CN107954706A - 一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法 - Google Patents

一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107954706A
CN107954706A CN201711318607.4A CN201711318607A CN107954706A CN 107954706 A CN107954706 A CN 107954706A CN 201711318607 A CN201711318607 A CN 201711318607A CN 107954706 A CN107954706 A CN 107954706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball milling
temperature
ferrite material
high magnetic
magnetic conductivity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711318607.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107954706B (zh
Inventor
姚木有
林正崇
周锋
廖伟强
蒋飞
苏荣佳
王伯辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG MAGSOURCE ELECTRONIC CO Ltd
Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG MAGSOURCE ELECTRONIC CO Ltd
Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG MAGSOURCE ELECTRONIC CO Ltd, Guangdong Fenghua Advanced Tech Holding Co Ltd filed Critical GUANGDONG MAGSOURCE ELECTRONIC CO Ltd
Priority to CN201711318607.4A priority Critical patent/CN107954706B/zh
Publication of CN107954706A publication Critical patent/CN107954706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107954706B publication Critical patent/CN107954706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C04B35/2633—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead containing barium, strontium or calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/2608—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead
    • C04B35/2616—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese, zinc, nickel, copper or cobalt and one or more ferrites of the group comprising rare earth metals, alkali metals, alkaline earth metals or lead containing lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/265—Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese or zinc and one or more ferrites of the group comprising nickel, copper or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3203—Lithium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3258—Tungsten oxides, tungstates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C04B2235/3263—Mn3O4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3298—Bismuth oxides, bismuthates or oxide forming salts thereof, e.g. zinc bismuthate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高磁导率软磁铁氧体材料，包括主成分和辅助成分，所述主成分包含以下含量的成分：氧化铁50.8‑53.8mol％、氧化锰25.2‑27.2mol％、余量为氧化锌；所述辅助成分为TiO2、CaCO3、Bi2O3、Co2O3、Li2O、ZrO2、WO3中的至少五种。本发明所述高磁导率软磁铁氧体材料具有起始磁导率大于7000(25℃)，而且在‑55℃～85℃范围内起始磁导率变化小于13％，在10kHz～400kHz范围内起始磁导率大于6000，截止频率大于5MHz，磁滞常数ηB小于0.2×10‑6/mT。(‑55℃～85℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT)，其中25℃磁滞常数ηB小于0.18×10‑6/mT。(B1＝1.5mT，B2＝3mT)。可广泛应用于要求信号传输失真小、高频抗干扰能力强的通信变压器以及网络变压器中。

Description

一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种软磁铁氧体材料及其制备方法，尤其是一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法。
背景技术
高磁导率锰锌铁氧体材料主要用于电子电路宽带变压器，综合业务数字网(ISDN)、局域网(LAN)、宽域网(WAN)、背景照明等领域的脉冲以及耦合变压器，抗电磁波滤波器等领域。
随着网络技术的发展，xDSL通信技术得到广泛应用，而现代通信设备的户外设施，如中继器、增音机、微波接力站、海底电缆、光缆去离子水下设备等，不仅要求耐高温，还要求承受严寒，要求通信设备都能可靠稳定地工作。因而要求材料在-55℃～+80℃，甚至到125℃的宽温范围，电感都能满足要求，这就要求材料从低温到高温都具有很高的磁导率。此外，为了实现线路的隔离、阻抗匹配、高低通滤波、同时为了减少传输信号的错误，减低噪音、要求磁芯总谐波失真(THD：Total Harmonic Distortion)越低越好，而THD性能与铁氧体材料性能、磁芯的几何形状以及变压器的结构直接相关，实际上THD∝ηB*CDF*DTC(ηB为磁滞常数,CDF为磁芯失真因子，DTC为变压器失真系数)，在磁芯形状以及变压器结构不变的前提下，THD性能直接正比于ηB，因此THD要求越小，那么ηB就要越小。而根据ηB的定义：ηB＝Δtgδ/(μe×ΔB)，行业中，通常取B＝(1.5-3mT)。目前行业内基本能做到小于0.2×10-6/mT(25℃)，但在宽温情况下，就很少能做到。
此外在网络变压器中，为了达到信号耦合、高压隔离、阻抗匹配、电磁干扰抑制等作用，要求铁氧体材料具有高磁导率、很宽的频率范围内保持高的磁导率以及很高的截止频率，目前行业内通常的7000磁导率的材料在400kHz频率时磁导率只剩下50％不到，在高频下磁导率下降的非常快，而且此类材料的截止频率基本在2.5MHz，因此在应用于网络变压器时，其抗电磁干扰能力一般。
近年来，为了得到应用于通信以及网络设施的高性能高磁导率铁氧体材料技术人员做了大量研究工作，可谓硕果累累。例如东磁公司的专利文献CN101183586A公布了一种高磁导率、低THD软磁铁氧体材料及其制备方法，使用该方法所制备磁芯具备常温下磁导率达到7000-13000，同时具备ηB<0.2×10-6/mT的特性，此材料具备较好的低THD性能，但并未体现出具备在宽的范围内具有高的磁导率特性；例如天通公司专利文献CN101728048B公布了一种宽带网络变压器用的宽温低失真锰锌铁氧体及其制备方法，使用方法所制备磁芯具有磁导率5000-10000，相对损耗因子<1.5×10-6，磁滞系数ηB<0.8×10-6/mT(-40℃)、ηB<0.2×10-6/mT(25℃)、ηB<0.2×10-6/mT(85℃)，该材料注重低比损耗以及宽温低THD特性。此材料具备较好的宽温的低THD性能，但并未体现出具备在宽的范围内具有高的磁导率特性，更没有体现出宽的频率范围；例如东磁公司专利文献CN101863657A公布了一种宽温高初始磁导率的锰锌铁氧体材料及其制备方法，该材料也广泛应用于通信领域，该材料具备在-60℃～130℃之间初始磁导率大于5000，此材料虽有宽温高磁导率的特性，但并不没有体现出具备低THD特性；例如天通公司专利文献CN101894650A公布了一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体，具备磁导率6000并且在-55℃～85℃内磁导率大于5000，同时还具有ηB<0.3×10-6/mT(25℃)，相对损耗因子tanδ/μi<10×10-6，居里温度大于125℃，此材料具备宽温高磁导率的特性，但其ηB比较大。
可见，在兼容宽温高磁导率特性以及低THD特性上尚没有成熟，更别说能提高频率特性以及提高截止频率。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种宽频宽温、低谐波失真的高磁导率软磁铁氧体材料。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种高磁导率软磁铁氧体材料，包括主成分和辅助成分，所述主成分包含以下含量的成分：氧化铁50.8-53.8mol％、氧化锰25.2-27.2mol％、余量为氧化锌；所述辅助成分为TiO2、CaCO3、Bi2O3、Co2O3、Li2O、ZrO2、WO3中的至少五种。
本发明高磁导率软磁铁氧体材料中，采用多Fe2O3和少ZnO配方，根据μi∝Ms2/(2K1+3λsσ)，降低磁晶各向异性常数K1和饱和磁致伸缩系数λs，增大饱和磁化强度Ms，降低材料的内外应力，形成精确而均匀的微结构，可获得高初始磁导率铁氧体。
根据斯诺克公式，截止频率fr＝γ·Ms/[3π·(μi-1)]，要提高fr就得提高Ms，本发明采用少锌配方，同时配合添加降低烧结温度的辅助成分来减少畴壁,减少气孔等来提高Ms。
此外，本发明引入的微量辅助成分分别进入晶粒内部以及晶界，可以促进固相反应，降低烧结温度，能控制晶粒生长在一定的尺寸范围(晶粒大小约在9～15μm)。
优选地，所述辅助成分的各成分与主成分总量的质量比为：TiO2400～600ppm、CaCO3 0～50ppm、Bi2O3 0～200ppm、Co2O3 300～500ppm、Li2O 0～100ppm、ZrO2 0～400ppm、WO3 200～400ppm。
同时，本发明还提供一种所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将主成分中的各成分混合，得到球磨料A，在球磨料A中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为0.9～1.2μm的浆料A；
(2)将步骤(1)所得浆料A在温度为850～950℃下预烧3～5小时，得到粉体A；
(3)将步骤(2)所得粉体A、辅助成分中各成分混合，得到球磨料B，在球磨料B中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为0.9～1.1μm的浆料B，在浆料B中加入聚乙烯醇溶液，搅拌，得到粉体B；
(4)在步骤(3)所得粉体B中加入硬脂酸锌，然后进行压制成型，得到生坯，所述生坯的密度为2.8～3.2g/cm3；
(5)将步骤(4)所得生坯进行烧结成型，烧结过程分为升温、保温、降温三个阶段，得到所述高磁导率软磁铁氧体材料。
优选地，所述步骤(1)中，球磨料A和去离子水的重量比为1：1.1，球磨料A和钢球的重量比为1：3，球磨的时间为80～100min。
更优选地，所述步骤(1)中，钢球的直径为7mm。
优选地，所述步骤(2)的粉体A中，尖晶石的合成度为10～25％。
更优选地，所述步骤(2)的粉体A中，尖晶石的合成度为15％。
优选地，所述步骤(3)中，球磨料B和去离子水的重量比为1：1，球磨料A和钢球的重量比为1：5，球磨的时间为60～80min。
更优选地，所述步骤(3)中，钢球的直径为5mm。
优选地，所述步骤(3)中，所述聚乙烯醇溶液和浆料B的重量比为1：10，所述聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的质量百分比为8％。
优选地，所述步骤(4)中，所述硬脂酸锌的加入量为粉体B质量的2‰。
优选地，所述步骤(5)中，所述烧结过程为：在空气中升温6～8小时，使温度从25℃提高至1300℃～1365℃；所述保温阶段为：在温度为1300℃～1365℃下保温8～11小时；所述降温阶段为：在平衡气氛中，将温度从1300℃～1365℃降低至25℃。
上述锰锌铁氧体的制备方法，在粉体预烧结时，将预烧粉体尖晶石合成率控制在10％～25％。不但缓解磁心烧结过程中易变形和粉体可塑性问题，而且也可提高最终的磁心的电磁特性；在步骤(5)烧结时，保温温度不超过1365℃，保温时间8～11小时，采用这种低温长时间烧结，可以使磁芯充分反应，内部晶粒尺寸均匀一致，降低杂相的生成，同时在降温段通过Morineav的Mn-Zn铁氧体平衡氧分压相图，以铁氧体中Fe2+含量(控制材料二峰点)确定氧化度以及各温度点的氧气含量，绘制出基本的温度曲线及平衡气氛曲线，将材料的二峰位置控制在低温，使材料的低温THD性能达到大幅度的提升。
更优选地，其特征在于，所述步骤(5)中，所述升温阶段的氧含量为1～21％，所述降温阶段的降温速率为5～8℃/min。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明所述高磁导率软磁铁氧体材料具有宽频宽温高磁导率、宽温低谐波失真的优异性能，此材料具有起始磁导率大于7000(25℃)，而且在-55℃～85℃范围内起始磁导率变化小于13％，在10kHz～400kHz范围内起始磁导率大于6000；截止频率大于5MHz，同时还具有材料磁滞常数ηB小于0.2×10-6/mT(-55℃～85℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT)，其中25℃磁滞常数ηB小于0.18×10-6/mT(B1＝1.5mT，B2＝3mT)，可广泛应用于要求信号传输失真小、高频抗干扰能力强的通信变压器以及网络变压器中，是当前通信以及网络应用材料的又一突破。
附图说明
图1为实施例2得到的样环的内部晶粒SEM图；
图2为对比例得到的样环的内部晶粒SEM图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所述高磁导率软磁铁氧体材料的7种实施例以及对比例各成分及含量如表1所示：
表1高磁导率软磁铁氧体材料各成分及含量
实施例1
本发明实施例1中高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将主成分中的各成分混合，得到球磨料A，在球磨料A中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为0.9μm的浆料A；其中，球磨料A和去离子水的重量比为1：1.1，球磨料A和钢球的重量比为1：3，球磨的时间为80min，钢球的直径为7mm；
(2)将步骤(1)所得浆料A在温度为850℃下预烧5小时，得到粉体A；其中，粉体A中，尖晶石的合成度为10％，球磨料B和去离子水的重量比为1：1，球磨料A和钢球的重量比为1：5，球磨的时间为60min，钢球的直径为5mm；
(3)将步骤(2)所得粉体A、辅助成分中各成分混合，得到球磨料B，在球磨料B中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为0.9μm的浆料B，在浆料B中加入聚乙烯醇溶液，搅拌，得到粉体B，所述聚乙烯醇溶液和浆料B的重量比为1：10，所述聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的质量百分比为8％；
(4)在步骤(3)所得粉体B中加入硬脂酸锌，然后进行压制成型，得到生坯，所述生坯的密度为2.8g/cm3，所述硬脂酸锌的加入量为粉体B质量的2‰；
(5)将步骤(4)所得生坯在特定曲线烧结：升温阶段：25℃～1300℃，在空气中升温6个小时；保温阶段：1300℃，氧含量1％，保温8个小时；降温阶段：1300℃～25℃，在平衡气氛中降温，速率为5℃/min，得到所述高磁导率软磁铁氧体材料。
实施例2
本发明实施例2中高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将主成分中的各成分混合，得到球磨料A，在球磨料A中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为1.2μm的浆料A；其中，球磨料A和去离子水的重量比为1：1.1，球磨料A和钢球的重量比为1：3，球磨的时间为100min，钢球的直径为7mm；
(2)将步骤(1)所得浆料A在温度为950℃下预烧3小时，得到粉体A；其中，粉体A中，尖晶石的合成度为25％，球磨料B和去离子水的重量比为1：1，球磨料A和钢球的重量比为1：5，球磨的时间为80min，钢球的直径为5mm；
(3)将步骤(2)所得粉体A、辅助成分中各成分混合，得到球磨料B，在球磨料B中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为1.1μm的浆料B，在浆料B中加入聚乙烯醇溶液，搅拌，得到粉体B，所述聚乙烯醇溶液和浆料B的重量比为1：10，所述聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的质量百分比为8％；
(4)在步骤(3)所得粉体B中加入硬脂酸锌，然后进行压制成型，得到生坯，所述生坯的密度为3.2g/cm3，所述硬脂酸锌的加入量为粉体B质量的2‰；
(5)将步骤(4)所得生坯在特定曲线烧结：升温阶段：25℃～1365℃，在空气中升温8个小时；保温阶段：1365℃，氧含量21％，保温11个小时；降温阶段：1365℃～25℃，在平衡气氛中降温，速率为8℃/min，得到所述高磁导率软磁铁氧体材料。
实施例3
本发明实施例3中高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将主成分中的各成分混合，得到球磨料A，在球磨料A中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为1.1μm的浆料A；其中，球磨料A和去离子水的重量比为1：1.1，球磨料A和钢球的重量比为1：3，球磨的时间为90min，钢球的直径为7mm；
(2)将步骤(1)所得浆料A在温度为900℃下预烧4小时，得到粉体A；其中，粉体A中，尖晶石的合成度为20％，球磨料B和去离子水的重量比为1：1，球磨料A和钢球的重量比为1：5，球磨的时间为70min，钢球的直径为5mm；
(3)将步骤(2)所得粉体A、辅助成分中各成分混合，得到球磨料B，在球磨料B中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为1μm的浆料B，在浆料B中加入聚乙烯醇溶液，搅拌，得到粉体B，所述聚乙烯醇溶液和浆料B的重量比为1：10，所述聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的质量百分比为8％；
(4)在步骤(3)所得粉体B中加入硬脂酸锌，然后进行压制成型，得到生坯，所述生坯的密度为3g/cm3，所述硬脂酸锌的加入量为粉体B质量的2‰；
(5)将步骤(4)所得生坯在特定曲线烧结：升温阶段：25℃～1320℃，在空气中升温6个小时；保温阶段：1320℃，氧含量1％，保温9个小时；降温阶段：1320℃～25℃，在平衡气氛中降温，速率为5℃/min，得到所述高磁导率软磁铁氧体材料。
实施例4
本发明实施例4中高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法同实施例3。
实施例5
本发明实施例5中高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法同实施例3。
实施例6
本发明实施例6中高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法同实施例3。
实施例7
本发明实施例7中高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法同实施例3。
实施例8
对比例所述高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法如下：
(1)将主成分中的各成分混合，得到球磨料A，在球磨料A中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为1.4μm的浆料A；其中，球磨料A和去离子水的重量比为1：1.1，球磨料A和钢球的重量比为1：3，球磨的时间为90min，钢球的直径为7mm；
(2)将步骤(1)所得浆料A在温度为820℃下预烧4小时，得到粉体A；其中，粉体A中，尖晶石的合成度为30％，球磨料B和去离子水的重量比为1：1，球磨料A和钢球的重量比为1：5，球磨的时间为70min，钢球的直径为5mm；
(3)将步骤(2)所得粉体A、辅助成分中各成分混合，得到球磨料B，在球磨料B中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为1μm的浆料B，在浆料B中加入聚乙烯醇溶液，搅拌，得到粉体B，所述聚乙烯醇溶液和浆料B的重量比为1：10，所述聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇的质量百分比为8％；
(4)在步骤(3)所得粉体B中加入硬脂酸锌，然后进行压制成型，得到生坯，所述生坯的密度为3g/cm3，所述硬脂酸锌的加入量为粉体B质量的2‰；
(5)将步骤(4)所得生坯在特定曲线烧结：升温阶段：25℃～1370℃，在空气中升温6个小时；保温阶段：1370℃，氧含量4％，保温4个小时；降温阶段：1370℃～25℃，在平衡气氛中降温，速率为5℃/min，得到所述高磁导率软磁铁氧体材料。
实施例9
本实施例对实施例1～7及对比例中所制备得到的高磁导率软磁铁氧体材料的性能进行分析，具体性能如表2所示：
表2实施例1～7及对比例中所制备得到的高磁导率软磁铁氧体材料的性能数据
从表2中的数据可知，本发明所述高磁导率软磁铁氧体材料具有宽频宽温高磁导率、宽温低谐波失真的优异性能，此材料具有起始磁导率大于7000(25℃)，而且在-55℃～85℃范围内起始磁导率变化小于13％，在10kHz～400kHz范围内起始磁导率大于6000；截止频率大于5MHz，同时还具有材料磁滞常数ηB小于0.2×10-6/mT(-55℃～85℃，B1＝1.5mT，B2＝3mT)，其中25℃磁滞常数ηB小于0.18×10-6/mT(B1＝1.5mT，B2＝3mT)。
而对比例中的步骤1)中浆料A的粒径、步骤2)中尖晶石的合成度以及步骤5)中的升温、保温、降温温度均和实施例2中不同，对比例中尖晶石的的合成率达到30％，且烧结也不同，虽然其主成分相同，测试性能中起始磁导率相当，但其起始磁导率的变化率、截止频率、磁滞常数ηB均比实施例1～7差。观察两者的内部微观晶粒结构也不同(图1和图2是实施例2及对比例得到的样环的内部晶粒SEM图)，。从图1和图2中可以看出，实施例2得到的样环的晶粒均匀致密，平均晶粒尺寸为9-15μm，对比例1得到的样环的平均晶粒尺寸为15-20μm。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种高磁导率软磁铁氧体材料，其特征在于，包括主成分和辅助成分，所述主成分包含以下含量的成分：氧化铁50.8-53.8mol％、氧化锰25.2-27.2mol％、余量为氧化锌；所述辅助成分为TiO2、CaCO3、Bi2O3、Co2O3、Li2O、ZrO2、WO3中的至少五种。
2.如权利要求1所述的高磁导率软磁铁氧体材料，其特征在于，所述辅助成分的各成分与主成分总量的质量比为：TiO2 400～600ppm、CaCO3 0～50ppm、Bi2O3 0～200ppm、Co2O3300～500ppm、Li2O 0～100ppm、ZrO2 0～400ppm、WO3 200～400ppm。
3.一种如权利要求1～2任一项所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将主成分中的各成分混合，得到球磨料A，在球磨料A中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为0.9～1.2μm的浆料A；
(2)将步骤(1)所得浆料A在温度为850～950℃下预烧3～5小时，得到粉体A；
(3)将步骤(2)所得粉体A、辅助成分中各成分混合，得到球磨料B，在球磨料B中加入去离子水进行球磨，得到平均粒径为0.9～1.1μm的浆料B，在浆料B中加入聚乙烯醇溶液，搅拌，得到粉体B；
(4)在步骤(3)所得粉体B中加入硬脂酸锌，然后进行压制成型，得到生坯，所述生坯的密度为2.8～3.2g/cm3；
(5)将步骤(4)所得生坯进行烧结成型，烧结过程分为升温、保温、降温三个阶段，得到所述高磁导率软磁铁氧体材料。
4.如权利要求3所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，球磨料A和去离子水的重量比为1：1.1，球磨料A和钢球的重量比为1：3，球磨的时间为80～100min。
5.如权利要求3所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)的粉体A中，尖晶石的合成度为10～25％。
6.如权利要求3所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，球磨料B和去离子水的重量比为1：1，球磨料A和钢球的重量比为1：5，球磨的时间为60～80min。
7.如权利要求3所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述升温阶段为：在空气中升温6～8小时，使温度从25℃提高至1300～1365℃；所述保温阶段为：在温度为1300～1365℃下保温8～11小时；所述降温阶段为：在平衡气氛中，将温度从1300～1365℃降低至25℃。
8.如权利要求7所述的高磁导率软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述升温阶段的氧含量为1～21％，所述降温阶段的降温速率为5～8℃/min。
CN201711318607.4A 2017-12-08 2017-12-08 一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法 Active CN107954706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711318607.4A CN107954706B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711318607.4A CN107954706B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107954706A true CN107954706A (zh) 2018-04-24
CN107954706B CN107954706B (zh) 2020-05-19

Family

ID=61958540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711318607.4A Active CN107954706B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107954706B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108793992A (zh) * 2018-06-14 2018-11-13 天通控股股份有限公司 一种多相复合尖晶石柔性材料制造方法
CN110577400A (zh) * 2019-09-30 2019-12-17 山东春光磁电科技有限公司 高磁导率锰锌铁氧体的制备方法
CN110639499A (zh) * 2019-11-01 2020-01-03 中国人民解放***箭军工程大学 一种复合光催化剂及其应用于偏二甲肼废水处理的方法
CN111302782A (zh) * 2020-03-27 2020-06-19 北京捷安通达科贸有限公司 用于机动式野战电子装备的物理信号隔离防范装置

Citations (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1279651A2 (en) * 2001-07-17 2003-01-29 TDK Corporation Magnetic core for transformer, Mn-Zn based ferrite composition and methods of producing the same
JP2003142311A (ja) * 2001-11-08 2003-05-16 Nippon Ceramic Co Ltd Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト
JP2003252680A (ja) * 2002-03-04 2003-09-10 Hitachi Metals Ltd Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、フェライト磁心及び通信機器用電子部品
JP2004006809A (ja) * 2002-04-26 2004-01-08 Hitachi Metals Ltd Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、フェライト磁心及び通信機器用電子部品
CN1677579A (zh) * 2004-03-31 2005-10-05 广东风华高新科技集团有限公司 宽频锰锌系高磁导率软磁铁氧体材料
CN101183586A (zh) * 2007-10-08 2008-05-21 横店集团东磁股份有限公司 高磁导率、低thd软磁铁氧体磁性材料及其制备方法
CN101241794A (zh) * 2007-02-06 2008-08-13 昆山尼赛拉电子器材有限公司 Mn-Zn系铁氧体材料及制备方法
CN101552068A (zh) * 2008-12-25 2009-10-07 广东风华高新科技股份有限公司 一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法
CN101728048A (zh) * 2010-02-06 2010-06-09 天通控股股份有限公司 宽温低失真锰锌铁氧体及其制备方法
CN101863657A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 横店集团东磁股份有限公司 宽温高初始磁导率的Mn-Zn铁氧体材料及其制备方法
CN101894650A (zh) * 2010-07-07 2010-11-24 天通控股股份有限公司 一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体
CN101913851A (zh) * 2010-07-12 2010-12-15 广东风华高新科技股份有限公司 宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体材料与其制得的磁芯及其制备方法
CN102231312A (zh) * 2011-04-16 2011-11-02 江门安磁电子有限公司 一种低THD宽频高磁导率MnZn铁氧体材料及其制造方法
CN102976739A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 南京工业大学 超低高频损耗功率MnZn铁氧体及其制备方法
CN103332927A (zh) * 2012-10-19 2013-10-02 横店集团东磁股份有限公司 一种具有宽温高磁导率特性的Mn-Zn铁氧体
CN103833346A (zh) * 2014-01-17 2014-06-04 横店集团东磁股份有限公司 一种宽频MnZn铁氧体材料及其制备工艺
CN104387050A (zh) * 2014-11-04 2015-03-04 横店集团东磁股份有限公司 一种高导磁率锰锌系铁氧体及其制备方法
CN104446410A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 横店集团东磁股份有限公司 一种锰锌系铁氧体及其制备方法
CN104591719A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 苏州天源磁业有限公司 宽频高磁导率MnZn铁氧体材料
CN104628371A (zh) * 2014-12-31 2015-05-20 横店集团东磁股份有限公司 一种锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN104761249A (zh) * 2015-01-29 2015-07-08 横店集团东磁股份有限公司 一种锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN105367048A (zh) * 2015-11-12 2016-03-02 横店集团东磁股份有限公司 一种锰锌铁氧体材料及其制备工艺
CN105541316A (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 横店集团东磁股份有限公司 一种抗emi用锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN105788797A (zh) * 2014-12-25 2016-07-20 上海康顺磁性元件厂有限公司 低温高磁导率的软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN106747395A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 天通控股股份有限公司 一种高截止频率高导锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN106747396A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 天通控股股份有限公司 一种汽车电子用高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN107324794A (zh) * 2017-07-13 2017-11-07 横店集团东磁股份有限公司 一种宽频、高阻抗、高居里温度的锰锌铁氧体材料及其制备方法

Patent Citations (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1279651A2 (en) * 2001-07-17 2003-01-29 TDK Corporation Magnetic core for transformer, Mn-Zn based ferrite composition and methods of producing the same
JP2003142311A (ja) * 2001-11-08 2003-05-16 Nippon Ceramic Co Ltd Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト
JP2003252680A (ja) * 2002-03-04 2003-09-10 Hitachi Metals Ltd Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、フェライト磁心及び通信機器用電子部品
JP2004006809A (ja) * 2002-04-26 2004-01-08 Hitachi Metals Ltd Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、フェライト磁心及び通信機器用電子部品
CN1677579A (zh) * 2004-03-31 2005-10-05 广东风华高新科技集团有限公司 宽频锰锌系高磁导率软磁铁氧体材料
CN101241794A (zh) * 2007-02-06 2008-08-13 昆山尼赛拉电子器材有限公司 Mn-Zn系铁氧体材料及制备方法
CN101183586A (zh) * 2007-10-08 2008-05-21 横店集团东磁股份有限公司 高磁导率、低thd软磁铁氧体磁性材料及其制备方法
CN101552068A (zh) * 2008-12-25 2009-10-07 广东风华高新科技股份有限公司 一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法
CN101728048A (zh) * 2010-02-06 2010-06-09 天通控股股份有限公司 宽温低失真锰锌铁氧体及其制备方法
CN101863657A (zh) * 2010-06-23 2010-10-20 横店集团东磁股份有限公司 宽温高初始磁导率的Mn-Zn铁氧体材料及其制备方法
CN101894650A (zh) * 2010-07-07 2010-11-24 天通控股股份有限公司 一种宽温高磁导率低失真软磁铁氧体
CN101913851A (zh) * 2010-07-12 2010-12-15 广东风华高新科技股份有限公司 宽温高磁导率锰锌软磁铁氧体材料与其制得的磁芯及其制备方法
CN102231312A (zh) * 2011-04-16 2011-11-02 江门安磁电子有限公司 一种低THD宽频高磁导率MnZn铁氧体材料及其制造方法
CN103332927A (zh) * 2012-10-19 2013-10-02 横店集团东磁股份有限公司 一种具有宽温高磁导率特性的Mn-Zn铁氧体
CN102976739A (zh) * 2012-12-21 2013-03-20 南京工业大学 超低高频损耗功率MnZn铁氧体及其制备方法
CN103833346A (zh) * 2014-01-17 2014-06-04 横店集团东磁股份有限公司 一种宽频MnZn铁氧体材料及其制备工艺
CN104387050A (zh) * 2014-11-04 2015-03-04 横店集团东磁股份有限公司 一种高导磁率锰锌系铁氧体及其制备方法
CN104446410A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 横店集团东磁股份有限公司 一种锰锌系铁氧体及其制备方法
CN105788797A (zh) * 2014-12-25 2016-07-20 上海康顺磁性元件厂有限公司 低温高磁导率的软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN104628371A (zh) * 2014-12-31 2015-05-20 横店集团东磁股份有限公司 一种锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
CN104591719A (zh) * 2015-01-20 2015-05-06 苏州天源磁业有限公司 宽频高磁导率MnZn铁氧体材料
CN104761249A (zh) * 2015-01-29 2015-07-08 横店集团东磁股份有限公司 一种锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN105367048A (zh) * 2015-11-12 2016-03-02 横店集团东磁股份有限公司 一种锰锌铁氧体材料及其制备工艺
CN105541316A (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 横店集团东磁股份有限公司 一种抗emi用锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN106747395A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 天通控股股份有限公司 一种高截止频率高导锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN106747396A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 天通控股股份有限公司 一种汽车电子用高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN107324794A (zh) * 2017-07-13 2017-11-07 横店集团东磁股份有限公司 一种宽频、高阻抗、高居里温度的锰锌铁氧体材料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108793992A (zh) * 2018-06-14 2018-11-13 天通控股股份有限公司 一种多相复合尖晶石柔性材料制造方法
CN110577400A (zh) * 2019-09-30 2019-12-17 山东春光磁电科技有限公司 高磁导率锰锌铁氧体的制备方法
CN110639499A (zh) * 2019-11-01 2020-01-03 中国人民解放***箭军工程大学 一种复合光催化剂及其应用于偏二甲肼废水处理的方法
CN110639499B (zh) * 2019-11-01 2022-07-08 中国人民解放***箭军工程大学 一种复合光催化剂及其应用于偏二甲肼废水处理的方法
CN111302782A (zh) * 2020-03-27 2020-06-19 北京捷安通达科贸有限公司 用于机动式野战电子装备的物理信号隔离防范装置
CN111302782B (zh) * 2020-03-27 2024-05-07 北京捷安通达科技有限公司 用于机动式野战电子装备的物理信号隔离防范装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107954706B (zh) 2020-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107129291B (zh) 具有高频低温度系数低损耗MnZn软磁铁氧体材料及其制备方法
CN107311637B (zh) 一种基于核壳结构晶粒制备低功率损耗锰锌铁氧体的方法
CN107954706A (zh) 一种高磁导率软磁铁氧体材料及其制备方法
CN101728048B (zh) 宽温低失真锰锌铁氧体及其制备方法
CN111233452B (zh) 一种高频高阻抗的贫铁锰锌铁氧体及其制备方法
JPH10163018A (ja) インダクター用軟磁性材料およびそれを用いたインダクターの製造方法
CN109485403A (zh) 一种高Bs低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法
CN104402424A (zh) 高饱和磁通密度、高直流叠加、高居里温度的镍锌铁氧体材料及其制备方法
EP1286366A2 (en) Mn-Zn ferrite and coil component with magnetic core made of same
CN107311638A (zh) 高bs、高zn和优异宽频特性的锰锌铁氧体及其制备方法
CN114436636A (zh) 一种差共模电感用高磁导率锰锌铁氧体材料及其制备方法
CN109485399A (zh) 用于NFC和无线充电的NiCuZn铁氧体磁片
JP2003002656A (ja) 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体
CN104803669B (zh) 一种宽温低失真锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法
EP1569249A1 (en) Bead noise filter
CN109553407A (zh) 一种高频低频兼容的锰锌功率材料及其制备方法和应用
CN107129292B (zh) 一种制备高性能MnZn铁氧体的离子联合替代方法
CN111848148B (zh) 一种高Bs的镍锌铁氧体及其制备方法
EP1283529A2 (en) Mn-Zn ferrite and coil component using the same
CN109095915A (zh) 制备高性能MnZn铁氧体的In（Cd，Ga）、Ni、Ti、Co离子联合替代方法
WO2013002143A1 (ja) フェライト材料、及びノイズ吸収部品
US6798329B2 (en) Inductor
JPH10270229A (ja) Ｍｎ−Ｎｉフェライト材料
JPH10270231A (ja) Ｍｎ−Ｎｉフェライト材料
CN107522482A (zh) 一种高磁通、高频低功耗MnZn铁氧体材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant