CN101894650A - 一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体，该软磁铁氧体由主成分和副成分组成，其中所述的主成分的摩尔百分比以氧化物计算为：52.7～53.5mol％的Fe2O3，22.5～24mol％的ZnO，其余的是MnO；副成分的重量百分比以氧化物计算为：SnO2：0.08～0.2wt％，CaO：0.04～0.06wt％，V2O5：0.03～0.06wt％。本发明的软磁铁氧体具有起始磁导率为6000±25％(25℃)，而且-55℃～85℃范围内起始磁导率大于5000的特点；同时还具有材料磁滞常数小于0.3×10-6/mT(25℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT)，相对损耗因数小于10×10-6(25℃，100KHz)，居里温度大于125℃的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体，尤其是适合制作小型脉冲变压器磁心的软磁铁氧体。
背景技术
脉冲变压器在通信、绿色照明等领域上得到广泛应用。随着户外设施用量的不断增加，对脉冲变压器的温度特性特别是-55℃～85℃范围内提出了新的要求，软磁铁氧体磁心作为脉冲变压器的重要部分，既要求材料的起始磁导率高，又要求材料起始磁导率的温度稳定性好。特别是在军工领域，对温度稳定性要求特别高。传统高磁导率软磁铁氧体在25℃时起始磁导率可达15000～30000，然而，在-40℃时，起始磁导率已下降到5000以下，-55℃时，磁导率已下降到4000以下。为维持低温时的必要电感，脉冲变压器必须增加初级绕组的圈数或使用更大体积的磁心，这对脉冲变压器的设计和使用不利。有些高磁导率软磁铁氧体低温(-40℃)起始磁导率虽然大于5000，如EPCOS公司的T56，但它们的居里温度低于100℃，实用性不强。另外，有些软磁铁氧体，起始磁导率较高，但材料磁滞常数及相对损耗因数比较高，导致脉冲宽带变压器在信号转换时，失真比较大。
发明内容
本发明针对上述软磁铁氧体现有技术的不足，提供了一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体，其在-55℃～85℃范围内，起始磁导率大于5000，材料磁滞常数小于0.3×10-6/mT(25℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT)，相对损耗因数小于10×10-6(25℃，100kHz)，居里温度大于125℃。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体，其主成分的摩尔百分比以氧化物计算为：52.7～53.5mol％的Fe2O3，22.5～24mol％的ZnO，其余的是MnO；副成分的重量百分比以氧化物计算为：SnO2：0.08～0.2wt％，CaO：0.04～0.06wt％，V2O5：0.03～0.06wt％。
所述的宽温高磁导率低失真软磁铁氧体，10kHz下的起始磁导率25℃时为6000±25％且在-55℃～85℃范围内大于5000；25℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT时，材料磁滞常数小于0.3×10-6/mT；100kHz下的相对损耗因数25℃时小于10×10-6；居里温度大于125℃。
本发明解决技术问题的主要原理是：采用Fe2O3摩尔含量大于等于52.7mol％的富铁配方，配合适量的氧化锌，使得起始磁导率温度曲线的次峰处于-30℃以下，以便在-40℃获得大于4000的磁导率，但Fe2O3的用量不应超过53.5mol％，因为Fe2O3的用量过多，25℃起始磁导率会低于4500。ZnO中没有磁性离子，为了使居里温度大于125℃，同时使相对损耗因数不恶化，ZnO的用量应限制在24mol％以下，同样为了使25℃的起始磁导率大于4500，ZnO的用量应大于等于22.5mol％。为进一步提高-55℃起始磁导率至5000以上，而不增加ZnO用量，在副成分中加入适量SnO2。SnO2中的Sn元素以+4价存在，有助于铁氧体中的Fe元素以+2价存在，使得起始磁导率温度曲线的次峰更加平坦，且SnO2的晶格常数与主成份的尖晶石晶格常数不一致，容易在晶界富集并形成高电阻层，降低相对损耗因数；在副成分中加入CaO，在晶界形成高电阻层，降低相对损耗因数；在副成分中加入V2O5作为助熔剂，降低烧结温度，获得良好的材料磁滞常数。上述副成分均应控制在一定范围，添加量不足，效果不明显，添加过量会使得材料磁化困难，进而导致起始磁导率降低、材料磁滞常数和相对损耗因数劣化。
本发明与现有技术相比具有的有益效果：
(1)本发明的该铁氧体通过主成份的合理配比及副成分SnO2的添加，有效地解决了磁导率的温度稳定性(-55℃～85℃)，尤其是低温时(-55℃～-40℃)起始磁导率小于5000的问题。
(2)在副成分中加入CaO，有效地降低相对损耗因数，在副成分中加入V2O5，有效地降低烧结温度，获得良好的材料磁滞常数。
(3)本发明通过合理的主成分配比和优化的副成分添加，配以合适的工艺条件，获得的铁氧体具有10kHz下的起始磁导率为6000±25％(25℃)，而且在-55℃～85℃范围内起始磁导率大于5000，材料磁滞常数小于0.3×10-6/mT(25℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT)，相对损耗因数小于10×10-6(25℃，100kHz)，居里温度大于125℃的特点。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
称取52.8mol％的Fe2O3、24.2mol％的MnO和23mol％的ZnO。将上述主成分混合干燥后，在900℃～1000℃下预烧。随后在预烧料中加入副成分进行粉碎，粉碎后料浆粒径控制在1.0～1.7μm；相对所述主成分总量，所述副成分以其各自氧化物计的重量百分比含量(wt％)分别为：SnO2：0.1，CaO：0.05，V2O5：0.05。然后粉碎，将少量粘结剂PVA加入混合物中，通过喷雾干燥器制成80～450μm的颗粒，随后，颗粒被模具压制成环形毛坯。环形毛坯在1340℃～1360℃烧结3～5小时，保温段氧含量控制在3.5％～5.0％。制得所述锰锌铁氧体环形磁心制品尺寸为Φ18mm×Φ8mm×h5mm。经上述过程制备的磁心，用LCR测试仪、高低温恒温箱等仪器分别测试-55℃～85℃的起始磁导率μi，25℃、100kHz时的相对损耗因数tanδ/μi和25℃、B1/B2＝1.5mT/3mT时的材料磁滞常数ηB。性能测试结果见表1。
实施例2
称取53mol％的Fe2O3、23.8mol％的MnO和23.2mol％的ZnO，副成分及制备工艺同实施例1。性能测试结果见表1。
实施例3
称取53.4mol％的Fe2O3、23mol％的MnO和23.6mol％的ZnO，副成分及制备工艺同实施例1。性能测试结果见表1。
实施例4
称取52.8mol％的Fe2O3、24.2mol％的MnO和23mol％的ZnO，相对所述主成分总量，所述副成分以其各自氧化物计的重量百分比含量(wt％)分别为：SnO2：0.1，CaO：0.06，V2O5：0.04。性能测试结果见表2。
实施例5
称取52.8mol％的Fe2O3、24.2mol％的MnO和23mol％的ZnO，相对所述主成分总量，所述副成分以其各自氧化物计的重量百分比含量(wt％)分别为：SnO2：0.15，CaO：0.06，V2O5：0.04。性能测试结果见表2。
实施例6
称取52.8mol％的Fe2O3、24.2mol％的MnO和23mol％的ZnO，相对所述主成分总量，所述副成分以其各自氧化物计的重量百分比含量(wt％)分别为：SnO2：0.1，CaO：0.03，V2O5：0.06。性能测试结果见表2。
对比例1
称取52.5mol％的Fe2O3、24.5mol％的MnO和23mol％的ZnO，副成分及制备工艺同实施例1。性能测试结果见表1。
对比例2
称取53.6mol％的Fe2O3、23mol％的MnO和23.4mol％的ZnO，副成分及制备工艺同实施例1。性能测试结果见表1。
对比例3
称取53.1mol％的Fe2O3、24.9mol％的MnO和22.0mol％的ZnO，副成分及制备工艺同实施例1。性能测试结果见表1。
对比例4
称取53.2mol％的Fe2O3、22.3mol％的MnO和24.5mol％的ZnO，副成分及制备工艺同实施例1。性能测试结果见表1。
对比例5
称取52.8mol％的Fe2O3、24.2mol％的MnO和23mol％的ZnO，相对所述主成分总量，所述副成分以其各自氧化物计的重量百分比含量(wt％)分别为：SnO2：0.25，CaO：0.06，V2O5：0.05。性能测试结果见表2。
对比例6
称取52.8mol％的Fe2O3、24.2mol％的MnO和23mol％的ZnO，相对所述主成分总量，所述副成分以其各自氧化物计的重量百分比含量(wt％)分别为：SnO2：0.1，CaO：0.01，V2O5：0.04。性能测试结果见表2。
对比例7
称取52.8mol％的Fe2O3、24.2mol％的MnO和23mol％的ZnO，相对所述主成分总量，所述副成分以其各自氧化物计的重量百分比含量(wt％)分别为：SnO2：0.1，CaO：0.06，V2O5：0.1。性能测试结果见表2。
表1 不同主成分磁心的性能指标
注：*表示该指标不符合本发明设计指标
从表1所示数据可知，本发明的效果是明显的。对比例1、2中Fe2O3含量超出本发明范围，对比例3、4中ZnO含量超出本发明范围。导致性能不符合本发明软磁铁氧体的设计指标。
表2 不同副成分磁心的性能指标
注：*表示该指标不符合本发明设计指标
从表2所示数据可知，本发明的效果是明显的。对比例5中SnO2含量超出本发明范围，对比例6中CaO含量超出本发明范围，对比例7中V2O5含量超出本发明范围，导致性能不符合本发明软磁铁氧体的设计指标。
Claims (2)
1.一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体，其特征在于，其主成分的摩尔百分比以氧化物计算为：52.7～53.5mol％的Fe2O3，22.5～24mol％的ZnO，其余的是MnO；副成分的重量百分比以氧化物计算为：SnO2：0.08～0.2wt％，CaO：0.04～0.06wt％，V2O5：0.03～0.06wt％。
2.如权利要求1所述的宽温高磁导率低失真软磁铁氧体，其特征在于，10kHz下的起始磁导率25℃时为6000±25％且在-55℃～85℃范围内大于5000；25℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT时，材料磁滞常数小于0.3×10-6/mT；100kHz下的相对损耗因数25℃时小于10×10-6；居里温度大于125℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101124 |