CN202968724U - 一种铝合金阳极氧化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铝合金阳极氧化装置,包括槽体,及设置在槽体上的铅板,及设置在槽体内的电解液;通过使用本实用新型所加工出的铝合金,具有高的耐腐蚀性和耐磨性,封口质量良好,且所得到的铝合金长期使用不会生成花斑,避免了传统加工的弊端,增加了企业的生产率,适合推广使用。

Description

一种铝合金阳极氧化装置
技术领域
本实用新型涉及一种铝合金阳极氧化装置。
背景技术
铝合金材料被大量运用于建筑、民用和工业领域,而目前工业用高强度铝合金材料很多不同的要求,如要求具有高强度、高韧性、良好的加工成型性能和高耐腐蚀能力,其中以耐腐蚀能力尤为重要。
传统的工业用高强度铝合金在进行生产制备过程中,通常采用化学氧化方式,这种生产方式容易引起氧化膜厚度不匀,长时间使用易形成花斑,且封孔质量较差、耐磨性较差,增加了企业在生产过程中的返工率及不合格品,降低企业的生产率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工快速高效,产品质量好的铝合金阳极氧化装置。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种铝合金阳极氧化装置,包括槽体,及设置在槽体上的铅板,及设置在槽体内的电解液。
作为优选的技术方案,所述槽体的形状为方形,通过采用方形的槽体,使得一次加工能放置更多的铝型材。
作为优选的技术方案,所述铅板的形状为“U”形,通过采用“U”形的铅板,可以快速、高效的完成电解,增加工作效率,提高企业生产力。
作为优选的技术方案,所述铅板设有两块以上,通过所设的两块以上的铅板,使得电解效率更高,电解更加完全。
作为优选的技术方案,所述各铅板之间的间距相等。
作为优选的技术方案,所述铅板两端架设在槽体顶部,所述铅板底部与槽体底部之间留有空隙。
作为优选的技术方案,所述电解液为浓度150g/l~180g/l的硫酸,通过使用硫酸作为电解液,避免了传统加工的弊端,且电解时,释放大量的热,故无需加装加热设备,减少企业投入,减少能源消耗。
作为优选的技术方案,所述铅板底部浸入电解液内。
作为优选的技术方案,所述槽体内设有冷却电解液的冷却装置。
作为优选的技术方案,所述冷却装置为板式换热器。
本实用新型铝合金阳极氧化装置的有益效果是:通过使用本实用新型所加工出的铝合金,具有高的耐腐蚀性和耐磨性,封口质量良好,且所得到的铝合金长期使用不会生成花斑,避免了传统加工的弊端,增加了企业的生产率,适合推广使用。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型铝合金阳极氧化装置的结构示意图;
图2为本实用新型铝合金阳极氧化装置的剖视图。
图中,槽体1、铅板2、电解液3、冷却装置4。
具体实施方式
参阅图1和图2所示的一种铝合金阳极氧化装置,包括槽体1,及设置在槽体1上的铅板2,及设置在槽体1内的电解液3。
其中,所述槽体1的形状为方形,通过采用方形的槽体1,使得一次加工能放置更多的铝型材。
所述铅板2的形状为“U”形,通过采用“U”形的铅板2,可以快速、高效的完成电解,增加工作效率,提高企业生产力。
所述铅板2设有两块以上,通过所设的两块以上的铅板2,使得电解效率更高,电解更加完全。
所述各铅板2之间的间距相等。
所述铅板2两端架设在槽体1顶部,所述铅板2底部与槽体1底部之间留有空隙。
所述电解液3为浓度150g/l~180g/l的硫酸,通过使用硫酸作为电解液3,避免了传统加工的弊端,且电解时,释放大量的热,故无需加装加热设备,减少企业投入,减少能源消耗。
所述铅板2底部浸入电解液3内。
所述槽体1内设有冷却电解液3的冷却装置4。
所述冷却装置4为板式换热器。
本实用新型铝合金阳极氧化装置的有益效果是:通过使用本实用新型所加工出的铝合金,具有高的耐腐蚀性和耐磨性,封口质量良好,且所得到的铝合金长期使用不会生成花斑,避免了传统加工的弊端,增加了企业的生产率,适合推广使用。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准

Claims (10)

1.一种铝合金阳极氧化装置,其特征在于:包括槽体,及设置在槽体上的铅板,及设置在槽体内的电解液。
2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述槽体的形状为方形。
3.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述铅板的形状为“U”形。
4.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述铅板设有两块以上。
5.根据权利要求4所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述各铅板之间的间距相等。
6.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述铅板两端架设在槽体顶部,所述铅板底部与槽体底部之间留有空隙。
7.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述电解液为浓度150g/l~180g/l的硫酸。
8.根据权利要求1或6所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述铅板底部浸入电解液内。
9.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述槽体内设有冷却电解液的冷却装置。
10.根据权利要求9所述的铝合金阳极氧化装置,其特征在于:所述冷却装置为板式换热器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103046098A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 张家港市金邦铝业有限公司 一种铝合金阳极氧化装置
CN104032347A (zh) * 2014-06-04 2014-09-10 张家港市金邦铝业有限公司 高性能铝型材阳极氧化装置及着色工艺
CN104032345A (zh) * 2014-06-04 2014-09-10 张家港市金邦铝业有限公司 管系铝合金型材的阳极氧化装置及氧化工艺

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