目的，就是为了提供一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法，包括以下措施和步骤：

A、将低密度聚乙烯膜的厚度控制在0.04-0.1mm的范围内；

B、对低密度聚乙烯膜的粘接面进行电晕处理；

C、将低密度聚乙烯膜粘接到聚氨酯芯材上。

所述的电晕处理通过一台电晕机进行，其工作电压为75±10V，工作电流为20±2A，薄膜移动速度为0.05m/秒。

本发明的低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法与现有技术相比，具有以下优点：

一、从根本上解决了LDPE膜与PU的不粘接问题。

二、经济效益显著：LDPE膜的价格只有PU膜的三分之一。

三、性能可靠：从破坏性试验(产品撕裂，露出PU与LDPE膜)检测结果看出，有大块的PU粘接到LDPE膜上，完全符合粘接力大于PU本身撕裂强度的技术要求。

四、操作简单：只是需要电晕机一台，价格为1.5万元左右；将电晕装置固定在吹塑机的卷筒上，就可以工作了。

具体实施方式

本发明的低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法是：

1、将低密度聚乙烯膜的厚度控制在0.04-0.1mm的范围内；太薄容易被电火花击穿；太厚则成型非常困难，并且成本大幅度增加；

2、对低密度聚乙烯膜的粘接面进行电晕处理；电晕处理的原理是，利用高频率电源在被处理的塑料表面电晕放电，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，表面***糙并增加其对极性溶剂的润湿忆。这些低温等离子体由电击和渗透进入塑料表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加塑料表面的附着能力。

本发明中的电晕处理通过一台电晕机进行，其工作电压为75±10V，工作电流为20±2A，薄膜移动速度为0.05m/秒。

3、将低密度聚乙烯膜粘接到聚氨酯芯材上。

Claims (2)

1.一种低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法，其特征在于：包括以下措施和步骤：

A、将低密度聚乙烯膜的厚度控制在0.04-0.1mm的范围内；

B、对低密度聚乙烯膜的粘接面进行电晕处理；

C、将低密度聚乙烯膜粘接到聚氨酯芯材上。

2.如权利要求1所述的低密度聚乙烯膜与聚氨酯芯材的粘接方法，其特征在于：所述的电晕处理通过一台电晕机进行，其工作电压为75±10V，工作电流为20±2A，薄膜移动速度为0.05m/秒。