CN204210916U - 贴片和使用该贴片的包装箱组装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴片和使用该贴片的包装箱组装件，该贴片应用至多个包装单元的外表面，其具有足以将包装单元连接、对齐和保持在一起的粘聚强度和粘合强度，其特征在于，所述贴片包含：在第一主要表面上的非水溶性粘合剂，其具有足以将所述包装单元保持在一起的粘合强度，其中所述粘合强度等于或者大于所述包装单元表面的所述粘聚强度；非粘性的第二主要表面，其被设置在与所述第一主要表面相对的侧上；以及嵌入在所述贴片内的传感器装置。本实用新型可使输送放置在托板上的对齐的物品堆叠，以便最终运输，同时使可堆叠物品的不对齐最小化。

Description

贴片和使用该贴片的包装箱组装件

技术领域

本实用新型涉及贴片(adhesive patch)以及其用于成组、堆叠和连接物品以及随后输送物品堆的方法。特别地，本实用新型涉及贴片以及用于将多个可堆叠的物品形成垂直堆叠的装载的方法。 

背景技术

对于消费品制造商来说，以最经济、高效、便捷且有效的方式将其产品运至最终用户是相当重要的。通常消费品从制造商处作为堆叠装箱的托板装载整批地运输，其中每个均可以含有大量的产品单元。 

当大量可堆叠产品必须大批量地运输至另一位置时，产品可以被布置成紧密成组或者产品阵列。每个产品阵列能够以分层的形式堆叠在托板上，托板随后通过本领域已知的货运运输箱运输，货运运输箱例如为卡车罐、火车罐、海运罐或者空运罐(air vessel)。 

在运输过程中，不稳定的托板会倾倒，导致产品运送时间和成本的明显增加。当不稳定的托板倾倒时，会危及其附近托板的安全性。 

拉伸裹包(stretch wrap)或者拉伸膜是包裹在物品周围的高度可拉伸塑料膜。弹性恢复保持物品被紧密地捆绑。相反，收缩裹包松散地施加在物品周围，随热紧密地收缩。通常用于使托板装载成整体，但也可以用于捆绑较小物品。最普通的拉伸裹包材料是线性低密度聚乙烯或者LLDPE，其通过乙烯和α-烯烃的共聚作用产生，最常见的α-烯烃是丁烯、己烯和辛烯。较高的α-烯烃(己烯和辛烯)的使用产生增强的拉伸膜特性，尤其是关于耐断裂性和耐穿刺性的延长。许多薄膜在断裂时拉伸约500％，而在使用中仅拉伸至约100-300％。一旦被拉伸，弹性恢复被用于保持装载牢固。 

收缩裹包(也是热缩塑料包或者收缩膜)是由聚合物塑料膜制成的材料。当施加热时，收缩裹包紧紧地收缩在其覆盖的任何物体上。可以通过手持热风器(heat gun)(电或者气)施加热，或者产品和薄膜可以通过传送机上的热隧洞。通常收缩裹包用作许多包装类型的外 包装，包装类型包括纸箱、装箱、饮料罐和托板装载。各种产品可被封入收缩裹包，从而使产品稳定、使其成整体、保持其清洁或者添加抗干扰性。 

收缩裹包是目前产品阵列分组的业界标准，并且拉伸裹包是目前用于紧固堆叠在托板上的松散产品堆的业界标准。在收缩裹包中，使用在加热时收缩的材料来包裹将被装运的产品，该材料通常是薄膜，从而确保对材料的包裹，并产生紧固的装运捆束。在拉伸裹包中，使用被拉伸的薄膜包裹堆叠的产品阵列，拉伸的膜中的张力用于将堆叠的产品保持在一起。 

一旦通过拉伸裹包和收缩裹包过程包裹的捆束到达其装运目的地，必须通过人工去除(包括切割)从捆束去除拉伸裹包和收缩裹包材料，并且必须丢弃裹包。 

因此，存在与拉伸裹包和收缩裹包有关的若干不利之处，包括使用热来使裹包材料收缩，这样不仅消耗能源，而且还毁坏了消费品。拉伸裹包和收缩裹包所需的机械需要广泛占用工厂厂房面积。拉伸裹包和收缩裹包均需要大量材料，这增加了整体包装成本，并引起对环境和处理的关注。 

在拉伸裹包单元中，装运期间的振动会造成较低层上的集装箱移近在一起，产生具有不均匀载荷分布的不稳定的集装单元，这将在集装箱上施加过度的压力。损坏的集装箱会花费顾客的钱并产生对顾客不安全的情形。 

因此，包装领域需要传统包装方法的替代品，其提供经济且有效的包装***，从而通过提供明显的材料节约和减少整体包装成本，将多个装箱连接在一起用于最终运输。 

实用新型内容

在本实用新型的一个实施例中，提供施加至多个包装单元的外表面的贴片，其具有足以将包装单元连接、对齐以及保持在一起的粘聚强度和粘合强度，该贴片包含在第一主要表面上的非水溶性粘合剂，其具有足以将包装单元保持在一起的粘合强度，其中粘合强度等于或者大于包装单元表面的粘聚强度；以及非粘性的第二主要表面设置在 第一主要表面的相对侧。 

在本实用新型的特定实施例中，提供一种贴片，该贴片进一步包含传感器装置，以检测装运暴露于极端温度、辐射或者湿度。 

在本实用新型的特定实施例中，提供一种贴片，其中传感器装置嵌入在贴片内。 

在本实用新型的特定实施例中，提供一种贴片，其具有嵌入式电子部件，用于扫描、检测、产品计数或者类似目的。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种贴片，其具有为射频识别(RFID)传感器的嵌入式传感器装置。 

在本实用新型的一个或更多实施例中，提供具有至少约0.3-20英寸的直径的贴片。 

在本实用新型的一个或更多实施例中，提供具有约0.09-400平方英寸的表面积的贴片。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种贴片，其中非粘性的第二主要表面可选地包括产品信息和品牌信息中的至少一个。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供经布置用于运输的包装箱组装件，其包含：在四个装箱的相邻的四个角处形成交叉的并排堆叠对齐的四个装箱的第一组合立方体；以及位于四角交叉的近侧上的第一贴片、位于四角交叉的远侧上的第二贴片。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供经布置用于运输的包装箱组装件，其进一步包含：在四个装箱的相邻的四个角处形成交叉的并排堆叠对齐的四个装箱的第二组合立方体；以及位于第二组合立方体的四角交叉的近侧上的第三贴片；位于第二组合立方体的四角交叉的远侧上的第四贴片；以及第一组合立方体和第二组合立方体以相邻并排对齐的方式摆放在托板上，在第一组合立方体和第二组合立方体之间形成交界面。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供经布置用于运输的包装箱的组装件，其进一步包含：第五贴片，其位于第一组合立方体与第二组合立方体之间的交界面的近侧；以及第六贴片，其位于第一组合立方体与第二组合立方体之间的交界面的近侧。 

在本实用新型的一个实施例中，提供一种用于将多个可堆叠物品 堆叠至托板上的方法，该方法包含(a)以在四个装箱的四角处具有交叉的并排堆叠对齐的方式摆放四个装箱；(b)将第一贴片放置在四角交叉的近侧处；以及(c)将第二贴片放置在四角交叉的远侧处，从而形成第一组合立方体。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种用于将多个可堆叠物品堆叠至托板上的方法，该方法还包含，通过在四个装箱的相邻四角处形成交叉的并排堆叠对齐的方式摆放四个另外的装箱，形成第二组合立方体；将第三贴片放置在第二组合立方体的四角交叉的近侧处；以及将上述的第四贴片放置在第二组合立方体的四角交叉的远侧处。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种用于将多个可堆叠物品堆叠至托板上的方法，该方法还包含将第一组合立方体和第二组合立方体以相邻并排对齐的方式摆放在托板上，在第一组合立方体和第二组合立方体之间形成交界面；将第五贴片放置在第一组合立方体与第二组合立方体之间的交界面的近侧处，以及将第六贴片放置在第一组合立方体与第二组合立方体之间的交界面的近侧处。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种用于将多个可堆叠物品堆叠至托板上的方法，该方法还包含：形成组合立方体的托板装载；将托板装载直接堆叠在彼此顶部，以形成垂直列，使得装箱的角在装箱和装箱间被堆叠在彼此顶部；以及重复上述步骤以形成装箱堆叠，直到达到托板装载的整个期望高度。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种用于将多个可堆叠物品堆叠至托板上的方法，该方法还包含将贴片放置在任何非边缘处，在还未连接的两个或更多装箱之间形成交界面。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种用于将多个可堆叠物品堆叠至托板上的方法，该方法还包含将贴片放置在仅对于最靠近托板的两层立方体的两个或更多装箱之间的交界面处。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种用于将多个可堆叠物品堆叠至托板上的方法，该方法还包含将贴片放置在托板上的放置有贴片的外层装箱的内部的任何装箱纵列上。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种用于将多个可堆叠物品堆叠至托板上的方法，该方法还包含将贴片放置在堆叠在托板上的 最顶层相邻装箱的顶部上的两个或更多装箱之间的交界面处。 

附图说明

图1是图示说明根据本实用新型的用于形成托板层的组合立方体的贴片的直观表示的透视图； 

图2是图示说明根据本实用新型的用于形成托板层的组合立方体的贴片的可替换配置的透视图； 

图3是图2中所示的组合立方体的俯视图； 

图4是图2所示的组合立方体的端视图； 

图5是装箱的组合立方体的可替换配置的端视图； 

图6是堆叠的组合立方体的整个托板的端视图；以及 

图7是在整个托板上的堆叠的组合立方体的可替换配置的端视图；以及 

图8是堆叠的组合立方体的整个托板的可替换配置的透视图。 

具体实施方式

在描述本实用新型的若干示例性实施例之前，应理解本实用新型不限于以下描述中所提出的构造或者过程步骤的细节。本实用新型能够是其他实施例，或者以各种方式实践或者实施。 

根据一个或更多实施例，提供用于装运托板堆叠的产品的贴片和其用于包装***中的方法，其保持产品集装箱整齐地以垂直纵列堆叠在托板上。因此，一方面，贴片及其用于包装***中的方法允许产品集装箱在装运过程中稍有移动，但是限制较大的侧向和垂直移动，从而防止对各集装箱的损坏。贴片能够将组合产品集装箱链接成立方体，并且将若干组合立方体链接成为纵列，从而有助于分配和控制在装运和处理过程中出现的滥用的力。包装***可以用于托板堆积的产品，并且允许多个托板单元堆叠。该方法和***能够用于将多个可堆叠的组合立方体形成为垂直堆叠的组合立方体纵列，同时以垂直的方式载荷和对齐堆叠的组合立方体，以便于最终运输。 

根据一个或更多实施例，贴片及其用于包装***中的方法提供了 一种明显节约材料的经济且高效的包装***。这样的***和方法能够提供使用贴片的方法，其中与包装行业中目前使用的例如收缩裹包的传统方法相比，使用少于80％的材料连接相同数量的纸箱。另外，与包装行业目前所使用的传统方法相比，该贴片、***和方法能够提供显著的能源节约，例如消除与收缩裹包过程一起使用的加热过程，并且用与本实用新型贴片一起使用的少量粘合剂取代。 

贴片、***和方法能够用于产品、装箱或者可以经堆叠用于装运或者存放在托板上的任何配置的物品。本说明书中所使用的术语“产品”包括但不限制于，装箱、罐、纸箱、集装箱或者袋子。术语“装箱”不是要限制，而是用作被堆叠在一起的可堆叠材料的统称。 

在本实用新型的一个或更多实施例中，贴片包括但不限制于，第一主要表面上的粘合剂、相对的非粘合的第二主要表面以及任何常规的便于移除的衬里。贴片设有衬里，该衬里粘结至粘合表面，直到准备使用贴片。衬里还用于在带子缠绕在其上以形成卷或者被堆叠布置时，防止表面粘在一起。一般的衬里包括背衬，其由例如纸或者聚合物膜形成，聚合物膜例如为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者聚酯或者这些材料的任何组合，背衬涂有例如硅酮、含氟化合物或者其他基于低表面能的脱模材料(release material)的脱模剂。衬里的特定示例是硅酮涂层纸。贴片的非粘性的第二主要表面可以印有品牌标记或者其他产品信息。每个衬里可以从粘合的第一主要表面独立地去除。通过去除衬里，暴露粘合表面的对应部分，从而允许贴片被固定至衬底。 

本实用新型包含能够被放在两个、三个、四个或者更多装箱之间的交界面上以连接装箱的贴片。本实用新型的贴片的粘聚强度和粘合强度可以被用于连接、分组和对齐多个装箱。能够被连接的装箱的数量取决于装箱横截面的形状、装运要求以及其他因素。 

图1示出本实用新型的实施例，其中最少两个贴片10可以被用于通过将贴片放置在四角(每个角来自各个装箱)交叉的位置上，从而连接四个纸箱20、22，以形成装箱的组合立方体30。一个贴片被放置在四角交叉的近侧或者前侧上，并且另一个贴片被放置在四个装箱角形成十字形交界面的远侧或者后侧上。 

图2-4示出本实用新型的可替换实施例，其中本实用新型的贴片 10被放置在以十字形样式布置的四个装箱20、22上，从而形成由两个下部装箱20和两个上部装箱22构成的组合立方体30。该样式确保相等的反作用力，稳定物品并防止物品在受到振动力时移动。如图3所示，贴片10可以被用于将两个上部装箱26在其顶部固定。可以针对应用领域的机械要求选择该包装样式，例如通过卡车在相对快的速度下远距离运输物品。 

在一个或更多实施例中，贴片还可以放置在两个装箱角相接的立方体或者托板的外部装箱的边缘处。摆放在立方体外部装箱边缘处的贴片可以具有L型横截面以便提高粘合性，由此为组合立方体或者托板提供额外的稳定性。在本实用新型的一个实施例中，贴片可以由具有涂有粘合剂的内表面的增强纤维板组成，这还有助于保护装箱和组合立方体免受侧向撞击荷载，侧向撞击荷载可能会损坏装箱和装箱内所容纳的产品。在一个或更多实施例中，可将圆形的、T形的、矩形的、十字形的、五边形的以及L形的贴片应用至装箱角交叉处。 

当将装箱组装成组合立方体或者随后将组合立方体组装到托板上以便最终运输时，贴片的位置和数量可以被优化。在特定实施例中，需要至少两个贴片以将四个装箱在组合立方体中保持在一起。当组合立方体被放置在托板上时，还未通过贴片连接和保持在一起的两个或更多装箱之间的所有交界面应该使用贴片保持在一起，除了沿边缘的交界面之外。在特定实施例中，贴片需要被放置在仅最靠近托板的两层立方体的交界面处，从而优化贴片的数量。在一个实施例中，托板上的外层装箱内部的任何装箱纵列可以通过连接至堆叠在托板上的最顶层装箱顶部上的相邻装箱，额外地被紧固，其中多个贴片放置在外层装箱上。这在图2和图3中示出，其中组合立方体30的顶部具有连接组合立方体30的上部装箱22的顶表面的单个贴片10。 

如从图5可见，装箱构造不必对称。如图5所示，组合立方体32包含三个装箱。单个下部装箱24提供组合立方体32的基部。上部装箱26形成组合立方体32的顶部。贴片10被放置在上部装箱26的两个角与下部装箱24的顶部交叉处。当然，类似于图3所示的构造，贴片10可用于使两个上部装箱26在其顶部紧固。 

关于尺寸、形状、颜色等不同的贴片能够用于将装箱保持在一起， 从而形成组合立方体。同样地，关于尺寸、形状、颜色等不同的贴片能够用于将立方体在托板中保持在一起。因为托板水平外力和载荷高于在立方体水平下经历的外力和载荷，所以用于将立方体在托板内保持在一起的贴片的表面积比用于将装箱在立方体内保持在一起的贴片的表面积大。较大表面积提供较大的粘合力，而较大的粘合力是承受托板水平载荷所必须的。在本实用新型的另一个实施例中，不同尺寸的贴片有助于区分用于将装箱在立方体内保持在一起的贴片和将立方体在托板内保持在一起的贴片，允许终端用户基于是需要从托板中取出组合立方体还是独立装箱来切割贴片。 

在本实用新型的另一个实施例中，贴片可以被用于将装箱分配至产品立方体，这是最小的订购量或者最小装运单位尺寸。 

在本实用新型的另一个实施例中，本实用新型的贴片还可以用于通过提供在受到外力时由其抗拉伸而产生的阻力将相邻装箱保持在一起，并且防止相邻装箱分离。贴片和装箱表面之间产生的剪切平面内的粘合力用于对抗贴片的张力。 

在本实用新型的另一个实施例中，用于将相邻装箱保持在一起的本实用新型的贴片还有助于保持装箱的边缘垂直对齐，从而有助于托板的整体结构完整性，因为装箱边缘支撑来自装箱顶部的产品的压缩载荷支撑的较大比例。沿垂直线的边缘对齐改进了托板的整体压缩载荷能力。本领域技术人员已知的是，如果装箱边缘在立方体中未对齐，则当立方体被放置在托板上时其也将是未对齐的，并且因此导致装箱部分，而不是边缘，没有被设计成保持支撑顶部载荷的压缩载荷，降低了总体托板的压缩载荷承载能力。这将导致较低的托板载荷以及可能导致较低的运输效率。 

在本实用新型的一个或更多实施例中，用于将立方体在托板中保持在一起的贴片提供多种功能。例如，用于将立方体在托板中保持在一起的贴片抵抗侧向力，该侧向力是在运输期间由装箱上的惯性变化所产生。这些侧向力通过作用在横切贴片平面的平面中的粘合力抵抗。 

在一个实施例中，用于将组合立方体保持在一起的贴片还防止由由垂直振动产生的力而引起的装箱分离。 

在一个实施例中，用于将组合立方体保持在一起的贴片还对齐立 方体的边缘，以便提供压缩载荷阻力，从而支撑双堆叠期间在托板上的顶部载荷。通过对齐装箱的边缘，并提供对立方体和托板受到的侧向、垂直和其他载荷的阻力，贴片提供一种稳定***，用于将期望数量的装箱分组的运输。 

在本实用新型的另一个实施例中，提供一种使用本实用新型的贴片的方法，该方法包含将第一贴片放置在堆叠的装箱的四角交叉的近侧或者前侧；将第二贴片放置在四个装箱角形成十字形交界面的远侧或者后侧，从而形成组合立方体。然后将组合立方体放置在托板上。在已经部分地“建立”托板载荷后，即装箱的组合立方体以预定的样式放置之后，至少一个贴片被放置在装箱的两个组合立方体的交叉处，从而增加对部分托板装运的载荷的稳定性。装箱被直接堆叠在彼此顶部，从而形成垂直纵列，使得装箱的最强部分(装箱角)被逐箱堆叠在彼此顶部。装箱的组合立方体的堆叠继续，直到实现托板装载的整个期望高度。应理解，将确定布置装箱和组合立方体的样式，从而将实现期望的包装功能所需的贴片数量减至最小。 

托板层模板可以用于定义组合立方体的样式，其能够经布置以在托板上形成整层装箱。组合立方体的任何各种可能的布置能够容纳任何若干不同的箱体尺寸，取决于托板基部的尺寸和将被放置到托板基部上的箱体的规格(dimension)，包括但不限制于装箱形状、装箱长度、装箱宽度以及装箱取向。 

在本实用新型的另一个实施例中，通过机器或者机械臂实施本方法，该机器或机械臂将第一和第二贴片施加在四个装箱的交界面的各个近侧和远侧，从而形成组合立方体，并且随后形成组合立方体的托板堆积。在本实用新型的一个或更多实施例中，可以使用单个机械臂完成组合立方体的托板堆积，其中单个机械臂被编程以将贴片放在特定位置或者使用视觉***检测托板上的装箱交界面，并且将贴片放在那些对应的位置处。 

现在参考图6和图7，本实用新型的贴片10被放置在装箱的四个角的交叉处，从而提供组合立方体30，组合立方体30随后被放置在托板40上。在图6所示的构造中，装箱具有类似的横截面规格，并且贴片10以垂直和水平交错的配置被布置在装箱的四角交叉处。换言 之，在排100和200中的装箱接合处，贴片位于纵列A和B、C和D的四角交叉处。在纵列B和C以及排100和200的四角交叉处没有贴片。在排200和300的交叉处继续该交错配置，其中在排200和300之间的四个角处的纵列A和B、C和D的垂直交叉不包含贴片，但是在排200和300之间的四个角处的纵列B和C处的交叉包含贴片10。移至水平排300和400，在排300和400以及纵列A和B、C和D之间的四角交叉包含贴片，而排300和400以及纵列B和C的四个角交叉不包含贴片。如从图6可见，这导致沿组合立方体30的对角线的装箱角的四角交叉被贴片覆盖的样式。该贴片配置能够被称为在装箱的四角交叉处的贴片的垂直和水平交错布置。 

在图7中示出另一个交错配置，但是装箱的横截面尺寸不同。同样地，在图7所示的配置中，底部的两排装箱100和200在装箱角的每个垂直交叉处具有贴片10，而在排200和300之间的装箱角的垂直交叉处，每隔一个装箱角垂直交叉被贴片10覆盖。在排300和400之间的装箱角的垂直交叉处重复类似的样式，产生贴片垂直和水平地整体交错的配置。 

图8中也示出图6所示的这种交错配置。图8示出组合立方体230，其包含堆叠在彼此上的十二个水平排，每个水平排包含六个装箱，以及示出彼此相邻地堆叠在组合立方体230的侧面250上的十二个装箱的六个垂直纵列。各装箱是矩形的，并且在前面和后面260上包含堆叠在彼此上的十二个水平排，每个水平排包含三个装箱，以及彼此相邻地堆叠的十二个装箱的三个垂直纵列。组合立方体230堆叠在托板280上，托板280通过图8所示的托板车290移动。如从图8可明白，可使用与图6中相同的粘合标签的交错配置，其中，交替的装箱的垂直和水平的四角交叉以交替的排和纵列交叉被覆盖在侧面250上。在前面260上，交替的水平排包含非交错配置的贴片。这样的包装布置已经成功地通过所示的组合立方体230的初始装载和卸载测试，其中组合立方体的侧面通过如上所述的交错配置的贴片粘结地紧固。 

同样考虑结合其他包装解决方案使用本贴片。例如，使用传统拉伸裹包或其他托板堆积解决方案可以托板堆积使用粘性标签形成的立方体包装。在一个或更多实施例中，本实用新型的贴片可结合现有传 统包装产品使用，例如收缩裹包或者其他包装技术。例如，在一个实施例中，贴片可以被用于连接产品的组合立方体或者使产品的组合立方体成组，并且随后可使用拉伸裹包箔或者带在托板上使多个立方体成组。结合其他传统方法使用本实用新型的贴片允许托板稳定、托板保护以及装箱保护，包括免受环境因素和外部载荷的影响。 

贴片及其在包装***中使用的方法可以与由木材或者层压瓦楞材料构成的传统托板一起使用，该托板具有足以在其上并排布置多个物品的尺寸。 

为了使托板容量最大，与机器人协同工作的传统托板配置样式和***可以被用于使装箱绕相对于其上放置该样式和***的装箱的水平和垂直轴线旋转90度，以获得更多托板和空间效率。在一个特定实施例中，装箱可以在装配的组合立方体层中以纵列的形式被添加至托板。也就是，通过将另外的组装的立方体直接堆叠在已被放置在托板上的立方体顶部，该***可将组装的立方体添加至托板。该技术产生由一系列纵列组成的托板。一系列纵列必须与在其下方放置在托板上的组装的立方体线性对齐。然而，以纵列的形式建成的托板可能是不稳定的，并且可能经历倒塌。实际上，托板不稳定性通常随着纵列的高度的增加而增加。还考虑以互锁层的形式布置立方体的方法也可以用于本实用新型中，其中该方法类似于砌石墙内的砖层。在本实用新型的优选实施例中，以纵列的形式在托板上布置组装的组合立方体。 

本实用新型的优点之一在于可以产生装箱或物品的纵列堆叠，因为在建立托板堆积装载期间，贴片间隔地互连形成托板装载的装箱的组合立方体，由此增加堆叠完整性。通过允许纵列堆叠，而不是之前已知的托板堆叠的互锁堆叠，能够利用装箱或者纸箱的固有强度，以便形成产品的牢固统一的组合堆叠。本实用新型的贴片及其使用方法允许使用比传统包装***少的包装材料在托板上形成较大的堆叠高度、较重的装载、更密集的装载，并且产生减少的装运成本，减少由于较低水平的堆叠上的装箱的倒塌所造成的对产品的损坏，以及减少所产生的废弃物，提供环境益处。 

贴片可以由包装领域内技术人员熟知的传统材料构造，传统材料包括但不限制于纸张、增强材料或者层压纸或者塑料/聚合物(单个多 层膜)或者这些材料的任何组合。 

粘合剂可以预先施加以形成自粘性贴片，或者在将贴片放置在预定位置之前，粘合剂单独施加(喷射、滚动或者类似地)至装箱和/或贴片。基于本领域技术人员已知的数字和试验装运测试模拟，可优化贴片的尺寸和形状以及粘合剂的粘合强度。 

另外，本实用新型的贴片还可以提供标签功能，以携带重要的产品信息。贴片还能够使品牌信息显示在组合立方体或者托板上。在本实用新型的一个或更多实施例中，在应用贴片之前或者之后，可在贴片上打印例如产品信息、品牌以及类似的期望信息的信息。 

在本实用新型的一个或更多实施例中，贴片还能够包含嵌入式或者附连式传感器装置，其能够检测装运暴露至极端温度、辐射、湿度或者类似情况。在本实用新型的一个或更多实施例中，贴片可以具有嵌入式电子部件，用于扫描、检测、产品计数或者类似目的。在优选实施例中，射频识别(RFID)传感器被嵌入本实用新型的贴片中，用于扫描、跟踪、检测、产品计数或者类似目的。 

在本实用新型的一个或更多实施例中，贴片提供证据以证明托板干涉或者替换。在优选实施例中，需要从装箱表面分离贴片，或者在需要从托板或者立方体分离装箱时切割贴片，从而提供损害立方体或者托板的证据，例如拆卸产品的装运托板装载以及重新组装托板以获得较大运输效率的情况。 

本实用新型的贴片具有约0.3-20英寸的宽度、约0.3-20英寸的长度以及约0.3-20英寸直径的规格。应明白允许基于具体应用、装箱大小以及装载装箱后的重量，而调节贴片的长度、宽度和直径。 

现有技术已知在托板堆积装载中，一旦打破单元装载以移除甚至一个或两个矩形物体或者包装，也会破坏单元装载的结构完整性。然后单元装载的单个物体或者装箱变得难以从一个地方移至另一个地方，并且在打破单元装载的情况下，行窃或者因纸箱从托板掉落导致纸箱丢失的可能性极高。 

因此，需要如图6-8所示的方形或者矩形装箱的模块化托板。托板装载由装箱的多个组合立方体组成。装箱的每个组合立方体包含四个装箱的平行阵列，其中四个装箱以并排的关系堆叠。装箱的组合立 方体以纵列的方式布置并且以并排的关系堆叠，从而形成托板装载。提供两个或更多贴片用于互连装箱的组合立方体。 

应明白，图1-8所示的配置仅是示例性的，其他变体在本实用新型的范围内。 

在本实用新型的一个或更多实施例中，具有从供应源接收装箱的组合立方体的能力的机械臂可以用于将装箱的组合立方体运输至托板。在本实用新型的一个或更多实施例中，机械臂可以在装箱的两个或更多组合立方体的交叉处提供贴片，以便“建立”稳定的托板装载。 

为了从托板移除组合立方体，贴片被切断/分开(sever)，并且将足够的力施加至组合立方体，从而从托板分离组合立方体。通过至少两个贴片将四个装箱的组合立方体以矩形或者立方体形式捆绑在一起，然后将其从一个地方运输至另一个地方。托板剩余部分仍形成可通过叉车等从一个地方运输至另一个地方的整体包装，而不用担心在随后运输期间损坏、失窃或者丢失一个或更多装箱。 

通过抓和拉托板边缘，通过使用传统切割工具(例如剪刀或者美工刀)切断托板，或者通过并入贴片主体的拉带或者撕条的方式，可以从衬底去除贴片。 

粘合剂是包装领域内已知的类型，并且具有如下特征，即其在薄膜的第一侧向上具有显著或高强度成分，并且该强度有效阻碍或者防止装箱的组合立方体以及装箱的组合立方体的组装托板的相对水平运动。这提供了托板上的装箱的组合立方体纵列的稳定性。粘合剂可以是本领域已知的任何合适的非水溶性粘合剂。在一个或更多实施例中可取地是剥离强度等于或大于衬底的粘聚强度的粘合剂。在本实用新型的一些实施例中，需要粘合剂具有每英寸1lbs.的剥离强度，使得贴片与衬底之间的粘合力大于衬底所具有特征的粘聚力。应注意粘合强度大于衬底的粘聚强度的粘合剂将允许检测所述包装的任何损坏的证据。 

可使用的粘合剂可以选自黏性橡胶基粘合剂，例如天然树胶、石蜡、硅酮、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚亚安酯、苯乙烯聚异戊二烯以及嵌段共聚物以及显示低恢复性的其他弹性体，以及黏性或者非粘性的丙烯酸粘合剂，例如异辛基丙烯酸和丙烯酸共聚物，其可通过辐射、 溶液悬浮或者乳化过程聚合。 

贴片的表面积在从0.09平方英寸至400平方英寸之间。贴片的表面积将取决于若干因素，包括但不限制于装箱尺寸、装箱重量以及粘合剂的强度。 

在本实用新型的一个或更多实施例中，贴片的直径可以在从0.1英寸至48英寸之间。在优选实施例中，贴片的直径在从2英寸至8英寸之间。本实用新型的帖片能够以卷的形式或者堆叠的形式提供各种长度的带状物。 

贯穿本说明书所提及的“一个实施例”、“某些实施例”、“一个或更多实施例”或者“实施例”是指结合实施例描述的具体的特征、结构、材料或者特性被包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在不同地方出现的例如“在一个或更多实施例中”、“在某些实施例中”、“在一个实施例中”或者“在实施例中”的短语并不必针对本实用新型的相同实施例。此外，具体的特征、结构、材料或者特性可以在一个或更多实施例中以任何合适的方式组合。 

虽然参考具体实施例描述了本实用新型，但应理解这些实施例仅说明本实用新型的原理和应用。对本领域技术人员显而易见的是，在不背离本实用新型的主旨和范围的情况下，能够对本实用新型的方法和设备做出各种更改和变化。因此，目的是本实用新型包括在所附权利要求及其等效物范围内的更改和变化。 

Claims (10)

1.一种贴片，其应用至多个包装单元的外表面，其具有足以将包装单元连接、对齐和保持在一起的粘聚强度和粘合强度，其特征在于，所述贴片包含： 

在第一主要表面上的非水溶性粘合剂，其具有足以将所述包装单元保持在一起的粘合强度，其中所述粘合强度等于或者大于所述包装单元表面的所述粘聚强度； 

非粘性的第二主要表面，其被设置在与所述第一主要表面相对的侧上；以及 

嵌入在所述贴片内的传感器装置。 

2.根据权利要求1所述的贴片，其特征在于，其中所述传感器装置检测装运暴露至极端温度、辐射、湿度。 

3.根据权利要求1所述的贴片，其特征在于，其还包含嵌入式电子部件，用于扫描、检测、产品计数或者类似目的。 

4.根据权利要求3所述的贴片，其特征在于，其中所述嵌入的传感器装置是射频识别传感器，即RFID传感器。 

5.根据权利要求1所述的贴片，其特征在于，其具有至少约0.3-20英寸的直径。 

6.根据权利要求1所述的贴片，其特征在于，其具有约0.09-400平方英寸的表面积。 

7.根据权利要求1所述的贴片，其特征在于，其中所述非粘性的第二主要表面可选地包括产品信息和品牌信息中的至少一个。 

8.一种包装箱组装件，其经布置用于运输，其使用如权利要求1-7中任一项所述的贴片，其特征在于，所述包装箱组装件包含： 

四个装箱的第一组合立方体，其并排堆叠对齐，在所述四个装箱的相邻的四个角处形成交叉；以及 

位于所述四个角的所述交叉的近侧上的第一所述贴片，位于所述四个角的所述交叉的远侧上的第二所述贴片。 

9.根据权利要求8所述的包装箱组装件，其特征在于，其还包含： 

四个装箱的第二组合立方体，其并排堆叠对齐，在所述四个装箱的相邻的四个角处形成交叉； 

第三所述贴片，其位于所述第二组合立方体的所述四个角的所述交叉的近侧上； 

第四所述贴片，其位于所述第二组合立方体的所述四个角的所述交叉的远侧上；以及 

所述第一组合立方体和所述第二组合立方体以相邻并排对齐的方式放置在托板上，在所述第一组合立方体与所述第二组合立方体之间形成交界面。 

10.根据权利要求9所述的包装箱组装件，其特征在于，其还包含： 

第五所述贴片，其位于所述第一组合立方体与所述第二组合立方体之间的所述交界面的近侧上；以及 

第六所述贴片，其位于所述第一组合立方体与所述第二组合立方体之间的所述交界面的近侧上。