CN101928793A - 一种钢渣处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢渣处理的方法。包括下列步骤:1、钢渣由渣罐翻到焖渣池,经过打水热焖,钢渣在蒸汽中粉化,由铲车装到汽车上,拉到渣原料厂,其中的大块铁直接返回炼钢;2、钢渣通过铲车倒向原料仓,原料仓上方的筛子将大块渣铁,送去炼钢,筛下物进入原料仓;3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机,大块钢渣被破碎,再经过四道磁选和筛分楼后,细料进入球磨机,粗料进入圆锥破碎机粉磨,后过两道磁选,最后都进入球磨机;球磨机粉碎后经过两台磁选机,选出的精粉经一条水槽流到精粉池;剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中;剩余尾料全部排放在渣山,可用于铺路。它可以快速处理钢渣,变废为宝,最大限度的回收钢铁料,实现零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢渣处理的方法,可以最大限度的回收钢铁料,实现零排放。
背景技术
炼钢生产中,每生产1t钢要排出约0.1t钢渣。钢渣质硬、块大、不易破碎,如果堆放这些废渣将造成环境污染,而且因新建或扩建渣场需要大量征地和投资,给社会和企业均带来很大负担。
发明内容:
为了克服现有技术的缺点,本发明提供一种钢渣处理方法,它可以快速处理钢渣,变废为宝,最大限度的回收钢铁料,实现零排放。
本发明包括下列步骤:1、钢渣由渣罐翻到焖渣池,经过打水热焖,钢渣在蒸汽中粉化,经过24小时的打水,钢渣成为粒度很小的颗粒和粉末,由铲车装到汽车上,拉到渣原料厂,其中的大块铁直接返回炼钢;2、钢渣通过铲车倒向原料仓,原料仓上方的筛子将大块渣铁,送去炼钢,筛下物进入原料仓;3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机,大块钢渣被破碎,再经过四道磁选和筛分楼后,细料进入球磨机,粗料进入圆锥破碎机粉磨,后过两道磁选,最后都进入球磨机;球磨机粉碎后经过两台磁选机,选出的精粉经一条水槽流到精粉池;剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中,尾泥中的尾砂在池中沉淀,经抓斗抓出堆放;剩余尾料全部排放在渣山,可用于铺路。
所述第2步的原料仓上方的筛子为人字形,中间高,两端低。当铲车倒料时,块度大的渣钢顺着筛网滑落到筛子的两侧,由龙门吊上的吸盘吸起堆放,送去炼钢。
所述第3步的筛分楼用的筛网的网孔为25mm。
所述第3步的球磨机有进料口,进料口的坡度为14度。
所述第3步的水槽的坡度为17度。
本发明可以快速处理钢渣,变废为宝,最大限度的回收钢铁料,实现零排放。
具体实施方式
本发明包括下列步骤:1、钢渣由渣罐翻到焖渣池,经过打水热焖,钢渣在蒸汽中粉化,经过24小时的打水,钢渣成为粒度很小的颗粒和粉末,由铲车装到汽车上,拉到渣原料厂,其中的大块铁直接返回炼钢;2、钢渣通过铲车倒向原料仓,原料仓上方的筛子将大块渣铁,送去炼钢,筛下物进入原料仓;3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机,大块钢渣被破碎,再经过四道磁选和筛分楼后,细料进入球磨机,粗料进入圆锥破碎机粉磨,后过两道磁选,最后都进入球磨机;球磨机粉碎后经过两台磁选机,选出的精粉经一条水槽流到精粉池;剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中,尾泥中的尾砂在池中沉淀,经抓斗抓出堆放;剩余尾料全部排放在渣山,可用于铺路。所述第2步的原料仓上方的筛子为人字形,中间高,两端低。当铲车倒料时,块度大的渣钢顺着筛网滑落到筛子的两侧,由龙门吊上的吸盘吸起堆放,送去炼钢。所述第3步的筛分楼用的筛网的网孔为25mm。所述第3步的球磨机有进料口,进料口的坡度为14度。所述第3步的水槽的坡度为17度。
Claims (5)
1.一种钢渣处理方法,其特征在于:包括下列步骤:1、钢渣由渣罐翻到焖渣池,经过打水热焖,钢渣在蒸汽中粉化,经过24小时的打水,钢渣成为粒度很小的颗粒和粉末,由铲车装到汽车上,拉到渣原料厂,其中的大块铁直接返回炼钢;2、钢渣通过铲车倒向原料仓,原料仓上方的筛子将大块渣铁,送去炼钢,筛下物进入原料仓;3、原料仓通过皮带、两道磁选后进入颚式破碎机,大块钢渣被破碎,再经过四道磁选和筛分楼后,细料进入球磨机,粗料进入圆锥破碎机粉磨,后过两道磁选,最后都进入球磨机;球磨机粉碎后经过两台磁选机,选出的精粉经一条水槽流到精粉池;剩余的尾泥经另一条水槽流到尾泥池中,尾泥中的尾砂在池中沉淀,经抓斗抓出堆放;剩余尾料全部排放在渣山,可用于铺路。
2.根据权利要求1所述的钢渣处理方法,其特征在于:所述第2步的原料仓上方的筛子为人字形,中间高,两端低。当铲车倒料时,块度大的渣钢顺着筛网滑落到筛子的两侧,由龙门吊上的吸盘吸起堆放,送去炼钢。
3.根据权利要求1所述的钢渣处理方法,其特征在于:所述第3步的筛分楼用的筛网的网孔为25mm。
4.根据权利要求1所述的钢渣处理方法,其特征在于:所述第3步的球磨机有进料口,进料口的坡度为14度。
5.根据权利要求1所述的钢渣处理方法,其特征在于:所述第3步的水槽的坡度为17度。
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