CN101929046A

CN101929046A - 一种拧麻花卷压染的方法

Info

Publication number: CN101929046A
Application number: CN 201010282108
Authority: CN
Inventors: 鲍小龙; 刘月蕊
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2010-09-15
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2010-12-29

Abstract

本发明涉及一种拧麻花卷压染的方法，包括：(1)将未经处理的面料放置于温热水中进行皂煮退浆，或加洗涤剂、漂白剂进行去杂质、漂白处理；(2)将处理后的长形面料自由归拢成长细线绳状，或用手风琴折叠归拢成长细线绳状；面料归拢后，一端用线固定在不锈钢圆管上，随后把归拢后的面料边拧绕边卷扎在不锈钢圆管上，直至面料尽头，用线固定面料尽头；(3)在固定后的面料上点刷染料，然后染底色，水洗去浮色，之后固色。本发明的方法简单，成本低，效率高；所得面料图案富有节奏韵律之美，别具一格，丰富了扎染图案的表现形式。

Description

一种拧麻花卷压染的方法

技术领域

本发明属卷压染的方法领域，特别是涉及一种拧麻花卷压染的方法。

背景技术

目前，公认已知的有扎染、夹染、卷压染技术，常见的扎染分为自由扎、折叠扎、针法扎等。工艺多样复杂，图案形式丰富。扎染民间又称为“撮缬”、“撮晕缬”或“撮花”，它先在面料上先按设计意图用针缝线扎，染色时其局部因机械防染作用而得不到染色，形成预期的花纹。扎染的种类名目繁多，代表品种有“鹿胎缬”、“鱼子缬”、“醉眼缬”等，其制作简便，风格样式大方，有单色染和多彩染，花纹图案晕色浪漫，变化多端。夹染古代称“夹缬”，有着悠久的历史，一股以刻制好的精美花版为夹染工具，所呈现的花纹色彩丰富且精美，而现代夹版多较为简洁。具体的说传统夹染工艺是一种镂空型版双面防染印花技术，它是将织物夹持于两块凹形镂空木版之间，紧固后不使织物移动，与镂空处涂刷或注入色浆后，再解开型版花纹即现。卷压染多为现代发明创造的新工艺。“卷压染”工艺是把面料卷于光滑圆棍后，通过对其挤压，固定、染色等步骤完成。此三类工艺都可以运用简单方便的手工操作来实现，都是归类于防染工艺法。但所用的材料、工艺及所显现花纹图案各有不同、各显其美，表现技法风格有限，少有工艺及图案的突破。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拧麻花卷压染的方法，该方法简单，成本低，效率高；所得面料图案富有节奏韵律之美，别具一格，丰富了扎染图案的表现形式。

本发明的一种拧麻花卷压染的方法，包括：

(1)面料预处理：将未经处理的面料放置于温热水中进行皂煮退浆，或加洗涤剂、漂白剂等进行去杂质、漂白等处理；

(2)将上述处理后的长形面料自由归拢成长细线绳状，或用手风琴折叠归拢成长细线绳状；面料归拢后，一端用线固定在不锈钢圆管上，随后把归拢后的面料边拧绕边卷扎在不锈钢圆管上，直至面料尽头，用线固定面料尽头；

(3)在上述固定后的面料上点刷染料，然后染底色，水洗去浮色，之后固色。

所述步骤(1)面料一股为天然面料棉、麻、丝、毛为主、也可用粘纤与少量品种化学合成面料。所选面料必需有良好的吸湿性、渗透性。

所述卷压定型的方法为把一块面料归拢后，一端用线固定在不锈钢圆管上，随后把归拢后的面料边拧绕边卷扎在不锈钢圆管上，直至面料尽头处用线固定。不锈钢圆管的粗细长短应根据面料的长短；染锅的大小来决定。卷压面料的松紧成度也应适当，有弹性为好。太紧不利于点刷染料颜色渗透，太松则容易脱落面料。

所述步骤(3)点刷染料必须先点刷深色，后点刷浅色。点刷颜色一定要渗透到面料内，要有一定的色彩饱和度，若面料被打湿后则很难将各色染料点刷渗透到面料内。点刷各色染料的方向，既可以顺不锈钢圆棍横向点色，也可以顺不锈钢圆棍纵向点色，更可以随机泼洒，自由发挥。

所述步骤(3)染底色的配比方法为按浴比1∶25～1∶45配制成染液。

染底色的方法为下列几种：

A：棉织物染底色的方法为，将棉织物放入有少量纯碱的热水中煮，根据所要求染色的深浅浓度，将染料用热软水调匀溶解，食盐用水溶解后待用；再将调匀后的染料配制成染液，将其升温至40度～50度后，再把沥干后的织物染色，在10～15分钟内逐渐升温到85度～95度左右，此时加入染色所需总量的一半促染剂上述食盐液，食盐液不要直接加在织物上，以免染色不匀而产生盐花；染色时还要不时搅拌织物，目的是使织物染色均匀，在80～90度的条件下，继续染色10～15分钟后，再加入余下的另一半食盐液，然后再染色15分钟，并在此时渐渐降温到40～50度左右。

B：真丝织物染底色的方法为，将酸性染料用热的软水调匀溶解，溶解后加水调制成染液，再加冰乙酸，将染液加热升温至40～50度，后再放入经水浸泡且沥干后的待染真丝织物，在15～20分钟内渐渐升温到85～95度，染色时间为30～60分钟，染色时要不时搅拌织物，使之染色均匀，染色完毕后取出织物。

不同的染料所针对的染色面料各不相同，而不同的染色工艺与制作工艺对染料的选择也有一定的区别。

所述的染料配置主要包括直接染料与酸性染料。

(1)直接染料的染色配方

项目	浅色	中色	深色
				染料(按织物比重％)	0.5以下	0.5～2	2以上
纯碱(克/升)	0.5～1	1～1.5	1.5～2
				食盐(克/升)	3	3～7	7～15
浴比	1∶25～1∶45	1∶25～1∶45	1∶25～1∶45

(2)酸性染料染真丝织物配方

项目	浅色	中色	深色
				染料(对织物比重％)	0.5以下	0.5～2	2以上
冰乙酸(克/升)	0.25～0.5	0.5～1	2
				浴比	1∶25～1∶45	1∶25～1∶45	1∶25～1∶45

所述步骤(3)中的固色方法为：将染完织物投入对织物比重为0.8％～1.2％的固色剂中，加入对织物比重为1％的醋酸，其醋酸质量百分比浓度为30％，固色时间为15～30分钟，固色温度为50度左右，浴比为1∶25～1∶45，固色完毕后，取出织物水洗干净，晾干即可。

所述步骤(3)固色完毕后的面料用柔顺剂处理。

柔顺处理后的面料进行裁剪、工艺锁边、加穗、绣珠片等设计制作为成品。

有益效果

(1)本发明方法不需要用针线扎缝，减轻了劳动强度，不需要设计与制作型版，只需要一根干净的不锈钢圆管，降低了型版制作工艺及材料成本；这种工艺区别于单纯的扎染、夹染、卷压染技术；拧麻花卷压染工艺与扎染、夹染、卷压染技术一样，所选用的工具、材料也十分方便，工艺操作步骤比较简单易行；

(2)通过本发明方法获取的图案富有节奏韵律之美，别具一格，丰富了扎染图案的表现形式和工艺手段；在卷压染时以相对轻薄型小面积的方巾、长巾，以及服装等件料产品的生产面料为主，但难以完成大面积、宽门幅的匹料产品；所以面料图案及设计工艺有一定的适用范围，有一定的产品针对性，若运用于大面积的产品，如窗帘、床品等可用绗缝、拼布等工艺完成。

附图说明

图1为对角线手风琴折叠示意图；

图2为平行手风琴折叠示意图；

图3为面料边拧绕边卷扎示意图；

图4为面料绕卷完成示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而

不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

1、准备面料

本发明适用于天然面料棉、麻、丝、毛等、也可用粘纤与少量品种化学合成面料。在这儿以常用的棉与真丝为例。棉织物特性有很好的吸湿性、透气性，品种规格齐全，价格低廉，染色工艺简便。拧麻花卷压染工艺制作法可准备细棉纱蚊帐布或纯棉针织布。

真丝面料有光泽，具有独特的“丝鸣”声，手感滑爽，高雅，华丽，种类繁多，吸湿、耐热，不耐光、耐水、耐碱。如电力纺、双皱、素皱缎、乔其纱、真丝针织物等。真丝面料可根据不同情况很好地运用不同的手工印染制法来设计，其效果也各不相同。弹簧卷夹染工艺制作法可准备真丝洋纺、真丝电力纺、真丝乔其纱等。

另外，所选纯棉、真丝面料必需有良好的吸湿性、渗透性。

2、面料预处理

有些未经处理的面料需要放置于温热水中进行一段时间的皂煮退浆，或加洗涤剂、漂白剂等进行去杂质、漂白等处理。

3、染料配置

不同的染料所针对的染色面料各不相同，而不同的染色工艺与制作工艺对染料的选择也有一定的区别。一股拧麻花卷压染用直接染料染棉、麻面料。用酸性染料染丝、毛面料，而其它染料如天然染料、活性染料和还原染料等的适应性有一定的不足。

(1)直接染料的使用方法

直接染料可溶于水，不需要依赖其它药剂，即可直接染着于棉、麻、丝、毛、粘纤等各种纤维上。它的染色工艺十分简单方便，色谱齐全，染料成本低。一股来说，直接染料的耐洗和日晒牢度较差，需经适当的后整理来提高染色牢度。可用于人造丝和棉织物染色。直接染料的染色配方

(2)酸性染料的使用方法

酸性染料在染料发展初期需要在酸性条件下染色，故习惯上称为酸性染料，是一类很重要的染料，品种很多，具有色谱齐全、色泽鲜艳等特点。主要用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维以及聚酰胺纤维的染色和印花，还可用于维纶、皮革、纸张、木材、食品的染色或着色和制备墨水等。虽然水洗牢度较差，但是干洗牢度优异，在天然真丝染色中使用比较广泛。

按应用性能分类：

(a)强酸性浴染色酸性染料(匀染性酸性染料)

(b)弱酸性浴染色酸性染料(半匀染性或半缩绒性酸性染料)

(c)中性浴染色酸性染料(耐缩绒性酸性染料)。

酸性染料有强酸与弱酸之分，真丝、皮革、锦纶(尼龙)用弱酸性染料染色，羊毛织物用强酸性染料染色。酸性染料染真丝织物较多一些。市场上有小包装出售，使用时非常方便。酸性染料染真丝织物配方

4、归拢面料

将准备好的一条长形面料自由归拢成长细线绳状，也可以用手风琴折叠法归拢成长细线绳状。面料的折叠宽度为1cm-3cm为佳。

5、卷压定型

把一块面料归拢后，一端用线固定在不锈钢圆管上，随后把归拢后的面料边拧绕边卷扎在不锈钢圆管上，直至面料尽头处用线固定。不锈钢圆管的粗细长短应根据面料的长短；染锅的大小来决定。卷压面料的松紧成度也应适当，有弹性为好。太紧不利于点刷染料颜色渗透，太松则容易脱落面料。

6、点刷染料

拧麻花卷扎完成后，便可在拧麻花卷扎面料上点色或刷色，点色、刷色所用的染料与染色配方如上文3所述。点色、刷色需要准备各种染料杯和毛笔，以备点色、刷色时选择运用。直接染料染棉、麻面料，酸性染料染丝、毛面料。点色、刷色方法各有不同，所点刷颜色的配比、种类、多少及点刷颜色的方向等，需要很好的艺术修养及技术经验，也是拧麻花卷压染图案进行的关键步骤之一。如果需要色彩丰富多样，先点刷深色，后点刷淡色。点刷颜色一定要渗透到面料内，要有一定的色彩饱和度，若面料被打湿后则很难将各色染料点刷渗透到面料内。点刷各色染料的方向，既可以顺不锈钢圆棍横向点色，也可以顺不锈钢圆棍纵向点色，更可以随机泼洒，自由发挥。但一股不用单色处理。

7、入染锅染底色

拧麻花卷压染所染底色一股要比所点刷的颜色深，有时也可以用拔色工艺完成浅底色效果，但此法在具体生产工艺中较少运用。同样以直接染料染纯棉、酸性染料染真丝为例，拧麻花卷压染所染底色与点刷的染料配制工艺相同。染色时，先选定所染底色，按浴比1∶25～1∶45配制成染液倒入染锅。一些染料需要高温染色，也有的只需室温就行。每种染料的染色方法不尽相同。而直接染料染纯棉、酸性染料染真丝，都需要高温固色。

(1)直接染料染棉织物：

先称出所要染织物的重量，再把它放入有少量纯碱的热水中煮数分钟。根据所要求染色的深浅浓度，称出所需的染料，然后将其用热软水调匀溶解，并将食盐按比例计算好用量，用水溶解后待用。再将调匀后的染料按所需浴比配制成染液，将其升温至40度～50度后，再把沥干后的织物放入染锅染色。在10～15分钟内逐渐升温到85度～95度左右，此时加入染色所需总量的一半促染剂食盐液，注意食盐液不要直接加在织物上，以免染色不匀而产生盐花。染色时还要不时搅拌织物，目的是使织物染色均匀。在80～90度的条件下，继续染色10～15分钟后，再加入余下的另一半食盐液，然后再染色15分钟，并在此时内渐渐降温到40～50度左右。染色过程完毕，取出织物，水洗干净浮色。

(1)酸性染料染真丝织物：

先根据所染织物的重量称出所需的染料，然后将染料用热的软水调匀溶解，溶解后按所需浴比再加水调制成染液，把所需一定量的冰乙酸加入染液，将染液加热升温至40～50度，后再放入经水浸泡且沥干后的待染织物，在15～20分钟内渐渐升温到85～95度，染色时间为30～60分钟，染色时要不时搅拌织物，使之染色均匀，染色完毕后取出织物，水洗干净浮色即可。

注意真丝织物染色时间不宜过长，染色温度不宜过高，否则容易影响丝质起灰伤。如果强酸性染料染羊毛织物，其染色工艺与配方基本与真丝织物相同，只不过是在药剂使用上将冰乙酸改为硫酸，操作时应注意安全性。

另外，拧麻花卷压染还可以进行渐变色吊染，进行渐变色吊染是将待染拧麻花卷扎面料一端浸在染液中，另一端只需拿着拧麻花卷染的不锈钢圆管，随时提升面料控制入染液时间长短，来把握染色深浅浓淡。通过不锈钢圆管提升面料上下运动便可达到渐变色效果。

8、水洗去浮色

将染好的面料放入清水中冲洗，洗去面料表面多余浮色。

9、固色

如果棉织物需要固色，固色时按织物比例量出固色剂。一股用固色剂Y固色，其固色工艺步骤如下：将染完织物投入对织物比重为0.8％～1.2％的固色剂中，加入对织物比重为1％的醋酸，其醋酸浓度为30％，固色时间为15～30分钟，固色温度为50度左右，浴比为1∶25～1∶45，固色完毕后，取出织物水洗干净，晾干即可。

真丝织物也可以进行固色，固色的方法与棉布的固色方法也基本相同，这里只需在室温下进行。固色处理可以提高色牢度，却影响了色泽及手感，所以要合理使用。

10、柔顺处理

将固色完毕后面料用柔顺剂进行处理，使面料手感等达到更好效果。也可进行防皱处理，进一步完善面料品质。

11、成品制作

将卷压染色并经固色、柔顺等后整理工艺完成后面料，根据产品预先创意思路所要求达到效果，进行工艺裁剪、锁边、加穗、绣珠片等设计装饰制作成为成品。

Claims

1.一种拧麻花卷压染的方法，包括：

(1)面料预处理：将未经处理的面料放置于温热水中进行皂煮退浆，或加洗涤剂、漂白剂进行去杂质、漂白处理；

2.根据权利要求1所述的一种拧麻花卷压染的方法，其特征在于：所述步骤(1)面料为天然面料棉、麻、丝、毛或粘纤与化学合成面料。

3.根据权利要求1所述的一种拧麻花卷压染的方法，其特征在于：所述步骤(3)点刷染料先点刷深色，后点刷浅色。

4.根据权利要求1所述的一种拧麻花卷压染的方法，其特征在于：所述步骤(3)染底色的配比方法为按浴比1∶25～1∶45配制成染液。

5.根据权利要求1所述的一种拧麻花卷压染的方法，其特征在于：棉织物染底色的方法为，将棉织物放入有纯碱的热水中煮，将直接染料用热软水调匀溶解，食盐用水溶解得食盐液；再将调匀后的染料配制成染液，将其升温至40度～50度后，再把沥干后的织物染色，在10～15分钟内逐渐升温到85度～95度，此时加入染色所需总量的一半促染剂上述食盐液，食盐液不要直接加在织物上；染色时搅拌织物，在80～90度的条件下，继续染色10～15分钟后，再加入余下的另一半食盐液，然后再染色15分钟，并在此时渐渐降温到40～50度。

6.根据权利要求1所述的一种拧麻花卷压染的方法，其特征在于：真丝织物染底色的方法为，将酸性染料用热的软水调匀溶解，溶解后加水调制成染液，再加冰乙酸，将染液加热升温至40～50度，后再放入经水浸泡且沥干后的待染真丝织物，在15～20分钟内渐渐升温到85～95度，染色时间为30～60分钟，染色时搅拌织物，染色完毕后取出织物。

7.根据权利要求5或6所述的一种拧麻花卷压染的方法，其特征在于：所述直接染料的染色配方为，

浅色，染料按照织物比重0.01％～0.5％，纯碱0.5～1克/升，食盐3克/升，浴比1∶25～1∶45；

中色，染料按照织物比重0.5％～2％，纯碱1～1.5克/升，食盐3～7克/升，浴比1∶25～1∶45；

深色，染料按照织物比重2％～10％，纯碱1.5～2克/升，食盐7～15克/升，浴比1∶25～1∶45；

所述酸性染料染的配方为，

浅色，染料按照织物比重0.01％～0.5％，冰乙酸0.25～0.5克/升，浴比1∶25～1∶45；

中色，染料按照织物比重0.5％～2％，冰乙酸0.5～1克/升，浴比1∶25～1∶45；

深色，染料按照织物比重2％～10％，冰乙酸2克/升，浴比1∶25～1∶45。

8.根据权利要求1所述的一种拧麻花卷压染的方法，其特征在于：所述步骤(3)中的固色方法为，将染完织物投入对织物比重为0.8％～1.2％的固色剂中，加入对织物比重为1％的醋酸，其醋酸质量百分比浓度为30％，固色时间为15～30分钟，固色温度为50度，浴比为1∶25～1∶45。

9.根据权利要求1所述的一种拧麻花卷压染的方法，其特征在于：所述步骤(3)固色完毕后的面料用柔顺剂处理。