附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用户设备一个实施例的分解结构示意图;
图2为图1所示用户设备的局部结构示意图;
图3为图1所示用户设备沿可动部件转轴方向的剖面结构示意图;
图4为图1所示用户设备中开关控制单元的分解结构示意图;
图5为图4所示开关控制单元中凸轮的结构示意图;
图6为与图5所示的凹轮匹配的凸轮的结构示意图;
图7为图1所示用户设备中旋转驱动单元的分解结构示意图;
图8为图7所示旋转驱动单元与可动部件连接的剖面结构示意图;
图9为本发明用户设备中可动部件处于旋转模式关闭状态的结构示意图;
图10为图9所示用户设备中可动部件旋转至90°的结构示意图;
图11为图9所示用户设备中可动部件旋转至180°的结构示意图;
图12为图9所示用户设备中可动部件旋转至270°的结构示意图;
图13为本发明用户设备另一个实施例的局部结构示意图;
图14为图13所示用户设备中开关控制单元和旋转驱动单元的分解结构示意图;
图15为图13所示用户设备中开关控制单元和旋转驱动单元沿第一固定轴方向的剖面结构示意图;
图16为图13所示用户设备中凹轮部分的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明用户设备一个实施例中,该用户设备可以包括电性连接的主体部件和可动部件,以及将所述主体部件和可动部件同轴连接的开关控制单元和旋转驱动单元;该开关控制单元用于在外力作用下,消除使所述主体部件和可动部件相对固定的摩擦力,以开启所述可动部件的旋转模式;该旋转驱动单元用于在所述开关控制单元开启所述可动部件的旋转模式的状态下,向可动部件施加预压弹力,使可动部件相对于主体部件自动旋转,该预压弹力小于该摩擦力。
具体来说,本实施例的开关控制单元和旋转驱动单元既可以相对设置在主体部件的两侧,也可以设置在主体部件的同侧,该开关控制单元和旋转驱动单元的连线方向即为可动部件的转轴方向。在该开关控制单元未受到外力作用时,其可以将可动部件的旋转模式关闭,也即使该可动部件相对于主体部件固定;在受到外力作用时,该开关控制单元可以开启可动部件的旋转模式,也即使可动部件处于可相对于主体部件旋转的状态,在此状态下,该旋转驱动单元可以向可动部件施加预压弹力,从而使得该可动部件可以以开关控制单元和旋转驱动单元为转轴面对主体部件自动旋转,而无需再施加外力使可动部件相对于主体部件旋转。
更具体地来说,本实施例中的开关控制单元可以通过控制主体部件和可动部件相对固定的摩擦力,来控制可动部件的旋转模式是否开启。当开关控制单元受到外力作用时,该开关控制单元可以消除使主体部件和可动部件相对固定的摩擦力,从而使得可动部件可以相对于主体部件旋转,即开启该可动部件的旋转模式。由于旋转驱动单元所提供的预压弹力小于使主体部件和可动部件相对固定的摩擦力,所以开关控制单元可以在使主体部件和可动部件相对固定的摩擦力的作用下,使主体部件和可动部件的旋转模式关闭。在使用时,用户可以通过向开关控制单元施加外力,以消除使所述主体部件和可动部件相对固定的摩擦力,当主体部件和可动部件之间的摩擦力被消除后,旋转驱动单元即可将预压弹力施加在可动部件上,从而使得可动部件在预压弹力作用下,相对于主体部件旋转。
以用户设备为翻盖手机举例来说,该主体部件即为翻盖手机设置键盘部分的手机本体,而可动部件即可为该手机设置显示屏的翻盖部分,手机主体和翻盖部分是电性连接的。开关控制单元和旋转驱动单元可以将手机本体和翻盖部分同轴连接。在手机处于未使用状态时,翻盖部分和手机主体在用于使两者相对固定的摩擦力的作用下是闭合的。在需要将翻盖部分旋转翻起时,用户可以向该开关控制单元施加外力,该开关控制单元在外力的作用下,可以消除使主体部件和可动部件相对固定的摩擦力,从而开启该翻盖部分的旋转模式,进一步地,旋转驱动单元可以在旋转模式开启的状态下向该翻盖部分施加预压弹力,因此,翻盖部分即可在该预压弹力的作用下,相对手机主体自动旋转。
在具体实现时,该预压弹力可以通过弹簧的预紧力来实现,当然,也可以采用其它方式,例如弹片的弹性形变的方式实现。
可以理解的是,本实施例中的用户设备也可以是其它可以设置可动部件的用户设备,例如带有可旋转USB接头的U盘或者数据卡等。
本发明上述实施例,并不限制开关控制元件和旋转驱动元件的具体结构,本领域技术人员可以根据需要设计其具体结构来实现开关控制功能和旋转驱动功能,从而在可动部件旋转过程中无需扳动可动部件。
本发明上述实施例的用户设备,通过设置开关控制单元和旋转驱动单元,使得用户在需要转动可动部件时,可以向该开关控制单元施加外力,消除使主体部件和可动部件相对固定的摩擦力,从而开启该可动部件的旋转模式,该可动部件即可以在旋转驱动单元的预压弹力作用下相对于主体部件自动旋转,而无需用户在旋转过程中机械地扳动可动部件,从而使得用户设备的操作性较好。
进一步地,在上述实施例的基础上,本发明用户设备另一个实施例提供了开关控制单元和旋转驱动单元设置在用户设备主体部件的两侧,且与用户设备连接的可选实现方式。具体来说,可动部件的两侧上设有第一安装孔和第二安装孔,主体部件在与第一安装孔和第二安装孔对应的位置上分别设有第一容纳部和第二容纳部,开关控制单元与第一容纳部和第一安装孔连接,旋转驱动单元与第二容纳部和第二安装孔连接。
需要说明的是,本实施例中的第一安装孔和第二安装孔既可以是设置在可动部件两侧的独立的孔洞,也可以是相互连通的通孔。第一容纳部和第二容纳部既可是凹槽形状,也可以是通孔形状。
具体来说,本实施例的用户设备中,该开关控制单元可以穿设在主体部件的第一容纳部和可动部件的第一安装孔上,而旋转驱动单元可以穿设在主体部件的第二容纳部和可动部件的第二安装孔上,因此,开关控制单元和旋转驱动单元均是沿可动部件的转轴方向设置。该开关控制单元可以控制可动部件旋转模式的开启和关闭,该旋转驱动单元可以向可动部件施加自动旋转所需的预压弹力。
在本发明用户设备另一个更加具体的实施例中,上述开关控制单元可以包括开关元件和与开关元件连接的制动元件,开关元件暴露在主体部件的外侧,制动元件穿设在第一容纳部和第一安装孔中,制动元件用于在开关元件所承受的外力作用下,消除使主体部件和可动部件相对固定的摩擦力。
在本实施例中,该开关元件可以为按钮或者滑动开关等。用户可以通过按压该按钮或者滑动该滑动开关向制动元件施加外力,使制动元件消除主体部件和可动部件相对固定的摩擦力,进而使可动部件在旋转驱动单元的预压弹力作用下面对着主体部件旋转。
下面采用带有可旋转的USB接头的数据卡作为用户设备,对本发明的技术方案进行详细说明。
图1为本发明用户设备一个实施例的分解结构示意图,图2为图1所示用户设备的局部结构示意图,图3为图1所示用户设备沿可动部件转轴方向的剖面结构示意图,图4为图1所示用户设备中开关控制单元的分解结构示意图,图5为图4所示开关控制单元中凸轮的结构示意图,图6为与图5所示的凹轮匹配的凸轮的结构示意图,图7为图1所示用户设备中旋转驱动单元的分解结构示意图,图8为图7所示旋转驱动单元与可动部件连接的剖面结构示意图,如图1~8所示,本实施例中,可动部件3的两侧设有第一安装孔31和第二安装孔32,主体部件4在与第一安装孔31对应的位置上设有第一容纳部41,在与第二安装孔32对应的位置上设有第二容纳部42,开关控制单元1包括:按钮11、两个推杆12、第一固定轴13、凸轮14、凹轮15、第一弹簧16、第一轴套17和卡环18,第一固定轴13两端设有第一截止部131和第二截止部132,凸轮14上设有两个通孔141和两个凸起部142,凹轮15上设有与凸起部142相配合的凹陷部151;凸轮14、凹轮15、第一弹簧16、第一轴套17以及卡环18依次穿设在第一截止部131和第二截止部132之间,且卡环18固定在第二截止部132上,凸起部142和凹陷部151相对设置,第一轴套17的内径大于凹轮15的外径,两个推杆12的一端与按钮11贴合,两个推杆12的另一端分别穿过通孔141与凹轮15贴合,第一轴套17与第一安装孔31紧配合,凸轮14与第一容纳部41紧配合,且按钮11暴露在主体部件4外侧;第一弹簧16在可动部件3关闭时处于压缩状态,以使凸轮14和凹轮15在第一弹簧16的弹力作用下紧密贴合。旋转驱动单元2包括中空的第二固定轴21、第二轴套22和第二弹簧23;第二固定轴21穿设在第二安装孔32中,且第二固定轴21的一端与可动部件3的内侧贴合,第二固定轴21的另一端套设有第二弹簧23和第二轴套22,第二轴套22套设在第二弹簧23上,第二弹簧23的一端与第二轴套22连接,第二弹簧23的另一端与第二安装孔32内侧连接,第二轴套22与第二容纳部42紧配合;第二弹簧23在可动部件3关闭时处于压缩状态。可动部件3和主体部件4电性连接的线缆即可通过第二固定轴21的中空部位与主体部件4的印刷电路板连接。在本实施例中,所述第一弹簧16可以采用拉簧,而第二弹簧23可以采用扭簧。在本实施例中,数据卡的USB连接头可以通过线缆与壳体中的印刷电路板(以下简称:PCB)实现电气连接,而且,该线缆可以穿过第二轴套22,将USB连接头的地与PCB上的地连接在一起,另外,第一固定轴13是金属材质的,该第一固定轴13也可以将数据卡的USB连接头的地与PCB上的地连接在一起,从而实现数据卡的USB连接头通过线缆和第一固定轴13同时与PCB左右两边接地,即双接地。本领域技术人员可以理解的是,本实施例亦可采用单接地的形式,即数据卡的USB连接头的地通过线缆或者第一固定轴13与PCB的地连接。
需要说明的是,本实施例仅以两个推杆为例进行说明,本领域技术人员可以理解的是,本实施例也可以根据凸轮14的结构在凸轮14上设置更多通孔141,以穿过更多推杆12,从而扩大推杆12与凹轮15的接触面积,提高按钮11作用的可靠性。
图9为本发明用户设备中可动部件处于旋转模式关闭状态的结构示意图,图10为图9所示用户设备中可动部件旋转至90°的结构示意图,图11为图9所示用户设备中可动部件旋转至180°的结构示意图,图12为图9所示用户设备中可动部件旋转至270°的结构示意图,如图9~12所示,并结合上述图1~8所示,具体来说,当可动部件3处于旋转模式关闭的状态,例如处于0度状态时,旋转驱动单元2的第二弹簧23处于最大预压状态,也即该第二弹簧23具有驱动可动部件3旋转的预压弹力。本实施例将第二弹簧的预压弹力表示为T1。而且,开关控制单元1的第一弹簧16也可具有一定的弹力,从而使凸轮14和凹轮15进行预压,以使得凸轮14和凹轮15之间相对固定。本实施例将凸轮14和凹轮15之间的相对摩擦力表示为T2,因此,在旋转模式关闭的状态下,T2需要大于T1,从而保证凸轮14和凹轮15在紧配合状态下相对摩擦作用可以阻止旋转驱动单元2的第二弹簧23使可动部件3发生旋转。
在按压或者滑动按钮11后,两个推杆12将沿第一固定轴13的轴心方向推动凹轮15,迫使凹轮15挤压第一弹簧16,而使凹轮15和凸轮14分离,该分离动作即可相当于开启可动部件的旋转模式。当凸轮14和凹轮15之间的相对摩擦力T2被消除后,第二弹簧23即可在预压弹力T1作用下发生扭转,也就是使可动部件3旋转,直到第二弹簧23完全松弛或者松开按钮11,可动部件3停止旋转。需要说明的是,本领域技术人员可以根据需要设定第二弹簧23完全松弛时可动部件3的旋转角度,从而满足不同用户设备的需求。例如,对于本实施例的数据卡来说,可以设定第二弹簧23完全松弛时,USB接头的旋转角度为180度,而对于手机来说,可以设定第二弹簧23完全松弛时,翻盖部件的旋转角度为160度。
在松开按钮后,凹轮15受到第一弹簧16的挤压,回到凸轮14和凹轮15紧配合的状态。此时开关控制单元1的两个推杆12回到初始状态。由于此时,凸轮14和凹轮15在紧配合状态下存在相对摩擦力T2,因此,该可动部件3,即USB接头将停止旋转并保持在当前的位置。如果所述第二弹簧23已经完全松弛,所述可动部件3,即USB接头也将保持在最大旋转角度的位置,例如180度。
为了使第一轴套17与第一安装孔31、第一容纳部41与凸轮14在可动部件3的旋转过程中不发生相对滑动,本实施例中,第一轴套17的横截面的轮廓可以为多边形,例如正方形,从而使得第一轴套17可以与第一安装孔31紧配合而不发生相对滑动,凸轮14的横截面的轮廓可以为多边形,从而使得凸轮14与第一容纳部41紧配合而不发生相对滑动。第二轴套22的横截面的轮廓也可以为多边形,从而避免第二轴套22在可动部件3旋转过程中与第二容纳部42发生相对滑动。可以理解的是,第一轴套17与第一安装孔31之间、第一容纳部41与凸轮14之间或者第二轴套22与第二容纳部42之间也可以采用粘接等其它卡合方式连接,或者使第一轴套17与第一安装孔31、第一容纳部41与凸轮14或者第二轴套22与第二容纳部42为一体结构,从而避免发生相对滑动。
进一步地,若不采用自动旋转的方式,本实施例的用户设备亦可采用手动旋转方式。例如,当可动部件3,即USB接头处于180度状态时,如果需要手动旋转该USB接头到90度状态,则可以通过向该USB接头施加外力,使得凹轮15沿第一固定轴13向第一轴套17内部运动,该凹轮15挤压第一弹簧16,从而使得凹轮15和凸轮14分离,此时,USB接头即可被旋转。当旋转到90度时,凹轮15和凸轮14受到第一弹簧16的弹力作用再次紧密配合。由于此时T2>T1,所以USB接头可以保持在90度位置上。又例如,当USB接头处于180度状态时,如果需要手动旋转USB接头到270度状态,则凹轮15可以沿第一固定轴13向第一轴套17内部运动,凹轮15挤压第一弹簧16,使得凹轮15和凸轮14分离,USB接头随即旋转。当旋转90度后,凹轮15和凸轮14受到第一弹簧16的弹力作用再次紧密配合。由于此时T2>T1,所以USB接头可以保持在270度位置上。因此,如果不设置按钮11,则用户可以通过手动旋转USB接头实现在不同档位上的停顿。
在本实施例中,由于凸轮14上设有两个凸起部142,凹轮15上设有四个凹陷部151,因此,本实施例中USB接头相对于数据卡主体的旋转档位为90°一档。可以理解的是,对于凹轮15上设有六个凹陷部151的情况来说,USB接头相对于数据卡主体的旋转档位为60°一档。本领域技术人员可以根据需要设置凸轮14的凸起部142与凹轮15上的凹陷部的结构和个数。
进一步地,本实施例还可以将凹轮15上的凹陷部151设置为具有不同的凹陷深度。因此,用户在按压按钮时,可以在按压深度较小时,使可动部件旋转一定角度,继续按压增大按压深度时,可以使可动部件旋转另一角度。举例来说,若凹轮15的圆周上均匀设有四个凹陷部151,其中两个凹陷深度较大的凹陷部151相对设置,两个凹陷深度较小的凹陷部151相对设置,因此,当用户按压按钮的深度较浅时,该可动部件可以旋转90°,用户继续按压,该可动部件可以旋转180°。因此,通过设计凹陷部的不同凹陷深度,用户可以控制可动部件的旋转角度。
本实施例的用户设备,通过设置按钮控制开关控制单元,使得用户在需要转动可动部件时,可以按动按钮向该开关控制单元施加外力,使可动部件和主体部件相对固定的摩擦力消除,从而开启该可动部件的旋转模式,然后可动部件即可在旋转驱动单元施加的预压弹力驱动下,相对于主体部件自动旋转,而无需用户在旋转过程中机械地扳动可动部件。或者用户也可采用手动方式克服凸轮的凸起部与凹轮的凹陷部之间的摩擦力,使可动部件相对于主体部件旋转,并且对该可动部件旋转的档位进行控制。因此,本实施例使得用户设备的操作性较好。
下面采用另一个实施例,对开关控制单元和旋转驱动单元设置在用户设备主体部件同侧的技术方案进行详细说明,本实施例中,也以该用户设备为数据卡为例进行说明。在本实施例中,可动部件的两侧上设有第一安装孔和第二安装孔,主体部件在与第一安装孔和第二安装孔对应的位置上分别设有第一容纳部和第二容纳部;开关控制单元和旋转驱动单元位于主体部件的同侧,旋转驱动单元与第一容纳部连接,开关控制单元与第一安装孔连接,且开关控制单元与旋转驱动单元连接,第二安装孔与第二容纳部用于穿设线缆。本实施例中的可动部件与上述实施例中图4所示的可动部件类似,此处不再赘述。
图13为本发明用户设备另一个实施例的局部结构示意图,图14为图13所示用户设备中开关控制单元和旋转驱动单元的分解结构示意图,图15为图13所示用户设备中开关控制单元和旋转驱动单元沿第一固定轴方向的剖面结构示意图,16为图13所示用户设备中凹轮部分的结构示意图,如图13~16所示,本实施例中,开关控制单元1包括:开关元件,例如按钮11、第一固定轴13、凸轮14、凹轮15、第一弹簧16、第一轴套17和卡环18,第一固定轴13两端设有第一截止部131和第二截止部132,凸轮14上设有至少两个凸起部,凹轮15上设有与凸起部相配合的凹陷部151,第一轴套17的开口端171设有阻挡部172;旋转驱动单元2包括:第二轴套22、第二弹簧23和滑块24。其中,卡环18、第一轴套17、第一弹簧16、凸轮14、凹轮15、第二弹簧23、滑块24以及第二轴套22依次穿设在第一截止部131和第二截止部132之间,卡环18和第一轴套17的封口端173固定在第二截止部132的凹槽133中且封口端173与卡环18分离,凸轮14固定在第一固定轴13上,凸起部和凹陷部151相对设置且阻挡部172将第一弹簧16、凸轮14和凹轮15围堵在第一轴套17内侧,第一轴套17的内壁与凹轮15紧配合,第一轴套17的外壁与图4所示的可动部件3上的第一安装孔31紧配合;第二弹簧23的一端与凹轮15连接,第二弹簧23的另一端与滑块24连接,第二轴套22的外壁与第一容纳部41紧配合,第二轴套22与滑块24在该滑块24的圆周方向上相对静止;第一截止部131伸出主体部件4的外侧,并与按钮11贴合;在可动部件关闭时,第一弹簧16处于压缩状态,第二弹簧23处于扭紧状态。
进一步地,为了将滑块24与第一固定轴13固定在一起,使得该滑块24可以保持第一固定轴沿轴向方向上往复运动,本实施例还可以采用固定销25插设在滑块24的第一固定孔241以及第一固定轴13的第一截止部131上的第二固定孔134中,从而使得该滑块24与第一固定轴13垂直,进而使得该滑块24可以起到第一固定轴13往复运动的导向作用。
在使用过程中,用户可以按压按钮11,第一固定轴13即可在外力作用下带动凸轮14向着卡环18的方向运动,挤压第一弹簧16,使凹轮15和凸轮14分离,该分离动作即可相当于开启可动部件的旋转模式。当凸轮14和凹轮15之间的相对摩擦力被消除后,第二弹簧23即可在预压弹力作用下发生扭转。第二弹簧23的一端与滑块24连接,其另一端与凹轮15连接,而由于滑块24和第二轴套22在该滑块24的圆周方向上相对静止,因此,第二弹簧23的扭力使凹轮15带动第一轴套17转动,而第一轴套17与可动部件也是紧配合的,因此,第一轴套17即可使可动部件旋转,直到第二弹簧23完全松弛或者松开按钮11,可动部件停止旋转。需要说明的是,本领域技术人员可以根据需要设定第二弹簧23完全松弛时可动部件的旋转角度,从而满足不同用户设备的需求。例如,对于本实施例的数据卡来说,可以设定第二弹簧23完全松弛时,USB接头的旋转角度为180度,而对于手机来说,可以设定第二弹簧23完全松弛时,翻盖部件的旋转角度为160度。
在松开按钮后,凸轮14受到第一弹簧16的挤压,回到凸轮14和凹轮15紧配合的状态。由于此时,凸轮14和凹轮15在紧配合状态下存在相对摩擦力,因此,该可动部件,即数据卡的USB接头将停止旋转并保持在当前的位置。如果第二弹簧23已经完全松弛,可动部件,即USB接头也将保持在最大旋转角度的位置,例如180度。
在本实施例中,可动部件和主体部件电性连接的线缆即可通过第二容纳部42以及第二安装孔与主体部件4的印刷电路板连接。在本实施例中,第一弹簧16可以采用拉簧,而第二弹簧23可以采用扭簧。在本实施例中,数据卡的USB连接头可以通过线缆与壳体中的PCB实现电气连接,而且,该线缆可以将USB连接头的地与PCB上的地连接在一起,另外,第一固定轴13是金属材质的,该第一固定轴也可以将数据卡的USB连接头的地与PCB上的地连接在一起,从而实现数据卡的USB连接头通过线缆和第一固定轴13同时与PCB左右两边接地,即双接地。本领域技术人员可以理解的是,本实施例亦可采用单接地的形式,即数据卡的USB连接头的地通过线缆或者第一固定轴13与PCB的地连接。
本实施例中,凹陷部151也可以间隔且均匀地分布在凹轮15圆周上,且可以设置成具有不同的凹陷深度的第一凹陷单元和第二凹陷单元,其中第一凹陷单元的凹陷深度大于第二凹陷单元的凹陷深度。因此,用户在按压按钮11时,可以在按压深度较小时,使可动部件旋转一定角度,继续按压增大按压深度时,可以使可动部件旋转另一角度。举例来说,若凹轮15圆周上均匀设有四个凹陷部151,其中两个凹陷深度较大的凹陷部151相对设置,两个凹陷深度较小的凹陷部151相对设置,因此,当用户按压按钮11的深度较浅时,该可动部件可以旋转90°,继续按压,该可动部件即可以旋转180°。因此,通过设计凹陷部的不同凹陷深度,用户可以控制可动部件的旋转角度。
本实施例的用户设备在使用过程中,用户在需要转动可动部件时,可以按动按钮向该开关控制单元施加外力,使可动部件和主体部件相对固定的摩擦力消除,从而开启该可动部件的旋转模式,然后可动部件即可在旋转驱动单元施加的预压弹力驱动下,相对于主体部件自动旋转,而无需用户在旋转过程中机械地扳动可动部件。或者用户也可采用手动方式克服凸轮的凸起部与凹轮的凹陷部之间的摩擦力,使可动部件相对于主体部件旋转,并且对该可动部件旋转的档位进行控制。因此,本实施例使得用户设备的操作性较好。另外,本实施例的用户设备还可以为用户提供两个档位或者更多档位的旋转角度,提高了用户体验。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。