CN101919437A - 青葱微波真空干燥技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种青葱微波干燥技术，原料经过选料、剔除根白、洗净、沥干、切段、测定初始含水率、微波真空干燥、缓苏、包装、贮存、检验成成品。本发明以提高干制青葱品质、干燥效率及降低能耗为目的，应用微波真空干燥技术与缓苏相结合的方法对青葱进行干燥，提高干制青葱的品质，如脆度低，不易破碎，不易焦化，葱香浓郁；缩短干燥时间，提高生产效率。微波真空干燥高新技术以其独特的加热方式和干燥机理为青葱的干制开辟了另一条新的途径，且易于即时控制。
Description
技术领域
本发明属于食品干燥加工技术领域，更涉及一种利用微波真空干燥技术对青葱进行干燥加工的方法。
背景技术
葱，草本植物，叶子圆筒形，中间空，青色，是一种很普遍的调味品。人们习惯于在炒菜前将它和姜切碎一起下油锅中爆炒作为作料，也有在做清汤面时，撒上一些葱末，既可以调味，也可提高其色相。新鲜青葱含水量很高，在常温下不耐贮藏、易萎蔫变质。因此，干制青葱不仅可以提高其货架期，同时食用卫生，方便快捷。青葱的传统干制方法是采用油炸或真空油炸达到干制的目的，干制成品脆度较大，易被挤压破碎，色泽较深，油脂含量高，且经高温油炸后还含有丙烯酰胺等物质，对健康不利。
发明内容
本发明的目的是提供一种青葱干制技术，该工艺在通过对提高干制青葱品质研究及降低能耗的基础上，应用微波真空干燥技术与缓苏相结合的方法对青葱进行干燥，提高干制青葱的品质，如脆度低，不易破碎，不易焦化，葱香浓郁；缩短干燥时间，提高生产效率。微波真空干燥高新技术以其独特的加热方式和干燥机理为青葱的干制开辟了另一条新的途径，且易于即时控制。
本发明提供了一种青葱干制技术，所述技术的步骤包括：选料、剔除根白、洗净、沥干、切段、测定初始含水率、微波真空干燥、缓苏、包装、贮存、检验成成品。
包装、贮存及检验均为生产干制品的一般加工工艺。
本发明的显著优点是：
(1) 通过研究提高干制青葱的品质及降低干燥能耗，将微波真空干燥技术与缓苏干燥相结合，对青葱进行干制，在缩短干燥时间提高生产效率的同时，极大地降低了干燥能耗，并提高干制青葱的品质，使其具有脆度低，不易破碎，不易焦化，葱香浓郁等特点，且青葱中的叶绿素保留率高；微波本身的杀菌消毒功效使得产品安全卫生，大大延长了产品的货架期。
本发明易于即时控制，生产环保，便于实现连续、自动化的清洁生产。
具体实施方式
青葱微波真空干燥技术的具体步骤如下：
(1) 选料：挑选新鲜、无白斑、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械伤的葱为原料；
(2) 剔除根白：用不锈钢刀将原料的根白剔除；
(3) 洗净：将发黄的青葱、杂草和黄色叶尖去除，然后用长流水清洗；
(4) 沥干：将清洗完的青葱平摊于竹筛上进行沥干；
(5) 切段：将青葱在操作台上摆齐，用小切割尺寸为5mm的圆圈；
(6) 测定初始含水率：抽样测定青葱的初始含水率；
(7) 微波真空干燥：将青葱装于微波真空干燥室的转盘内，在一定微波功率、装载量、物料层厚度及真空度下进行微波真空干燥；
(8) 缓苏：将干燥中前期的青葱置于室温下缓苏一段时间，平衡青葱内外水分及温度，然后继续干燥；
(9) 干燥后的青葱经过包装、贮存、检验成成品。
所述的沥干将青葱平摊于竹筛上进行沥干，沥干至表面无水珠，沥干时间为20～60min。所述的初始含水率测定为在100℃鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为82±2%。所述的微波真空干燥为在微波功率1kW～4kW，真空度-60 kPa～-80kPa，装载量200g～500g，物料层厚5mm～25mm条件下进行干燥。所述的缓苏为在青葱微波真空干燥中前期，含水率≥50%时，将青葱置于室温下放置10min～30min，平衡青葱内外水分及温度，再继续干燥至安全含水率，含水率≤6%。。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此实施。实施例1
(1) 选料：挑选新鲜、无白斑、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械伤的葱为原料；
(2) 剔除根白：用不锈钢刀将原料的根白剔除；
(3) 洗净：将发黄的青葱、杂草和黄色叶尖去除，然后用长流水清洗；
(4) 沥干：将清洗完的青葱平摊于竹筛上进行沥干，沥干至表面无水珠，沥干时间为20min；
(5) 切段：将青葱在操作台上摆齐，用小切割尺寸为5mm的圆圈；
(6) 测定初始含水率：抽样测定青葱的初始含水率：在100℃鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为82±2%；
(7) 微波真空干燥：将青葱装于微波真空干燥室的转盘内，在微波功率3kW、装载量300g，物料厚度为15mm及真空度-80kPa下进行微波真空干燥；
(8) 缓苏：将干燥中前期的青葱置于室温下缓苏20min，平衡青葱内外水分及温度，然后继续干燥；
(9) 干燥后的青葱经过包装、贮存、检验成成品。
包装、贮存及检验均为生产干制品的一般加工工艺。
实施例2
(1) 选料：挑选新鲜、无白斑、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械伤的葱为原料；
(2) 剔除根白：用不锈钢刀将原料的根白剔除；
(3) 洗净：将发黄的青葱、杂草和黄色叶尖去除，然后用长流水清洗；
(4) 沥干：将清洗完的青葱平摊于竹筛上进行沥干，沥干至表面无水珠，沥干时间为40min；
(5) 切段：将青葱在操作台上摆齐，用小切割尺寸为5mm的圆圈；
(6) 测定初始含水率：抽样测定青葱的初始含水率：在100℃鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为82±2%；
(7) 微波真空干燥：将青葱装于微波真空干燥室的转盘内，在微波功率1kW、装载量200g，物料厚度5mm及真空度-70kPa下进行微波真空干燥；
(8) 缓苏：将干燥中前期的青葱置于室温下缓苏30min，平衡青葱内外水分及温度，然后继续干燥；
(9) 干燥后的青葱经过包装、贮存、检验成成品。
包装、贮存及检验均为生产干制品的一般加工工艺。
实施例3
(1) 选料：挑选新鲜、无白斑、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械伤的葱为原料；
(2) 剔除根白：用不锈钢刀将原料的根白剔除；
(3) 洗净：将发黄的青葱、杂草和黄色叶尖去除，然后用长流水清洗；
(4) 沥干：将清洗完的青葱平摊于竹筛上进行沥干，沥干至表面无水珠，沥干时间为60min；
(5) 切段：将青葱在操作台上摆齐，用小切割尺寸为5mm的圆圈；
(6) 测定初始含水率：抽样测定青葱的初始含水率：在100℃鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为82±2%；
(7) 微波真空干燥：将青葱装于微波真空干燥室的转盘内，在微波功率4kW、装载量500g，物料厚度为25mm及真空度-60kPa下进行微波真空干燥；
(8) 缓苏：将干燥中前期的青葱置于室温下缓苏10min，平衡青葱内外水分及温度，然后继续干燥；
(9) 干燥后的青葱经过包装、贮存、检验成成品。
包装、贮存及检验均为生产干制品的一般加工工艺。
Claims (6)
1.青葱微波真空干燥技术，其特征在于：所述技术的步骤包括：选料、剔除根白、洗净、沥干、切段、测定初始含水率、微波真空干燥、缓苏、包装、贮存、检验成成品。
2.根据权利要求1所述的青葱微波真空干燥技术，其特征在于：具体步骤如下：
(1) 选料：挑选新鲜、无白斑、无腐烂、无异味，无病虫害，无严重机械伤的葱为原料；
(2) 剔除根白：用不锈钢刀将原料的根白剔除；
(3) 洗净：将发黄的青葱、杂草和黄色叶尖去除，然后用长流水清洗；
(4) 沥干：将清洗完的青葱平摊于竹筛上进行沥干；
(5) 切段：将青葱在操作台上摆齐，用小钢刀切割尺寸为5mm的圆圈；
(6) 测定初始含水率：抽样测定青葱的初始含水率；
(7) 微波真空干燥：将青葱装于微波真空干燥室的转盘内，在一定微波功率、装载量、物料层厚度及真空度下进行微波真空干燥；
(8) 缓苏：将干燥中前期的青葱置于室温下缓苏一段时间，平衡青葱内外水分及温度，然后继续干燥；
干燥后的青葱经过包装、贮存、检验成成品。
3.根据权利要求2所述的青葱微波真空干燥技术，其特征在于：所述的沥干将青葱平摊于竹筛上进行沥干，沥干至表面无水珠，沥干时间为20 min～60min。
4.根据权利要求2所述的青葱微波真空干燥技术，其特征在于：所述的初始含水率测定为在100℃鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为82±2%。
5.根据权利要求2所述的青葱微波真空干燥技术，其特征在于：所述的微波真空干燥为在微波功率1kW～4kW，真空度-60 kPa～-80kPa，装载量200g～500g，物料层厚5mm～25mm条件下进行干燥。
6.根据权利要求2所述的青葱微波真空干燥技术，其特征在于：所述的缓苏为在青葱微波真空干燥中前期，含水率≥50%时，将青葱置于室温下放置10min～30min，平衡青葱内外水分及温度，再继续干燥至安全含水率，含水率≤6%。
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Publications (1)
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