CN101941848B - 蒸压锯泥混凝土砌块及其加工技术 - Google Patents
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Abstract
蒸压锯泥混凝土砌块及其加工技术，属于一种建筑材料及其生产加工工艺，特别是涉及一种以石材锯切加工过程中所生成的锯泥为制作原料的工程砌块及其加工技术。其特征在于，原材料配比(以重量计)为：锯泥70％～82％；石灰14％～22％水泥3％～14％；石膏0.8％～1.8％；铝粉0.06％～0.12％水灰比0.5～0.68/l。本发明充分利用了石材加工行业所生成的大量废弃物——锯泥，进而制成建筑行业所用的优质材料，不仅具有可观的经济效益，而且在很大程度上减少了石材加工行业对环境的污染排放，同时具有良好的社会效益。
Description
技术领域
本发明属于一种建筑材料及其生产加工工艺，特别是涉及一种以石材锯切加工过程中所生成的锯泥为制作原料的工程砌块及其加工技术。
背景技术
目前在土建工程中，应用较多的墙体砌块是粉煤灰加气混凝土砌块和石英砂加气混凝土砌块，其主要制作原料是粉煤灰和石英砂。其中，
粉煤灰加气混凝土砌块原材料配比：
粉煤灰70％～80％ 石灰15％～22％ 水泥3％～7％
石膏0.8％～1.8％ 铝粉0.06％～0.12％ 水灰比0.5～0.65/1
石英砂加气混凝土砌块原材料配比：
石英砂68％～76％ 石灰13％～21％ 水泥8％～14％
石膏0.8％～1.6％ 铝粉0.06％～0.12％ 水灰比0.5～0.68/1
可见，在上述现有的墙体砌块中，粉煤灰和石英砂的用量非常大。而这两种材料的价格较高，且随着用量的不断增大和资源调控政策的实行，其价格有继续攀高的趋势。另一方面，锯泥是石材加工行业中的主要废弃物，其生成量非常大，而且目前尚无再利用的途径。普遍的做法是就地排放，因此对当地的空气和水源环境造成严重污染。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种新型的蒸压锯泥混凝土砌块及其加工技术，以达到废物利用，变废为宝，减少环境污染，节约利用资源的目的。
本发明所公开的蒸压锯泥混凝土砌块，其特征在于，原材料配比(以重量计)为：
锯泥70％～82％ 石灰14％～22％ 水泥3％～14％
石膏0.8％～1.8％ 铝粉0.06％～0.12％ 水灰比0.5～0.68/1。
本发明所公开的蒸压锯泥混凝土砌块的加工技术，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：收集石材锯切加工过程中所生成的锯泥，采取自然干燥或烘干的方法使之脱水，然后用球磨机进行破碎，研磨，过400～600目筛，得到锯泥细粉备用；
步骤二：按上述的原材料配比，将磨好的锯泥细粉和石膏投进搅拌池，加水进行搅拌，搅拌均匀成浆料备用；
步骤三：将浆料泵入浇注罐中，依次加入石灰、水泥搅拌3～4分钟，测量浆料扩散度，扩散度要求达到16～20，扩散度通过外加水进行调整；
步骤四：扩散度符合要求后，启动浇注罐中的加热棒，同时将铝粉加入铝粉搅拌机中，然后加入水，制成铝粉悬浮液，在浆料温度达到40～45度后将铝粉悬浮液加进浇注罐中，再搅拌50～60秒后，将浆料浇注到模具中；
步骤五：将模具置于养护室进行初养护，养护室室温在30～40摄氏度，养护时间3～3.5小时；
步骤六：待坯体强度达到0.7～0.9兆帕后推出，脱模后按规定尺寸进行切割；
步骤七：将切割好的坯体翻转后吊到小车上，然后将小车推入蒸压釜；
步骤八：将蒸压釜抽真空20分钟，待蒸压釜内压力显示为零时进饱和蒸汽，大约2.5个小时左右蒸压釜内压力达到1.28Mpa，然后进行6个小时的恒压养护，养护结束后进行排气，压力达到标准大气压后打开釜门，将砌块推出，码放即可。
本发明所提供的蒸压锯泥混凝土砌块及其加工技术，充分利用了石材加工行业所生成的大量废弃物——锯泥，进而制成建筑行业所用的优质材料，不仅具有可观的经济效益，而且在很大程度上减少了石材加工行业对环境的污染排放，同时具有良好的社会效益。
具体实施方式
1.锯泥入库。将石材锯切过程中所生成的含水石粉——锯泥1000千克用装载机加入投料口，在球磨机研磨后用传送带送到搅拌池，加入20千克石膏，加720千克水进行充分搅拌，成浆料备用。
2.将浆料泵入浇注罐中，加入100千克水泥和200千克石灰，搅拌，调整扩散度，待扩散度达到18左右时，启动浇注罐中的加热棒，在浆料温度达到45度后加入浓度为5％的铝粉悬浮液20千克，浇注到模具中。
3.将模具推入养护室，在40度左右的室温中养护3小时。
4.将模具推出养护室，经过脱模后到切割台，切割为要求的小块后吊运到翻转台，翻转后将不合格品刨掉，然后用抓吊放到蒸养小车上。
5.蒸养小车推上摆渡车，利用摆渡车将加气块推进蒸压釜内。
6.蒸压釜抽真空，进气2.5个小时左右，在压力达到1.28Mpa后进行6小时的恒压养护。养护完成后进行排气，排气1小时。
7.排气完成后将蒸养小车推出蒸压釜，加气块进行码盘后运到库存区，进行室温养护，检测合格后出厂。
经检测，本发明所公开的蒸压锯泥混凝土砌块，其技术指标达到：
抗压强度：3.8Mpa(平均值)
单块最小值：2.9Mpa
干体积密度：612kg/m3
导热系数(干态)：0.15W/(m.K)
放射性核素限量：IRa 0.08
Ir 0.15 。
Claims (2)
1.一种蒸压锯泥混凝土砌块，其特征在于，原材料配比以重量计为：
锯泥70％～82％ 石灰14％～22％ 水泥3％～14％
石膏0.8％～1.8％ 铝粉0.06％～0.12％ 水灰比0.5～0.68/1。
2.根据权利要求1所述的蒸压锯泥混凝土砌块的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：收集石材锯切加工过程中所生成的锯泥，采取自然干燥或烘干的方法使之脱水，然后用球磨机进行破碎，研磨，过400～600目筛，得到锯泥细粉备用；
步骤二：按上述的原材料配比，将磨好的锯泥细粉和石膏投进搅拌池，加水进行搅拌，搅拌均匀成浆料备用；
步骤三：将浆料泵入浇注罐中，依次加入石灰、水泥搅拌3～4分钟，测量浆料扩散度，扩散度要求达到16～20，扩散度通过外加水进行调整；
步骤四：扩散度符合要求后，启动浇注罐中的加热棒，同时将铝粉加入铝粉搅拌机中，然后加入水，制成铝粉悬浮液，在浆料温度达到40～45度后将铝粉悬浮液加进浇注罐中，再搅拌50～60秒后，将浆料浇注到模具中；
步骤五：将模具置于养护室进行初养护，养护室室温在30～40摄氏度，养护时间3～3.5小时；
步骤六：待坯体强度达到0.7～0.9兆帕后推出，脱模后按规定尺寸进行切割；
步骤七：将切割好的坯体翻转后吊到小车上，然后将小车推入蒸压釜；
步骤八：将蒸压釜抽真空，待蒸压釜内压力显示为零时进饱和蒸汽，蒸压釜内压力达到1.28Mpa后，进行6个小时的恒压养护，然后进行排气，压力达到标准大气压后打开釜门，将砌块推出，码放即可。
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