CN101914260A - 一种阻燃acs树脂及其制造方法 - Google Patents
一种阻燃acs树脂及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101914260A CN101914260A CN 201010273483 CN201010273483A CN101914260A CN 101914260 A CN101914260 A CN 101914260A CN 201010273483 CN201010273483 CN 201010273483 CN 201010273483 A CN201010273483 A CN 201010273483A CN 101914260 A CN101914260 A CN 101914260A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- flame
- retardant
- acs resin
- acs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种阻燃ACS树脂，其特征在于包括下述组分：ACS树脂100份，溴系阻燃剂10～20份，三氧化二锑3～8份，稳定剂1～4份，增韧剂5～15份，润滑剂0.5～2份，抗氧剂0.5～1.5份，与现有技术相比，本发明所提供的阻燃ACS树脂阻燃性能优异，可达到FV-0等级，拉伸强度可达到35～42MPa，弯曲强度为55～65MPa，悬臂梁缺口抗冲击强度可达到90～250J/m，并且耐候性能、机械性能及加工性能均良好，可广泛地应用于电子、电器、通讯、仪表、照明及汽车零部件等领域。
Description
技术领域
本发明涉及高聚物改性领域，具体指一种阻燃ACS树脂及其制造方法。
背景技术
ACS树脂是指丙烯腈/氯化聚乙烯/苯乙烯的三元共聚物，即由丙烯腈(AN)和苯乙烯(St)接枝到氯化聚乙烯(CPE)的主链上而形成的接枝聚合物。由于采用耐老化的CPE代替了ABS树脂中的受光热作用易氧化老化的聚丁二烯组分，所以其耐候性、阻燃性、抗静电性能较ABS树脂优异。卤素的引入虽然提高了ACS树脂的阻燃性，但通用型ACS树脂的氧指数也仅为20～23，属于非阻燃性材料，限制了其在电子电气、汽车零部件、通讯、办公设备等领域的应用。
共混改性是提高ACS树脂阻燃性能的措施之一。
例如公开号为CN101591463的中国专利申请公开了一种阻燃ACS/PVC塑料合金及其制造方法。其利用聚氯乙烯(PVC)具有高强度、耐油、耐化学药品、阻燃性优良的特点，添加到ACS树脂中，以期改善ACS的阻燃性。但是由于添加大量PVC树脂，使得阻燃ACS/PVC合金的热变形温度较低，而且加工成型温度范围较窄，应用领域大幅受限。
公告号为CN1908060的中国专利申请则提出一种阻燃丙烯腈-苯乙烯共聚树脂/丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚树脂塑料合金的制造方法。该方法制造的塑料合金综合性能良好，但由于采用刚性丙烯腈-苯乙烯共聚树脂(SAN)改性ACS树脂，导致合金的挤出加工温度较高，不易控制，而且生产成本较高。
何松等人在《塑料工业》2006年34卷3期44～46页报道了Sb2O3改性ACS复合材料的制备方法和对性能的影响。采用Sb2O3改性ACS树脂可提高复合材料的阻燃性能，但存在Sb2O3添加量大，ACS树脂综合性能降幅较大，阻燃性能提高受到一定的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种在同时具有良好的耐候性能、机械性能及加工性能的阻燃ACS树脂。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种阻燃ACS树脂的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该阻燃ACS树脂，其特征在于包括下述组分：
ACS树脂 100份
溴系阻燃剂 10～20份
三氧化二锑 3～8份
稳定剂 1～4份
增韧剂 5～15份
润滑剂 0.5～2份
抗氧剂 0.5～1.5份
其中所述溴系阻燃剂选自四溴双酚A、十溴二苯乙烷、低分子量溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯齐聚物中的至少一种。所述的稳定剂选自钙/锌复合稳定剂、水滑石、环氧大豆油、亚磷酸酯中的至少一种。所述的增韧剂选自SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、MBS(甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的至少一种。所述的润滑剂选自季戊四醇酯、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸钙中的至少一种。所述的抗氧剂选自抗氧剂1010、1076、168、TNPP中的至少一种。上述各组份的份数均为重量份。
上述阻燃ACS树脂的制造方法，其特征在于ACS树脂、稳定剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、增韧剂、润滑剂和抗氧剂按配比一次加入到高速混合机中升温至60～90℃，混合5～15分钟，得到混合料；将上述混合料加入到挤出机中挤出造粒，挤出机的温度设置150～190℃，螺杆转速100～400rpm，得到阻燃ACS树脂。
溴系阻燃剂与三氧化二锑复配阻燃体系的使用发挥了两者的协同阻燃效应，减少了阻燃剂的使用量，阻燃ACS树脂机械强度的下降得到一定程度的控制。由于阻燃剂与ACS树脂相容性较差，在阻燃性能达标的前提下，应尽量减少其用量。添加适量增韧剂可进一步改善因阻燃剂的添加导致阻燃ACS树脂冲击强度大幅下降的缺陷，通过调整增韧剂的用量，可获得刚性、中抗冲、高抗冲的不同规格和用途的阻燃ACS树脂。由于加入了复配热稳定剂，利用多种热稳定剂间的协同效应，保证ACS树脂和溴系阻燃剂在高温加工过程中因降解而产生的卤化氢被及时吸收，避免因脱卤化氢而造成的树脂颜色变化、机械强度降低及模具腐蚀。润滑剂的添加进一步改善阻燃ACS树脂的加工成型性，提高了阻燃ACS树脂的表面光洁度。抗氧剂的加入则改善阻燃ACS树脂的热加工性能及抗热氧老化稳定性能，保证了制品的使用寿命，使得阻燃ACS树脂可在户外长期使用。
由于经过反复试验得出的最佳混料温度及时间、挤出加工温度及螺杆转速，保证了阻燃剂的良好分散、树脂的完全塑化，避免因过高温度及过强剪切力造成树脂降解，保证了树脂的机械性能及良好的外观光洁度。
与现有技术相比，本发明所提供的阻燃ACS树脂阻燃性能优异，可达到FV-0等级，拉伸强度可达到35～42MPa，弯曲强度为55～65MPa，悬臂梁缺口抗冲击强度可达到90～250J/m，并且耐候性能、机械性能及加工性能均良好，可广泛地应用于电子、电器、通讯、仪表、照明及汽车零部件等领域。本发明所提供的阻燃ACS树脂的制造方法简单，实用性好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、4.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、15份四溴双酚A、5份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.5份抗氧剂1010、0.5份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为150rpm，挤出机的10个区的温度设置如表1所示。
表1
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 182 | 182 | 182 | 182 | 180 | 180 | 175 | 175 |
对得到的阻燃ACS树脂进行性能测试，测试结果如表2所示。
表2
| 性能 | 测试方法 | 条件 | 单位 | 数值 |
| Izod缺口抗冲击强度 | ASTM D256 | 3.2mm，23℃ | J/m | 100 |
| 拉伸强度 | ASTM D638 | 3.2mm，50mm/min | MPa | 38 |
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 3.2mm，2mm/min | MPa | 58 |
| 热变形温度 | ASTM D648 | 6.4mm，1.82MPa | ℃ | 77.5 |
| 质量流动速率 | ASTM D1238 | 200℃，5kg | g/10min | 8.0 |
| 阻燃等级 | GB/T 2408-2008 | 1.6mm | —— | FV-0 |
实施例2：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、3.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、10份十溴二苯乙烷、3份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.5份抗氧剂1010、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至80℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为250rpm，挤出机的10个区的温度设置如表3所示。
表3
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 190 | 190 | 190 | 190 | 185 | 185 | 182 | 182 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表4所示。
表4
| 性能 | 测试方法 | 条件 | 单位 | 数值 |
| Izod缺口抗冲击强度 | ASTM D256 | 3.2mm，23℃ | J/m | 85 |
| 拉伸强度 | ASTM D638 | 3.2mm，50mm/min | MPa | 40 |
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 3.2mm，2mm/min | MPa | 64 |
| 热变形温度 | ASTM D648 | 6.4mm，1.82MPa | ℃ | 84.4 |
| 质量流动速率 | ASTM D1238 | 200℃，5kg | g/10min | 3.5 |
| 阻燃等级 | GB/T 2408-2008 | 1.6mm | —— | FV-0 |
实施例3：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、3.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-2000)、4份三氧化二锑、5份SBS((燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1010、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为150rpm，挤出机的10个区的温度设置如表5所示。
表5
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表6所示。
表6
实施例4：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、3.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1010、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为150rpm，挤出机的10个区的温度设置如表7所示。
表7
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表8所示。
表8
实施例5：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、3.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、18份四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物(潍坊正阳塑化生产，牌号BC-52)、5份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1076、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为150rpm，挤出机的10个区的温度设置如表9所示。
表9
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 188 | 188 | 188 | 188 | 185 | 185 | 182 | 182 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表10所示。
表10
| 性能 | 测试方法 | 条件 | 单位 | 数值 |
| Izod缺口抗冲击强度 | ASTM D256 | 3.2mm，23℃ | J/m | 118 |
| 拉伸强度 | ASTM D638 | 3.2mm，50mm/min | MPa | 42 |
| 弯曲强度 | ASTM D790 | 3.2mm，2mm/min | MPa | 64 |
| 热变形温度 | ASTM D648 | 6.4mm，1.82MPa | ℃ | 83.4 |
| 质量流动速率 | ASTM D1238 | 200℃，5kg | g/10min | 5.5 |
| 阻燃等级 | GB/T 2408-2008 | 1.6mm | —— | FV-0 |
实施例6：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、4.0份水滑石(上海梁典化学生产，牌号NA-500)、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1076、1.0份季戊四醇酯加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为150rpm，挤出机的10个区的温度设置如表11所示。
表11
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表12所示。
表12
实施例7：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、4.0份环氧大豆油、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1076、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为150rpm，挤出机的10个区的温度设置如表13所示。
表13
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表14所示。
表14
实施例8：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、4.0份亚磷酸酯(无锡嘉弘生产，牌号JH-1500)、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1076、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为150rpm，挤出机的10个区的温度设置如表15所示。
表15
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表16所示。
表16
实施例9：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、2.5份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、0.3份水滑石(上海梁典化学生产，牌号NA-500)、0.3份环氧大豆油、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、5份MBS(罗门哈斯生产，牌号EXL 2691A)、0.2份抗氧剂1076、0.4份抗氧剂168、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺、1.0份硬脂酸钙加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为250rpm，挤出机的10个区的温度设置如表17所示。
表17
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表18所示。
表18
实施例10：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、2.5份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、0.5份水滑石(上海梁典化学生产，牌号NA-500)、0.5份环氧大豆油、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、10份MBS(罗门哈斯生产，牌号EXL 2691A)、0.4份抗氧剂1076、0.6份抗氧剂TNPP、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至80℃，高速混合8分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为250rpm，挤出机的10个区的温度设置如表19所示。
表19
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 188 | 188 | 188 | 188 | 185 | 185 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表20所示。
表20
实施例11：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、2.5份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、0.5份水滑石(上海梁典化学生产，牌号NA-500)、0.5份环氧大豆油、18份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、15份MBS((罗门哈斯生产，牌号EXL2691A)、0.5份抗氧剂1076、1.0份抗氧剂TNPP、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺、0.5份硬脂酸钙加入到高速混合机中搅拌升温至90℃，高速混合15分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为300rpm，挤出机的10个区的温度设置如表21所示。
表21
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 190 | 190 | 190 | 190 | 185 | 185 | 183 | 183 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表22所示。
表22
实施例12：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、2.5份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、0.5份水滑石(上海梁典化学生产，牌号NA-500)、0.5份环氧大豆油、20份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、8份三氧化二锑、15份MBS(罗门哈斯生产，牌号EXL 2691A)、0.5份抗氧剂1076、1.0份抗氧剂TNPP、0.5份硬脂酸钙加入到高速混合机中搅拌升温至90℃，高速混合15分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为300rpm，挤出机的10个区的温度设置如表23所示。
表23
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 190 | 190 | 190 | 190 | 185 | 185 | 183 | 183 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表24所示。
表24
实施例13：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号HI101)、1.5份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、0.5份水滑石(上海梁典化学生产，牌号NA-500)、0.5份环氧大豆油、18份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、15份MBS(罗门哈斯生产，牌号EXL 2691A)、0.5份抗氧剂1076、1.0份抗氧剂TNPP、4.0份硬脂酸钙加入到高速混合机中搅拌升温至90℃，高速混合15分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为300rpm，挤出机的10个区的温度设置如表25所示。
表25
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 190 | 190 | 190 | 190 | 185 | 185 | 185 | 185 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表26所示。
表26
实施例14：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、2.5份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、0.5份水滑石(上海梁典化学生产，牌号NA-500)、0.5份环氧大豆油、20份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、8份三氧化二锑、15份MBS(罗门哈斯生产，牌号EXL 2691A)、0.5份抗氧剂1076、1.0份抗氧剂TNPP、0.5份硬脂酸钙加入到高速混合机中搅拌升温至90℃，高速混合15分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为100rpm，挤出机的10个区的温度设置如表27所示。
表27
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 190 | 190 | 190 | 190 | 185 | 185 | 183 | 183 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表28所示。
表28
实施例15：
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、2.5份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、0.5份水滑石(上海梁典化学生产，牌号NA-500)、0.5份环氧大豆油、10份十溴二苯乙烷、10份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、8份三氧化二锑、15份MBS(罗门哈斯生产，牌号EXL 2691A)、0.5份抗氧剂1076、1.0份抗氧剂TNPP、0.5份硬脂酸钙加入到高速混合机中搅拌升温至90℃，高速混合15分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为400rpm，挤出机的10个区的温度设置如表29所示。
表29
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 190 | 190 | 190 | 190 | 185 | 185 | 183 | 183 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表30所示。
表30
对比例1
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、5.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1010、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为150rpm，挤出机的10个区的温度设置如表31所示。
表31
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表32所示。
表32
对比例2
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、3.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、20份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1010、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为200rpm，挤出机的10个区的温度设置如表33所示。
表33
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表34所示。
表34
对比例3
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、3.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、25份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、10份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.6份抗氧剂1010、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为200rpm，挤出机的10个区的温度设置如表35所示。
表35
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表36所示。
表36
对比例4
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、3.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、0.4份抗氧剂1010、0.8份抗氧剂168、4.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为200rpm，挤出机的10个区的温度设置如表37所示。
表37
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表38所示。
表38
对比例5
将100份ACS树脂(宁波镇洋化工生产，牌号GE101)、3.0份钙/锌复合稳定剂(浙江海普顿化工生产，牌号HCZ 1086L)、14份溴化环氧树脂(潍坊恒德化工生产，牌号EC-4000)、4份三氧化二锑、5份SBS(燕山石化生产，牌号4452)、1.0份抗氧剂1010、2.0份抗氧剂168、1.0份乙撑双硬脂酸酰胺加入到高速混合机中搅拌升温至60℃，高速混合5分钟，出料，将上述混合料加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，得到阻燃ACS树脂。其中挤出机的螺杆转速为50rpm，挤出机的10个区的温度设置如表39所示。
表39
| 挤出机温度段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 温度设置(℃) | 150 | 150 | 185 | 185 | 185 | 185 | 182 | 182 | 180 | 180 |
得到ACS阻燃树脂的性能测试结果如表40所示。
表40
Claims (8)
1.一种阻燃ACS树脂，其特征在于包括下述组分：
ACS树脂 100份
溴系阻燃剂 10～20份
三氧化二锑 3～8份
稳定剂 1～4份
增韧剂 5～15份
润滑剂 0.5～2份
抗氧剂 0.5～1.5份
其中所述溴系阻燃剂选自四溴双酚A、十溴二苯乙烷、低分子量溴化环氧树脂或溴化聚碳酸酯齐聚物中的至少一种；所述的稳定剂选自钙/锌复合稳定剂、水滑石、环氧大豆油或亚磷酸酯中的至少一种；所述的增韧剂选自SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)或MBS(甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的至少一种；所述的润滑剂选自季戊四醇酯、乙撑双硬脂酸酰胺或硬脂酸钙中的至少一种；所述的抗氧剂选自抗氧剂1010、1076、168或TNPP中的至少一种；上述各组份的份数均为重量份。
2.根据权利要求1所述的阻燃ACS树脂，其特征在于所述溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷和低分子量溴化环氧树脂的混合物。
3.根据权利要求2所述的阻燃ACS树脂，其特征在于所述低分子量溴化环氧树脂的分子量为2000～4000。
4.根据权利要求1所述的阻燃ACS树脂，其特征在于所述稳定剂为钙/锌复合稳定剂、水滑石和环氧大豆油的混合物。
5.根据权利要求1所述的阻燃ACS树脂，其特征在于所述增韧剂为甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的阻燃ACS树脂，其特征在于所述的润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
7.根据权利要求1所述的阻燃ACS树脂，其特征在于所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的混合物。
8.一种如权利要求1所述的阻燃ACS树脂的制造方法，其特征在于ACS树脂、稳定剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、增韧剂、润滑剂和抗氧剂按配比一次加入到高速混合机中，升温至60～90℃，混合5～15分钟，得到混合料；将上述混合料加入到挤出机中挤出造粒，挤出机的温度设置150～190℃，螺杆转速100～400rpm，得到阻燃ACS树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102734834A CN101914260B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种阻燃acs树脂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102734834A CN101914260B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种阻燃acs树脂及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101914260A true CN101914260A (zh) | 2010-12-15 |
| CN101914260B CN101914260B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=43321921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102734834A Expired - Fee Related CN101914260B (zh) | 2010-09-01 | 2010-09-01 | 一种阻燃acs树脂及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101914260B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304265A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-01-04 | 宁波镇洋化工发展有限公司 | 一种挤出级阻燃acs树脂及其制备方法 |
| CN102400412A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-04 | 宁波帕尔玛阻燃环保壁纸有限公司 | 一种阻燃液 |
| CN103451923A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-12-18 | 上海日多高分子材料有限公司 | 一种以十溴二苯乙烷和三氧化二锑为原料的人造革基布阻燃剂的制造方法 |
| WO2014075225A1 (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-22 | 金发科技股份有限公司 | 复合阻燃剂、制备方法及其应用 |
| CN105647090A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-08 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种高熔点导热电子材料及其制备方法 |
| CN108530789A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-14 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 环保阻燃注塑级acs改性材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953540A (en) * | 1973-08-24 | 1976-04-27 | Showa Deuko Kabushiki Kaisha | Acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene resinous molding compositions containing antimony trioxide |
| CN1908060A (zh) * | 2006-08-15 | 2007-02-07 | 杭州科利化工有限公司 | 阻燃丙烯腈－苯乙烯共聚树脂/丙烯腈－氯化聚乙烯－苯乙烯共聚树脂塑料合金的制造方法 |
| CN101591463A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-12-02 | 宁波镇洋化工发展有限公司 | 阻燃acs/pvc塑料合金及其制造方法 |
-
2010
- 2010-09-01 CN CN2010102734834A patent/CN101914260B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953540A (en) * | 1973-08-24 | 1976-04-27 | Showa Deuko Kabushiki Kaisha | Acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene resinous molding compositions containing antimony trioxide |
| CN1908060A (zh) * | 2006-08-15 | 2007-02-07 | 杭州科利化工有限公司 | 阻燃丙烯腈－苯乙烯共聚树脂/丙烯腈－氯化聚乙烯－苯乙烯共聚树脂塑料合金的制造方法 |
| CN101591463A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-12-02 | 宁波镇洋化工发展有限公司 | 阻燃acs/pvc塑料合金及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《塑料科技》 20090831 梁坤等 Ca/Zn复合热稳定剂的作用机理与研究进展 76-79 4 第37卷, 第8期 2 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304265A (zh) * | 2011-06-30 | 2012-01-04 | 宁波镇洋化工发展有限公司 | 一种挤出级阻燃acs树脂及其制备方法 |
| CN102400412A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-04 | 宁波帕尔玛阻燃环保壁纸有限公司 | 一种阻燃液 |
| CN103451923A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-12-18 | 上海日多高分子材料有限公司 | 一种以十溴二苯乙烷和三氧化二锑为原料的人造革基布阻燃剂的制造方法 |
| WO2014075225A1 (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-22 | 金发科技股份有限公司 | 复合阻燃剂、制备方法及其应用 |
| CN105647090A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-08 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种高熔点导热电子材料及其制备方法 |
| CN108530789A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-14 | 青岛海尔新材料研发有限公司 | 环保阻燃注塑级acs改性材料及其制备方法 |
| CN108530789B (zh) * | 2018-03-21 | 2021-02-02 | 青岛海纳新材料有限公司 | 环保阻燃注塑级acs改性材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101914260B (zh) | 2012-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109627671B (zh) | 一种abs复合材料 | |
| CN101914260B (zh) | 一种阻燃acs树脂及其制造方法 | |
| CN101693778B (zh) | 一种pvc/abs共混物及其管材 | |
| CN103509289B (zh) | 一种注塑级阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法 | |
| CN101831134B (zh) | 电线电缆覆盖材料用热塑性无卤阻燃弹性体组合物 | |
| CN101845197B (zh) | 一种高性能无卤阻燃abs改性树脂及其制备方法 | |
| CN101418111B (zh) | 一种耐候阻燃abs类树脂及其制备工艺 | |
| CN102391604B (zh) | 一种改性asa材料及其制备方法 | |
| CN101974218A (zh) | 一种笔记本电脑外壳专用pc/abs合金 | |
| CN109608856A (zh) | 一种充电桩外壳用阻燃聚碳酸酯合金专用料及其制备方法 | |
| WO2006080719A1 (en) | Flame retardant styrene-based resin composition with high impact property | |
| CN104277443A (zh) | 耐热无卤阻燃pc/abs制备方法 | |
| CN102617972A (zh) | 无卤阻燃苯乙烯系树脂组合物及其制备方法 | |
| CN102827422B (zh) | 一种长期耐热氧老化聚丙烯复合物及其制备方法 | |
| CN105462157A (zh) | 高流动、耐划伤、耐低温溴系阻燃abs/tpu合金材料及其制备方法与应用 | |
| CN104017323A (zh) | 一种abs/pvc共混合金及其制备方法 | |
| CN101724209A (zh) | 一种树脂组合物及其制备方法 | |
| CN106751360A (zh) | 一种电线电缆用高雾面无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN100528962C (zh) | 高韧性阻燃pc（聚碳酸酯）/abs合金 | |
| CN104277410A (zh) | 一种电子电器外壳用的阻燃电镀abs的制备方法 | |
| CN102617971A (zh) | 高耐候的阻燃abs树脂 | |
| JP2009277595A (ja) | ケーブル用組成物及び被覆ケーブル | |
| CN104072927A (zh) | 一种家电专用增强再生阻燃hips及其制备工艺 | |
| CN108219351B (zh) | 低内应力、高抗冲阻燃abs组合物及其制备方法和应用 | |
| JP2017048376A (ja) | レーザーダイレクトストラクチャリング用ポリエステル系樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG ZHETIE INNOVATIVE CHEMICAL TECHNOLOGY CO. Free format text: FORMER OWNER: NINGBO OCEANKING NEW MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20150605 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150605 Address after: 315204 No. 655 Haitian Road, Zhenhai Petrochemical Economic Development Zone, Zhejiang, Ningbo Patentee after: Zhejiang zhe Gang Chuangxin Chemical Technology Co., Ltd. Address before: 315204, No. 655, Haitian Road, crab chemical area, Zhenhai District, Zhejiang, Ningbo Patentee before: Ningbo Oceanking New Material Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20160901 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |