CN101918191A - 用于制作容器的模具*** - Google Patents

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Abstract

一种用于制作容器(500)的模具***(1)，由此，模具***(1)包括移动半型(10)和固定半型(20)，所述半型(10和20)彼此相对，所述的模具***(1)能够实现容器(500)的制作，包括底部(57)、壁(59)，以及边沿(50)，底部由纸板坯料挤压而成，壁与底部(57)相连，边沿至少部分地由塑料浇注而成，并与壁(59)的上边缘相连，且环绕壁，由此可相对于固定半型(20)移动的半型(10)包括至少一个型芯板(4)、板状密封环(5)和环圈(6)，型芯板具有型芯(41)，板状密封环可相对于型芯(41)移动，并包括密封面(5a)，且环绕型芯(41)，环圈可相对于密封环(5)和型芯(41)移动，且被装配在他们之间；以及固定半型(40)包括至少一个模具板(7)，所述的模具板具有模具腔(71)和密封面(7a)。模具***(1)包括垫环(612)，所述的垫环被分离地连接在移动半型(10)的环圈(6)的基本轴环(611)上，垫环(612)的密封面(612a)包括沟槽或凹槽，所述的沟槽或凹槽低于所述的密封面的平面的其余部分，由此，密封环的表面或凹槽可包括凸起或凸纹、沟槽或凹槽，它们位于密封面的平面上或可能稍微由此向上延伸；并且，在这些沟槽或凹槽内的凸起或凸纹可用于在容器(500)的塑料边沿(50)上提供脊(80)或凸起，所述的脊或凸起由所述的边沿的平面的其余部分、沟槽或凹槽升高，所述沟槽或凹槽位于脊和凸起之间，以及在边沿(50)的平面上或稍微低于边沿的平面的其余部分，且可能包括凸纹或凸起。

Description

用于制作容器的模具***
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的模具***，所述模具***包括移动半型和固定半型，所述移动半型和固定半型彼此相对地设置；所述模具***可用于制作容器，所述容器包括底部、壁以及(塑料)边沿，所述底部由纸板坯料挤压而成，所述壁与底部相连，所述边沿至少部分地由塑料模制而成，并与壁的上边缘相连，且环绕壁。
背景技术
在食品工业，特别是，所谓的盘子包装被用作储藏包，包括带盖的容器，所述容器具有底部、壁和边沿，所述壁环绕底部，并向上延伸，所述边沿环绕壁的上边缘，并向外延伸。容器由盖闭合，所述盖与边沿相连。在这种容器内，容器底部和壁的材料通常包括纸板，在所述纸板的顶部上可增加塑料和/或金属层，根据应用，所述塑料和/或金属层改变纸板的蒸汽和/或氧气传输特性。
通常情况下，这种所谓的盘子包装用于贮藏食物，由此其被盖密闭。为能够将盖与包装相连接，用作盘子包装的容器的边缘必须设置有水平边沿，所述水平边沿从侧壁的上端突出，并环绕包装。在边沿的上表面上，通常有适当的涂层，通过所述涂层，盖被紧密地固定在包装上。例如，使用热密封塑料材料将盖部件固定在包装上是非常常见的。在其他的示例中，专利说明书WO-03/033258、EP-1289856、WO-00/21854和US-5425972在这里作为食品包装和所用的包装材料的示例被提及。
这种具有盘子形状的容器可通过不同方法形成，所述的容器包括底部、壁和边沿，所述的底部由纸板坯料挤压而成，所述的壁与底部相连，所述的边沿至少部分地由塑料浇涛而成，并与壁的上边缘相连，且环绕壁。已公开的申请FI 20070973描述了一种盘子包装的制作方法，其中，容器由直纸板坯料在模具***内被挤压出形状而制成，其包括移动半型和固定半型，所述移动半型和固定半型彼此相对地设置，可相对于固定半型移动的半型包括至少一个型芯板、板状密封环和环圈，所述型芯板具有型芯，所述板状密封环可相对于型芯移动，并包括密封面，且环绕型芯，所述环圈可相对于型芯和密封环移动，并被装配在它们之间，且用于在容器上形成边沿；以及固定半型包括至少一个模具板，所述模具板具有模具腔和密封面。
由这种模具***挤压成型的纸板坯料被置于固定半型的模具腔上，移动半型的型芯置于模具腔内，且保持在型芯与模具腔之间的纸板坯料被模制成容器，所述容器具有盘子形状。在压缩模制的结束阶段，模具被保持闭合，使得通过在模具***内从一个表面向后移动与之相对的相对表面，与边沿相对应的模具腔被形成，之后，浇注材料被导入模具腔内，此时，横向延伸的边沿在包装的侧壁的上部由塑料材料浇注。在腔内，材料固化成固定边沿，之后，模具被打开，已完成的容器状包装从模具中被取出
发明内容
以上述现有技术为依据，本发明的目的是提供一种更加通用的盘子包装制作方法，其中，同一模具***可用于制作不同的容器，所述容器用作盘子包装，并且其中边沿的尺寸可以改变，边沿可具有不同的功能性或装饰性的形状，例如脊，所述的脊环绕边沿，用于连接盖与边沿，或具有基本边沿的突出部分，所述的突出部分可包括悬挂装置，例如开口。
意料之外的是，目前已注意到，通过利用不同的插件，改变上述模具***的密封环或环圈，边沿的尺寸和形状可根据需要被改变，其中所述的插件可分离地与密封圈的密封面或环圈的轴环相连。
更具体而言，本发明涉及一种根据权利要求1的用于制作容器的模具***。这种模具***包括移动半型和固定半型，所述的移动半型和固定半型彼此相对地设置；所述的模具***可用于制作容器，所述的容器包括底部、壁和边沿，所述的底部由纸板坯料挤压而成，所述的壁与所述的底部相连，所述的边沿至少部分地由塑料浇注而成，并与壁的上边缘相连，且环绕壁，由此，可相对于固定半型移动的半型包括至少一个型芯板、板状密封环和环圈，所述的型芯板具有型芯，所述的板状密封环可相对于型芯移动，并包括密封面，且环绕型芯，所述的环圈可相对于型芯和密封环移动，并可被装配在它们之间；以及固定半型包括至少一个模具板，所述的模具板具有模具腔和密封面。在模具***中，在模具***的移动半型的环圈的基本轴环的顶部上，具有可分离地连接的垫环，在所述的垫环的密封面上存在沟槽或凹槽，所述的沟槽或凹槽低于所述的密封面的平面的其余部分，由此，在密封环的表面上或凹槽内，存在凸起或凸纹图案，所述的凸起或凸纹图案在密封面的平面上，或可能由此稍微向上延伸；并且，沟槽或凹槽与在这些沟槽和凹槽内的凸起或凸纹图案可用于在容器的塑料边沿上提供脊或凸起，所述的脊或凸起从所述边沿的平面的其余部分、沟槽或凹槽向上延伸，所述沟槽或凹槽位于边沿平面上的脊与凸起之间，或稍微低于边沿平面的其余部分，且可能包含凸纹或凸起。
在本文中，基本边沿指的是塑料边沿，所述塑料边沿环绕容器壁的上边缘，并从上边缘突出，且能够由公开的申请FI20070973中所公开的方法制作。
在根据本发明的方法中，纸板坯料被挤压在成型型芯与模具腔之间以制作容器底部和壁，所述的壁环绕底部，然后，通过将熔化的塑料导入浇注腔，借助浇注，在壁的上边缘上形成环绕壁的凸缘状边沿，所述的浇注腔由模具板的密封面、密封环的密封面和环圈的密封面限制，由此，通过在环圈的基本轴环上布置垫环，浇注腔的形状和/或尺寸可被改变，所述的垫环被可分离地连接，并改变环圈的功能，且利用垫环，容器基本边沿的尺寸可被改变，或者所述的基本边沿的表面被设置凸起，所述的凸起从边沿平面的其余部分稍微向上延伸，或者形成突出部分，所述的突出部分从容器基本边沿的外边缘进一步突出，以及所述突出部分可能包括悬挂装置，例如开口。
本发明以如下的事实为基础：根据在包含底部和壁的基于纸板的容器的塑料边沿上将要形成的变化，垫环可分离地与移动半型的环圈的密封面相连，从而改变密封面的功能和/或形状。在容器边沿的制作阶段，当熔化的塑料被运送至模具腔时，垫环改变模具腔的形状和尺寸，使得在被制作容器的边沿上相应地形成类似变化。
与用另一个轴环替代整个轴环相比，通过使用可分离的垫环可使边沿的形状和尺寸获得更快的变化。在这种方式下，模具***变得模块化，可更方便、简单地实现变化，而无需改变整个模具***的操作。
在本发明的另一个优选实施例中，垫环可分离地连接在模具***的移动半型的环圈的基本轴环的顶部上，其密封面包含凸起，所述的凸起从所述的密封面的平面的其余部分稍微升高，以及凸纹图案或凸起，所述的凸纹图案或凸起被布置在密封面上的凹槽内，并最多延伸至密封面的平面，或低于密封面的平面的其余部分的凹槽或沟槽；所述的凸起、凸纹图案、凹槽或沟槽可在容器塑料边沿上提供稍微高于平面的其余部分的凸起、位于凸起之间沟槽和凹面以及在这些凹面内的凸纹图案。
附图说明
在下文中，本发明将通过参考附图被详细阐述。
图1为模具***的分解的横截面侧视图；
图2A和2B为根据先前技术的模具***的透视图；
图2C为由已知模具***提供的容器的透视图；
图3A-3D为在容器不同部件的制作阶段模具***操作的纵向截面；
图4A为根据本发明实施例的后型的部件的透视图；
图4B为根据图4A的后型的插件的放大视图；
图5A和5B为由根据本发明的后型提供的容器的透视图；
图6A、6B和6C为根据本发明的模具***的可选择的环圈的透视图；
图7A为由根据图6B的环圈提供的容器的透视图；
图7B为根据图7A的容器的边缘的一个角的放大的顶视图；
图7C为由根据图6C的环圈提供的容器的透视图；
图7D为根据图7C的容器的一个边缘的角的放大的顶视图。
具体实施方式
在以下中，模具***1首先被主要地描述，并且模具***1的操作通过图1-3被描述。对于环圈和密封环，图2A和2B中所示的模具***与本发明中所用的不同，但是它们可示意根据本发明的模具***的基本结构。
图1示出了从侧面和横截面看去的根据本发明的模具***的主要部件的分解视图。模具***1包括移动半型10或“后型”，以及固定半型20或“前型”。移动半型10的主要部件包括推顶部件30，所述的推顶部件30包括推顶销31和推顶部件的分体式主体3，所述的分体式主体3在主体的部件3a、3b之间包含有气动执行器33，所述的气动执行器33用于在半型10与20之间提供挤压。移动半型10还包括有板状密封环5、板状环圈6和型芯板4，(成型)型芯41与型芯板4相连。固定半型20包括型芯板7，所述的型芯板7包括模具腔71，平面纸板坯料在所述的模具腔中被成型，并且所述的模具腔确定包装的总体形状(底部、自底部延伸的侧壁的形状、壁的倾斜、倒角等)。纸板坯料在这里指的是纸板坯料或基于纸板的坯料，其中，纸板可能涂覆有塑料层或金属层以改变其隔板特性。而且，固定半型20包括模架8，通过所述的模架，浇注导管以图2B中更好地示出的方式被传送至边沿的浇注位置。
密封环55具有板状形状，并环状、同心地环绕成型型芯41。环圈6可布置在密封环5与成型型芯41之间，所述的环圈6可在深度方向上相对于密封环5和成型型芯41移动，且与它们同心。深度方向在这里指的是型芯41的纵向方向，其垂直于型芯板4的表面4a的方向。密封环5包括密封面5a，所述密封面5a在挤压阶段(挤压结束时)与型芯41的成型部件的表面41a齐平。成型部件的表面指的是型芯41的部件，所述的部件位于已形成的容器的边沿的平面，即，在模具板7的密封面7a的平面附近，并且同时在模具腔71的上边缘的平面附近。图1中所示的成型型芯41的模制部件为型芯41的部件，所述的部件被装配在模具腔71内。图1中所示的成型型芯4的模制部件和相应的模具腔71具有圆矩形形状的横截面轮廓，由此，它们可相应地提供具有圆矩形横截面的容器，例如，如图5A中所示。模具腔、成型型芯和容器的横截面轮廓指的是在模具***1的深度方向上看去的横截面，即，垂直于模具板7和型芯板4的表面。如果成型型芯的模制部件和模具腔的横截面轮廓被改变，例如，成为圆形，可分别获得具有圆形横截面的容器，例如，如图2C中所示。
密封环5的密封面5a与模具板7的相应的密封面7a相对，所述的模具板环绕前型20的模具腔71。型芯41还被环圈6包围，所述的环圈6可相对于密封环5的密封面5a进行短距离往返移动，并且朝向固定半型20的环圈6的轴环61的面61a可移动至密封环5的密封面5a的平面，以及移动至从其向后很短的距离，远离固定前型。
图2A示出了固定半型20，所述的半型用于已知的模具***1B内，并且图2B示出了相应的移动半型。针对其功能和模具结构，这个模具***1B与根据本发明的模具***为相同类型，其结构与根据本发明的模具***主要的不同之处在于：有关环绕型芯41的密封环5的结构和环圈6的结构。在固定半型20内，在其前面具有模具板7，所述的模具板7包括有盘状的凹槽，即，模具腔71。固定半型20的模具板7与模架8相连，通过所述的模架8浇注导管，即，热管和喷嘴，被引入。而移动半型10在前面包括成型型芯41，所述的成型型芯41与其下面的型芯板4相连。型芯板4与移动半型10的推顶部件30相连。型芯41被板状环圈6围绕，所述的板状环圈6延伸至型芯模制部件的面41a的平面，并且所述的板状环圈6的密封面6a与型芯面齐平，以及型芯41被板状密封环5环绕，所述的板状密封环5包括密封面5a，以及位于环圈的外侧，且局限于环圈。
图3A-3B示出了根据本发明的模具***1的横截面侧视图，其模具半型与上述结合图1、2A和2B的半型相同。模具***1用于形成盘子包装，从挤压包装开始，至浇注边沿结束。模具***1包括挤压模制与浇注模具，所述的挤压模制与浇注模具由两个半型10、20形成，并且在第一阶段，其目的是从基本上直的、均匀的纸板坯料K模制出容器形状的盘子包装。浇注功能也集成于模具***1中，以在通过挤压被成型的包装500的壁的边缘上浇注边沿50。
当环圈6的轴环61的密封面61a，即，朝向固定半型20的面61a与密封环5的密封面5a齐平时，共同密封面由密封环的密封面5a和轴环61的面或密封面61形成。当根据图3B-3D，模具被闭合时(半型10和20被结合在一起)，固定半型20的模具板7的密封面7a与移动半型10的共同密封面5a、61a彼此相靠，使得待成型的纸板坯料K保持在它们之间。在推顶部件30的主体3的部件3a、3b之间的气动执行器33与环圈6相连，并且其通过环圈6、密封环5以及移动半型10的共同密封面5a、61a施压，以在半型10与20之间，即，在共同密封面5a、61a与固定半型的密封面7a之间，提供夹持力。施加在密封面7a，以及在密封面7a、5a和61a之间的纸板坯料K上的挤压或夹持力的主要部分由密封环5的密封面5a产生，但环圈的轴环61的密封面61a也施加作用于纸板坯料K的夹持力。夹持力可通过执行器33被调节，例如，依靠压力介质工作的压缩气缸。环圈6位于密封环5与型芯41之间的推顶部件3的内侧。
推顶部件30的分体式主体3和包括型芯41的型芯板4可在深度方向上相对于固定半型20被推顶销31移动，由此，深度方向所指与上述相同。因此，移动半型10在前部位置(图3A中所示)与后部位置(图3B-3D中所示)之间移动。
在挤压阶段，模具***内的移动半型10将纸板坯料K挤压至固定半型20的模具板7的模具腔71。为此，移动半型包括位于型芯板4上的成型型芯41，其成型部件被装配在上述模具腔71内，直至型芯面41a处，使得纸板坯料在型芯41与腔71之间被挤压，从而获得盘状外形。移动半型10被布置以相对于固定模具移动，从而通过在这里没有详细描述的布置对该模具进行闭合和打开。
图3A示出了闭合模具之前的模具***1。纸板坯料K被自动机械带至固定半型20的模具板7上的小固定器(未显示)处。在此之后，模具被闭合，即，型芯41置于模具腔71内，且保持在它们之间的纸板坯料K被压成盘状容器。
在置于腔71内之后，型芯41开始对坯料成型，这个阶段在图3B中被示出。密封面，即，密封环的密封面5a和环圈的密封面61a，在执行器33的作用力下靠在纸板坯料K上，并且在挤压阶段使坯料K的边缘保持在所述的密封面5a和61a与固定半型的模具板7的密封面7a之间。
图3C示出了一种情形，在所述的情形中，模具被完全地闭合，半型10和20彼此相挤压，且它们之间的纸板坯料K被压成盘形，使得盘子侧壁的上边缘与环圈6的密封面61a齐平或稍微位于其前面。作用在坯料边缘上的最终夹持力由环圈6的轴环61的面61a产生，模具板的密封面71a与所述环圈的轴环的面相靠，所述的模具板环绕固定半型的腔71。
图3D示出了一种情形，在所述的情形中，模具仍然闭合，但环圈6已由固定半型20的密封面71a向后移动一段短距离，即，沿移动半型10的推顶部件3的方向。由执行精密移动的执行器提供所述移动，例如，通过用推顶电机拉推顶销31。然后，小浇注腔43保持在环绕腔71的密封面7a、密封环5的密封面5a、环圈6的轴环61的面61a与型芯41的面41a之间，与盘的外边缘相接触，且环状地包围盘。当熔化的塑料材料被注入浇注腔43时，其形成自盘的侧壁向外延伸的凸缘状边沿。由于其形状，环圈6靠在成型型芯41上被拉紧，以保证浇注腔43的密封性。浇注材料的注入通道穿过固定半型20的模架8被布置，例如，如图2B所示，并且待浇注的塑料通过其移动至浇注腔43。根据成型的容器的结构，注入通道也可被布置为以其它的方式到达注入腔。
当熔化的塑料材料在浇注腔43内已固化之后，模具可再次被打开至其打开位置。然后，推顶部件3仍位于后部位置。当推顶部件3被推顶销31推至前部位置时，其可从移动半型10去除已完成的容器，同时，环圈6可再次移动至前部位置，即，图3A中所示的位置被重新恢复。然后，当已完成的容器从模具被去除时，前型20的模板7的密封面7a用作推顶表面，推顶销31推靠所述的推顶表面。此后，自动机械将完成的容器取出，并用新的坯料K代替，之后，工作阶段按照以上被重复。
如果在盘状容器500内没有悬挂装置56或基本边沿的突出部分55，如图5A所示，且其包括纸板或涂层纸板盘架，即，底部57和壁59，以及塑料凸缘状基本边沿，所述的壁与底部相连，并从底部平面向上延伸，所述的塑料凸缘状基本边沿环绕盘架的壁59的上边缘，并向外延伸，所述容器可被上述称作基本浇注的方法制作。但是，当各种装饰性或功能性形状、悬挂装置或具有不同宽度的边沿需要由相同的前、后型在根据图5A的盘状容器500的基本边沿50上形成时，环圈5或密封环6必须被改进以提供它们。
利用模具***1，通过在其内形成突出部分55，根据图5A的容器500的边沿相对于标准模型(例如，图2C)被改进，悬挂开口56穿过所述的突出部分，且所述突出部分与环状基本边沿50的外边缘50a相连。这种突出部分55可由根据图4A的后型50a提供，所述的后型不同于图2B中所示的后型10之处在于：插件9在与环圈6的密封面61a相邻的前边缘5a1上与密封环5的密封面5a相连。这种插件包括具有预期的突出部分55的形状的凹槽9a，且所述凹槽包括具有悬挂开口56的形状的圆形凸起9b，所述的悬挂开口56形成于容器中。在浇注基本边沿50的同时，基本边沿50的突出部分55被浇注在容器500上。熔化的塑料以类似于图3D中所述的方式流入浇注腔43中，但此时，腔包含一个空间，所述的空间由模具板的密封面7a、环圈6的密封面61a、型芯41的面41a和位于密封环5的密封面5a上的插件9的凹槽9a以及密封环的密封面5a的其余部分限制。通过这种浇注腔43，基本边沿50以及同时突出部分55被形成在容器上，所述的突出部分为基本边沿50的延伸部分。
类似于图4中所示的后型10也可用于制作图5B中所示的容器500，所述的容器具有圆形底部和环状横截面的壁59、几个突出部分55，所述的突出部分55具有圆拱形状的横截面轮廓，且与基本边沿50相连，所述的基本边沿50环绕容器壁59的上边缘，并为环状。这种具有圆底杯形状的容器由模具***1形成，所述模具***的前模20的模具腔71的基底为圆形，且模具腔壁的形状具有环状横截面轮廓，从而与杯壁59的形状相对应。装配在模具腔71内的后型的成型型芯41的成型部件的横截面也为圆形，且成型容器底部的外表面41b的形状也为圆形，从而与模具腔底部的形状相对应。通过前型内的浇注通道，将熔化的塑料导入环圈61的密封面61a、密封环5的密封面5a和模具板7的密封面71a与型芯面41a之间的浇注腔43，凸缘状基本边沿50可通过上述方法形成在容器上。此时，通过将多个插件9与密封环5的密封面5a相连，基本边沿50被改变，所述的插件9具有凹槽9a，且具有图5A中所示插件9的形状，但不必具有位于凹槽9a内的悬挂装置9b的坯料。插件9被连接，使得每个插件被限制于环状前边缘5a1，所述的环状前边缘5a1位于密封环5的环状密封面5a的前部。当密封环的密封面5a与环圈6的轴环面61a齐平时，插件9被限制于轴环61的密封面61a的外边缘61c(即，插件9起始于环圈6一侧的密封环的密封面5a的边缘5a1)。插件9位于密封环的密封面5a的前部，在密封面5a的前边缘5a1上彼此相距均匀的外周距离。每个插件包括大约半圆形的凹槽9a。当密封环5的密封面5a具有这种包括具有半圆横截面轮廓的凹槽9a的插件9时，模具腔43形成于对应于图3D的容器制作阶段，所述的模具腔43受环圈6的轴环的密封面61a、型芯面41a和模具板的密封面71a限制，所述的模具板包括半圆形凹槽9。当熔化的塑料流入模具腔43时，图5B中所示的基本边沿50的突出部分55被形成。
不同功能性和装饰性形状也可增加至容器500的基本边沿50，以及由边缘向上延伸的形状和脊。通过连接垫环612至环圈6的环状基本轴环61或611，这些形状被提供，所述的垫环被用作插件。这些垫环包括相似的环状垫环61或612，所述的垫环可分离地连接在环状基本轴环61或611上。这些垫环612以示例的方式在示于图6A-6C中，所述的垫环与环圈6的基本轴环611相连，并且容器500的边沿50的各种变化分别示于图7A-7D，所述的变化通过垫环被提供。环圈6与轴环中部的开口的形状A可发生变化，这就是关于环圈或轴环或轴环的部件(垫环或基本轴环)的概念“环状”主要表示在所讨论部件的主体的中部存在开口的原因。从上方看去，环圈6的主体62的横截面轮廓可具有圆形、矩形或其他形状，以及在主体62的中部，存在圆形、矩形或其他形状的开口A。开口A的形状限定环绕边缘的轴环61的形状。
垫环612应该紧密地装配在基本轴环611的顶部上。因此，当从上方观察环圈时，基本轴环611和垫环612的横截面轮廓应当至少在基本轴环611与垫环612的接合处相一致。这样，这种环圈6的密封面61a与垫环612的上表面612a相同，所述的环圈6具有垫环612。此时，垫环的密封面612a具有凹槽，所述的凹槽与边沿的这些所期望的功能性或装饰性的形状相对应，或具有很低的和宽的凸起或装饰性凸纹或位于凹槽内的凸起，它们不延伸超过密封面的平面的其余部分的高度。当熔化的塑料流入浇注腔43中时，且当容器边沿50在根据图3D的工作阶段被浇注时，用作在其一部分上限制浇注腔的壁的垫环612的密封面612a在形成的边沿50上形成凸起，以及在这些凸起之间形成凹槽，所述的凹槽大约在边沿表面的其余部分的平面上。通过简单地用新垫环代替在基本边沿611上的旧垫环612，可改变形成在容器500的边沿50上并由边沿表面的平面的其余部分向上延伸的这些形状，期望的构造位于所述的垫环的密封面612a上。如果需要，通过改变垫环612的密封面612a的宽度I，垫环612也可改变边沿的宽度I，由此，位于密封板5中部的开口的尺寸也必须可分别地被改变，例如，通过增加适当的插件至密封板或从密封板去除适当的插件，所述的密封板在边沿的浇注阶段与垫环的密封面相邻。
图6A示出了环圈6，所述的环圈6具有：主体62，主体62具有带圆角的矩形形状；轴环61，所述的轴环61也具有圆矩形的总体形状，宽度为T及长度为P，环绕矩形开口A的边缘，所述的开口A在环圈的中部，轴环由环圈的主体62的平面向上延伸。宽度T和长度P指的是轴环内径的尺寸，以及开口A的边缘的内部尺寸。轴环6包括：低的基本轴环611，所述的基本轴环611与环圈的板状主体62相连，以及插件，即垫环612，所述的垫环612连接在基本轴环611的顶部上。垫环612和基本轴环611具有相同的形状，以及它们在环圈6的主体62的平面方向上的宽度和长度尺寸是相同的。垫环612可通过适当的连接件与基本轴环相连，所述的连接件可被打开，例如螺纹连接或榫接。图6B示出了环圈6、环绕垫环的密封面612a的两个沟槽70(70a、70b)形成在密封面612a上，所述的密封面位于垫环612的顶部上。这些沟槽70a和70b分别提供基本边沿50、54，所述基本边沿50、54可根据图7A和7B所示在容器500上被改进，并且其中两个平行的脊80(80a)和80(80b)环绕容器边沿50(54)，所述的平行脊由边沿平面稍微向上延伸。图6C示出了环圈6，在所述的环圈的垫环612的密封面612a上形成三个沟槽70(70c、70d、70e)，平行地环绕垫环的环状密封表面612a。在相邻沟槽70之间，凹槽以彼此相距固定的间隔在横向于沟槽方向被布置。因此，沟槽之间的横向凹槽和沟槽本身一起构成梯状沟槽/凹槽槽型。具有这种梯状槽型的环圈的密封面612a可用于制作图7C和7D中所示的容器500，所述的容器的改进的边沿50(54)被三个平行的脊80(80c、80d、80e)环绕，所述的脊由容器边沿的平面的其余部分稍微向上延伸，在些脊80之间提供垂直于它们的方向的横脊80f。相应的凹面在边沿的脊80c、80d、80e、80g之间延伸，基本在边沿平面的其余部分的平面上。
本发明仅通过一些实施例在以上被描述，并且在权利要求所声明的本发明的范围内，本发明也可以不同的其它方式实施，这对于本领域的技术人员而言是显而易见的。
例如，浇注在容器500上的塑料边沿50的宽度可通过环圈6被改变，所述的环圈6的垫环612包括比基本轴环611宽的密封面612a。然后，密封环开口的尺寸也相应地改变。

Claims (6)

1.用于制作容器(500)的模具***(1)，由此，所述的模具***(1)包括移动半型(10)和固定半型(20)，所述的半型(10和20)彼此相对设置，所述的模具***(1)能够实现容器(500)的制作，所述容器包括底部(57)、壁(59)，以及边沿(50)，所述底部由纸板坯料挤压而成，所述壁与所述的底部(57)相连，所述边沿至少部分地由塑料浇注而成，并与壁(59)的上边缘相连，且环绕壁，由此可相对于固定半型(20)移动的移动半型(10)包括至少一个型芯板(4)、板状密封环(5)和环圈(6)，所述型芯板(4)具有型芯(41)，所述板状密封环(5)可相对于型芯(41)移动，包括密封面(5a)，且环绕型芯(41)，所述环圈(6)可相对于型芯(41)和密封环(5)移动，并能够被装配在它们之间；以及所述固定半型(20)包括至少一个模具板(7)，所述的模具板具有模具腔(71)和密封面(7a)，其特征在于，模具***(1)包括垫环(612)，所述垫环可分离地连接在移动半型(10)的环圈(6)的基本轴环(611)的顶部上，所述的垫环(612)的密封面(612a)包括沟槽或凹槽，所述沟槽或凹槽低于所述密封面的平面的其余部分，由此，密封环的表面或凹槽可包括凸起或凸纹图案、沟槽或凹槽，它们位于密封面(612a)的平面上或可能稍微由其向上延伸，并且，在这些沟槽或凹槽内的凸起或凸纹图案可用于在容器(500)的塑料边沿(50)上提供脊(80)或凸起，所述的脊或凸起由所述边沿的平面的其余部分、沟槽或凹槽升高，所述沟槽或凹槽位于所述脊和凸起之间，位于所述边沿(50)的平面上或稍微低于所述边沿的平面的其余部分，且可能包括凸纹图案或凸起。
2.根据权利要求1所述的模具***(1)，其特征在于，垫环(612)的密封面包括两个或更多个平行沟槽(70)，在所述平行沟槽之间可能存在连接所述沟槽的凹槽；所述沟槽和凹槽可用于提供平行脊(80)，所述脊环绕容器(500)的塑料边沿(50)，以及在所述脊之间可能存在短管状构造。
3.根据权利要求1所述的模具***(1)，其特征在于，在模具***(1)的移动半型的环圈(6)的基本轴环(611)的顶部上连接垫环(612)，所述垫环的密封面的宽度比基本轴环的宽度宽或窄。
4.根据权利要求3所述的模具***(1)，其特征在于，在模具***(1)的密封环(5)的中部的开口的尺寸适合于对应垫环(612)的密封面的宽度。
5.利用根据权利要求1所述的模具***制作容器的方法，其特征在于，纸板坯料被挤压在型芯(41)与模具腔(71)之间以提供容器底部(57)和环绕底部的壁(59)，在此之后，通过将熔化的塑料导入浇注腔(43)中，环绕壁的凸缘状边沿通过浇注在壁的上边缘上形成，所述的浇注腔(43)由模具板的密封面(7a)、密封环(5)的密封面(5a)和环圈(6)的密封面(61a)限制，由此，通过在环圈的基本轴环(61；611)上布置垫环(612)，浇注腔的形状和/或尺寸可被改变，所述垫环(612)被可分离地连接，并改变密封环(5)或环圈(6)的操作，且利用所述垫环(612)，在所述基本边沿(50)的表面设置凸起或脊，所述凸起或脊从带有沟槽或凹槽的边沿(50)的表面的平面的其余部分升起，所述的沟槽或凹槽低于凸起或脊的平面，以及可能也稍微低于基本边沿(50)的表面的其余部分的平面。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，至少直到在纸板坯料(K)已滑入模具腔(71)之前，纸板坯料(K)被保持在密封环的密封面(5a)和环圈的密封面(61a)与和它们相对的模具板的密封面(7a)之间，并且直到在此之后，浇注腔才被形成在模具***内，以形成凸缘状边沿(50)，所述的凸缘状边沿(50)环绕容器壁，且至少部分地由塑料构成。
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