CN101948629A - 天然紫色甘薯色素的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然紫色甘薯色素的制备方法,将紫色甘薯洗净切碎,粉碎机中粉碎后,紫色甘薯与水的料液比1∶4~1∶10(w/v),加入纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂酶解10~30分钟,过滤、超滤后收集滤液;滤渣与7~15%柠檬酸溶液以料液比1∶5~1∶12(w/v)混合均匀,超声波处理后,过滤、超滤后,并与以上滤液合并,浓缩、冷冻干燥,得到天然紫色甘薯色素。以这种方法制备的紫色甘薯色素的提取率达到89.3%,酸度条件下耐热性好,受热时间增长,食盐、蔗糖和葡萄糖等添加物对色素无不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然色素的制备方法,特别是涉及一种天然紫色甘薯色素的制备方法。
背景技术
天然食品在加工保存过程中容易褪色或变色,为了改善食品的色泽,人们常常在加工食品的过程中添加食用色素,色素可以改善食品的外观色泽。色泽是人们在食用前最先接收到的信息,好的色泽能促进人的食欲,增加消化液的分泌,因而有利于消化和吸收,是食品的重要感官指标。
近年来,随着医学毒理学和生物学研究工作的深入开展,人们对合成色素对人体的毒害作用的认识逐渐加深,与人们对合成色素的危害性认识越来越深入相对应的是,天然色素越来越受到重视。天然色素不仅没有毒性,有的还有一定的营养,甚至一定的药理作用。目前,开发研制天然色素,利用天然色素代替人工合成色素已经成为食品、化妆品行业的发展趋势。
紫色甘薯富含纯天然色素,是一种有发展潜力的纯天然食用色素,可作为安全、无毒的食品添加剂应用于食品。紫色甘薯色素是从紫薯中提取的天然植物红色素,不仅色泽纯正,稳定性优于草莓、葡萄、紫苏、红甘蓝等色素,并具有较强的耐热性和耐光性。紫色甘薯色素属花色素,为花青素类色素,是一种水溶性色素,大多数国家(如中国、日本、美国、欧共体国家等)都允许其用于食品着色。紫色甘薯色素具有优异的抗氧化、抗突变和抗癌活性,还具有预防高血压和动脉硬化,改善肝功能,减少基因突变,抑制诱癌物质的产生,改善视力等保健作用,是一类极具前途的功能型食品添加剂和保健食品基料。
从紫色甘薯中提取花青素色素解决了以往工业生产草莓、葡萄原料生产季节性强、造价高等不足。目前我国市场上紫色甘薯产品很少,综合开发紫色甘薯很有发展前景。
目前,紫甘薯色素的提取方法主要为酸性溶剂浸提法。酸性溶剂可在破坏紫甘薯细胞膜的同时,溶解水溶性的紫色甘薯色素。国外多采用盐酸化甲醇、硫酸、乙酸或盐酸水溶液提取;国内则采用柠檬酸、盐酸水溶液和酸化乙醇作为提取液。近年来,随着科学技术的发展,一些有效的处理技术在植物有效成分提取中广泛应用,如酶法、超声波和脉冲电场等,这些技术可有效地破坏细胞壁和细胞膜,提高组织细胞的渗透性,缩短提取时间,提高色素得率,改善产品的质量。然而,在提取和纯化等加工过程中往往会发生天然色素的大量损失。如何减少紫色甘薯色素在加工过程中的损失是一个十分关键的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然紫色甘薯色素的制备方法,以这种方法制备的紫色甘薯色素的提取率达到89.3%,酸度条件下耐热性好,受热时间增长,食盐、蔗糖和葡萄糖等添加物对色素无不良影响。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种天然紫色甘薯色素的制备方法,其特征在于,将紫色甘薯洗净切碎,粉碎机中粉碎后,紫色甘薯与水的料液比1∶4~1∶10(w/v),加入0.2%(w/v)~0.7%(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2),35℃~45℃,pH4.0~6.0条件下酶解10~30分钟,过滤、超滤后收集滤液;滤渣与7~15%柠檬酸溶液以料液比1∶5~1∶12(w/v)混合均匀,200W~800W超声波处理15~35分钟后,过滤、超滤后,并与以上滤液合并,浓缩、冷冻干燥,得到天然紫色甘薯色素。
将紫色甘薯洗净切碎,与粉碎机中粉碎后,紫色甘薯与水的料液比1∶4~1∶10(w/v)。
料液中加入0.2%(w/v)~0.7%(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂,35℃~45℃,pH4.0~6.0条件下酶解10~30分钟后,过滤、超滤后收集滤液。
纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2。
滤渣与7~15%柠檬酸溶液以料液比1∶5~1∶12(w/v)混合均匀。
滤渣与柠檬酸溶液混合后的料液200W~800W超声波处理15~35分钟后,过滤、超滤后,与以上滤液合并,浓缩、冷冻干燥,得到天然紫色甘薯色素。
具体实施方式
实施例1:一种天然紫色甘薯色素的制备方法,其特征在于,将紫色甘薯洗净切碎,与粉碎机中粉碎后,紫色甘薯与水的料液比1∶4(w/v),加入0.2%(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2),45℃,pH6.0条件下酶解30分钟,过滤、超滤后收集滤液;滤渣与8%柠檬酸溶液以料液比1∶8(w/v)混合均匀,400W超声波处理15分钟后,过滤、超滤后,并与以上滤液合并,浓缩、冷冻干燥,得到天然紫色甘薯色素。
实施例2:一种天然紫色甘薯色素的制备方法,其特征在于,将紫色甘薯洗净切碎,与粉碎机中粉碎后,紫色甘薯与水的料液比1∶6(w/v),加入0.4%(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2),40℃,pH5.0条件下酶解20分钟,过滤、超滤后收集滤液;滤渣与10%柠檬酸溶液以料液比1∶10(w/v)混合均匀,600W超声波处理25分钟后,过滤、超滤后,并与以上滤液合并,浓缩、冷冻干燥,得到天然紫色甘薯色素。
实施例3:一种天然紫色甘薯色素的制备方法,其特征在于,将紫色甘薯洗净切碎,与粉碎机中粉碎后,紫色甘薯与水的料液比1∶10(w/v),加入0.7%(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2),35℃,pH4.0条件下酶解15分钟,过滤、超滤后收集滤液;滤渣与12%柠檬酸溶液以料液比1∶12(w/v)混合均匀,800W超声波处理30分钟后,过滤、超滤后,并与以上滤液合并,浓缩、冷冻干燥,得到天然紫色甘薯色素。
Claims (6)
1.一种天然紫色甘薯色素的制备方法,其特征在于,将紫色甘薯洗净切碎,粉碎机中粉碎后,紫色甘薯与水的料液比1∶4~1∶10(w/v),加入0.2%(w/v)~0.7%(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2),35℃~45℃,pH4.0~6.0条件下酶解10~30分钟,过滤、超滤后收集滤液;滤渣与7~15%柠檬酸溶液以料液比1∶5~1∶12(w/v)混合均匀,200W~800W超声波处理15~35分钟后,过滤、超滤后,并与以上滤液合并,浓缩、冷冻干燥,得到天然紫色甘薯色素。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,将紫色甘薯洗净切碎,与粉碎机中粉碎后,紫色甘薯与水的料液比1∶4~1∶10(w/v)。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,料液中加入0.2%(w/v)~0.7%(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂,35℃~45℃,pH4.0~6.0条件下酶解10~30分钟后,过滤、超滤后收集滤液。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,滤渣与7~15%柠檬酸溶液以料液比1∶5~1∶12(w/v)混合均匀。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,滤渣与柠檬酸溶液混合后的料液200W~800W超声波处理15~35分钟后,过滤、超滤后,与以上滤液合并,浓缩、冷冻干燥,得到天然紫色甘薯色素。
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