发明内容
本发明提供了一种涂胶装置,该涂胶装置的胶门可以自动开合,并且可以保证良好的涂胶效果,减少产品的损耗等等。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种涂胶装置,用于对待加工的木板涂胶,包括溶胶盒、涂胶盒、涂胶轴、胶门和固定在所述涂胶盒上的顶盖,其中所述胶门的一端与所述涂胶盒连接,其另一端为自由端;所述涂胶轴绕其轴线旋转,其一端穿过所述涂胶盒与所述顶盖相连接,其另一端与所述溶胶盒连接,其中该涂胶装置还包括控制所述胶门自动开合的胶门控制装置,在所述胶门控制装置的控制下的所述胶门可在所述涂胶盒内旋转。
进一步地,所述胶门控制装置包括汽缸和联杆,其中所述汽缸固定在所述顶盖体上,所述联杆的一端与所述汽缸的输出端相连接,其另一端与所述胶门相连接。
进一步地,所述涂胶装置上还设置有用于限制所述汽缸行程的第一调节构件和第二调节构件;所述第一调节构件的一端设置在所述顶盖上,其另一端为指向联杆的自由端;所述第二调节构件设置在所述顶盖上,其另一端为指向联杆的自由端,其中所述第一调节构件与于所述第二构件位于所述联杆的异侧。
进一步地,所述涂胶轴的外径上设置有将胶从所述溶胶盒带到所述涂胶盒的螺旋滚花。
进一步地,所述涂胶装置上还设置有限定所述待加工的木板与所述涂胶轴之间间距的导向器。
进一步地,所述涂胶装置上还设置有行程开关。
进一步地,所述涂胶轴与所述待加工的木板相切时具有相同方向的速度,且所述胶门与所述导向器位于所述涂胶轴的同一侧。
进一步地,所述涂胶盒内设置有用于将所述胶门刮下来的胶水回流到所述溶胶盒的回流孔。
进一步地,所述第一调节构件、第二调节构件都为调节螺钉。
本发明的有益效果在于:本发明提供的涂胶装置,具有自动开合的胶门,所以在加工木板时,可以大大提高加工的效率;通过该胶门的自动开合,粘胶通过涂胶轴涂在木板上,并且可以通过自动开合的胶门控制涂胶轴上粘胶的厚度,以达到需要的粘胶程度;由于该自动开合胶门在开启的瞬间其腔内的压力大于外侧的压力,所以在开启的瞬间,在压力的作用下可将胶门边缘的粘胶冲掉,使粘胶不会长时间粘在胶门边缘,从而提高了产品的涂胶质量,提高了合格产品的生成率。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理,本发明的其他方面,特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
图1为本发明提供的一种涂胶装置的结构示意图;如图1所示,本发明提供的涂胶装置包括溶胶盒13、涂胶盒2、涂胶轴1、胶门3和固定在所述涂胶盒上的顶盖6;其中胶门3的一端与涂胶盒2连接,其另一端为自由端,通过该自由端与涂胶轴1相接触,则胶门3闭合;该自由端与涂胶轴1相离,则胶门3开启;该涂胶轴1绕其轴线逆时针旋转,其一端穿过涂胶盒2固定在顶盖6上,其另一端与溶胶盒13相连接,用于将溶胶盒13内的胶水传递到涂胶盒2内,以进行下一步涂胶的操作;其中该涂胶装置还包括控制胶门3自动开合的胶门控制装置。
该胶门控制装置包括汽缸10和联杆8,其中该汽缸10固定在汽缸底座11上,汽缸底座11固定在顶盖6上面;该联杆8的一端通过鱼眼接头9与汽缸10的输出端相铰接,其另一端与胶门3相连接。胶门3的一端连接在涂胶盒2内,并且该端的顶部设置有轴,联杆8与该轴相固定连接,所以可以通过联杆8带动该轴旋转,从而带动设置于涂胶盒2内胶门3的一端旋转,继而带动胶门3的自由端旋转,所以通过该自由端旋转,即可达到该自由端与涂胶轴1相接触或相分离的效果,即是胶门自动开合的效果。所以在汽缸10的控制下可以带动联杆8摆动,继而带动胶门3开合。为了配合气缸10控制胶门3的自动开合,还设置有行程开关(图中未示出),当木板经过涂胶轴1之前碰到行程开关,气缸10伸长,使得胶门3打开,当木板脱离行程开关时,气缸10缩短,胶门3闭合。
当需要对木板进行涂胶时,通过气缸10打开胶门3,此时由于涂胶盒2内填充有胶门3在关闭是挂下的胶水,所以其里面的压强大于外面大气的压强,所以在打开胶门3的瞬间,在压力的作用下可将胶门3边缘的粘胶冲掉,使粘胶不会长时间粘在胶门3的边缘,从而提高了产品的涂胶质量,提高了合格产品的生成率;当对木板涂胶完毕后,关闭胶门3此时,在涂胶轴1上的胶水会被关闭的胶门3挂下储藏在涂胶盒2内,减少了胶水的损耗。
较佳地,为了限制该汽缸10的行程,在顶盖6上设置有第一调节构件,该第一调节构件可以为调节螺钉7,该调节螺钉7安装在顶盖6上,其自由端指向联杆8,所以可以通过旋转螺钉7来改变螺钉7的自由端与联杆8之间的距离,来限制联杆摇摆的幅度,进一步限制汽缸10向前推动的行程;在汽缸底座11上设置第二调节构件,该第一调节构件可以为调节螺钉12,该螺钉12安装在汽缸底座11上,其自由端也是指向联杆8,并且该调节螺钉12与调节螺钉7分别位于联杆8的不同侧,由此,该螺钉12可以控制汽缸10的回程。所以通过调节螺钉7和调节螺钉12限制汽缸10的输出行程及回程,来限定联杆8的摆动幅度,进一步限定胶门3的旋转角度,由此可以控制胶门3的开启大小,达到控制出胶量的目的,控制胶水在涂胶轴1上的厚度,由此可以确定胶水在木板5上的厚度;并且可以控制胶门3在闭合时不至于撞到涂胶轴1上,造成涂胶轴1和胶门3磨损。
为了方便将溶胶盒13中的胶水运输到涂胶盒2中,并通过涂胶轴1涂在木板上,在涂胶轴1上设置有螺旋滚花,涂胶轴1通过旋转胶水就会顺着螺旋滚花上移直至达到涂胶盒2内,此时就可以通过涂胶轴1给木板涂胶。
图2为本发明提供的涂胶装置胶门与涂胶轴结合处14的一实施例的局部放大图;图3为本发明提供的涂胶装置胶门与涂胶轴结合处14的另一种实施例局部放大图。如图2所示,该涂胶装置上还设置有导向器4,该导向器4的第一端固定在涂胶盒2上,其第二端与固定在涂胶盒上的第一端相活动链接,由此第二端可以自由的沿着垂直于涂胶轴1的方向移动,而且该第二端通过设置在涂胶盒2上螺钉来调节其移动距离,所以导向器4的第二端通过调节螺钉调节其沿着垂直于涂胶轴1方向上的移动距离,又导向器4的第二端与待加工的木板5相接,所以其间接调节木板到涂胶轴1的距离,由此可以控制胶水在木板5上的厚度。
为了减少溶胶的浪费,本发明提供的涂胶装置在其涂胶盒2内还设置有回流孔15,被胶门3挂下的溶胶可以经过回流孔15回流到溶胶盒13内,以备下次使用,大大节约了胶水的使用量,节约了生产成本。
在对木板进行加工涂胶时,木板的前进方向与涂胶轴相切的切点的转速方向相同,并且胶门3应当设置在离木板起始位置较近的涂胶轴1的一侧,此时,才可以保证在胶门3开启时,胶水流出进行涂胶;关闭胶门3时,刮掉涂胶轴1上的胶水,通过回流孔15回流到溶胶盒13中。
本发明提供的涂胶装置进行涂胶的工作流程:
将木板5放置在涂胶装置上,此时,涂胶轴1将溶胶盒13内的胶水通过螺旋滚花传递到涂胶盒2内,并且自动沿涂胶轴表面布满;
当木板5经过涂胶轴1之前碰到行程开关,气缸10伸长,使得胶门3打开,由于胶门3在打开的瞬间,内腔溶胶压力比外面大,所以内腔溶胶压力会将胶门边缘的粘胶冲掉,不至于粘胶长时间粘黏,越积越多;
通过导向器4调节木板5与涂胶轴1之间的距离,以确定涂在木板5上胶水的厚度;
再通过调节螺钉一7和调节螺钉二12限制气缸10的行程,以达到限制胶门3旋转的角度。调节螺钉一7可调节胶门3和涂胶轴1之间的缝隙,以达到调节出胶量的目的;
对木板5进行涂胶;
当木板5脱离行程开关时,气缸10缩短,通过调节螺钉12控制气缸10的行程,使的胶门3在闭合时不至于撞到涂胶轴1,造成涂胶轴1或胶门3磨损,胶门3闭合,并将涂胶轴1上的胶水刮下,刮下来的胶水经过回胶孔15回流到溶胶盒2内,以备下次适用。
以上所述的调节构件并不仅仅限于调节螺钉,也可以为螺栓以及其它可是实现相同功能的构件。
本发明提供的涂胶装置的胶门可以配合行程开关自动开合,大大提高了工作效率;并且该胶门在开启瞬间可以将胶门边缘的粘胶冲掉,不至于粘胶长时间粘黏,提高了涂胶质量,降低了不合格产品的产生;同时由于调节螺钉和导向器的设置,可以限制涂胶的厚度以及胶水的流出量,并且可以限制气缸的行程,避免胶门和涂胶轴磨损,提高了设备的使用寿命;同时由于回流孔的设置,可以将刮下来的胶水回流到溶胶盒中,进行循环利用,大大节约了生产成本等等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。