CN101898201A - 辊支架和用于在辊支架中更换辊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有至少三个辊的辊支架，各辊构成和设置为形成用于辊轧杆状或管状辊轧件的孔型，第一辊设置在输入驱动轴上，第二辊设置在能旋转地支承在第一轴上的套筒、能旋转地支承的不是从辊支架外部驱动的第一副轴或第二输入驱动轴上，第三辊设置在能旋转地支承在第二轴上的套筒、能旋转地支承的不是从辊支架外部驱动的第二副轴或第三输入驱动轴上，辊支架具有容纳内支架的支架框；内支架能拆卸地与支架框相连并能从其中取出；输入驱动轴的至少一个径向轴承设置在内支架内；设置有第二辊的套筒、第一副轴或第二输入驱动轴的至少一个径向轴承设置在内支架内；设置有第三辊的套筒、第二副轴或第三输入驱动轴的至少一个径向轴承设置在内支架内。

Description

辊支架和用于在辊支架中更换辊的方法

技术领域

本发明涉及一种具有至少三个辊的辊支架，所述辊构成和设置为，使得这些辊构成用于辊轧杆状或管状的辊轧件的孔型(K)，其中所述三个辊中的第一辊设置在一输入驱动轴上，所述三个辊中的第二辊设置在一能旋转地支承在第一轴上的套筒、一能旋转地支承的不从辊支架外部驱动的第一副轴或一第二输入驱动轴上，所述三个辊中的第三辊设置在一能旋转地支承在第二轴上的套筒上、一能旋转地支承的不从辊支架外部驱动的第二副轴或一第三输入驱动轴上。本发明还涉及一种用于在这种辊支架中更换辊的方法。

背景技术

具有至少三个辊的辊支架通常用于轧机机组中，所述辊构成和设置为使得它们形成用于辊轧杆状或管状的辊轧件的孔型，所述轧机机组具有多个这种辊支架，例如在一用于辊轧棒钢的辊轧机组中有5个这种辊支架，或者例如在一用于辊轧管子的张力减径辊轧机(Streckreduzierwalzwerk)中有24个辊支架。在实践中试图将这种轧机机组建造得特别紧凑，就是说，特别是轧机机组的各单个辊支架相互间要尽可能紧密地放置。除了直接地节约成本以外，这还导致技术上的优点，例如，辊轧件的简称所谓的“加粗端部”。在轧机机组中两个相邻的辊支架的间距主要取决于安装在相应辊支架中的辊的辊直径。

除了将轧机机组构造的尽可能紧凑的要求以外，还有另一种要求，即，实现尽可能快速的更换辊。由此可以设备运营者所保有的辊支架数量可以明显地降低，因为通过快速的辊更换能够更换第二组辊支架的辊并将其预备用于下一次使用，同时使轧机机组用第一组辊支架运行。如果辊更换持续的时间比用于第一任务的轧机机组的设置时间和运行时间长，则需要保有另外的辊支架组，这些辊支架组是为了下一个任务的辊预备的。

由实践中以及由DE10144974A1已知，利用支架可以实现一种轧机机组紧凑的结构形式和快速辊更换的可能性，所述支架对于每个辊具有一个输入驱动轴。尽管由现有技术已知只具有一个输入驱动轴的辊支架(例如见DE 2 259 143 A)。但在这种支架中只能以大的时间耗费进行辊更换。

与快速辊更换的问题无关，在现有技术中还已知这样的辊支架结构，这种结构在只具有一个输入驱动轴的支架中实现了对现有结构空间的特别好的利用，并由此实现了一种紧凑的辊支架。例如在DE 3 040639 A1中记载了这种辊支架。在这种支架中，具有水平的旋转轴线的辊直接支承在旋转的输入驱动轴上。两个处于倾斜位置的辊相反不是设置在旋转的轴上，而是设置在旋转的套筒上，所述套筒通过位于内部的轴承支承在不旋转的轴上，所述轴本身支承在支架壳体中。所述两个旋转的套筒分别具有一个锥齿轮，并因此由两个设置在输入驱动轴上的并与该输入驱动轴抗旋转地连接的锥齿轮驱动。

但在快速更换辊的可能性方面，这种驱动设计方案要求，为了进行辊更换，必须在一分隔面(Teilfuge)处打开所述支架壳体，取出所述轴以及两个带有位于其上的辊的套筒，将辊从轴或所述套筒上推压下来，安装新的辊，并按相反的顺序重新装配支架。这种辊更换在实际中大约需要4个小时。

在例如在DE 103 05 039.6中记载的结构中已知一种快速更换辊的可能性。这里辊支架的三个辊中的每个都设置一所谓的插装轴/轴头(Steckwelle)上。为了进行辊更换松开将辊保持在其在插装轴上的位置处的连接元件，然后将插装轴沿轴向从辊和支架壳体中抽出，此后就可以沿侧向将辊从支架外壳中取出，而不需要耗费时间地在分隔面处打开支架壳体。但这种结构形式的缺点是，插装轴的原理不允许在旋转的支承辊的套筒中节省空间地布置辊轴承。

发明内容

由此上述背景出发，本发明的目的在于，建议一种改进的辊支架，从而既可以将其设计得较为紧凑，也可以实现快速的辊更换。此外，还应建议一种用于在这种辊支架中进行辊更换的方法。

本发明通过根据权利要求1的辊支架以及通过根据权利要求11的用于在辊支架中进行辊更换的方法来实现。有利的改进方案在各从属权利要求和后面的说明中给出。

本发明基于这样的基本构思，即，辊支架装备有支架框，所述支架框容纳一内支架，其中所述内支架能拆卸地与支架框相连并能从支架框中取出。这种根据本发明的结构使得在更换辊时可以从支架框中取出内支架并且辊从支架上的拆除只在内支架上进行。这种结构使得可以这样构成内支架，即，使得允许快速更换辊。例如根据本发明的第一实施形式，内支架可以具有一第一壳体和一分开的第二壳体，在所述第一壳体和第二壳体之间例如设置三个辊中的第一辊。如果在这种结构中将内支架从支架框中取出，并使第一壳体和第二壳体之间的距离加大，则可以快速地将位于其间的辊取出。但也可以设想其它用于内支架的结构。例如内支架可以具有带一分隔面的单一的壳体，从而为了进行辊更换可以在分隔面处打开内支架并在打开的内支架上进行辊更换。

根据本发明的辊支架的有益之处在于，可以给支架框和内支架分配辊支架的不同的基本功能。例如支架框可以设计得刚性特别高，从而支架框能够特别好地承受辊轧力。内支架在根据本发明的结构中不是强制地必须设计成用于承受辊轧力，因为它可以将辊轧力传递到支架框上。内支架的设计由此可以专注于在结构上确定辊的支承以及与此相关的辊向支架中的装入。

在根据本发明的辊支架中，承载三个辊中的第一辊的输入驱动轴的至少一个径向轴承设置在内支架中。在一个优选实施形式中，输入驱动轴具有两个径向轴承，这两个径向轴承设置在内支架中。除此以外还可设想，输入驱动轴的一个径向轴承设置在支架框的一个开口的区域内，一构成插装轴的输入驱动轴能够通过该开口***。在该实施形式中，输入驱动轴的第二径向轴承将径向力直接导入支架框中。输入驱动轴的轴向轴承可以在内支架中形成。除此以外，也可以将输入驱动轴的轴向轴承设置在辊支架之外。

在带有支架框的辊支架的根据本发明的结构，支架框容纳内支架，其中内支架可拆卸地与支架框相连并能够从支架框中取出，这种结构可以用在辊支架的各种不同的基本结构中。在一第一实施形式中，根据本发明的结构能够用在具有至少三个辊的辊支架中，在这种辊支架中，三个辊中的每个辊分别设置在自己的输入驱动轴上，即，该辊支架具有三个输入驱动轴。在这种实施形式中，其上设置有第二辊的第二输入驱动轴的至少一个径向轴承和其上设置有第三辊的第三输入驱动轴的至少一个径向轴承设置在内支架的内部。

在一个可选的实施形式中，本发明的基本构思能够用在这样的辊支架中，在该辊支架中，三个辊中的第一辊设置在一输入驱动轴上，三个辊中的第二辊设置在一能旋转地支承在一第一轴上的套筒上，而三个辊中的第三辊设置在能旋转地支承在一第二轴上的套筒上。在该实施形式中，其上设置有第二辊的套筒的至少一个径向轴承和其上设置有第三辊的套筒的至少一个径向轴承设置在内支架的内部。

在第三变型方案中，根据本发明的辊支架设计成，三个辊中的第一辊设置在输入驱动轴上，三个辊中的第二辊设置在一可旋转地支承的第一副轴上，而三个辊中的第三辊设置在可旋转地支承的第二副轴上。在该实施形式中，第一副轴的至少一个径向轴承和第二副轴的至少一个径向轴承设置在内支架的内部。

在根据本发明的辊支架的一个可选方案中，可以组合前面所述的基本结构形式，例如三个辊的第一辊设置在一输入驱动轴上，三个辊中的第二辊设置在一输入驱动轴上，而三个辊的第三辊设置在一可旋转地支承在一轴上的套筒上。

根据本发明的辊支架具有至少并且特别优选三个辊，但也可以具有更多个辊，这些辊构成和设置为，使它们形成用于辊轧杆状或管状的辊轧件的孔型/定径孔(Kaliber)。

在一个优选实施形式中，输入驱动轴构成为插装轴。这使得可以特别快速地进行更换。在支架框中特别优选地可以设置一个开口，可以从外面通过所述开口***所述输入驱动轴。在根据本发明的辊支架的设有多个输入驱动轴的实施形式中，优选所有输入驱动轴都构成为插装轴。

在一个优选的实施形式中，在输入驱动轴上设有一第一和一第二锥齿轮，其中第一锥齿轮与一锥齿轮啮合，该锥齿轮设置在其上设置有三个辊中的第二辊的套筒上或设置在其上设置有三个辊中的第二辊的副轴上，并且第二锥齿轮与一锥齿轮啮合，该锥齿轮设置在其上设置有三个辊中的第三辊的套筒上或设置在其上设置有三个辊中的第三辊的副轴上。在根据本发明的辊支架的这种结构中，驱动动力通过唯一一个输入驱动轴导入并通过锥齿轮分配给其它辊，这种结构使得可以实现辊支架以及辊支架的周边结构的特别紧凑的结构形式。在这种结构中特别是可以省去其它的驱动装置或分配传动装置，这些驱动装置或分配传动装置在具有多个输入驱动轴的结构形式中是必须设置的，以便驱动各输入驱动轴。在该实施例中以及在本发明的其余说明中，设置在套筒上的锥齿轮也是指与套筒一体地构成的锥齿轮。

在一个优选的实施形式中，输入驱动轴具有两个径向轴承，这两个径向轴承都设置在内支架中。补充或可选地，在一个根据本发明的辊支架中，三个辊中的第二辊设置在一套筒上，所述套筒通过两个径向轴承支承在第一轴上，所述两个径向轴承中的一个设置在所述第一轴位于内支架的内部的部分上。补充或可选地，在根据本发明的辊支架的一个实施形式中，三个辊中的第三辊设置在一套筒上，所述套筒通过两个径向轴承支承在第二轴上，所述两个径向轴承中的一个设置在所述第二轴位于内支架的内部的部分上。通过在内支架中设置尽可能多的径向轴承和尽可能多的轴向轴承，使得可以将辊支架构成得尽可能简单。

在一个优选的实施形式中，三个辊中的第二辊设置在一套筒上，所述套筒通过两个径向轴承支承在第一轴上，其中所述第一轴以一个端部支承在内支架上，而以另一个端部支承在支架框上。补充或可选地，三个辊中的第三辊设置在一套筒上，所述套筒通过两个径向轴承支承在第二轴上，其中所述第二轴以一个端部支承在内支架上，而以另一个端部支承在支架框上。

所述轴在支架框中而不在内支架的支承允许实现较为简单的内支架结构。当然，此时支架框必须构造成，使得支架框容纳所述轴的所述另一个端部。在一个可选的实施形式中，内支架构造成，使得所述轴的相应另一个端部也支承在内支架中。

在一个优选的实施形式中，所述支架框具有用于容纳内支架的凹部。所述凹部特别优选地完全由支架框的各单个部分包围。这使得支架框能够承受所有辊轧力。支架框特别优选地可以具有基本上为矩形的环形形状。可选地可以设想，支架框例如构成为U形的。这可以使得内支架的取出变得容易。但可以预期，没有完全包围用于容纳内支架的凹部的支架框在辊轧力的作用下具有不利地高的弹性变形。

在一个优选实施形式中，设有定位元件，各所述定位元件将内支架在支架框中定位。这种定位元件例如可以是支架框上或内支架中的突起，各所述突起在内支架的终点位置发生触碰。同样可以设想采用键和槽***作为定位元件。

在一个优选的实施形式中，设有张紧元件，所述张紧元件将内支架张紧在支架框中。在一构成为多边形的支架框中，例如可以在支架框的一个或多个角中设有张紧螺栓，各所述张紧螺栓将相应地构成的内支架拉入支架框的角中并在该位置使内支架与支架框张紧。可选地，可以设想采用楔形件作为张紧元件，利用所述楔形件可以使内支架张紧在支架框中。

在一个优选实施形式中，内支架由一第一壳体和一第二壳体构成，其中，第一壳体容纳第一径向轴承、一设置在输入驱动轴上的第一锥齿轮以及一个轴的所述一个端部，其上设置有三个辊中的第二辊的套筒可旋转地设置在该轴上，此外还容纳一设置在所述套筒上并与第一锥齿轮啮合的锥齿轮，而第二壳体容纳第二径向轴承、一设置在输入驱动轴上的第二锥齿轮以及一个轴的所述一个端部，其上设置有三个辊中的第三辊的套筒可旋转地设置在该轴上，此外还容纳一设置在所述套筒上并与第二锥齿轮啮合的锥齿轮。

将内支架分成多个单独的壳体使得可以实现特别简单的辊更换。就是说，分成多个壳体允许实现这样的结构，在该结构中，为了进行辊更换，仅需要使壳体相互间的距离增大，当将内支架从支架框中取出时，这就是可能的。在这种结构中，可以不必打开相应的壳体，或者打开例如只由一个壳体组成的内支架。这明显降低了在更换辊时需要执行的步骤的数量。

在本发明的一个实施形式中，设有第三壳体，第一和第二轴的所述另一个端部设置在第三壳体中，并且用以将承载第二或第三辊的套筒支承在第一或第二轴上的两个径向轴承中各自的第二径向轴承设置在第三壳体中。但优选一种简单的结构，其中内支架只具有第一和第二壳体，而第一和第二轴的所述另一个端部或第二径向轴承由支架框容纳。

在一个优选的实施形式的第一变型方案中，内支架的第一壳体具有一开口，第一锥齿轮能通过该开口***，所述第一锥齿轮在将构成为插装轴的输入驱动轴承***后由该输入驱动轴承载，还可以通过所述开口将安装在轴上的套筒的一部分和在安装状态与第一锥齿轮啮合的安装在套筒上的锥齿轮***。这种开口允许将壳体构成为一体的并且要装入壳体中的各构件能够通过该开口以及必要时还有另外设置的开口装入壳体中。

在壳体的该第一变型方案的一个优选实施形式中，设有一盖，该盖封闭第一壳体中的开口并具有一第一开口和一第二开口，构成为插装轴的输入驱动轴能穿过所述第一开口，设置在轴上的套筒能穿过所述第二开口。可以设置唯一一个盖，该盖封闭所述开口。设置唯一一个盖降低了制造费用并由此允许实现较为经济的制造。

在该第一变型方案的一个优选实施形式中，第二壳体与第一壳体类似地构成并同样具有相应的开口和封闭该开口的盖。

在一优选的实施形式的第二变型方案中，壳体在其一个侧面上设有开口(优选基本上为矩形的)，通过该开口一在将构成为插装轴的输入驱动轴承***后由输入驱动轴承载的锥齿轮能通过该开口侧向***壳体中。此外，在该实施形式中，该壳体还具有另一个开口，可以通过所述开口将安装在轴上的套筒和在安装状态与第一锥齿轮啮合的安装在套筒上的锥齿轮***，并且所述另一个开口构成为基本上圆形的并优选垂直于第二辊的旋转轴线定向。

在该第二变型方案的一个优选实施形式中，可以设有一简单的矩形的盖和另一个基本上圆形的盖，利用所述矩形的盖能够封闭所述矩形的开口，第一锥齿轮能够该开口装入壳体中，所述另一个基本上圆形的盖具有第二开口，设置在轴上的套筒能穿过所述第二开口。壳体的这种结构形式允许构成为插装轴的输入驱动轴能够通过其***的壳体开口在直径上明显小于锥齿轮的外径并由此可以将壳体构成为刚度较强并且形状较为稳定。

在壳体结构形式的所述第二变型方案中，在一优选的实施形式中，第二壳体也与第一壳体类似地构成并同样具有一用于安装在输入驱动轴上的锥齿轮的开口以及一用于锥齿轮套筒的开口。封闭盖与第一壳体的盖相同。

一第三变型方案与前面所述的第二变型方案的区别在于，无替代地缺少用于安装在***所述构成为插装轴的输入驱动轴的之后由所述输入驱动轴承载的锥齿轮的所述开口。相反，这里壳体的内部构造成，使得锥齿轮在通过上面描述的大的用于锥齿轮套筒的开口装入壳体之后，能够在壳体内部将其推动到其本来的位置处。只有在此后才将设置在轴上的套筒和安装在套筒上的、在装入状态下与该锥齿轮啮合的锥齿轮***壳体中。与前面所述的第二变型方案相比较，在该实施形式中，完全可以省去前面所述的矩形的开口以及相应的封闭盖，由此又可以较为简单、经济且高刚度地制造壳体。

根据本发明的用于在根据本发明的辊支架中进行辊更换的方法设定，

-拆卸将三个辊中的第一辊保持在构成插装轴的输入驱动轴上的第一张紧元件，

-将输入驱动轴从内支架和支架框中抽出，

-拆卸将内支架保持在支架框中的第二张紧元件，

-将内支架从支架框中取出，

-将各辊从内支架中取出。

为了从内支架中取出辊，特别优选地使具有第一壳体和第二壳体的内支架的第一壳体和第二壳体之间的间距加大并将三个辊中的第一辊取出。

在一个优选实施形式中，拆卸用以将三个辊中的第二辊保持在套筒上的第三张紧元件。接下来将第二辊取下。此外还拆卸用以将三个辊中的第三辊保持在套筒上的第四张紧元件。接下来将第三辊从承载它的套筒上取下。

利用新辊来组装辊支架的过程按相反的顺序进行。

编号词语、例如“第一”的使用在本说明书中不是一定表示，还存在其它的该类型的构件。例如使用词语“第一轴”不是一定表示，在相应实施形式中必然总是还存在“第二轴”。只有当对相应实施例的说明明确地确认还必然地存在“第二轴”，才是这种情况。

附图说明

下面借助仅示出一个实施例的附图对本发明进行详细说明。其中：

图1示出根据本发明的具有三个辊的辊支架的侧向剖视图；

图2示出根据图1的辊支架的侧视图；

图3示出根据本发明的辊支架的壳体的第一实施形式的透视图，在该图中示出，可以如何从壳体中取出各锥齿轮；以及

图4示出根据本发明的辊支架的壳体的第二实施形式的剖视图，在该图中示出，可以如何从壳体中取出各锥齿轮。

具体实施方式

图1示出的辊支架1具有三个辊2、3、4，这三个辊构成和设置为，使它们形成用于辊轧杆形或管形的辊轧件的孔型K。三个辊中的第一辊2设置在一输入驱动轴5上，该输入驱动轴构成为插装轴并通过一开口16从外面***支架框10中。三个辊中的第二辊3设置在一可旋转地支承在一第一轴6上的套筒7上。三个辊中的第三辊4设置在一可旋转地支承在一第二轴8上的套筒9上。

根据本发明的辊支架具有一支架框10，该支架框容纳一内支架11，其中内支架11可拆卸地与支架框10相连并能够从支架框10中取出。输入驱动轴5的两个径向轴承12和13设置在内支架中。其上设置有第二辊3的套筒7的第一径向轴承14设置在内支架11的内部。此外，其上设置有第三辊4的套筒9的第一径向轴承15也设置在内支架的内部。

辊支架在输入驱动轴5上具有第一锥齿轮17和第二锥齿轮18。第一锥齿轮17与构成为套筒7的一部分的锥齿轮19啮合，而第二锥齿轮18与构成为套筒9的一部分的锥齿轮20啮合。

套筒7通过第二径向轴承21支承在第一轴6上，其中，第一轴6以一个端部支承在内支架11上并以也与所述第二径向轴承21相邻的另一个端部支承在支架框10中。同样，套筒9也具有第二径向轴承22，其中第二轴8一个端部支承在内支架11上并以与所述第二径向轴承22相邻的另一个端部支承在支架框10中。支架框10具有用于容纳内支架11的凹部，其中该凹部完全由支架框10的各部分包围。

根据本发明的辊支架1具有定位元件23，这些定位元件将内支架11在支架框10中定位。此外还设有(未示出)的张紧元件，这些张紧元件将内支架11张紧在支架框10中。

内支架由一第一壳体24和一第二壳体25形成。第一壳体24容纳输入驱动轴5的第一径向轴承12、设置在输入驱动轴上的第一锥齿轮17和套筒7可旋转地设置在其上的轴6的所述一个端部，辊3设置在该套筒7上，第一壳体还容纳一体地在套筒7上形成的锥齿轮19，该锥齿轮19与所述第一锥齿轮17啮合。

第二壳体25容纳输入驱动轴5的第二径向轴承13、设置在输入驱动轴5上的第二锥齿轮18和套筒9可旋转地设置在其上的轴8的所述一个端部，第三辊4设置在该套筒9上，第二壳体还容纳与套筒9上一体地形成的锥齿轮20，该锥齿轮20与所述第二锥齿轮18啮合

如图3所示，壳体24构成为一体的，即没有分隔面。

壳体24在其一个侧面上具有一基本上矩形的开口26，如箭头A所示，通过所述开口26能够取出或***第一锥齿轮17，该锥齿轮在***构成为插装轴的输入驱动轴5之后由该输入驱动轴5承载。此外，壳体24还具有另一个基本上为圆形的开口27，通过该开口可以将轴6的支承在第一壳体24中的所述一个端部和安装在该轴上的套筒7的一部分以及与该套筒一体地构成的锥齿轮19***，所述锥齿轮19在装入状态下与第一齿轮17啮合。在该实施形式中第二壳体25以相同(类似)的方式构成。

在图3中示出的开口26可以通过一基本上为矩形的盖30(见图2)封闭。可以设置另一个基本上圆形的用于封闭开口27的盖，这个盖具有一开口，设置轴上的套筒穿过该开口。此外可以还设有一个盖，以便封闭壳体24中的另一个开口28，这个盖具有一开口，插装轴穿过这个开口。

根据一个可选的在图4中示出的实施形式，壳体25具有一基本上圆形的开口29，通过所述开口能够首先***第二锥齿轮18，该第二锥齿轮在***构成为插装轴的输入驱动轴5之后由该输入驱动轴承载。在该实施形式中，壳体25在其内部构造成，使得第二锥齿轮18在***壳体内部之后能够侧向移动到其由功能确定的位置中。此后，可以通过开口29将轴8的支承在第二壳体25中的所述一个端部和安装在轴8上的套筒9的一部分以及与套筒9一体地构成的锥齿轮20***壳体25中，所述锥齿轮20在装入状态下与第二锥齿轮18啮合。第一壳体24可以以类似的方式构成。在图4中用箭头C和D表示，在取出轴8和构成锥齿轮20的套筒9之后，如何在壳体25的内部将第二锥齿轮18从其由功能确定的位置移动到开口29区域中(箭头C)，以及此时如何能够通过开口29将其从壳体25中取出。壳体25在该实施形式中具有第二开口，在运行中可以通过该第二开口将输入驱动轴5***。

前面根据第一壳体24和图3以及根据第二壳体25和图4说明了壳体的两种基本构造的结构形式。但本发明并不仅限于按图4的形式设计支架。也可以按图3形式构成两个壳体、按图4形式构成两个壳体、按图4形式构成第一壳体和按图3形式构成第二壳体以及完全不同地构成两个壳体。

Claims (18)

1.辊支架(1)，具有至少三个辊(2、3、4)，这些辊构造和设置成，使得这些辊构成用于辊轧杆形或管形的辊轧件的孔型(K)，其中三个辊中的第一辊(2)设置在一输入驱动轴(5)上，三个辊中的第二辊(3)设置在一能旋转地支承在第一轴(6)上的套筒(7)、一可旋转地支承的不是从辊支架(1)的外部驱动的副轴或一第二输入驱动轴上，而三个辊中的第三辊(4)设置在一能旋转地支承在第二轴(8)上的套筒(9)上、一可旋转地支承的不是从辊支架(1)的外部驱动的第二副轴或一第三输入驱动轴上，其特征在于，

-具有一支架框(10)，该支架框容纳一内支架(11)，

-其中，内支架(11)能拆卸地与支架框(10)相连并能从支架框(10)中取出，

-承载三个辊中的第一辊(2)的输入驱动轴(5)的至少一个径向轴承(12、13)设置在内支架(11)中，

-其上设置有第二辊(3)的套筒(7)或第一副轴或第二输入驱动轴的至少一个径向轴承(14)设置在内支架(11)的内部，并且

-其上设置有第三辊(4)的套筒(7)或第二副轴或第三输入驱动轴的至少一个径向轴承(15)设置在内支架(11)的内部。

2.按权利要求1所述的辊支架(1)，其特征在于，输入驱动轴(5)构成为插装轴并能够通过支架框(10)中的一开口(16)从外面***。

3.按权利要求1或2之一所述的辊支架(1)，其特征在于，在输入驱动轴(5)上设置一第一和一第二锥齿轮(17、18)，其中

-第一锥齿轮(17)与一锥齿轮(19)啮合，该锥齿轮设置在其上设置有三个辊中的第二辊(3)的套筒(7)或设置在其上设置有三个辊中的第二辊(3)的第一副轴上，以及

-第二锥齿轮(18)与一锥齿轮(20)啮合，该锥齿轮设置在其上设置有三个辊中的第三辊(4)的套筒(9)或设置在其上设置有三个辊中的第三辊(4)的第二副轴上。

4.按权利要求1至3之一所述的辊支架(1)，其特征在于，

-输入驱动轴(5)具有两个径向轴承(12、13)，并且这两个径向轴承(12、13)设置在内支架(11)中，

-三个辊中的第二辊(3)设置在套筒(7)上，该套筒通过两个径向轴承(14、21)支承在第一轴(6)上，并且所述两个轴承中的一个轴承(14)设置在第一轴(6)的、设置在内支架(11)内部的部分上，以及

-三个辊中的第三辊(4)设置在套筒(9)上，该套筒通过两个径向轴承(15、22)支承在第二轴(8)上，并且所述两个轴承中的一个轴承(15)设置在第二轴(8)的、设置在内支架(11)内部的部分上。

5.按权利要求1至4之一所述的辊支架(1)，其特征在于，

-三个辊中的第二辊(3)设置在套筒(7)上，该套筒通过两个径向轴承(14、21)支承在第一轴(6)上，其中所述第一轴(6)以一个端部支承在内支架(11)上，而以另一个端部支承在支架框(10)中，以及

-三个辊中的第三辊(4)设置在套筒(9)上，该套筒通过两个径向轴承(15、22)支承在第二轴(8)上，其中所述第二轴(8)以一个端部支承在内支架(11)上，而以另一个端部支承在支架框(10)中。

6.按权利要求1至5之一所述的辊支架(1)，其特征在于，支架框(10)具有用于容纳内支架(11)的凹部，该凹部由支架框(10)的各部分完全包围。

7.按权利要求1至6之一所述的辊支架(1)，其特征在于，设有定位元件(23)和/或夹紧元件，这些定位元件将内支架(11)定位在支架框(10)中，这些夹紧元件将内支架(11)夹紧在支架框(10)中。

8.按权利要求1至7之一所述的辊支架(1)，其特征在于，所述内支架(11)由第一壳体(24)和第二壳体(25)形成，其中

-第一壳体(24)容纳输入驱动轴(5)的第一径向轴承(12)、一设置在输入驱动轴(5)上的第一锥齿轮(17)以及一个轴(6)的所述一个端部，在其上设置有三个辊中的第二辊(3)的套筒(7)可旋转地设置在该轴上，此外第一壳体还容纳一设置在所述套筒(7)上并与第一锥齿轮(17)啮合的锥齿轮(19)，

-第二壳体(25)容纳输入驱动轴(5)的第二径向轴承(13)、一设置在输入驱动轴(5)上的第二锥齿轮(19)以及一个轴(8)的所述一个端部，其上设置有三个辊中的第三辊(4)的套筒(9)可旋转地设置在该轴上，此外第一壳体还容纳一设置在所述套筒(9)上并与第二锥齿轮(18)啮合的锥齿轮(20)。

9.按权利要求8所述的辊支架(1)，其特征在于，内支架(11)的第一和第二壳体(24、25)分别一体地、无分隔面地构成。

10.按权利要求8和9所述的辊支架(1)，其特征在于，内支架(11)的第一壳体(24)具有一开口，通过该开口能***第一锥齿轮(17)，在构成为插装轴的输入驱动轴(5)***后由该输入驱动轴(5)承载所述第一锥齿轮，以及通过该开口能***轴(6)的支承在第一壳体(24)中的所述一个端部和安装在所述轴(6)上的套筒(7)的一部分以及安装在所述套筒(7)上的锥齿轮(19)，该锥齿轮在装入状态中与所述第一锥齿轮(17)啮合。

11.按权利要求10所述的辊支架(1)，其特征在于，设有一封闭第一壳体(24)中的所述开口的盖，该盖具有第一开口和第二开口，构成为插装轴的输入驱动轴(5)能穿过所述第一开口，设置在轴(6、8)上的各套筒(7、9)能穿过所述第二开口。

12.按权利要求8和9所述的辊支架(1)，其特征在于，内支架(11)的第一壳体(24)在其一个侧面上具有：一开口(26)，通过该开口能***第一锥齿轮(17)，在构成为插装轴的输入驱动轴(5)***后由该输入驱动轴(5)承载所述第一锥齿轮；以及，另一个基本上圆形的开口(27)，通过该开口能***轴(6)的支承在第一壳体(24)中的所述一个端部和安装在所述轴(6)上的套筒(7)的一部分，以及安装在所述套筒(7)上的锥齿轮(19)，该锥齿轮在装入状态中与所述第一锥齿轮(17)啮合。

13.按权利要求12所述的辊支架(1)，其特征在于，设有一封闭第一壳体(24)中的开口(28)的盖(30)和一圆形的盖，所述圆形的盖具有一开口，设置在轴(6)上套筒(7)穿过该开口。

14.按权利要求8和9所述的辊支架(1)，其特征在于，内支架(11)的第二壳体(25)具有一开口(29)，通过该开口首先能***在构成为插装轴的输入驱动轴(5)***后由该输入驱动轴(5)承载的锥齿轮(18)，并且该壳体(25)在其内部构成为，使得第一锥齿轮(18)在***之后在壳体(25)的内部能够侧向移动到其由功能确定的位置，并且此时能够***轴(8)的支承在第二壳体(25)中的端部和安装在所述轴(8)上的套筒(9)的一部分，以及安装在所述套筒(9)上的锥齿轮(20)，该锥齿轮在装入状态中与所述锥齿轮(18)啮合。

15.按权利要求14所述的辊支架(1)，其特征在于，设有一盖，该盖具有一开口，设置在轴(8)上的套筒(9)穿过该开口。

16.用于在按权利要求1至15之一所述的辊支架(1)中进行辊更换的方法，其特征在于，

-拆卸第一夹紧元件，该第一夹紧元件将三个辊中的第一辊(2)保持在构成为插装轴上的输入驱动轴(5)上

-将输入驱动轴(5)从内支架(11)和支架框(10)中拉出，

-拆卸第二夹紧元件，该第二夹紧元件将内支架(11)保持在支架框(10)中，

-将内支架(11)从支架框(10)中取出，

-将各辊(2、3、4)从内支架(11)中取出。

17.按权利要求16所述的方法，其特征在于，为了从内支架(11)中取出辊(2、3、4)，使具有第一壳体(24)和第二壳体(25)的内支架(11)的第一壳体(24)和第二壳体(25)之间的间距扩大并取出三个辊中的第一辊(2)。

18.按权利要求16或17所述的方法，其特征在于，拆卸用以将三个辊中的第二辊(3)保持在一套筒(7)设的第三夹紧元件，并取下第二辊(3)，以及拆卸用以将三个辊中的第三辊(4)保持在一套筒(9)上的第四夹紧元件，并取下第三辊(4)。

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