CN101907120A - 用于将第一构件固定在第二构件上的螺栓 - Google Patents

用于将第一构件固定在第二构件上的螺栓 Download PDF

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CN101907120A CN 201010196654 CN201010196654A CN101907120A CN 101907120 A CN101907120 A CN 101907120A CN 201010196654 CN201010196654 CN 201010196654 CN 201010196654 A CN201010196654 A CN 201010196654A CN 101907120 A CN101907120 A CN 101907120A
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埃里希·阿曼
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Abstract

为了完成用于将第一构件固定在第二构件上的螺栓，所述螺栓包括保持凸缘、螺纹区域、布置在螺纹区域与保持凸缘之间的止挡凸缘以及布置在止挡凸缘与保持凸缘之间的杆区，该螺栓以简单的方式被确保不会从第一构件中脱出并且不会关于第二构件上的螺纹孔斜置，而提出：螺栓设有定中心元件，该定中心元件布置在杆区上并且在将螺栓引入第一构件的螺栓容纳处中时，螺栓可通过该定中心元件相对于螺栓容纳处定中心。

Description

用于将第一构件固定在第二构件上的螺栓
技术领域
本发明涉及一种用于将第一构件固定在第二构件上的螺栓，其中，该螺栓包括保持凸缘、螺纹区域、布置在螺纹区域与定环之间的止挡凸缘以及布置在止挡凸缘与保持凸缘之间的杆区。
背景技术
这样的带肩螺栓由现有技术公知。
为了对带肩螺栓定中心并且避免带肩螺栓关于带肩螺栓所应拧入的螺纹孔的纵轴线斜置，在此，使用塑料套管，该塑料套管防脱失地与带肩螺栓相连接。在此，所述套管花费很大的制造是有缺点的，这是由于套管必须单独制造并且在必要时被涂覆。在另外的工序中，将带肩螺栓送进套管并且与套管防脱失地连接。
发明内容
因此，本发明基于如下任务，即，制造一种开头所述类型的螺栓，该螺栓能够以简单的方式被确保不会从第一构件中脱出并且不会关于第二构件处的螺纹孔斜置。
该任务在具有权利要求1前序部分特征的螺栓中根据本发明如下方式得以解决，即，螺栓设有定中心元件，该定中心元件布置在杆区上并且在将螺栓引入第一构件的螺栓容纳处中时，螺栓可通过该定中心元件相对于螺栓容纳处定中心。
通过螺栓借助定中心元件及必要时借助在螺栓纵向上彼此保持间距的止挡螺栓相对于螺栓容纳处进行的定中心和通过由此实现的螺栓纵轴线平行于螺栓容纳处纵轴线的取向进而还有平行于第二构件中螺纹孔纵轴线的取向，而实现了螺栓与第二构件简单的螺栓拧合并且特别是借助自动螺栓拧合装置在一个自动化的制造过程中实现了自动的螺栓拧合。
在按本发明的优选实施方式中的设置为，定中心元件可相对于螺栓的杆区在螺栓的纵向上推移。由此，可行的是，对定中心元件距螺栓的止挡凸缘的所希望的间距进行调整。此外，由此可行的是，当定中心元件与第一构件相连接时，螺栓相应于第一构件的位置能够以希望的方式进行调整。
当定中心元件通过摩擦配合(Reibschluss)而保持在一相对于杆区的预装配位置时，则由此实现的是，定中心元件相对于螺栓的杆区的轴向位置仅在通过足够大的外力来克服定中心元件与杆区之间的静摩擦力的情况下方可被改变，并且在一般情况下，定中心元件保留在相对于杆区所希望的预装配位置。
对此，补充性地或可另选地，也可以设置为，定中心元件通过形状配合保持在一相对于杆区的预装配位置。
这样的形状配合可例如通过如下方式产生，即，螺栓的杆区具有凹处，例如设有凹槽，定中心元件在所述预装配位置中嵌入该凹处中。
对此，可选地或补充性地，还可以设置为，杆区设有凸出部，该凸出部在定中心元件的预装配位置嵌入定中心元件上的凹处中。
在按本发明的一个优选实施方式中设置为，定中心元件在形状改变的情况下可被安设到螺栓的杆区上。
具有优点地设置为，定中心元件可以被推移到杆区上，特别是在杆区的径向上被推移到杆区上。
定中心元件优选构成为带环缝隙的环形元件构成。
为确保布置在螺栓杆区上的定中心元件不依赖于其相对于螺栓的取向地始终行使功能，非常有利的是，定中心元件关于绕着定中心元件的径向旋转180°基本对称地构成。
定中心元件的该径向是指每个如下方向，该方向垂直于定中心元件的纵向中轴线或环中轴线(轴向)地取向。
定中心元件原则上可由任何材料构成。
在按照本发明的优选构造方案中设置为，定中心元件包括塑料材料，优选的是整体由塑料材料构成。
聚酰胺材料适合作为整体或部分地构成定中心元件的塑料材料。
为实现螺栓相对定中心元件稳定的取向进行还有螺栓相对于第一构件的螺栓容纳处稳定的取向，有利的是，定中心元件包括至少一个引导元件，杆区通过该引导元件在定中心元件的穿通口中引导，特别是在环口中引导。
为了实现借助定中心元件将螺栓预装配在第一构件上，具有优点的是，定中心元件包括连接装置，定中心元件可借助该连接装置与第一构件相连接。
这样的连接装置尤其可以构成为卡位装置，定中心元件可借助该卡位装置与第一构件卡接。
特别可以设置为，中间元件具有至少一个卡位元件，在将螺栓引入第一构件的螺栓容纳处时，该卡位元件可以移动经过第一构件的卡位凸出部，从而卡位元件在定中心元件处于卡接状态下在后方嵌住第一构件的卡位凸出部。
优选至少一个这样的卡位元件可相对于定中心元件的至少另一构件运动，尤其是可以进行枢转。由此，可行的是，在卡位元件移动经过第一构件的卡位凸出部时，卡位元件尤其是在定中心元件的径向上受到挤压，使得卡位元件可以移动经过该卡位凸出部。
当至少一个卡位元件，例如由于定中心元件的形状弹性的原因而弹性地预紧到初始位置时，便可实现的是，卡位元件在移动经过第一构件的卡位凸出部后，自主移动进入与初始位置相应的卡位位置中，在该卡位位置中，卡位元件在后方嵌住第一构件的卡位凸出部。
在按本发明的一个优选构造方案中，定中心元件包括多个在定中心元件的周向上相互跟随的部段。
特别可以设置为，至少两个这样的部段可相对推移地，尤其是相对彼此可枢转地构成。
此外可以设置为，至少两个这样的部段相互基本一致地构成。
此外可以设置为，至少两个部段以如下方式构成，即，所述至少两个部段可以通过在定中心元件的横向中间平面上形成镜像及通过随后绕着定中心元件的纵向中轴线或环中轴线转动而相互转换。
优选至少一个部段包括卡位元件，定中心元件可借助该卡位元件与第一构件卡接。
特别可以设置为，定中心元件的所有部段都具有这样的卡位元件。
此外可以设置为，在周向上相互跟随的部段的卡位元件交替地布置在定中心元件面向止挡凸缘的侧上以及布置在定中心元件面向保持凸缘的侧上。
此外，可以设置为，至少一个部段至少包括第一构件的卡位凸出部用的卡位容纳处的至少一个区段。
特别可以设置为，所有部段共同形成一个优选为环形的卡位沟道，用以容纳第一构件的一个或多个卡位凸出部。
卡位沟道在定中心元件的纵向中轴线或环中轴线方向上的延伸具有优点地基本相应于卡位凸出部的沿第一构件螺栓容纳处纵轴线的延伸。
此外，可以设置为，至少一个所述部段包括引导元件，该引导元件用于使螺栓的杆区引导穿过定中心元件的穿通口或环口。
特别可以设置为，定中心元件的每个部段都包括这样的引导元件。
按本发明的螺栓特别适合用在由这种螺栓和带螺栓用的螺栓容纳处的第一构件组成的组合件中。
在此，第一构件可例如构成为内燃机的阀帽。
第一构件的螺栓容纳处具有优点地与第一构件的基体一体构成，例如与帽体一体构成。
为了实现借助定中心元件将螺栓预装配在第一构件上，具有优点的是，第一构件包括连接装置，定中心元件可借助该连接装置与第一构件相连接。
特别可以设置为，第一构件的连接装置构成为卡位凸出部，螺栓的定中心元件可借助该卡位凸出部与第一构件卡接。
在此，第一构件的卡位装置可以包括一个或多个卡位凸出部，所述一个或多个卡位凸出部可与定中心元件的卡位装置发生嵌接。
特别可以设置为，第一构件的卡位装置的至少一个卡位凸出部可与定中心元件的卡位容纳处发生嵌接。
为了对处于预装配位置的螺栓螺纹区域进行保护以免于在螺纹区域拧入第二构件的螺纹孔中之前受损，有利的是，螺栓在预装配位置能够以如下方式布置在第一构件上，即，螺栓的螺纹区域至少部分地、优选基本上完全地布置在第一构件的螺栓容纳处内。
这可以特别通过在螺栓杆区与保持在第一构件上的定中心元件之间的相应相对运动来实现。
此外，可以设置为，螺栓通过定中心元件与螺栓的杆区之间的摩擦配合和/或通过形状配合而保持在一这样的预装配位置。
螺栓按本发明的构造方案实现了螺栓相对于第一构件螺栓容纳处的简单定中心并且实现了螺栓在第一构件上的简单固定和预装配。
通过按本发明所实现的、螺栓基本上平行于螺栓容纳处的纵轴线的定中心和取向尤其可以实现的是：借助自动螺栓拧合装置在自动化的制造过程中实现自动的螺栓拧合。
按本发明所使用的定中心元件价格低廉并且易于生产且便于装配。
定中心元件尤其可以构成为压铸件。
附图说明
本发明的其他特征和优点是下列说明和实施例图示表达的主题。
在图中：
图1示出第一构件的纵剖图，第一构件例如是阀帽，该第一构件具有螺栓容纳处和引入螺栓容纳处中的带保持凸缘的螺栓、螺纹区域、布置在螺纹区域与保持凸缘之间的止挡凸缘、布置在止挡凸缘与保持凸缘之间的杆区以及布置在杆区上的定中心元件；
图2示出第一构件和图1中带定中心元件的螺栓以及例如为汽缸盖第二构件的纵剖图，其中，定中心元件布置在第一构件的螺栓容纳处内并且与第一构件卡接，第二构件具有用于拧入螺栓螺纹区域的螺纹孔；
图3示出如下结构组件的示意纵剖图，该结构组件包括第一构件、第二构件和将两个构件连接的带定中心元件的螺栓，该结构组件处于已装配状态下，在该已装配状态中，螺栓的螺纹区域拧入第二构件的螺纹孔中并且螺栓以其止挡凸缘贴靠在第二构件上并且螺栓以其保持凸缘贴靠在定中心元件上；
图4示出定中心元件的透视图，该定中心元件由具有环缝隙的环形元件构成；
图5示出图4中定中心元件的示意侧视图；
图6示出图4和5中定中心元件的从上方看的示意俯视图；
图7示出定中心元件的示意轴向纵剖图，该纵剖图沿图6中线7-7剖切；以及
图8示出定中心元件的示意轴向纵剖图，该纵剖图沿图6中线8-8剖切。
具体实施方式
相同的或功能等同的元件在全部图示中使用同一标记表示。
图3中概要示出的、整体以100表示的结构组件包括：带基本呈圆柱体形的螺栓容纳处104的第一构件102；带螺纹盲孔108的第二构件106；容纳于第一构件102的底侧112上的容纳槽110中的弹性密封元件114，该弹性密封元件114在预紧的情况下贴靠在第二构件106的上侧116上；以及螺栓118，该螺栓118穿过第一构件102的螺栓容纳处104延伸进入第二构件106的螺纹盲孔108中去。
取代螺纹盲孔108也可以应用在第二构件106上的贯通孔，该贯通孔设有内螺纹，螺栓118的外螺纹与该内螺纹相嵌接。
螺栓118包括外直径为D1的保持凸缘120、外直径为D2的螺纹区域122、布置在螺纹区域122与保持凸缘120之间的外直径为D3的止挡凸缘124、布置在止挡凸缘124与保持凸缘120之间的外直径为D4的杆区126以及布置在保持凸缘120的背向杆区126的侧上的螺栓头128，螺栓头128例如构成为多边形螺栓头，尤其是构成为六角螺栓头。
正如图3中所见，保持凸缘120的外直径D1具有优点地大于止挡凸缘124的外直径D3、具有优点地大于杆区126的外直径D4并且具有优点地大于螺纹区域122的外直径D2。
螺纹区域122的外直径D2具有优点地小于保持凸缘120的外直径D1、具有优点地小于止挡凸缘124的外直径D3并且具有优点地基本等于杆区126的外直径D4。
止挡凸缘124的外直径D3具有优点地小于保持凸缘120的外直径D1、具有优点地大于螺纹区域122的外直径D2并且具有优点地大于杆区126的外直径D4。
杆区126的外直径D4具有优点地小于保持凸缘120的外直径D1、具有优点地小于止挡凸缘124的外直径D3并且具有优点地基本等于螺纹区域122的外直径D2(原则上，杆区126的外直径D4也可以小于或大于螺纹区域122的外直径D2)。
螺栓118的上述组成部件优选由金属材料构成，尤其是由钢材构成。
螺栓118的所述元件的材料可设有涂层。
螺栓118设有定中心元件130，该定中心元件130以如下方式布置在螺栓的处于止挡凸缘124与保持凸缘120之间的杆区126上，即，螺栓118的杆区126延伸穿过定中心元件130的居中的环口132。
定中心元件130的结构参照图4至8的图例进行介绍，在图4至8中，单个地示出定中心元件130。
定中心元件130构成为环形元件，该环形元件包括在从上方看的俯视图中基本呈C形的基体134，该基体134的彼此相对的端部136和138通过径向的环缝隙140相互隔开，该环缝隙140将由基体134围绕的环口132与基体134的外侧连接起来。
基体134由多个在基体134周向上相互跟随的部段142形成。
基体134具有优点地包括至少六个，尤其是至少八个，例如十二个这样的部段142。
如最好由图7和8的剖面图所见地，基体134的每个部段142都包括楔形区段146、背向楔形区段146的指形区段148以及布置在楔形区段146与指形区段148之间的中间区段150。
楔形区段146、指形区段148和中间区段150在其面向定中心元件130的环中轴线144的内侧上通过共用的、基本平坦的内部面152来界定，该内部面152在定中心元件130的图4至8中所示的松弛的静止位置上，相对于定中心元件130的环中轴线144成一很小的倾斜角，该倾斜角优选最高为15°，例如为大约10°。
楔形区段146直至定中心元件130的背向环中轴线144的外侧，通过优选基本平坦的楔形面154来界定，该楔形面154在定中心元件130的图4至8中所示的松弛的静止位置上，相对于环中轴线144成一相对较大的倾斜角α，优选至少为30°，例如为大约35°。
具有优点的是，楔形面154相对于环中轴线144的倾斜与内部面152相对于环中轴线144的倾斜相反地指向。
指形区段148直至定中心元件130的背向环中轴线144的外侧，通过指形外部面156来界定，该指形外部面156在图4至8中所示的定中心元件130处于松弛的静止位置上，相对环中轴线144成一相对较大的倾斜角β，优选至少为40°，例如为大约45°。
优选的是，分别相对于环中轴线144而言，指形外部面156的倾斜与内部面152的倾斜相同地指向并且与楔形面154的倾斜相反地取向。
指形外部面156的对面是面向环中轴线144的接触面158，该接触面158用于各部段142在螺栓118杆区126上进行引导。
该接触面158在定中心元件130的图4至8中所示的松弛的静止状态下具有优点地基本平行于环中轴线144地取向。
中间区段150直至定中心元件130的背向环中轴线144的外侧通过优选基本呈平坦的中间外部面160来界定，该中间外部面160相对于环中轴线144成一相对较小的倾斜角，该倾斜角可以相应于内部面152的倾斜角或略大于内部面152相对于环中轴线144的倾斜角。
优选的是，中间外部面160相对于环中轴线144的倾斜角小于楔形面154相对于环中轴线144的倾斜角并且小于指形外部面156相对于环中轴线144的倾斜角。
此外，中间外部面160优选以与指形外部面156和内部面152相对于环中轴线144同向的方式倾斜，而中间外部面160相对于环中轴线144优选与楔形面154相对于环中轴线144的倾斜方向相反地倾斜。
楔形面154和中间外部面160通过梯级162相互过渡，其中，对梯级162进行界定的止挡面164在定中心元件130的图4至8中所示的松弛的静止状态下具有优点地大约垂直于环中轴线144地取向。
如最好从图6中所见地，每个部段142在一略小于360°/n的圆周角上延伸，其中，n为部段142的总数。
对于12个部段142的情况，每个部段142在略小于30°的圆周角上延伸。
此外，每个部段142由其背向环中轴线144的外侧出发向着其面向环中轴线144的内侧逐渐变细，由此，彼此相邻的部段142可以基本无缝隙地彼此靠接。
此外，由图6获悉，每个部段142的指形区段148在一与中间区段150和楔形区段146相比较小的圆周角上延伸，从而，与中间区段150和楔形区段146相比，指形区段148各自更为狭窄地构成。
此外由图4至8获悉，在基体134的周向上相互跟随的部段142具有各转过180°的定向，从而在一半部段142中，楔形区段146形成下端部，而在另一半部段142中，楔形区段146形成各部段142的上端部。
即两个彼此相邻的部段142分别以如下方式构成，即，这两个彼此相邻的部段通过在横向中间平面166上形成镜像(该横向中间平面相应于图6的图示平面)及随后绕着定中心元件130的纵轴线或环中轴线144转过如下角度而可以相互转换，该角度相应于部段142各自占据的圆周角。
然而这不适用于两个端部的部段142′，这两个端部的部段的中间区段150和楔形区段146分别比各自邻接的部段142的中间区段150和楔形区段146更为狭窄地构成。
各两个彼此相邻的部段142在其中间区段150的相对于环中轴线144径向地分布的侧向界定面168上相关联地构成，确切地说，方式如下，即，彼此相邻的部段142可以绕着连接部位169相对彼此枢转并且进而相对于环中轴线144绕着基本垂直于环中轴线144分布的枢转轴线枢转。
基体134的彼此相邻的部段142相对彼此的可枢转性以基体134的形状弹性为基础。
通过该形状弹性，部段142在从定中心元件130的图4至8中所示的静止状态发生偏转之后，通过外力再次返回该静止状态。
定中心元件130的整个基体134具有优点地一体构成。
基体134可以尤其是由适合的塑料材料，例如聚酰胺材料制成。
基体134具有优点地通过压铸方法来制造。
为借助上述定中心元件130将螺栓118在第一构件102的螺栓容纳处104中定中心并将螺栓118防脱失地紧固在第一构件102上，按如下步骤进行：
独立于螺栓118制造的定中心元件130具有优点地在基本径向上推移到螺栓118的杆区126上。
在此，定中心元件130以端部的部段142′贴靠在杆区126的外周上，在端部的部段142′之间构成有环缝隙140，并且随后将径向作用的力施加到定中心元件130上，该力使得定中心元件130在环缝隙140扩张的情况下发生变形，从而杆区126可穿过扩张的环缝隙140运动进入定中心元件130的环口132中，在定中心元件130的松弛的静止状态下，杆区126的外直径D4大于环缝隙140的宽度。
当螺栓118的杆区126通过定中心元件130的环口132时，定中心元件130变形恢复至其不承受负荷的静止状态。
环口132的净直径D5相应于杆区126的外直径D4，从而定中心元件130的部段142以其接触面158贴靠在杆区126的外周上，并且进而杆区126通过部段142的指形区段148在定中心元件130的环口132中引导。
由此，指形区段148形成引导元件149，杆区126通过该引导元件149在定中心元件130的穿通口或环口132中引导。
由此，达到图1中示出的状态，在该状态下，定中心元件130布置在螺栓118的杆区126上。
在此，定中心元件130的一半部段142以其楔形区段146由螺栓118的保持凸缘120指向螺栓118的止挡凸缘124；这样的部段142在下面被称为下部段142a。
定中心元件130的另一半部段142反过来以其楔形区段146由螺栓118的止挡凸缘124指向螺栓118的保持凸缘120；这样的部段在下面被称为上部段142b。
一侧的下部段142a的接触面158和另一侧的上部段142b的接触面158沿纵轴线或螺栓118的纵向170相互保持间距隔开，从而实现杆区126在定中心元件130的环口132中特定稳定的引导。
在以推移到螺栓118上的状态下，定中心元件130的环中轴线144的方向与螺栓118的纵向170一致。
由于定中心元件130的环口132的净直径D5小于保持凸缘120的外直径D1并且小于止挡凸缘124的外直径D3，所以定中心元件130虽然在克服了静摩擦力的情况下可以沿在保持凸缘120与止挡凸缘124之间的杆区126被推移，但是不能超出保持凸缘120或止挡凸缘124运动出去。从而定中心元件130防脱失地固定在螺栓118的杆区126上。
通过一方面的定中心元件130的接触面158与另一方面的杆区126的外周面之间的摩擦配合，定中心元件130停留在其相对于杆区126的轴向位置上，直至不再有克服静摩擦力的外力施加到定中心元件130上为止。
定中心元件130特别是还可以停留在图1中所示的位置，在该位置中，定中心元件130以其上侧贴靠螺栓118的保持凸缘120上。
在将定中心元件130布置在螺栓118的杆区126上之后，螺栓118以其螺纹区域122向前引入第一构件102的螺栓容纳处104中。
螺栓容纳处104在其上端部通入凹陷部172中，该凹陷部172用以在结构组件100的已装配状态下，容纳保持凸缘120的下端部。
与螺栓容纳处104保持间距地，在该螺栓容纳处104中设置有例如呈环形构成的卡位凸出部174，该卡位凸出部174从螺栓容纳处104的界定壁176向螺栓容纳处104的纵轴线178凸出。
因此，螺栓容纳处104的净直径D6在卡位凸出部174的区域内小于螺栓容纳处104的其余区段的净直径D7(见图1)。
螺栓容纳处104的净直径D6在卡位凸出部174的区域中大约等于或略大于螺栓118的止挡凸缘124的外直径D3，从而止挡凸缘124可以移动经过卡位凸出部174。
卡位凸出部174具有一定的弹性可变形性，从而在需要的情况下，卡位凸出部174可适当变形，以令止挡凸缘124通过。
此外，止挡凸缘124由于卡位凸出部174的可变形性还可以具有外直径D3，该外直径D3可略超过卡位凸出部174的区域内螺栓容纳处的净直径D6。
此外，卡位凸出部174区域内的净直径D6小于静止状态下定中心元件130的外直径。
当将螺栓118引入螺栓容纳处104中并且定中心元件130到达卡位凸出部174的区域中时，螺栓容纳处104的嵌在定中心元件130的下部段142a的楔形区段154上的卡位凸出部174在径向上向内推压该下部段142a的楔形区段146，从而下部段142a相对于上部段142b以及相对于环中轴线144以如下方式枢转，即，下部段142a的楔形区段146可以让卡位凸出部174通过，直至卡位凸出部174止挡在上部段142b的止挡面164上(见图2)。
上部段142b的止挡面164与下部段142a的止挡面164之间的间距以如下方式与卡位凸出部174沿螺栓容纳处104的纵轴线178的伸展相匹配，即，在卡位凸出部174止挡在上部段142b的止挡面164上的同时，卡位凸出部174离开下部段142a的楔形面154，从而下部段142a的楔形区段146基于定中心元件130的基体134的形状弹性而返回至其静止状态并由此在后方嵌住卡位凸出部174，其中，卡位凸出部174的底侧贴靠在下部段142a的止挡面164上。
在图2所示的位置上，定中心元件130和第一构件102的螺栓容纳处104相互卡接，其中，定中心元件130的部段142的楔形区段146形成了定中心元件侧的卡位装置180的卡位元件186，并且卡位凸出部174形成了螺栓容纳处侧的卡位装置182的卡位元件186。
在此，卡位凸出部174嵌入定中心元件130的基本呈环形的卡位容纳处175中，该卡位容纳处175通过中间外部面160和定中心元件130的部段142的止挡面164来界定。
在此，卡位凸出部174不必在螺栓容纳处104的整个外周上延伸；而是该卡位凸出部174可以包括多个在周向上彼此保持间距的卡位凸出元件，这些卡位凸出元件各自仅在螺栓容纳处104的一段外周上延伸。
定中心元件侧的卡位装置180形成了定中心元件侧的连接装置188，定中心元件130可借助该连接装置188与第一构件102相连接。
螺栓容纳处侧的卡位装置182形成了构件侧的连接装置190。第一构件102可借助该连接装置190与定中心元件130相连接。
通过与螺栓容纳处104卡接，定中心元件130通过形状配合而被紧固，以对抗沿螺栓容纳处104的纵轴线178及沿定中心元件130的环中轴线144相对于第一构件102的螺栓容纳处104的运动。
由此，螺栓118防脱失地固定在第一构件102的螺栓容纳处104上，这是因为由卡位凸出部174界定的穿通口受到定中心元件130卡阻，并且因此止挡凸缘124不再能与引入方向相反地穿过穿通口从螺栓容纳处104中移出。
但螺栓118可以在施加克服了定中心元件130与螺栓118杆区126之间的静摩擦力的力的情况下，沿螺栓118的纵向170上相对于定中心元件130运动。
按照这种方式特别可行的是，螺栓118以如下程度与引入方向相反地返回，直至螺栓118的螺纹区域122完全容纳在螺栓容纳处104中，并且由此受保护免于受损。
为了装配图3中所示结构组件100，第一构件102利用防脱失地保持于其上的防脱失螺栓118而贴靠在第二构件106上，并且螺栓118在引入方向上再次以如下程度向下运动，直至螺栓118的螺纹区域122实现与第二构件106的盲孔108相嵌合。
随后，将螺栓118，例如借助嵌接在螺栓头128上的自动螺栓拧合装置以如下程度拧入螺纹盲孔108，直至止挡凸缘124靠置在第二构件106的上侧116上，并且止挡凸缘120靠置在第一构件102的凹陷部172的底部上。
在螺栓118的引入和拧紧过程中，螺栓118通过定中心元件130及通过止挡凸缘124以如下方式进行引导和定中心，即，螺栓118的纵向170基本与螺栓容纳处104的纵轴线178以及螺纹盲孔108的纵轴线184一致，从而排除了螺栓118相对于螺栓容纳处104及相对于螺纹盲孔108倾斜，并且特别是毫无问题地实现了自动的螺栓拧合。
第一构件102原则上可由任意材料构成。
第一材料102优选由适当的塑料材料构成。
第一构件102可以例如构成为内燃机的阀帽。
第二构件106原则上同样可以由任意材料构成。
第二构件106优选由金属材料构成。
第二构件106可以特别构成为内燃机的汽缸盖。

Claims (19)

1.用于将第一构件(102)固定在第二构件(106)上的螺栓，所述螺栓包括保持凸缘(120)、螺纹区域(122)、布置在所述螺纹区域(122)与所述保持凸缘(120)之间的止挡凸缘(124)以及布置在所述止挡凸缘(124)与所述保持凸缘(120)之间的杆区(126)，
其特征在于，
所述螺栓(118)设有定中心元件(130)，所述定中心元件(130)布置在所述杆区(126)上，并且在将所述螺栓(118)引入所述第一构件(102)的螺栓容纳处(104)时，所述螺栓(118)能够通过所述定中心元件(130)相对于所述螺栓容纳处(104)定中心。
2.按权利要求1所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)能够相对于所述杆区(126)在所述螺栓(118)的纵向(170)上推移。
3.按权利要求1或2之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)通过摩擦配合保持在相对于所述杆区(126)的预装配位置中。
4.按权利要求1至3之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)能够在形状变化的情况下安设到所述杆区(126)上。
5.按权利要求1至4之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)能够在所述杆区(126)的径向上被推移到所述杆区(126)上。
6.按权利要求1至5之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)构成为带环缝隙(140)的环形元件。
7.按权利要求1至6之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)关于绕着所述定中心元件(130)的径向旋转180°基本对称地构成。
8.按权利要求1至7之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)包括塑料材料。
9.按权利要求1至8之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)包括至少一个引导元件(149)，所述杆区(126)通过所述引导元件(149)在所述定中心元件(130)的穿通口(132)中引导。
10.按权利要求1至9之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)包括连接装置(188)，所述定中心元件(130)能够借助所述连接装置(188)与所述第一构件(102)相连接。
11.按权利要求10所述的螺栓，其特征在于，所述连接装置(188)构成为卡位装置(180)，所述定中心元件(130)能够借助所述卡位装置(180)与所述第一构件(102)卡接。
12.按权利要求11所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)具有至少一个卡位元件(186)，在将所述螺栓(118)引入所述第一构件(102)的螺栓容纳处(104)时，所述卡位元件(186)能够移动经过所述第一构件(102)的卡位凸出部(174)。
13.按权利要求12所述的螺栓，其特征在于，至少一个卡位元件(186)能够相对于所述定中心元件(130)的至少另一组成部件移动。
14.按权利要求1至13之一所述的螺栓，其特征在于，所述定中心元件(130)包括多个在所述定中心元件(130)的周向上相互跟随的部段(142)。
15.按权利要求12所述的螺栓，其特征在于，至少两个部段(142)以能相对彼此枢转的方式构成。
16.按权利要求14或15之一所述的螺栓，其特征在于，多个部段(142)各自包括卡位元件(186)，所述定中心元件(130)能够借助所述卡位元件(186)与所述第一构件(102)卡接，其中，在周向上相互跟随的所述部段(142)的所述卡位元件(186)交替地布置在所述定中心元件(130)的面向所述止挡凸缘(124)的侧上以及布置在所述定中心元件(130)的面向所述保持凸缘(120)的侧上。
17.由按权利要求1至16之一所述的螺栓与第一构件(102)组成的组合件，所述第一构件(102)具有用于所述螺栓(118)的螺栓容纳处(104)。
18.按权利要求17所述的组合件，其特征在于，所述第一构件(102)包括连接装置(190)，所述螺栓(118)的所述定中心元件(130)能够借助所述连接装置(190)与所述第一构件(102)相连接。
19.按权利要求17或18之一所述的组合件，其特征在于，所述螺栓(118)在预装配位置中能够以如下方式布置在所述第一构件(102)上，即，所述螺栓(118)的螺纹区域(122)布置在所述第一构件(102)的所述螺栓容纳处(104)的内部。
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