CN101948629A

CN101948629A - 天然紫色甘薯色素的制备方法

Info

Publication number: CN101948629A
Application number: CN2010102718121A
Authority: CN
Inventors: 王岸娜; 吴立根; 王岸明; 鲍宇如; 竹建德; 纪俊敏; 张�杰
Original assignee: Henan University of Technology
Current assignee: Henan University of Technology
Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2010-09-03
Publication date: 2011-01-19

Abstract

本发明涉及一种天然紫色甘薯色素的制备方法，将紫色甘薯洗净切碎，粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶4～1∶10(w/v)，加入纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂酶解10～30分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与7～15％柠檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均匀，超声波处理后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。以这种方法制备的紫色甘薯色素的提取率达到89.3％，酸度条件下耐热性好，受热时间增长，食盐、蔗糖和葡萄糖等添加物对色素无不良影响。

Description

天然紫色甘薯色素的制备方法

技术领域

本发明涉及一种天然色素的制备方法，特别是涉及一种天然紫色甘薯色素的制备方法。

背景技术

天然食品在加工保存过程中容易褪色或变色，为了改善食品的色泽，人们常常在加工食品的过程中添加食用色素，色素可以改善食品的外观色泽。色泽是人们在食用前最先接收到的信息，好的色泽能促进人的食欲，增加消化液的分泌，因而有利于消化和吸收，是食品的重要感官指标。

近年来，随着医学毒理学和生物学研究工作的深入开展，人们对合成色素对人体的毒害作用的认识逐渐加深，与人们对合成色素的危害性认识越来越深入相对应的是，天然色素越来越受到重视。天然色素不仅没有毒性，有的还有一定的营养，甚至一定的药理作用。目前，开发研制天然色素，利用天然色素代替人工合成色素已经成为食品、化妆品行业的发展趋势。

紫色甘薯富含纯天然色素，是一种有发展潜力的纯天然食用色素，可作为安全、无毒的食品添加剂应用于食品。紫色甘薯色素是从紫薯中提取的天然植物红色素，不仅色泽纯正，稳定性优于草莓、葡萄、紫苏、红甘蓝等色素，并具有较强的耐热性和耐光性。紫色甘薯色素属花色素，为花青素类色素，是一种水溶性色素，大多数国家(如中国、日本、美国、欧共体国家等)都允许其用于食品着色。紫色甘薯色素具有优异的抗氧化、抗突变和抗癌活性，还具有预防高血压和动脉硬化，改善肝功能，减少基因突变，抑制诱癌物质的产生，改善视力等保健作用，是一类极具前途的功能型食品添加剂和保健食品基料。

从紫色甘薯中提取花青素色素解决了以往工业生产草莓、葡萄原料生产季节性强、造价高等不足。目前我国市场上紫色甘薯产品很少，综合开发紫色甘薯很有发展前景。

目前，紫甘薯色素的提取方法主要为酸性溶剂浸提法。酸性溶剂可在破坏紫甘薯细胞膜的同时，溶解水溶性的紫色甘薯色素。国外多采用盐酸化甲醇、硫酸、乙酸或盐酸水溶液提取；国内则采用柠檬酸、盐酸水溶液和酸化乙醇作为提取液。近年来，随着科学技术的发展，一些有效的处理技术在植物有效成分提取中广泛应用，如酶法、超声波和脉冲电场等，这些技术可有效地破坏细胞壁和细胞膜，提高组织细胞的渗透性，缩短提取时间，提高色素得率，改善产品的质量。然而，在提取和纯化等加工过程中往往会发生天然色素的大量损失。如何减少紫色甘薯色素在加工过程中的损失是一个十分关键的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然紫色甘薯色素的制备方法，以这种方法制备的紫色甘薯色素的提取率达到89.3％，酸度条件下耐热性好，受热时间增长，食盐、蔗糖和葡萄糖等添加物对色素无不良影响。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶4～1∶10(w/v)，加入0.2％(w/v)～0.7％(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2)，35℃～45℃，pH4.0～6.0条件下酶解10～30分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与7～15％柠檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均匀，200W～800W超声波处理15～35分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。

将紫色甘薯洗净切碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶4～1∶10(w/v)。

料液中加入0.2％(w/v)～0.7％(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂，35℃～45℃，pH4.0～6.0条件下酶解10～30分钟后，过滤、超滤后收集滤液。

纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2。

滤渣与7～15％柠檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均匀。

滤渣与柠檬酸溶液混合后的料液200W～800W超声波处理15～35分钟后，过滤、超滤后，与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。

具体实施方式

实施例1：一种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶4(w/v)，加入0.2％(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2)，45℃，pH6.0条件下酶解30分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与8％柠檬酸溶液以料液比1∶8(w/v)混合均匀，400W超声波处理15分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。

实施例2：一种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶6(w/v)，加入0.4％(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2)，40℃，pH5.0条件下酶解20分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与10％柠檬酸溶液以料液比1∶10(w/v)混合均匀，600W超声波处理25分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。

实施例3：一种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶10(w/v)，加入0.7％(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2)，35℃，pH4.0条件下酶解15分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与12％柠檬酸溶液以料液比1∶12(w/v)混合均匀，800W超声波处理30分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。

Claims

1.一种天然紫色甘薯色素的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶4～1∶10(w/v)，加入0.2％(w/v)～0.7％(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂(纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2)，35℃～45℃，pH4.0～6.0条件下酶解10～30分钟，过滤、超滤后收集滤液；滤渣与7～15％柠檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均匀，200W～800W超声波处理15～35分钟后，过滤、超滤后，并与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将紫色甘薯洗净切碎，与粉碎机中粉碎后，紫色甘薯与水的料液比1∶4～1∶10(w/v)。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，料液中加入0.2％(w/v)～0.7％(w/v)纤维素酶、果胶酶和蛋白酶的混合酶制剂，35℃～45℃，pH4.0～6.0条件下酶解10～30分钟后，过滤、超滤后收集滤液。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，纤维素、果胶酶和蛋白酶的比例为2∶1∶2。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，滤渣与7～15％柠檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均匀。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，滤渣与柠檬酸溶液混合后的料液200W～800W超声波处理15～35分钟后，过滤、超滤后，与以上滤液合并，浓缩、冷冻干燥，得到天然紫色甘薯色素。