CN101923254B - 液晶显示器制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示器制造工艺，该液晶显示器包括两块玻璃基板及形成于两块玻璃基板之间的液晶与间隔物，该间隔物的形成包括以下步骤：在两块玻璃基板之间形成厚度预设的涂层；刻蚀该涂层形成该间隔物。本发明液晶显示器制造工艺中通过刻蚀该涂层形成的该间隔物，由于该涂层厚度可以有效控制，故该间隔物厚度控制均匀。

Description

液晶显示器制造工艺
技术领域
本发明涉及一种制造工艺，尤其涉及一种液晶显示器的制造工艺。
背景技术
随着电子技术的快速发展，液晶显示器的应用领域越来越广泛。
通常，如图1所示，一种液晶显示器1包括上下玻璃基板2、透明导电层3、保护层4、配向膜5、间隔物7、边框8和液晶9。其中，该间隔物7是通过喷粉工艺形成于上下两玻璃基板2之间。
然而，由喷粉工艺形成的该间隔物7大小不一，形状各异，即通过喷粉工艺形成的该间隔物7受喷粉工艺影响，其随意性较强，且厚度控制不均匀。厚度不均匀的该间隔物7，容易使该液晶显示器1的抗压性受到影响。
发明内容
针对现有技术液晶显示器的间隔物厚度控制不均匀的问题，本发明提供一种间隔物厚度控制均匀的液晶显示器制造工艺。
一种液晶显示器制造工艺，该液晶显示器包括两块玻璃基板及形成于两块玻璃基板之间的液晶与多个间隔物，该多个间隔物的形成包括以下步骤：在该玻璃基板表面光刻形成相互间隔的透明导电层，其中该透明导电层的材料为氧化铟锡(ITO)或者氧化铟锌(IZO)；通过涂覆、曝光及刻蚀，在该透明导电层表面形成保护层，该保护层为有机混合物；在该保护层上形成配向膜，对所形成的该配向膜进行固化；在该液晶显示器周边未设电极走线时，除去位于该玻璃基板周边的该配向膜；在该保护层与该配向膜上生成厚度预设的涂层，该涂层的中间厚度小于其周边的厚度；刻蚀该涂层，在位于该玻璃基板的中央处形成第一间隙物，在位于该玻璃基板的周边形成第二间隙物，且该第一间隙物的尺寸小于该第二间隙物的尺寸；将形成第一、第二间隙物的上下玻璃基板贴合形成液晶盒，并在该上下玻璃基板间形成边框；灌注、固化该液晶，形成该液晶显示器。
本发明液晶显示器制造工艺中通过刻蚀该涂层形成的该间隔物，由于该涂层厚度可以有效控制，故该间隔物厚度控制均匀。
因此，由本发明液晶显示器制造工艺形成的液晶显示器具有其内间隔物厚度控制均匀、满足任何液晶厚盒要求的优点。
附图说明
图1是一种与本发明相关的液晶显示器的剖面结构示意图。
图2是本发明液晶显示器制造工艺形成的液晶显示器一较佳实施方式的剖面结构示意图。
图3是图2所示液晶显示器的制造工艺中形成透明导电层的示意图。
图4是图3步骤后形成定向膜的示意图。
图5是图4步骤后形成配向膜的示意图。
图6是图5步骤后形成涂层的示意图。
图7是图6步骤后形成间隔物的示意图。
图8是图7步骤后上下玻璃基板贴合成液晶盒的示意图。
图9是图8步骤后灌注液晶形成该液晶显示器的示意图。
图10是本发明液晶显示器制造工艺形成的液晶显示器另一较佳实施方式的结构示意图。
图11是图10所示液晶显示器的制造工艺中形成透明导电层的示意图。
图12是图11步骤后形成定向膜的示意图。
图13是图12步骤后形成配向膜的示意图。
图14是图13步骤后除去位于周边配向膜的示意图。
图15是图14步骤后形成涂层的示意图。
图16是图15步骤后形成间隔物的示意图。
图17是图16步骤后上下玻璃基板贴合成液晶盒的示意图。
图18是图17步骤后灌注液晶形成该液晶显示器的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明液晶显示器制造工艺及由该制造工艺形成的液晶显示器进行说明。
请参阅图2至图9，其中，图2是由本发明液晶显示器制造工艺形成的液晶显示器10一较佳实施方式的结构示意图，图3至图9是该液晶显示器10的制造工艺过程的结构示意图。该液晶显示器10包括上、下玻璃基板20、透明导电层30、保护层40、配向膜50、间隔物70、边框80和液晶90。
请参阅图3至图9，该液晶显示器10的制造工艺过程如下：
(1)如图3，形成透明导电层30。首先提供用形成液晶盒的上下玻璃基板20，在该玻璃基板20表面光刻形成相互间隔的透明导电层30，其中该透明导电层30的材料为氧化铟锡(ITO)或者氧化铟锌(IZO)；
(2)如图4，形成保护层40。通过涂覆、曝光及刻蚀等步骤在该透明导电层30表面形成所述保护层40。该保护层40为有机混合物，具有透光、绝缘及防腐蚀等特点，根据制作工艺和成本考虑，此步骤也可省略；
(3)如图5，形成配向膜50。在该保护层40上形成该配向膜50，然后对所形成的该配向膜50进行固化，本发明实施方式中形成该配向膜50的材料为聚酰亚胺(polyimide，PI)；
(4)如图6，形成涂层60。在该配向膜50上涂覆厚度预设的该涂层60，该涂层60的厚度根据实际需要设定，该涂层60的材料与具体制造工艺不受本实施方式限制，可依据需要选择；
(5)如图7，刻蚀形成间隔物70。刻蚀该涂层60以形成作为支撑液晶盒内的该间隔物70，该间隔物70的图案及尺寸大小可以预先设计好，刻蚀的具体方法也不受限制。本发明实施方式中该间隔物70采用圆形图案，图案大小及具体形状不受此限制；
(6)如图8，贴合成盒。将形成有该间隔物70的上下玻璃基板20贴合形成液晶盒，并在上下玻璃基板20间形成该边框80；
(7)如图9，灌注、固化液晶90，形成该液晶显示器10。
由于图2中该液晶显示器10的周边设有电极走线，故位于该边框80处的该间隔物70的厚度与该盒内该间隔物70的厚度设置为一致，满足该液晶显示器10盒厚的均匀性要求。
本发明该液晶显示器10内设的该间隔物70是通过在厚度预设的该涂层60上刻蚀而成，故较传统喷粉工艺形成的间隔物而言，该间隔物70厚度可以得到较好的控制；同时，可以通过控制该涂层60厚度相应控制该间隔物70的厚度，以满足任意液晶盒厚要求。
综上，通过刻蚀该涂层60形成的该间隔物70，由于该涂层60厚度是可以有效控制，故，该间隔物70厚度控制均匀，从而满足任何液晶厚盒要求。
图10是由本发明液晶显示器制造工艺形成的液晶显示器100另一较佳实施方式的结构示意图，该液晶显示器100包括上、下玻璃基板200、透明导电层300、保护层400、配向膜500、间隔物、边框800和液晶900。
图11至图18所示是该液晶显示器100制造工艺过程。该液晶显示器100从形成该透明导电层300到形成该配向膜500之间的制造工艺与该液晶显示器10从形成该透明导电层30到形成该配向膜50之间的制造工艺相同，而由形成该配向膜500之后的步骤不同于该液晶显示器10的制造工艺，具体不同之处在于：
(1)如图14，除去部分该配向膜500。由于该液晶显示器100周边未设电极走线，故需要除去位于该玻璃基板200周边的该配向膜500；
(2)如图15，同时于该保护层400与该配向膜500上形成涂层600。即在该保护层400与该配向膜500上生成厚度预设的涂层600，该涂层600中间厚度小于其周边的厚度；
(3)如图16与图17，刻蚀形成间隔物，该间隔物包括第一、第二间隙物710、730。即通过刻蚀该涂层600在位于该玻璃基板200的中央处形成第一间隙物710，沿该玻璃基板200周边形成第二间隙物730。本实施方式中第一、第二间隙物710、730均采用圆形图案，为保证该液晶盒内厚度均匀，且该第一间隙物710的尺寸小于该第二间隙物730的尺寸；
(4)如图17，贴合成盒。将形成第一、第二间隙物710、730的上下玻璃基板200贴合形成液晶盒，并在上下玻璃基板200间形成边框800；
(5)如图18，灌注、固化该液晶900，形成该液晶显示器100。
该液晶显示器100与图2的液晶显示器10不同在于：该液晶显示器100周边未设电极走线，位于该液晶盒内中央处的第一间隙物710的厚度小于位于该边框800处的第二间隙物730的厚度。
本发明液晶显示器制造工艺，是通过刻蚀该涂层600形成第一、第二间隙物710、730，并可以通过控制该涂层600的厚度来控制第一、第二间隙物710、730的厚度，较传统喷粉工艺，第一、第二间隙物710、730厚度可以得到较好的控制。
综上，通过刻蚀该涂层600形成的该间隔物700，由于该涂层600厚度是可以有效控制，故，该第一、第二间隔物710、730厚度控制均匀，可以满足任何液晶厚盒要求。
可以理解的，液晶显示器10、100的间隔物70、第一、第二间隙物710、730也可根据液晶显示器10、100的具体结构而直接设置在透明导电层30、300，即是说当液晶显示器10、100内并未设保护层40、400与配向膜50、500时，该间隔物70、第一、第二间隙物710、730可以直接设置在透明导电层30、300。
以上仅为本发明的优选实施案例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种液晶显示器制造工艺，该液晶显示器包括两块玻璃基板及形成于两块玻璃基板之间的液晶与多个间隔物，该多个间隔物的形成包括以下步骤：
在该玻璃基板表面光刻形成相互间隔的透明导电层，其中该透明导电层的材料为氧化铟锡(ITO)或者氧化铟锌(IZO)；
通过涂覆、曝光及刻蚀，在该透明导电层表面形成保护层，该保护层为有机混合物；
在该保护层上形成配向膜，对所形成的该配向膜进行固化；
在该液晶显示器周边未设电极走线时，除去位于该玻璃基板周边的该配向膜；
在该保护层与该配向膜上生成厚度预设的涂层，该涂层的中间厚度小于其周边的厚度；
刻蚀该涂层，在位于该玻璃基板的中央处形成第一间隙物，在位于该玻璃基板的周边形成第二间隙物，且该第一间隙物的尺寸小于该第二间隙物的尺寸；
将形成第一、第二间隙物的上下玻璃基板贴合形成液晶盒，并在该上下玻璃基板间形成边框；
灌注、固化该液晶，形成该液晶显示器。
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