CN101942671A - 一种氯酸钠电解槽 - Google Patents

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Abstract

一种氯酸盐电解槽，包括壳体、阴极组合体和阳极组合体，其中阳极组合体包括导电连接板、阳极端板和阳极板，导电连接板一端通过焊接与阳极端板连接，阳极板一端通过焊接与阳极端板连接，所述的阳极端板为铝钛复合板。铝钛复合板是在铝板和钛板之间设置支撑垫片，通过***焊接连接为一体，其中铝板厚度为10—30㎜，钛板2厚度6—12㎜。铝钛复合板的贴合率达到99%，剪切强度τb≥210Mpa。

Description

一种氯酸钠电解槽
技术领域
本发明涉及一种氯酸钠电解槽，尤其涉及一种设有阳极组合板的氯酸盐电解槽。
背景技术
电解是生产氯酸钠的关键环节，其技术设备的好坏直接影响氯酸钠生产的成本和生命力，电解生产氯酸钠的主要成本是电解时所消耗的电能，用电量小，生产成本就低，从而在激烈的竞争市场就能占于不败之列。如何降低电能的消耗成了制造电解设备厂家的关键技术。现在常用的电解装置是外循环式单极槽，它由阳极和阴极组合而成为电解槽，阳极由导电连接板、阳极端板和阳极板组成。
因为电解产生的氯酸钠产品是一种强氧化性、腐蚀性的化工产品，故阳极端板和阳极片采用抗腐蚀很好的钛材料。考虑到设备的导电性，导电连接板采用铝板。导电连接板通过焊接与阳极端板固定在一起，因钛阳极端板与铝导电连接板之间接触面有缝隙，它们之间的贴合不是很理想，因而在电解过程中因接触不良而导致电能损耗，增加了电耗，增加了生产成本。生产一种使钛铝可以完全贴合在一起的新型材料是电解设备生产企业的首先必须要解决的难题，进而改善接触，使设备降低能耗，降低成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解过程中接触优良，电能损耗小，生产成本降低的电解槽极板。本发明的是通过如下技术方案实现的：
一种氯酸盐电解槽，包括壳体、阴极组合体和阳极组合体，其中阳极组合体包括导电连接板、阳极端板和阳极板，导电连接板一端通过焊接与阳极端板连接，阳极板一端通过焊接与阳极端板连接，所述的阳极端板为铝钛复合板。
所述的铝钛复合板是在铝板和钛板之间设置支撑垫片，通过***焊接连接为一体。
所述的铝板厚度为10—30㎜。
所述的钛板厚度6—12㎜。
所述的铝钛复合板的贴合率达到99%。
所述的铝钛复合板的剪切强度τb≥210Mpa。
采用铝钛复合板作为阳极端板，解决了钛阳极端板与铝导电连接板之间接触面有缝隙，贴合不理想的问题，可以降低电解槽的电解损失，降低能耗，降低生产成本，减少了铝板和钛板焊接的工序。为电解装置的节能化奠定了基础，开创了电解装置的新篇章。
附图说明
图1为铝钛复合板的结构示意图；
图2为氯酸盐电解槽阳极组合体的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种氯酸盐电解槽的阳极组合体，其中阳极组合体包括导电连接板1、阳极端板2和阳极板3，导电连接板1一端通过焊接与阳极端板2连接，阳极板3一端通过焊接与阳极端板2连接，所述的阳极端板2为铝钛复合板。
如图1所示，铝钛复合板是在铝板1和钛板3之间采用支撑垫片安装、***铺置完成后，在短边中布置***速度较高的***，最终使之实现大面积的连续结合，通过***焊接连接为一体，铝板的厚度10—30㎜，钛板厚度6—12㎜，***焊接一次成型后的铝钛复合板解决了钛阳极端板与铝导电连接板之间接触面有缝隙，贴合不理想的问题，通过***焊接的铝钛复合板可使贴合率达到99%以上，最小剪切强度τb≥210Mpa。

Claims (6)

1.一种氯酸盐电解槽，包括壳体、阴极组合体和阳极组合体，其中阳极组合体包括导电连接板、阳极端板和阳极板，其特征在于：导电连接板一端通过焊接与阳极端板连接，阳极板一端通过焊接与阳极端板连接，所述的阳极端板为铝钛复合板。在此处键入权利要求项1。
2.根据权利要求1所述的一种氯酸盐电解槽，其特征在于：所述的铝钛复合板是在铝板和钛板之间设置支撑垫片，通过***焊接连接为一体。
3.根据权利要求2所述的一种氯酸盐电解槽，其特征在于：所述的铝板厚度为10—30㎜。
4.根据权利要求2所述的一种氯酸盐电解槽，其特征在于：所述的钛板厚度6—12㎜。
5.根据权利要求2所述的一种氯酸盐电解槽，其特征在于：所述的铝钛复合板的贴合率达到99%。
6.根据权利要求2所述的一种氯酸盐电解槽，其特征在于：所述的铝钛复合板的剪切强度τb≥210Mpa。
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