CN101915109B - 一种降尘减弹的混凝土喷射方法 - Google Patents
一种降尘减弹的混凝土喷射方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101915109B CN101915109B CN2010102510142A CN201010251014A CN101915109B CN 101915109 B CN101915109 B CN 101915109B CN 2010102510142 A CN2010102510142 A CN 2010102510142A CN 201010251014 A CN201010251014 A CN 201010251014A CN 101915109 B CN101915109 B CN 101915109B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- additive
- erte
- concrete aggregate
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 7
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 6
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 claims description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- FETZEJUIWIZPQS-UHFFFAOYSA-N sodium;2,2,3,3-tetrahydroxybutanedioic acid Chemical compound [Na].OC(=O)C(O)(O)C(O)(O)C(O)=O FETZEJUIWIZPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N zinc;1-oxidopyridine-2-thione Chemical class [Zn+2].[O-]N1C=CC=CC1=S.[O-]N1C=CC=CC1=S PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
本发明涉及用于煤矿巷道支护工程的喷浆作业，尤其是一种降尘减弹的混凝土喷射方法。将水泥、黄沙、石子加水潮拌形成混凝土骨料，并采用气雾除尘枪在混凝土拌料过程中呈雾状加水，同时将安尔特添加剂加入清水并加以搅拌，形成添加剂溶液，分别利用干式喷浆机和气动隔膜泵将配制好的混凝土骨料和添加剂溶液输送至混凝土喷枪，在混凝土喷枪内按照比例混合后喷射出去。该方法可以有效降低粉尘浓度、减少回弹率，并且工艺简单、易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及用于煤矿巷道支护工程的喷浆作业，尤其是一种降尘减弹的混凝土喷射方法。
背景技术
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面(岩面、模板、旧建筑物)上的一种作业方式，是煤矿巷道支护作业的重要组成部分，它能够对架棚支护的巷道进行壁后充填，使支架均匀承载，还可以填补凹凸不平的围岩表面，避免应力集中，同时还能有效防止支护构件因裸露在空气中而被氧化。喷射混凝土作业具有灵活、快速、高效、安全和经济等优点，但是也存在很多问题：(1)粉尘控制效果很不理想。虽然存在不少控制粉尘的技术手段，但由于煤矿井下环境的复杂性、恶劣性、特殊性，煤矿粉尘的严重性，目前为止，单一及组合的技术途径都无法有效降低煤矿井下粉尘。一般情况下喷浆作业时巷道粉尘浓度即可达150mg～200mg/m3以上，作业过程中机旁和上料处粉尘浓度甚至可达到500mg～1000mg/m3以上，远远超出国家标准的10mg/m3，较高的粉尘浓度严重污染了工作环境，给矿工的健康和煤矿安全生产带来十分不利的影响。(2)混凝土喷射工艺仍不完善。传统的干式喷浆工艺是将水泥、黄沙、石子、干粉状速凝剂等原材料按比例混合后放入喷浆机机料仓，用喷浆机压送到喷头处，再在喷头处与高压水混合后喷射出去。这种喷浆工艺易产生大量粉尘，且回弹率较大、喷浆质量较差。虽然也有***和湿喷等工艺革新，但***工艺无法解决喷射机旁和上料处的严重粉尘问题；湿喷工艺由于设备结构复杂庞大、操作维修复杂、配套设施不完善、施工操作较吃力等原因，在国内煤炭行业仍未推广使用。目前，国内应用最普遍的仍是干喷工艺。(3)高回弹率的问题未能解决。受井下环境、施工工艺和施工条件所限，干粉速凝剂在混凝土材料中的比例无法保证；即使严格按照比例添加干粉速凝剂，混凝土粘结力仍不足，喷射过程中的反弹率仍然很高，一次喷层厚度仅为50mm左右，往往需要二次复喷才能满足支护要求。对于此问题，国内外还没有有效的解决办法。
发明内容
为了解决目前巷道混凝土喷射支护作业中存在的问题，本发明提出了一种降尘减弹的混凝土喷射方法，该方法可以有效降低粉尘浓度、减少回弹率，并且工艺简单、易于操作。
本发明解决其技术问题所采用的具体方案是：将水泥、黄沙、石子加水潮拌，形成混凝土骨料，并采用气雾除尘枪在混凝土拌料过程中呈雾状加水，同时将安尔特添加剂加入清水并加以搅拌，形成添加剂溶液，分别利用干式喷浆机和气动隔膜泵将配制好的混凝土骨料和添加剂溶液输送至混凝土喷枪，在混凝土喷枪内混合后喷射出去。
该降尘减弹的混凝土喷射方法的有益效果：
(1)能够显著降低作业过程中的粉尘浓度；所采用的气雾除尘枪在混凝土拌料过程中呈雾状加水，起到良好的除尘效果；混凝土骨料预先配制成潮湿状态，可明显降低喷浆过程中的粉尘浓度、改善井下作业环境。原有注浆工艺作业过程中粉尘浓度为150mg/m3，使用本发明喷射混凝土时的粉尘浓度仅为24.1mg/m3，粉尘浓度降低约为80％；
(2)按比例添加速凝剂。利用气动隔膜泵将安尔特溶液严格按比例混合后加入混凝土骨料，能保证速凝剂按比例计量添加，彻底解决了传统工艺速凝剂与混凝土骨料混合不均的问题；
(3)可有效减少回弹率。选用的新型添加剂具有粘聚性好、凝结时间短、有效期长的特点，能够有效减少回弹率。本发明喷射混凝土的回弹率为8％，不到现有工艺的1/3，材料浪费降低约70％左右，大幅减少了喷浆时物料的回弹量，节约了巷道的支护成本；
(4)使用矿用干粉速凝剂喷浆时一次喷浆厚度仅为50mm左右，而在使用安尔特新型喷射混凝土外加剂喷浆时，一次喷浆厚度由原来的50mm增加到100mm以上，不仅减少了材料的浪费、改善了工人的工作环境，而且省去了复喷这道工序，提高了施工进度，极大地改善了喷浆支护的效果；
(5)与传统工艺相比，只是增加了一台气动隔膜泵、一个配液容器，其他设备不变，保持了传统的喷浆工艺适应性高、使用度广、安全、高效的特点；工艺简单，容易操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1是本发明的施工工艺示意图。
图中：1.清水，2.安尔特添加剂，3.配液容器，4.送液管路，5.气动隔膜泵，6.混凝土骨料，7.气雾除尘枪，8.干式喷浆机，9.送浆管路，10.调液阀门，11.调浆阀门，12.混凝土喷枪。
具体实施方式
将水泥、黄沙、石子加水潮拌形成混凝土骨料6，同时将安尔特添加剂2加入清水1并加以搅拌，形成添加剂溶液，分别利用干式喷浆机8和气动隔膜泵5将配制好的混凝土骨料6和添加剂溶液输送至混凝土喷枪12，在混凝土喷枪12内混合后喷射出去。
在施工中，首先做好喷浆作业前的相关准备工作；再用高压水将巷道岩面冲洗干净；然后配液、拌料；最后启动泵机，进行喷射工作。具体步骤如下：
步骤一、清理喷射现场的矸石杂物，将配液容器3、气动隔膜泵5、干式喷浆机8以及送液管路4及送浆管路9安设在巷道围岩稳定的安全地点，并接好风、水管路，保证输料口的送浆管路9要平直不得有急弯。
步骤二、用高压水清洗巷道岩面，将浮尘冲刷干净。
步骤三、配混凝土骨料6，混凝土骨料6包括水泥、砂子和石子，混凝土骨料6的重量配比为：水泥∶砂∶石子＝1∶2∶2，在混凝土骨料6的配制过程中，把气雾除尘枪7调至最细密的雾状，覆盖在骨料6上方500mm处，直至配料过程结束，以混凝土骨料6保持潮湿状态为宜，并以不影响干式喷浆机8输送混凝土骨料6为准。
步骤四、将安尔特添加剂2倒入配液容器3中；然后向配液容器3中加入清水1，其质量比为：安尔特添加剂∶清水＝3∶25，安尔特添加剂2的掺和量按喷射混凝土中水泥重量的2％～4％计算；加水后立即加以搅拌，放置20min后再搅拌一次方可使用；然后将气动隔膜泵5的有过滤器的一端放入配液容器3中。
步骤五、启动干式喷浆机8，并同步启动气动隔膜泵5，安尔特溶液通过送液管路4，混凝土骨料6通过送浆管路9运送至混凝土喷枪12，通过调液阀门10和调浆阀门11调整水灰比在0.3以下的最佳控制点，手持混凝土喷枪12分段按自下而上、先墙后拱的顺序，对巷道岩面进行喷射，喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不小于70°，喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200mm～300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
步骤六、喷射作业完成后，关闭相关设备，清洗设备和管路。
所用安尔特添加剂2的组成重量比例为：作为速凝剂的二羟基酒石酸钠24％，作为增强剂的硫酸钠70％，作为稳定剂的硫酸铁1％，作为分散剂的表面活性剂4％。
所用喷射的混凝土骨料6的标准为：水泥：P.O 42.5，石子：最大粒径＝5mm，砂子：中砂。
Claims (6)
1.一种降尘减弹的混凝土喷射方法，其特征在于：将水泥、黄沙、石子加水潮拌形成混凝土骨料(6)，并采用气雾除尘枪(7)在混凝土拌料过程中呈雾状加水，同时将安尔特添加剂(2)加入清水(1)并加以搅拌，形成添加剂溶液，分别利用干式喷浆机(8)和气动隔膜泵(5)将配制好的混凝土骨料(6)和添加剂溶液输送至混凝土喷枪(12)，在混凝土喷枪(12)内混合后喷射出去；其中安尔特添加剂(2)的组成是：作为速凝剂的二羟基酒石酸钠24％，作为增强剂的硫酸钠70％，作为稳定剂的硫酸铁1％，作为分散剂的表面活性剂4％。
2.根据权利要求1所述的一种降尘减弹的混凝土喷射方法，其特征在于：清理喷射现场的矸石杂物，将配液容器(3)、气动隔膜泵(5)、干式喷浆机(8)以及送液管路(4)及送浆管路(9)安设在巷道围岩稳定的安全地点，并接好风、水管路，保证输料口的送浆管路(9)要平直不得有急弯。
3.根据权利要求1所述的一种降尘减弹的混凝土喷射方法，其特征在于：用高压水清洗巷道岩面，将浮尘冲刷干净。
4.根据权利要求1所述的一种降尘减弹的混凝土喷射方法，其特征在于：配混凝土骨料(6)，混凝土骨料(6)包括水泥、黄沙和石子，混凝土骨料(6)的重量配比为：水泥∶黄沙∶石子＝1∶2∶2，在混凝土骨料(6)的配制过程中，把气雾除尘枪(7)调至最细密的雾状，覆盖在混凝土骨料(6)上方500mm处，直至配料过程结束，以混凝土骨料(6)保持潮湿状态，并以不影响干式喷浆机(8)输送混凝土骨料(6)为准。
5.根据权利要求1所述的一种降尘减弹的混凝土喷射方法，其特征在于：将安尔特添加剂(2)倒入配液容器(3)中；然后向配液容器(3)中加入清水(1)的质量比为：安尔特添加剂∶清水＝3∶25，安尔特添加剂(2)的掺和量按喷射混凝土中水泥重量的2％～4％计算；加水后立即加以搅拌，放置20min后再搅拌一次方可使用；然后将气动隔膜泵(5)的有过滤器的一端放入配液容器(3)中。
6.根据权利要求1所述的一种降尘减弹的混凝土喷射方法，其特征在于：启动干式喷浆机(8)，并同步启动气动隔膜泵(5)，安尔特溶液通过送液管路(4)，混凝土骨料(6)通过送浆管路(9)运送至混凝土喷枪(12)，通过调液阀门(10)和调浆阀门(11)调整水灰比在0.3以下的最佳控制点，手持混凝土喷枪分段按自下而上、先墙后拱的顺序，对巷道岩面进行喷射，喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不小于70°，喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200mm～300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动；喷射作业完成后，关闭相关设备，清洗设备和管路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102510142A CN101915109B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种降尘减弹的混凝土喷射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102510142A CN101915109B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种降尘减弹的混凝土喷射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101915109A CN101915109A (zh) | 2010-12-15 |
| CN101915109B true CN101915109B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=43322723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102510142A Expired - Fee Related CN101915109B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种降尘减弹的混凝土喷射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101915109B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102678136B (zh) * | 2012-06-14 | 2014-08-20 | 中交二公局第三工程有限公司 | 喷射混凝土双降翻模施工工艺 |
| CN103174437B (zh) * | 2013-03-25 | 2015-08-19 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种地下矿山巷道湿式喷锚支护方法 |
| CN103496901B (zh) * | 2013-09-23 | 2015-12-23 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 劣质围岩湿喷砼方法 |
| CN103527220A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 江苏鼎甲科技有限公司 | 湿式混凝土喷射工艺 |
| CN104777059A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-15 | 山东科技大学 | 一种喷射混凝土回弹率的测试方法 |
| CN104912572A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-16 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 喷浆装置 |
| CN106121239A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-11-16 | 北京市勘察设计研究院有限公司 | 一种全程湿式混凝土喷射cg&ma***及方法 |
| CN106542758B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-01-05 | 北京兆信绿能科技有限公司 | 一种陶瓷纳米喷涂工艺 |
| CN106761867A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 四川广旺能源发展（集团）有限责任公司 | 急倾斜回采巷道围岩稳定支护设施及支护工艺 |
| CN106761831B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-12-04 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种tbm新型混喷器 |
| CN107626171A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-26 | 武兴战 | 一种消除微区域雾霾的胶状高活性生物膜及其制备方法 |
| CN108825301B (zh) * | 2018-06-05 | 2020-07-03 | 太原理工大学 | 一种用于煤矿井下的堆喷混凝土快速筑墙方法 |
| CN110043036A (zh) * | 2019-04-13 | 2019-07-23 | 湖南鹏翔星通汽车有限公司 | 一种双喷头湿喷机的均匀分料*** |
| CN109942239B (zh) * | 2019-04-23 | 2021-09-03 | 山西弘新凯建材有限责任公司 | 特种喷射混凝土及其制备方法 |
| CN111396087B (zh) * | 2020-04-02 | 2020-11-06 | 广东水电二局股份有限公司 | 一种降低回填喷射砼的回弹率的装置 |
| CN112240104A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-19 | 东北大学 | 一种干式喷射混凝土装置及方法 |
| CN113513340A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-10-19 | 临沂矿业集团有限责任公司 | 一种煤矿井下用超远距离喷浆***及使用方法 |
| CN113187516A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-07-30 | 陕西陕煤铜川矿业有限公司 | 一种巷道湿式喷浆方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3533476C1 (de) * | 1985-09-19 | 1986-06-12 | Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefaehigen Schicht auf Wandungen |
| CN1281829A (zh) * | 2000-09-05 | 2001-01-31 | 开滦（集团）有限责任公司 | 一种用于喷射支护井下巷道的材料及制备方法 |
| CN101391902A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-03-25 | 梁林华 | 由废旧混凝土制作的发泡混凝土及其生产方法和用途 |
| CN101633574A (zh) * | 2009-05-31 | 2010-01-27 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 矿用高耐久性轻质喷射混凝土 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1181893A (ja) * | 1997-09-04 | 1999-03-26 | Taisei Corp | コンクリート吹付け装置とその吹付け方法 |
-
2010
- 2010-08-06 CN CN2010102510142A patent/CN101915109B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3533476C1 (de) * | 1985-09-19 | 1986-06-12 | Philipp Holzmann Ag, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Aufspritzen einer abbindefaehigen Schicht auf Wandungen |
| CN1281829A (zh) * | 2000-09-05 | 2001-01-31 | 开滦（集团）有限责任公司 | 一种用于喷射支护井下巷道的材料及制备方法 |
| CN101391902A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-03-25 | 梁林华 | 由废旧混凝土制作的发泡混凝土及其生产方法和用途 |
| CN101633574A (zh) * | 2009-05-31 | 2010-01-27 | 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司 | 矿用高耐久性轻质喷射混凝土 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101915109A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101915109B (zh) | 一种降尘减弹的混凝土喷射方法 | |
| CN200978675Y (zh) | 一种新型井巷用混凝土湿喷工艺装备 | |
| CN102464466B (zh) | 一种喷射混凝土外加剂及喷射混凝土的喷射工艺 | |
| CN103485521A (zh) | 一种普通预拌砂浆机械化喷涂方法 | |
| CN101638988A (zh) | 一种用特干或超干硬性混凝土进行湿法喷射的方法 | |
| CN103527220A (zh) | 湿式混凝土喷射工艺 | |
| CN109956712A (zh) | 连续式建筑再生骨料充填煤矿采空区***及工艺 | |
| CN203145957U (zh) | 矿用混凝土湿式喷射装备 | |
| CN106284294A (zh) | 一种软土增强固化方法 | |
| CN101633574A (zh) | 矿用高耐久性轻质喷射混凝土 | |
| CN102635373B (zh) | 一种高压液力喷射*** | |
| CN102733823A (zh) | 一种矿用湿式喷射混凝土的方法 | |
| CN103061787A (zh) | 矿用混凝土湿式喷射装备 | |
| CN203514745U (zh) | 一种普通预拌砂浆机械化喷涂*** | |
| CN207554072U (zh) | 煤矿用风动水泥浆液喷涂设备 | |
| CN102619538A (zh) | 一种湿式高压液力喷射装置 | |
| CN102953736A (zh) | 一种新型喷浆机 | |
| CN203822327U (zh) | 一种喷射混凝土用分离式湿法喷射*** | |
| CN203248168U (zh) | 潮式混凝土喷射机的喷射机构 | |
| CN102924030A (zh) | 一种新型井工喷涂材料及制备方法 | |
| CN202544864U (zh) | 一种用于隧道的串联接力长距离送灌浆装置 | |
| CN104907201A (zh) | 一种喷枪 | |
| CN105626097B (zh) | 薄喷封闭材料及薄喷封闭方法、开放式粉体喷射设备 | |
| CN103496901B (zh) | 劣质围岩湿喷砼方法 | |
| CN107893668A (zh) | 煤矿用风动水泥浆液喷涂设备及风动水泥浆液喷涂方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Nong Inventor after: Cui Jun Inventor after: Han Jiaguang Inventor after: Liao Binchen Inventor after: Han Changliang Inventor after: Zhang Nianchao Inventor after: Gong Yao Inventor after: Yin Jianguo Inventor after: Zheng Xigui Inventor before: Zhang Nong Inventor before: Cui Jun Inventor before: Han Jiaguang Inventor before: Liao Binchen Inventor before: Han Changliang Inventor before: Zhang Nianchao Inventor before: Gong Yao Inventor before: Yin Jianguo |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG NONG CUI JUN KAN JIAGUANG LIAO BINCHEN HAN CHANGLIANG ZHANG NIANCHAO GONG YAO YIN JIANGUO TO: ZHANG NONG CUI JUN KAN JIAGUANG LIAO BINCHEN HAN CHANGLIANG ZHANG NIANCHAO GONG YAO YIN JIANGUO ZHENG XIGUI |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20160806 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |