CN101928834A - 从溶液中回收稀贵金属的一种方法 - Google Patents
从溶液中回收稀贵金属的一种方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101928834A CN101928834A CN2010102666790A CN201010266679A CN101928834A CN 101928834 A CN101928834 A CN 101928834A CN 2010102666790 A CN2010102666790 A CN 2010102666790A CN 201010266679 A CN201010266679 A CN 201010266679A CN 101928834 A CN101928834 A CN 101928834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- precious metal
- rare precious
- slag
- selenium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract description 46
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 38
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种从溶液中回收稀贵金属的方法,本发明采用SO2直接还原法从溶液中回收稀贵金属。含稀贵金属的溶液经过调整酸度,加入含Cl-的化合物,在加热条件下通入SO2反应一定时间后过滤得到稀贵金属渣。用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣,过滤得到分硒渣和含硒溶液。在含硒溶液中加入硫酸,并加热后过滤得到硒渣。用硫酸和双氧水混合溶液浸出分硒渣,过滤得到贵金属精矿和含碲溶液。在含碲溶液中,加入含Cl-的化合物,通入SO2还原过滤得到碲粉。本发明用SO2还原回收溶液中的稀贵金属,与锌粉还原法比较,该方法简单易行、成本低、综合利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及含稀贵金属的溶液资源回收利用技术,实现从溶液中回收稀贵金属。
背景技术
硒(Se)和碲(Te)均属稀散元素。硒为有金属光泽的固体,能导电、导热,电导率能随光照的强弱急剧变化。硒的化学性质和硫相似,但金属性比硫强。硒的最显著性质是它的光电效应,可用于光电池;此外,也用于冶金、玻璃、橡胶工业等领域。碲是一种银灰色半金属,具有很高的电阻系数,是逆磁性金属,是良好的半导体材料。碲的化学性质与硒相似,不同之处是在高温下碲几乎不与氢发生作用。碲主要应用于冶金、电子、玻璃、化工等领域。
硒碲主要是从阳极泥中回收,首先用硫酸化焙烧-还原法回收硒,再从分离硒的渣中提取碲。含稀贵金属的溶液含有大量的硒碲铂钯,也是一种回收硒碲和富集铂钯的重要原料,工业上一般在中含稀贵金属的溶液加入Zn粉置换铂钯得到铂钯精矿。但是,锌粉置换法得到的铂钯精矿中铂钯含量低,回收铂钯时损失大,造成硒碲流失,锌粉用量大。本发明采用SO2直接还原含稀贵金属的溶液,用于回收硒碲和富集铂钯,该处理工艺使硒和碲得到回收,同时Pt、Pd等贵金属得到富集,有利于提高铂钯回收率。
发明内容
本发明的目的是提供一种从溶液中回收稀贵金属的方法,实现资源的综合回收利用。
本发明的技术方案是:
在含稀贵金属的溶液中加酸调节H+浓度,控制H+浓度为0.1 mol·L-1~10 mol·L-1,加入含Cl-的化合物,加热,温度为30~100℃,通入SO2搅拌反应0.5h~10h后过滤得到稀贵金属渣;用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣,过滤得到分硒渣和含硒溶液。在含硒溶液中加入硫酸,并加热后过滤得到硒渣。用硫酸和双氧水混合溶液浸出分硒渣,过滤得到贵金属精矿和含碲溶液。在含碲溶液中加入含Cl-的化合物,通入SO2还原过滤得到碲粉。
贵金属为金、铂、钯中的一种或几种,稀散金属为硒和碲。所述含Cl-的化合物为溶于水的氯化物和盐酸。用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣所用Na2SO3用量为亚硫酸钠与稀贵金属渣中硒反应理论量的1~4倍,在用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣所得含硒液中加入硫酸使溶液pH值≤4。用硫酸和双氧水溶液浸出分硒渣中的碲时,双氧水用量为理论用量的1~3倍,硫酸浓度为1 mol·L-1 ~12 mol·L-1,浸出时间为0.5h-8h。
本发明的优点为:
(1)用SO2直接还原溶液中的稀贵金属,充分利用工业废气SO2,简单易行,成本低。
(2)对原料成分的变化适应性强,硒碲基本被分离回收,同时Pt、Pd等贵金属得到富集,获得高品位铂钯精矿,有利于铂钯分离回收。
(3)实现资源的综合回收利用,具有显著的经济效益和环境效益。
具体实施方式:
本发明可以按发明内容所述的技术方案实施。
实施例1:
将500mL 含稀贵金属的溶液加入1L三颈瓶中,启动搅拌,加入浓硫酸67.7mL调节溶液氢离子浓度为5mol·L-1,加入浓盐酸30mL,加热至85℃,通入SO2反应反应4h后过滤,反应前后溶液成如表1所示,过滤所得稀贵金属渣成分如表2所示。
表1 反应前后溶液成分
元素 | Se/g·L-1 | Te/g·L-1 | Pt/ppm | Pd/ppm |
反应前 | 1.60 | 1.74 | 6 | 46 |
反应后 | 0.0085 | 0.0061 | 0 | 0 |
表2 稀贵金属渣成分/%
元素 | Se | Te | Pt | Pd |
成分 | 43.21 | 48.24 | 0.086 | 0.623 |
用20mL浓度为3 mol·L-1亚硫酸钠溶液浸出上述稀贵金属渣,在85℃下搅拌反应3h,过滤得到含硒液和分硒渣,硒浸出率达到92.12%。在用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣所得含硒液中加入硫酸使溶液pH至为1,加热50℃后过滤过滤得到硒渣。
用用硫酸和双氧水溶液浸出分硒渣,双氧水用量为3mL,硫酸浓度为4mol/L,在室温下搅拌反应2h,碲浸出率达到87.14%,过滤后得到铂钯精矿。在含碲溶液中加入加入浓盐酸30mL,加硫酸调节3mol·L-1,通入SO2在85℃反应4h后过滤得到碲粉。
实施例2:
将4L含稀贵金属的溶液加入5L三颈瓶中,启动搅拌,加入浓硫酸调节氢离子浓度为6mol·L-1,加入150g氯化钠,加热至85℃,通SO2反应,反应3h后过滤,反应前后溶液成分如表3所示,所得稀贵金属渣成分如表4所示。
表3 反应前后溶液成分
元素 | Se/g·L-1 | Te/g·L-1 | Au/ppm | Pt/ppm | Pd/ppm |
反应前 | 1.2 | 1.74 | 108 | 12 | 93 |
反应后 | 0.0085 | 0.0061 | 0 | 0 | 0 |
表4 稀贵金属渣成分/%
元素 | Se | Te | Au | Pt | Pd |
成分 | 39.16 | 43.5 | 1.48 | 0.16 | 1.22 |
用100mL浓度为3 mol·L-1亚硫酸钠溶液浸出上述稀贵金属渣,在85℃下搅拌反应4h,过滤得到含硒液和分硒渣,硒浸出率达到93.71%。在用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣所得含硒液中加入硫酸使溶液pH至为2,加热50℃后过滤过滤得到硒渣。
用用硫酸和双氧水溶液浸出分硒渣,双氧水用量为15mL,硫酸浓度为6mol/L,在室温下搅拌反应2h,碲浸出率达到88.56%,过滤后得到铂钯精矿。在含碲溶液中加入85g氯化钠,加硫酸调节3mol·L-1,通入SO2在85℃反应4h后过滤得到碲粉。
Claims (6)
1.一种从溶液中回收稀贵金属的方法,其特征在于:在含稀贵金属的溶液中加酸调节H+浓度为0.1 mol·L-1~10 mol·L-1,加入含Cl-的化合物,加热,温度为30~100℃,通入SO2反应0.5h~10h后过滤得到稀贵金属渣;用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣,过滤得到分硒渣和含硒溶液;在含硒溶液中加入硫酸,并加热后过滤得到硒渣;用硫酸和双氧水混合溶液浸出分硒渣,过滤得到贵金属精矿和含碲溶液;在含碲溶液中加入含Cl-的化合物,控制H+为1 mol·L-1-10mol·L-1,通入SO2反应0.5h~10h后过滤得到碲粉。
2.根据权利要求1所述的从溶液中回收稀贵金属的方法,其特征在于:贵金属为金、铂、钯中的一种或几种,稀散金属为硒和碲。
3.根据权利要求1所述的从溶液中回收稀贵金属的方法,其特征在于:所述含Cl-的化合物为溶于水的氯化物或盐酸。
4.根据权利要求1所述的从溶液中回收稀贵金属的方法,其特征在于:用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣所用Na2SO3用量为亚硫酸钠与稀贵金属渣中硒反应理论量的1~4倍。
5.根据权利要求1所述的从溶液中回收稀贵金属的方法,其特征在于:在用Na2SO3溶液浸出稀贵金属渣所得含硒液中加入硫酸使溶液pH值≤4。
6.根据权利要求1所述的从溶液中回收稀贵金属的方法,其特征在于:用硫酸和双氧水溶液浸出分硒渣中的碲时,双氧水用量为理论用量的1~3倍,硫酸浓度为1 mol·L-1 ~12 mol·L-1,浸出时间为0.5h-8h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102666790A CN101928834B (zh) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | 从溶液中回收稀贵金属的一种方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102666790A CN101928834B (zh) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | 从溶液中回收稀贵金属的一种方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101928834A true CN101928834A (zh) | 2010-12-29 |
CN101928834B CN101928834B (zh) | 2012-03-07 |
Family
ID=43368260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102666790A Expired - Fee Related CN101928834B (zh) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | 从溶液中回收稀贵金属的一种方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101928834B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560132A (zh) * | 2012-02-03 | 2012-07-11 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种锑火法精炼中硒碱渣的处理方法 |
CN102757024A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-31 | 济源市金利冶炼有限责任公司 | 从铅冶炼烟灰中回收碲的方法 |
CN104561579A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-04-29 | 中南大学 | 一种复合还原高效回收稀贵金属的方法 |
CN105445268A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 西北矿冶研究院 | 一种测定高硒碲渣中碲的分析方法 |
CN105779765A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-20 | 江西铜业集团公司 | 一种将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的方法 |
CN107034358A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-11 | 中南大学 | 一种还原水解共沉淀富集与回收金铂钯硒碲铋的方法 |
CN107746957A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-02 | 安徽工业大学 | 一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法 |
CN107779599A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-09 | 安徽工业大学 | 一种新型稀贵金属复合还原剂的制备及其使用方法 |
CN109371238A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种从贵金属精矿中脱除硒的方法 |
CN109775670A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-21 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1061044A (zh) * | 1990-10-29 | 1992-05-13 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 |
WO2005028686A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-31 | Outokumpu Technology Oy | Method for processing anode sludge |
CN1923674A (zh) * | 2006-09-29 | 2007-03-07 | 金川集团有限公司 | 一种回收硒的方法 |
CN101434385A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-20 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种从铜阳极泥中提取碲的工艺 |
-
2010
- 2010-08-30 CN CN2010102666790A patent/CN101928834B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1061044A (zh) * | 1990-10-29 | 1992-05-13 | 中国有色金属工业总公司昆明贵金属研究所 | 从铜阳极泥中回收金铂钯和碲 |
WO2005028686A1 (en) * | 2003-09-23 | 2005-03-31 | Outokumpu Technology Oy | Method for processing anode sludge |
CN1923674A (zh) * | 2006-09-29 | 2007-03-07 | 金川集团有限公司 | 一种回收硒的方法 |
CN101434385A (zh) * | 2008-12-08 | 2009-05-20 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种从铜阳极泥中提取碲的工艺 |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102560132B (zh) * | 2012-02-03 | 2013-06-12 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种锑火法精炼中硒碱渣的处理方法 |
CN102560132A (zh) * | 2012-02-03 | 2012-07-11 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种锑火法精炼中硒碱渣的处理方法 |
CN102757024A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-31 | 济源市金利冶炼有限责任公司 | 从铅冶炼烟灰中回收碲的方法 |
CN104561579A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-04-29 | 中南大学 | 一种复合还原高效回收稀贵金属的方法 |
CN105445268A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 西北矿冶研究院 | 一种测定高硒碲渣中碲的分析方法 |
CN105445268B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-12-28 | 西北矿冶研究院 | 一种测定高硒碲渣中碲的分析方法 |
CN105779765B (zh) * | 2016-03-23 | 2018-03-27 | 江西铜业集团公司 | 一种将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的方法 |
CN105779765A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-20 | 江西铜业集团公司 | 一种将氯化浸出液中稀贵金属分离与回收的方法 |
CN107034358A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-08-11 | 中南大学 | 一种还原水解共沉淀富集与回收金铂钯硒碲铋的方法 |
CN107779599A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-09 | 安徽工业大学 | 一种新型稀贵金属复合还原剂的制备及其使用方法 |
CN107746957A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-02 | 安徽工业大学 | 一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法 |
CN107779599B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-08-16 | 安徽工业大学 | 一种稀贵金属复合还原剂的制备及其使用方法 |
CN107746957B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-08-16 | 安徽工业大学 | 一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法 |
CN109371238A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种从贵金属精矿中脱除硒的方法 |
CN109775670A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-21 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法 |
CN109775670B (zh) * | 2019-02-13 | 2022-08-12 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种从含硒碲物料除硒制备二氧化碲的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101928834B (zh) | 2012-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101928834B (zh) | 从溶液中回收稀贵金属的一种方法 | |
CN103757421B (zh) | 铂钯泥中稀贵金属的提取方法 | |
CN107746957B (zh) | 一种从铜阳极泥分铜液中回收稀贵金属的方法 | |
CN102534228A (zh) | 一种从高砷铜冶炼烟灰中综合回收有价元素的方法 | |
CN105112669A (zh) | 银阳极泥中铂钯的综合回收方法 | |
CN107354484A (zh) | 一种脱除锌电解废液中氯的方法 | |
CN103343224A (zh) | 一种含金物料中金的快速提取方法 | |
CN103374659A (zh) | 一种废弃物中贵重、稀有金属的提炼回收方法 | |
CN102828029A (zh) | 一种实现铜阳极泥中有价金属初步分离的方法 | |
CN102390819A (zh) | 一种从碲渣中制备二氧化碲的方法 | |
CN102643995A (zh) | 分离回收废旧电子电器中铜的方法 | |
CN109136532B (zh) | 废弃线路板与汽车尾气废催化剂协同资源化的方法 | |
CN105779766A (zh) | 一种将溶液中铂钯富集的方法 | |
CN106244811B (zh) | 一种铜铁含量低、锡镍含量高的电镀污泥的回收利用方法 | |
CN102690947A (zh) | 一种银精矿的冶炼工艺 | |
CN101195865B (zh) | 一种从分银渣中提取银的方法 | |
Fang et al. | Selective Recovery of Gallium (Indium) from Metal Organic Chemical Vapor Deposition Dust—A Sustainable Process | |
CN103498053A (zh) | 一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法 | |
Rao et al. | Hydrothermal oxidative leaching of Cu and Se from copper anode slime in a diluted H2SO4 solution | |
CN104862494B (zh) | 一种从硫化物金矿中浸金的工艺 | |
CN104651618B (zh) | 一种从含锡碲铋溶液中分离元素的方法 | |
CN113481371A (zh) | 一种从铅阳极泥之分银渣中高效回收锑、铋、铜、银的方法 | |
CN105648232A (zh) | 一种使用i2和ki进行黄金精炼的方法 | |
CN104561579B (zh) | 一种复合还原高效回收稀贵金属的方法 | |
CN108502852A (zh) | 一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120307 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |