CN101903251B - 用于生产无托板封装单元的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产无托板封装单元(24)的方法，该无托板封装单元(24)包括堆叠到产品堆栈(2)中的多个封装对象(4)，其中将封装对象(4)堆叠为使得在用于叉式装卸机的叉齿的至少一个堆栈级上形成至少两个啮合区(10)，在产品堆栈(2)的啮合区处使用第一膜(14)对产品堆栈(2)进行包裹，将一侧被包裹的产品堆栈(16)翻转为使得该产品堆栈(16)的具有啮合区(10)的部分放置在底部，并且使用延伸到第一膜(14)的第二膜(20)包裹该产品堆栈(16)。本发明的目的在于提供一种用于生产无托板封装单元的改进的方法。为了达到所述目的，本发明提出第一膜和第二膜均由管形成，其周长初始地小于产品堆栈的周长，并且在包裹产品堆栈之前其被拉伸以达到大于产品堆栈的周长的周长，并且其在产品堆栈上具有弹性周向张力。

Description

用于生产无托板封装单元的方法

技术领域

本发明涉及一种用于生产无托板封装单元的方法，该无托板封装单元包括堆叠到产品堆栈中的多个封装物品，其中将封装物品堆叠为使得在用于叉式装卸机的叉齿的至少一个堆栈级上形成至少两个啮合区，至少在产品堆栈的啮合区中使用第一膜包裹产品堆栈，将一侧被包裹的产品堆栈翻转为使得该产品堆栈的具有啮合区的部分放置在底部，并且使用优选地延伸到啮合区中的第二膜包裹产品堆栈。

背景技术

这种方法可以从向本申请人授权的DE 26 14 558和DE 27 02613中得知。在该已知方法中，在产品堆栈上方拉拔收缩罩作为第一膜，随后通过与之前就放置在产品堆栈上的另一塑料膜熔接时的热收缩将该罩紧密地放置在产品堆栈上。在翻转操作之后，在堆栈上方拉拔另一收缩膜罩作为第二膜，并且该另一收缩膜罩同样通过与第一膜的重合区熔接时的热收缩而收缩到堆栈上。

已经证明这种通用方法对于形成如下封装单元而言特别有用，这些封装单元包括堆叠的包或袋，例如袋装混凝土、袋装石膏或袋装灰浆，即特别是在如下领域，其中使用托板来储存产品堆栈并不常见，以及/或者在卸下封装物品之后返回托板变得过于麻烦。

然而，该通用方法的执行所需的、用于使得两个膜收缩到产品堆栈上的热能的用量和施加都很复杂，特别是对于将两个膜层彼此熔接而言。该熔接被认为对于将无托板层连接到如下单元而言是必需的，其中尽管由于不存在托板而失去了平坦的存放表面，该单元仍然允许多种处理以及安全的运输，而不存在产品堆栈将失去其稳定性的风险。

本发明基于该问题来提供一种用于生产无托板封装单元的改进的方法。

发明内容

为了解决所述问题，本发明提出了包括权利要求1的特征的方法。所述方法与通用的现有技术的区别在于，第一膜和第二膜均由管形成，其周长初始地小于产品堆栈的周长，并且在包裹产品堆栈之前其被拉伸以达到大于产品堆栈的周长的周长，并利用弹性周向张力被放置在产品堆栈上。换言之，在通用方法中，通过拉伸两个膜管以及通过在相对于产品堆栈的高度轴的相反方向上在产品堆栈之上拉拔两个膜管来生产无托板封装单元。令人意外的是，已经发现同样可以使用拉伸的膜管(例如在EP 1 013 549中公开的)来生产如下无托板封装单元，该无托板封装单元即使是在经过多种处理后也会表现出必要的强度和尺寸上的稳定性和精确性。根据本申请人获得的令人意外的测试结果，以这种方式生产的封装单元还能够以可靠的方式来生产，而不需要用于形成存放区域的托板。在此，必须确保将围绕啮合区的封装物品堆叠为使得用于叉齿的啮合区允许叉齿引入，即使是在特别地将第一膜安装为使得所述膜以相切的方式与围绕啮合区的边缘互连的情况下也是如此。这并不排除在产品堆栈的相对侧面的邻区提供用于叉齿的啮合区的可能性。用于叉齿的啮合区可以例如形成为使得在布置在堆栈级上的两个封装物品之间创建自由空间。然而，通常，啮合区将会形成在产品堆栈的相对边缘上，从而使得叉式装卸机的叉齿能够同样通过朝向彼此移动叉齿来引入到啮合区中，这些叉齿初始地放置在产品堆栈侧向附近。例如，通过叉齿的该介入，可以将初始相切地桥接产品堆栈的两个边缘的膜材料朝向啮合区内推送，从而使得叉齿紧靠形成产品堆栈的层。

啮合区通常由所谓的特殊层形成，该特殊层堆叠得与产品堆栈的普通层不同并且具有比所述普通层更小的底面积。在由尺寸相同的封装物品(例如装满散装材料的袋子)形成产品堆栈的情况下，该特殊层包括比普通层更少的封装物品。对于啮合区的形成而言，还可以一个叠一个地堆叠多个特殊层，从而得到具有更大啮合高度的啮合区。

根据本发明的优选实施例，第一膜和第二膜由同一管构成。如果在翻转操作之后将要包裹的产品堆栈正好在其同样已经被使用第一膜覆盖的位置处被使用第二膜覆盖，这可以是同一管。另外，使用粘合剂和/或使用摩擦增强表面可以在外部上提供第一膜以及/或者可以内部上提供第二膜，从而使得提供在第一膜和第二膜的重合区中的两个膜的各部分彼此勾住或粘附。

为了增加特别是在运输期间封装单元的强度，根据本发明的另一优选设计，建议在使用第一膜包裹产品堆栈之前在产品堆栈上放置保持层，即放置为使得所述保持层覆盖啮合区和在其邻区中提供的封装物品。在完成之后，经包裹的封装单元由特别是靠近啮合区且在啮合区之上的保持层增强，从而使得当叉式装卸机将产品堆栈升起时，可靠地防止了叉齿或者横向经过的单个叉齿之间的产品堆栈层的下弯。在上述优选设计中，应当将啮合区提供为直接靠近产品堆栈的相对纵向侧，即在产品堆栈的相对边缘上，从而使得通过朝向彼此移动叉齿，叉式装卸机的叉齿能够首先在经过产品堆栈的两侧被引导，并且能够只被带到啮合区中以及第一膜和保持层之下。因此，叉齿基本上被引入，而不会由于横向夹紧运动，即由于朝向彼此移动叉齿而破坏膜。

保持层应当优选地具有网状结构，其包括粗糙表面并显示出较高的抗穿刺性，以便在叉式装卸机碰撞到保持层的情况下对于可能撞击到叉式装卸机的叉齿表现出一定的抵抗性。这能够防止叉齿割开保持层并破坏封装物品的情形。保持层的粗糙表面可以通过修改在其他情况下为光滑的膜表面来实现。特别地，膜不应当涂蜡。特别地通过织物来提供适当粗糙的表面。在此必须注意，织物应当相对粗糙，从而使得交织的细丝的轮廓在保持层的表面上创建特定的表面粗糙度。特别优选地，保持层应当由弹性材料形成。因此，由合成纤维构成的织物，诸如PP或PE纤维，应当是优选的。特别优选地，保持层的材料应当分别与第一膜和第二膜的材料相同，这带来了如下优点，即在产品堆栈已经拆开之后，包裹产品堆栈或放置在产品堆栈上的所有层能够以最佳的方式重用(循环使用)。保持层的粗糙度改善了其在物品与第一管状罩之间的固定性。

当然，在使用第一膜包裹所述堆栈之前，可以首先以上述方式一个叠一个地在产品堆栈上放置若干保持层。保持层主要地乃至是排他地提供封装单元下侧的机械增强。因此，保持层可以由织物增强膜幅形成。作为备选或补充，保持层可以由使用网格结构来增强的幅形成。在这一优选实施例中，网格结构可以是可渗透的网格结构。网格的各绳股用作拉伸弦，其使得封装单元的底部得到加强。保持层可以包括塑料膜材料、纸板或针织物。塑料、金属或木材的片状单元同样分别适合于形成保持层。

同样可以在保持层与第一膜幅之间的相界上提供有助于两个膜幅之间的紧密结合的装置。例如，可以在保持层与第一膜幅之间提供粘合剂结合。特别地，在优选实施例中，其中第一膜和/或第二膜在包裹产品堆栈之前被熔掉以便形成罩并且被从供给膜材料的第一膜和/或第二膜的绳股割掉，使用膜相对于产品堆栈底面积的尺寸配置以及在覆盖产品堆栈的后来的下侧(即在第一膜的定位期间的顶侧)期间使用适当程序，可以完成膜材料的特定拉伸，实现保持层与第一膜材料之间的改善的结合。如果保持层具有成形网格结构，则其可以通过在产品堆栈的顶侧适当地拉伸第一膜而被挤压到第一膜的膜材料中并从而固定在其中。

例如，当将堆叠的产品堆栈移位并引入到第一工作站中(其中使用第一膜包裹产品堆栈)时，可以将保持层放置在涵盖啮合区的顶侧。例如，向下悬垂的保持层可以由水平移动的产品堆栈搭载，并且在已经拉拔下期望长度的一段所供给的源源不断的绳股之后，可以从所述绳股切下膜幅。在此期望如下程序，其中保持层不仅覆盖在使用第一膜进行覆盖期间产品堆栈的顶侧，而且还一定程度上至少延展至超出产品堆栈的相邻且相对的侧壁。在这样一种配置中，后来的至少使用第一膜进行的覆盖具有如下效果，即将搁置在产品堆栈侧壁上的保持层的纵向部分朝向该壁挤压，从而使得保持层相对于产品堆栈进一步固定。这进一步改善了保持层的保持功能，其确保了封装好的封装单元中的各封装单元在升起期间不会向下弯曲。

还可以利用弹性周向伸展将短的管状罩放置在产品堆栈上作为保持层，从而产品堆栈由在其后来的下侧区域中的拉伸罩来增强。所述短的管状罩通常在产品堆栈之上延伸2至4层，但不会延展至超出其整个高度。为了简化这一程序，短的管状罩优选地由第一膜的膜材料形成，从而使得短的管状罩和由第一膜形成的管状罩(其通常覆盖整个产品堆栈的全部高度)能够使用同一设备来生产并且能够在同一站点在产品堆栈之上拉拔。

保持层可以在对产品堆栈进行堆叠之前和/或期间或之后放置，并且可以全部或部分地布置在产品堆栈的不同层之间，以便将保持层固定在产品堆栈内。还可以考虑首先在保持层上放置特殊层，在唯一的层或最顶层之上折叠保持层，以及在此后堆叠普通层。然后将堆叠好的产品堆栈翻转180°并使用第一膜进行覆盖。在再次翻转180°之后，使用第二膜覆盖产品堆栈。

根据本发明的另一优选实施例，在对第一膜进行定位之前，可以在产品堆栈上放置底部增强。所述底部增强可以例如由纸板、膜状或片状的塑料、木材或金属构成，并且特别地在对产品堆栈进行处理期间每当产品堆栈被推送为以后来的下侧着地时就被采用。在运输和处理期间，底部增强保护完成的产品堆栈的最低层不被损坏。另外，底部增强可能会表现出一定的硬度并从而形成基本上坚硬的底部。

根据本发明的优选实施例，在所述堆栈之上从包括啮合区的顶侧拉拔第一膜直到产品堆栈的下侧区域。使用这一措施，围绕啮合区并保持在该处的第一膜在产品堆栈的整个高度上被固定到所述堆栈，从而使得不需要担心如下情况：即在叉式装卸机升起产品堆栈时第一膜会从所述堆栈纵向滑落，并且作为结果，最低层的封装物品在重力方向上移位并且容易破坏所堆叠的组合结构。为了进一步加固封装单元，在这一优选实施例中，在翻转之后基本上在整个产品堆栈之上拉拔第二膜，从而使得当弹性地放置在产品堆栈的周围表面上时，第二膜以第一膜作为***地紧靠在产品堆栈上，并且第一膜被额外固定。第二膜应当覆盖产品堆栈之前的下侧，此时，经过翻转，其是顶侧，从而使得产品堆栈在顶侧由弹性地放置在产品堆栈上的管状罩覆盖并且受到保护以免渗入灰尘和湿气。

优选地，在产品堆栈之上拉拔第二膜，从而使得所述膜结束于啮合区的高度处。优选地，在产品堆栈之上拉拔第二膜，从而使得所述膜不会妨碍或仅轻微妨碍叉式装卸机的叉齿的啮合。优选地，在覆盖过程结束时，第二膜材料已经铺设到啮合区中，即在收缩辊的驱动下主动地从指定给所述收缩辊的收缩指状物被投放。从而在啮合区的高度处将第二膜的膜材料供给到所述啮合区。由于用来将第二膜放置在产品堆栈上的周向张力，初始基本上相切地桥接产品堆栈的两个外边缘的第一膜和/或保持层的材料被朝向啮合区内推送，从而使得同样在膜幅的外部获得产品堆栈的原始轮廓。换言之，将第二膜的更多材料供给到周缘侧上的啮合区中具有如下效果，即这些区域能够被叉式装卸机的叉齿更容易地触及，而不会破坏膜材料。

根据本发明的优选实施例，在正在移转膜的收缩指状物的上边缘平稳地定位于啮合区的上端、即最顶部的特殊层结束之处时，供给膜材料。在这一程序中，将所供给的膜材料在最低的普通层之下直接输送，从而使得在产品堆栈的拐角区中拉拔初始相切地在产品堆栈的两个边缘之间延展的第一膜和/或保持层的材料，并且在此后以轮廓再现的方式用膜包裹产品堆栈。

优选地，在从收缩指状物主动供给第二膜期间，收缩指状物的上边缘定位于与最后一个普通层之下0.25H至0.5H对应的位置处。在此，H是普通层的高度，即普通层在覆盖产品堆栈期间在收缩指状物的运动方向上的延展。在此，本发明特别地以如下发现为出发点，即形成产品堆栈，该产品堆栈包括形成方式相同的经封装的货物，例如装满的袋子。在这一方面，产品堆栈的每个单独的堆栈层具有基本上相同的高度。这是为了说明，一般而言，堆叠的物品平均具有相同的高度。有时，封装在较低处的货物可能会由于定位于其上的经封装的货物的自重而被压缩。特别是在形成堆叠的袋子中包含不可压缩介质的情况下，在产品堆栈的必须基本上承受产品堆栈的整个自重的较低层与形成产品堆栈的最顶层并从而一定不会承受任何附加重量的那些层的高度之间没有明显差异。

根据另一优选实施例，所使用的第一膜和/或第二膜是显示出相对较小的周向伸展能力的膜。应当注意，尽管所谓的水平拉伸使得可以有效地从周向握紧产品堆栈，在放置在产品堆栈上之后，较小的周向伸展是可能的。

根据本发明的方法的进一步优选实施例在从属权利要求中阐明。

附图说明

根据以下结合附图对本发明实施例的描述，本发明的进一步细节和优点将变得明显，附图中：

图1示出了在使用膜进行包裹之前的堆叠的产品堆栈；

图2示出了在放置保持层之后的图1所示的产品堆栈；

图3示出了在其上拉拔第一罩形膜之后的图1和图2所示的产品堆栈；

图4示出了包裹了一次并翻转之后的图3所示的产品堆栈；

图5示出了在使用成形为管状罩的第二膜再次覆盖之后完全包裹的封装单元；

图6示出了根据本发明第二实施例的在进行膜包裹之前的堆叠的产品堆栈；

图7示出了在放置保持层之后的图6所示的产品堆栈；

图8示出了在其上堆叠特殊层之后的根据图7的由保持层围绕的产品堆栈；

图9示出了在其上拉拔第一罩形膜之后的图8所示的产品堆栈；

图10示出了包裹了一次并翻转之后的图9的产品堆栈；

图11示出了在使用成形为管状罩的第二膜再次覆盖之后完全包裹的封装单元；

图12示出了紧接在终止使用第二膜而进行的覆盖操作之前的根据图11的细节E；以及

图13示出了在使用第二膜完全覆盖之后的图12所示的放大的细节。

具体实施方式

图1示出了产品堆栈2的实施例，产品堆栈2包括组合在相应堆栈级上的多个封装物品4，其在本实例中由袋装水泥形成。若干级的封装物品4被一个叠一个地堆叠。在普通层5中，每个堆栈级显示出相同数目的封装物品4，从而得到基本上为正方形的产品堆栈2。只有上部层才会形成为特殊层7并且包括较少的封装物品4，从而使得顶侧6与相对侧面8之间的产品堆栈边缘上形成有啮合区10，啮合区10以相对于附图所示的与侧面8平行的平面成直角延展，即在产品堆栈2的整个深度上延展。将啮合区10的宽度，即侧面8和与其平行地延展的侧面(也就是上部封装物品4.1、4.2的侧面)之间的距离选择为使得叉式装卸机的叉齿能够几乎完全或完全在产品堆栈2的普通层5之下移动并从而进入啮合区10。

以这种方式堆叠的产品堆栈2例如沿输送器路径(例如传送带)朝向罩拉伸器移动(参见EP 1 013 549)。在去往罩拉伸器的途径上，在顶侧6上放置保持层12，如图2所示。保持层12的长度的尺寸被确定为使得形成保持层12的平坦幅定位为既在顶侧6上又部分地沿着侧面8。在图2中，保持层12处于被松散地放置在产品堆栈2上的情况下。此时，在罩拉伸器中，以本身已知的方式通过按长度剪切连续供给的管材料、通过末端侧熔接以及切下一段长度的管材料而由第一膜14形成管状罩，其中首先在周向方向上通过展开收缩指状物，即在大于产品堆栈2的底面积的周长上，对第一膜进行收缩和弹性伸展，即拉伸。此时，在收缩指状物与产品堆栈2之间在产品堆栈2的高度方向上的相对运动期间，所述横越拉伸的管状罩通过首先在顶侧6上然后在产品堆栈2的侧面8上从收缩指状物拉拔下来而被放置。出于这一目的，收缩指状物通常被放低。在此后，产品堆栈2由第一膜14在一侧包裹并且在顶侧被覆盖。覆盖操作是以保持层12作为***来执行的。将第一膜14放置在产品堆栈2的周向壁，即侧面8上，从而将保持层12的幅向产品堆栈2挤压(参见图3)。

保持层12所具有的尺寸在产品堆栈2的深度方向上基本上与产品堆栈的深度一致。换言之，保持层12的前边缘和后边缘基本上平行于产品堆栈2的前侧和后侧而延展，产品堆栈2的前侧和后侧即形成产品堆栈2的周边并以相对于在附图中以参考标号8表示的侧面成直角延展的那些侧面。

在已经在产品堆栈上方拉拔第一膜14之后，将一侧被包裹的以参考标号16表示的产品堆栈翻转，从而使得在放置保持层12和拉拔第一膜14期间形成顶侧6的区域此时形成产品堆栈16的底部18并且定位于底部(图4)。在该位置上，常规地将一侧被包裹的产品堆栈经由输送路径供给到罩拉伸器。可以由罩拉伸器在产品堆栈2之上将第一膜14拉拔为管状罩。

从图5中可以看出，在最后一个方法步骤中，同样在一侧被包裹的产品堆栈16之上将第二膜20拉拔为管状罩，即以如下方式，其中第二膜20在第一次包裹期间被放置在产品堆栈2的形成下侧22的区域上，并且同样至少使用水平预张力(即以第一膜14作为***)搁置在产品堆栈2的周向壁8上，从而得到由参考标号24表示的完成的封装单元。在该单元中，第一膜14将保持层12向产品堆栈2的侧面8挤压。另外，在放置产品堆栈2之后，通过第二膜20及其周向弹性伸展相对于产品堆栈2而固定第一膜14。第二膜延伸到根据图1至图5的第一实施例中的最低的普通层5。

这创建了封装单元24，其尺寸稳定并且还适合于多种处理。作为一种规则，通过朝向彼此移动叉齿，叉式装卸机的叉齿首先被导向为横向地经过产品堆栈2并在此后横向地引入到啮合区10中。在此，第一膜14的材料可以向内移位。本发明不限于所示出的实施例。可以特别地使用装置来使啮合区中的第一膜14和/或保持层12变形以及在产品堆栈2上靠近轮廓放置它们。为此，可以将膜材料机械地连接到产品堆栈。

在图6至图13所示的第二实施例中，首先使用由封装物品4构成的6个普通层5来堆叠产品堆栈2。在此后，在产品堆栈2的顶侧上放置保持层12(参见图7)。在此后，以保持层12作为***而将包括封装物品4.1和4.2的特殊层7堆叠到产品堆栈2的顶侧上。在这一实施例中，也只形成了一个特殊层7。当然，同样可以一个叠一个地提供两个特殊层，这两个特殊层整齐地形成为具有相同的底面积。

如图8所示的堆叠好的产品堆栈2此时被使用第一膜14包裹，第一膜14在周向方向上被弹性伸展的同时被放置在产品堆栈上。在此，第一膜14同样可以利用特定的纵向伸展被放置在产品堆栈上，以便通过第一膜14的弹性伸展部分在纵向和周向方向上拉紧堆栈。

图9中示出的一侧被包裹的产品堆栈2此时被翻转180°(参见图10)。在此后，第二膜20在产品堆栈2之上被拉拔并利用弹性周向伸展(有可能还要利用特定的纵向伸展)被放置在产品堆栈上。

如图12和图13所示，在此，由最低的普通层5的封装物品4以环状物方式将第二膜20的材料引入到形成在特殊层7与最低的普通层5之间的拐角区26中，这些物品凸出在特殊层7之上，其中该环状物由多次膜折叠形成，这些膜折叠一个靠一个(还有可能一个叠一个)离得很近。在所示的实施例中，出于这一目的，当用于在产品堆栈2之上安装和拉拔管状罩的设备的收缩指状物28(未示出细节)定位于啮合区10的上端时，拉拔运动将停止。在该位置上，收缩指状物的上边缘与最低的普通层5的下侧的距离在0.5H与0.25H之间，H对应于产品堆栈的高度。该比率在图12中示意性地绘出。在该位置上，将收缩指状物28定位得比在使用膜进行覆盖期间更靠近***表面。均匀地向内移动收缩指状物28，通常是在特殊层7之上的最后两个普通层5的高度处，优选地恰好在特殊层7之上的最后一个普通层5的高度处，以便达到图12中示出的位置。收缩指状物28的收拢运动将优选地在收缩指状物达到图12所示的位置时完成。收缩指状物通常保持在该位置上，直到膜材料已经从收缩指状物28投放为止。然后，收缩指状物28向外移动并被向上驱动到初始位置上。

为此，当已经到达图12所示的位置时，驱动指定给收缩指状物28的收缩辊30，以便从收缩指状物28投放第二膜20的剩余材料并且以便将其供给到拐角区26。通常将对应于1H至5H，特别优选地对应于1.5H至2.5H的膜长度供给到啮合区，以便以轮廓再现的方式将第一膜14的材料推送到啮合区10之后。

在图12中可以看到这一方法步骤的开始。第二膜20将由于其周向伸展而向内松弛，从而将第一膜14推送到拐角区26中。由于第二膜20沉积在拐角区26中的多个层中(参见图13)，因此由第二膜20在拐角区26中产生的周向张力比第一膜14的张力更强，其中第一膜14初始地在产品堆栈2的两个边缘32、34之间延展，这两个边缘32、34即形成在经翻转的产品堆栈2的下侧上的边缘34和由第一普通层5的下边缘形成的边缘32(参见图10)。从而将初始相切地延展的第一膜14的材料放置在通过第二膜20在产品堆栈2上的周向张力而逼近轮廓的两个边缘32、34之间。这会得到用于叉式装卸机的叉齿的基本上为矩形的啮合区10(参见图13)。

参考图12和图13而描述的程序还可以用于在啮合区中将第一膜(例如在根据图9对其进行定位期间)紧密地放置在产品堆栈的轮廓上。为此，可以在啮合区10的高度处在相关联的收缩辊30的驱动下从收缩指状物28将第一膜供给到啮合区10。还有可能发生如下情况，即在此响应于膜在周向方向上的弹性性质和预拉伸而同样在一定程度上将膜拉拔到产品堆栈的顶侧6。然而，还可以将其传送到啮合区中，以防止如下配置，该配置例如在图9和图10中示出，并且在该配置中，第一膜14延展为连接两个边缘32、34。

在这一实施例中，收缩指状物，特别是收缩指状物的上边缘，被定位在啮合区的较低区域中，即在翻转之前产品堆栈为直立的情况下大约在特殊层7与普通层5之间的过渡区的高度处(例如参见图8)。

参考标号列表

2     产品堆栈

4     封装物品

5     普通层

6     顶侧

7     特殊层

8     侧面

10    啮合区

12    保持层

14    第一膜

16    一侧被包裹的产品堆栈

18    底部

20    第二膜

22    下侧

24    封装单元

26    拐角区

28    收缩指状物

30    收缩辊

32    边缘

34    边缘

Claims (14)

1.一种用于生产无托板封装单元(24)的方法，所述无托板封装单元(24)包括堆叠到产品堆栈(2)中的多个封装物品(4)，其中将所述封装物品(4)堆叠为使得在用于叉式装卸机的叉齿的至少一个堆栈级上形成至少两个啮合区(10)，

至少在所述产品堆栈(2)的啮合区中使用第一膜(14)包裹所述产品堆栈(2)；

将一侧被包裹的产品堆栈(16)翻转为使得所述产品堆栈(16)的包括所述啮合区(10)的部分放置在底部，并且使用延伸到所述第一膜(14)的第二膜(20)包裹所述产品堆栈(16)，

其中，

所述第一膜(14)和所述第二膜(20)均由管形成，其周长初始地小于所述产品堆栈(2)的周长，并且在包裹所述产品堆栈(2)之前其被拉伸以达到大于所述产品堆栈(2)的周长的周长并利用弹性周向张力被放置在所述产品堆栈(2)上，以及，

在指定给收缩指状物(28)的收缩辊(30)的驱动下，将在所述啮合区(10)的高度处的所述第二膜(20)从在拉拔期间展开所述第二膜(20)的膜材料的收缩指状物(28)供给到所述啮合区(10)，使得初始基本上相切地桥接所述产品堆栈(2)的两个外边缘的所述第一膜(14)的材料被朝向所述啮合区(10)内推送。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一膜(14)和所述第二膜(20)由同一管构成。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，首先在所述产品堆栈(2)上放置保持层(12)以覆盖所述啮合区(10)和在其邻区中提供的封装物品(4)，并且随后以所述保持层(12)作为***地使用所述第一膜(14)包裹所述产品堆栈(2)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，以如下方式将所述保持层(12)放置为所述产品堆栈(2)上的膜幅，所述方式使得所述保持层(12)至少部分地在所述产品堆栈(2)的相对纵向侧(8)之上延展。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述保持层(12)放置为所述产品堆栈(2)上具有弹性周向伸展的短的管状罩。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述保持层(12)由所述第一膜(14)的膜材料形成。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述保持层(12)由织物或织物增强膜幅构成。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在拉拔所述第一膜(14)之前，在所述产品堆栈(2)上放置底部增强物。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述堆栈之上从包括所述啮合区(10)的顶侧(6)拉拔所述第一膜(14)直到所述产品堆栈(2)的下侧(22)的区域，并且，拉拔所述第二膜(20)以覆盖所述产品堆栈(16)的下侧(22)，经过翻转，所述产品堆栈(16)的下侧(22)的方向为向上，并且基本上在整个产品堆栈(16)之上。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二膜(20)结束于所述啮合区(10)中。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在移转所述第二膜(20)的所述收缩指状物(28)的上边缘位于所述啮合区(10)的上端上时，供给所述第二膜(20)的所述膜材料。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对应于产品堆栈层高度的1至5倍的长度处将所述第二膜(20)的膜材料从在拉拔期间展开所述第二膜(20)的所述膜材料的收缩指状物(28)供给到所述啮合区(10)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述长度对应于产品堆栈的产品层高度的1.5至3.5倍。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在移转所述第二膜(20)的所述收缩指状物(28)的上边缘定位于直接布置在所述啮合区(10)之上的最低堆栈层(5)之下0.25H至0.5H时，供给所述第二膜(20)的所述膜材料，其中H是所述啮合区之上的最低堆栈层的高度。

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