CN101892667A - 基坑支护装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑支护装置及施工方法，针对不同地址条件采用SMW工法桩体系、内支撑体系、混凝土护坡体系和土钉墙护坡体系以上体系两者或两者以上综合应用。所述SMW工法桩顶端设有混凝土围檩，内插型钢，桩体内所插型钢长度相等或不等；所述内支撑体系为斜向钢管支撑或水平支撑；所述土钉墙护坡体系为从坑顶至坑底位置的基坑内侧有混凝土护坡，在护坡位置铺有钢筋混凝土面层，垂直于钢筋混凝土面层基坑周围土体内插有土钉。本发明能够有效的降低基坑支护成本和造价，加快施工速度，尤其适合于大面积基坑的支护以及地下结构与占地红线间距狭窄的施工场地。

Description

基坑支护装置及施工方法

技术领域

 本发明涉及一种基坑支护装置及施工方法，属于建筑结构施工技术领域，尤其适用于对周边环境有严格要求的大面积深基坑工程的施工。

背景技术

随着高层以及超大空间结构建筑物越来越多，基坑的开挖深度和面积也越来越大，开挖的地下空间可作为车库、仓储、商场以及人防工程等。建筑物基坑开挖后，需要对其周边作支护结构，以防止局部或大面积的塌方。

对于传统的基坑支护技术来说，对于基坑土质不良，基坑开挖比较深，特别是基坑平面尺寸比较大的情况下，如果按照常规采用灌注桩+混凝土内支撑形式，显得支护措施成本比较高，并且施工周期比较长。

对于现有技术中的SMW工法桩来说，其施工便捷，没有泥浆护壁对环境的污染小，地下室施工完毕后型钢可以回收，减少了支护的成本，但该方法对施工进度有一定的负面影响，同时对边坡的稳定和基坑的安全作用效果稍差。

而对于用斜向钢管支撑取代大面积混凝土水平支撑的方法来说，其对工程造价和施工进度具有明显的正面影响，而且使用锚杆（管）技术也对边坡的稳定和基坑安全起到积极作用，但使用该方法对环境有一定的污染。

基于此，如何设计出一种既能适合于大面积基坑的支护，同时又能有效降低基坑支护成本和造价、加快施工进度的基坑支护方法是现阶段急待解决的问题。

发明内容

本发明为了克服上述缺陷，提供一种基坑支护装置及相应的施工方法，能够有效的降低基坑支护成本和造价，尤其适合于大面积基坑的支护以及地下结构与占地红线间距狭窄的施工场地。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基坑支护施工方法，适用于大面积基坑的支护：综合采用了SMW工法桩体系、内支撑体系、混凝土护坡体系和土钉墙护坡体系中两者或两者以上结合，具体施工步骤如下：

(一)  施工准备；

(二)  基坑周边为开阔场地具备放坡条件的基坑，采用混凝土护坡体系或土钉墙护坡体系；坑顶至坑底的垂直距离<4m时，采用混凝土护坡体系，混凝土护坡的坡度为1∶0.5，坑顶至坑底垂直距离≥4m时，采用土钉墙护坡体系，混凝土护坡的坡度为1∶0.7,同时在混凝土护坡进行土钉墙护坡施工；

(三)  在拟采用内支撑体系进行支护基坑位置进行支撑立柱桩施工，基坑周边施工SMW工法桩；

(四)  在SMW工法桩顶端设置一道混凝土围檩；

(五)  在拟采用内支撑体系进行支护位置进行地下室基础底板施工，待基础底板强度达到设计要求后在基础底板上施工钢筋混凝土支撑牛腿，在混凝土围檩与钢筋混凝土支撑牛腿间搭设斜向钢管支撑，斜向钢管支撑之间用型钢钢连杆连接，斜向钢管支撑完成后，施工地下室承重结构；

(六)  地下室承重结构施工完毕拆除斜向钢管支撑；

(七)  土方回填；

(八)  在拟采用SMW工法桩体系基坑位置进行SMW工法桩施工；

(九)  在SMW工法桩内***型钢；

(十)  待地下室承重结构混凝土强度达到规定强度，通过对称布置在待拔型钢两侧的液压千斤顶，拨出型钢，型钢留下的缝隙采用黄砂回填。

步骤二中所述土钉墙护坡施工包括在土钉墙设计位置喷射50mm厚度混凝土面层、制作土钉并在土钉钉体上安装对中定位支架，将注浆管和土钉一通***土钉孔内，在50mm厚度混凝土面层上铺设钢筋网，最后在钢筋网面上再次喷射混凝土面层工序。

所述土钉为筋锚杆和钢管锚管；钢管锚管一端制成桩尖状，且其管壁上开有梅花状小孔，其外壁上设置有角钢倒钩。

所述步骤五为在步骤四所述混凝土围檩侧面设置水平支撑，水平支撑包括主支撑和联系支撑，主支撑和联系支撑在平面上形成井字型钢架，在井字型钢架的节点的底面支撑有立柱，立柱下端支撑在立柱桩顶端。

步骤八中所述SMW工法桩施工顺序如下：

a)      桩机就位；

b)      制备水泥浆；

c)      预搅下沉；

d)      喷浆、搅拌、提升；

e)      型钢表面涂刷减摩剂；

f)      将定位型钢固定在导轨上，用吊机起吊型钢放在定位型钢中，并沿定位型钢垂直***水泥浆中，直至设计深度；

g)      将型钢固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内水泥浆凝固。

所述型钢为H型钢；H型钢和混凝土围檩之间设置九层板隔离。

所述基坑支护施工方法所用的装置，为SMW工法桩体系、内支撑体系、混凝土护坡体系和土钉墙护坡体系以上体系两者或两者以上组合，所述SMW工法桩顶端设有混凝土围檩，内插型钢，桩体内所插型钢长度相等或不等；所述内支撑体系为斜向钢管支撑或水平支撑，斜向钢管支撑一端支撑在混凝土围檩上，另一端支撑在地下室基础底板顶面的支撑牛腿上；水平支撑包括主支撑和联系撑，主支撑和联系撑在同一水平面上形成井字型钢架，在井字型钢架的节点的底面支撑有立柱，立柱下端支撑在立柱桩顶端；所述土钉墙护坡体系为从坑顶至坑底位置的基坑内侧有混凝土护坡，在护坡位置铺有钢筋混凝土面层，垂直于钢筋混凝土面层基坑周围土体内插有土钉。

所述混凝土护坡坑顶至坑底的垂直距离<4m时，护坡坡度为1∶0.5，坑顶至坑底垂直距离>4m时，护坡坡度为1∶0.7。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明中所述的基坑支护施工方法，结合工程实际情况和周边环境采用了多种支护体系，有效地降低了基坑支护的成本。在不考虑留土区施工难度的情况下，采用斜向钢管支撑不失为一种经济有效的支护方式，尤其适合大面积基坑的支护。而SMW工法桩应用采用了桩墙合一的方式，不仅降低了支护体系的造价，并且非常适合于地下结构与占地红线间距狭窄的施工场地，在寸土寸金的地段尤其适合。桩锚合一则为地下结构施工拓展了工作空间。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是实施例在-5.50米以上支护方案平面布置图；

图2是实施例在-5.50米以下支护方案平面布置图；

图3是实施例基坑高差小于4米时的混凝土护坡体系；

图4是实施例基坑高差小于4米时的土钉墙护坡体系；

图5是实施例中A-B段, C-D段 ,E-F段支护形式；

图6是实施例中B-C段, D-E段支护形式。

附图标记： 1-基坑、2－水平支撑体系、3－坑顶、4－坑底、5－混凝土护坡、6－土钉墙护坡、7－土钉、8－混凝土围檩、9－地下室基础底板、10－支撑牛腿、11－斜向钢管支撑体系、12－SMW工法桩。

具体实施方式

下面具体结合附图1-6对本发明作进一步的说明。

本发明一个典型实施工程：工程地下2层，坑底4标高-11.6m,局部坑中坑2基底标高-17.3m，基坑1平面尺寸82×223米,基坑1面积约18000平米，属于超大型基坑。本工程北侧和东侧为空地,西侧为正在施工的财富金融中心大厦工程,南侧为森林公园，距离钱塘江约300米左右。根据以上基坑周围环境，将基坑支护划分为A-B、B-C、C -D、 D-E、 E-F和F-A六个施工段，此六个施工段在-5.50米以上支护方案平面布置图参见附图1，在-5.50米以下支护方案平面布置图参见附图2。

具体基坑围护设计方案如下：

A-F段位于基坑1北侧，基坑1边为一开阔场地，具备放坡条件，所以 A-F采用混凝土护坡体系和土钉墙护坡体系形式参见附图3和附图4。坑顶至坑底的垂直距离<4m时，采用混凝土护坡体系，混凝土护坡的坡度为1∶0.5，坑顶至坑底垂直距离≥4m时，采用土钉墙护坡体系，混凝土护坡的坡度为1：0.7,同时在混凝土护坡进行土钉墙护坡施工；所述土钉墙护坡6施工包括在土钉墙设计位置喷射50mm厚度混凝土面层、制作土钉7并在土钉钉体上安装对中定位支架，将注浆管和土钉7一通***土钉孔内，在50mm厚度混凝土面层上铺设钢筋网，最后在钢筋网面上再次喷射混凝土面层工序。所述土钉7为筋锚杆和钢管锚管；钢管锚管一端制成桩尖状，且其管壁上开有梅花状小孔，其外壁上设置有角钢倒钩。

A-B, C-D ,E-F施工段支护形式参见附图5，在中心标高-5.9 m 处设计一道钢筋混凝土围檩8与大底板间钢筋混凝土支撑牛腿10用Φ609×16mm斜向钢管支撑11，斜抛撑间距多为8.4m,钢支撑之间用H400×400×13×24mm钢连杆连接，每根Φ609钢管支撑预应力设置为400KN。

B-C，D-E段采用SMW工法桩12和内支撑形式参见图6，基坑1内在中心标高-4.4m处设计一道钢筋混凝土围檩8、水平支撑2；混凝土水平支撑截面尺寸为：600×700、700×700mm,水平支撑设置12根立柱，下部为Φ800mm钻孔灌注桩，立柱桩桩身混凝土强度等级为C25，上部为格构式井字形钢架，桩底标高在坑底4标高以下10m。

基坑总体施工顺序如下：

(一)  施工准备；

(二)  基坑周边为开阔场地具备放坡条件的基坑，采用混凝土护坡体系或土钉墙护坡体系；坑顶3至坑底4的垂直距离<4m时，采用混凝土护坡体系，混凝土护坡5的坡度为1：0.5，坑顶至坑底垂直距离≥4m时，采用土钉墙护坡体系，混凝土护坡5的坡度为1：0.7,同时在混凝土护坡进行土钉墙护坡施工；

(三)  在拟采用支撑体系进行支护基坑1位置进行支撑立柱桩施工，基坑周边施工SMW工法桩12；

(四)  在SMW工法桩12顶端设置一道混凝土围檩8；

(五)  在拟采用支撑体系进行支护位置进行地下室基础底板9施工，待基础底板强度达到设计要求后在基础底板上施工钢筋混凝土支撑牛腿10，在混凝土围檩与钢筋混凝土支撑牛腿间搭设斜向钢管支撑11，斜向钢管支撑之间用型钢钢连杆连接，斜向钢管支撑体系完成后，施工地下室承重结构；

步骤五还可以为在步骤四所述混凝土围檩侧面设置水平支撑2，水平支撑2包括主支撑和联系支撑，主支撑和联系支撑在平面上形成井字型钢架，在井字型钢架的节点的底面支撑有立柱，立柱下端支撑在立柱桩顶端。

(六)  地下室承重结构施工完毕拆除斜向钢管支撑11；

(七)  土方回填；

(八)  在拟采用SMW工法桩体系基坑位置进行SMW工法桩12施工；

(九)  在SMW工法桩内***型钢；

(十)  待地下室承重结构混凝土强度达到规定强度，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，通过对称布置在待拔型钢两侧的液压千斤顶均匀施力，以千斤顶油缸行程往返工作逐段拔出，由汽车吊装运出即可回收H型钢，H型钢起拔时要垂直用力，不允许倾斜起拔或侧向撞击型钢。型钢拔出的同时，对H型钢留下的缝隙采用黄砂及时回填。

其中步骤（一）中的所述施工准备依次包括场地准备与测量防线、导槽开挖以及定位型钢放置的步骤。具体如下：

施工准备

1）场地准备与测量放线

机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备***包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。

在开工前做好原材料的准备工作：(A) 所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；(B) 水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；按规范取样送检。(C) 测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊***前焊接好。吊筋采用φ8圆筋即可。(D) 按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量。

2）导槽开挖   

根据基坑1围护中心线开挖工作沟槽，采用PC200挖土机开挖，导槽宽度1.2 m，深度为1.0 m，施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的余土和废浆液及时处理。

3）定位型钢放置

垂直导槽方向放置2根规格为200mm×200mm长度约2.5m的定位型钢，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢***时偏斜。在平行导槽方向放置2根定位型钢，规格300×300mm，长约8-20m，在型钢上每隔1.2m做出1个标记，便于施工中找桩位。

所述土钉墙护坡施工还包括锚杆制作、***锚杆、注浆以及喷射砼面层的步骤。如下：

锚杆制作：

所述土钉7为Φ22钢筋锚杆和Φ48×3.0钢管锚管；钢管锚管一端制成桩尖状，且其管壁上每隔30-40CM呈梅花状开设10-15mm小孔，其外壁上每@1500设30×30×3长50设置有角钢倒钩。设计间距为1200mm，土钉孔内注浆采用M10水泥砂浆，土钉墙内墙面喷射80厚C20混凝土，内配Φ6.5@200×200钢筋网片。

制作应按照以下程序进行：对制作锚杆的钢材，型号、规格要符合设计要求。

杆体应除油污、除锈。土钉下料长度为设计长度，如果深度有变化，要根据孔深度下料。制作完成后标记编号，便于对号入孔。

土钉钢筋接长采用单面搭接焊，搭接长度10d，焊接钢筋应进行拉伸试验。

***锚杆：

按设计要求检查锚杆是否合格，根据设计要求设置对中支架，注浆管随锚杆一同***孔内，注浆管底端距孔底250～500mm。将锚杆沿孔向孔底推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。送到底后检查注浆管是否畅通。

土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架（@1.5m），以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm。

注浆 ：

注浆泵选用D-35型，钢筋土钉孔内注浆采用M10水泥砂浆。注浆时设排气孔，排尽孔内空气。终止注浆不宜小于0.5MPa。

锚管内注浆采用水灰比为0.5的水泥浆，注浆后形成的锚固体直径不小于12cm，注浆量不应小于16Kg/m，注浆压力0.4-0.6MPa。

注浆前用高压水将管内清洗干净，注浆孔处用倒三角角钢加以保护，以防堵塞。注浆管和锚管采用软管密封不得采用布条作为止浆塞。 在孔口处设置止浆塞，将注浆管***孔底以上0.5～1.0米处。注浆管连接注浆泵，边注浆向孔口方向拨管，直至注满为止。每孔在注浆后再补浆2～3次。为保证浆体与周围土体紧密结合，在水泥浆中掺入一定量的膨胀剂。 

喷射砼面层： 

锚喷机选用PZ-5型，土钉墙喷射80厚C20混凝土面层, 内配Φ6.5@200×200mm钢筋网,在铺设钢筋网后喷射砼面层 ，采用干喷法，分两次喷射。第一次喷射厚度为50mm，待打设土钉、绑扎钢筋网片后，再喷射第二次混凝土至设计厚度。

步骤（八）中的SMW工法桩12相应的成桩顺序如下：

a)      桩机就位；根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，桩机要平稳、平正，并用线锤对钻杆进行垂直定位观测，以确保桩机垂直度，就位误差不大于3cm。

b)      制备水泥浆；深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰比1∶1.5，水泥掺入比20%搅拌均匀的水泥浆液，搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性能很有效果。

c)      预搅下沉；待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆***补给清水以利钻进。

d)      喷浆、搅拌、提升；桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，控制好下钻、提升的速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5 m/min，在桩底部重复搅拌注浆。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

e)      型钢表面涂刷减摩剂；H型钢***前，在H型钢上涂上一层隔离减摩剂，涂刷前清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂需用电炉加热至完全融化，用搅棒搅拌均匀，涂敷于H型钢上，严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象。如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干表面，再涂刷减摩剂。一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其清除并清理干净后，重新涂刷。

f)      将定位型钢固定在导轨上，用吊机起吊型钢放在定位型钢中，并沿定位型钢垂直***水泥浆中，直至设计深度；三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机立即就位，准备吊插H型钢，***前将H型钢的定位型钢准确地固定在导轨上，并校正设备的水平度。起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的2个方向用用测量经纬仪校核H型的垂直度,确保型钢垂直。型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直***水泥土搅拌桩体内，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度, 若H型钢在某施工区域确实无法依靠自重下插到位，可采用振动锤辅助到位。***H型钢时，必须在H型钢***后进行换钩。

g)      将型钢固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内水泥浆凝固。

所述SMW工法桩12：为Φ850mm@600三轴水泥搅拌桩内插H700×300×13×24型钢，水泥搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打。根据各段土质情况,桩体内***H型钢长度分别为14.0m、15.0m、16.5m不等；H型钢间距为1200mm或1200/600mm组合。

以上为本发明的一个典型实施例，本发明的实施不限于此。         

Claims (8)

1.一种基坑支护施工方法，适用于大面积基坑的支护，其特征在于：综合采用了SMW工法桩体系、内支撑体系、混凝土护坡体系和土钉墙护坡体系中两者或两者以上结合，具体施工步骤如下：

（一）施工准备；

（二）基坑周边为开阔场地具备放坡条件的基坑，采用混凝土护坡体系或土钉墙护坡体系；坑顶（3）至坑底（4）的垂直距离<4m时，采用混凝土护坡体系，混凝土护坡（5）的坡度为1：0.5，坑顶至坑底垂直距离≥4m时，采用土钉墙护坡体系，混凝土护坡（5）的坡度为1：0.7,同时在混凝土护坡进行土钉墙护坡施工；

（三）在拟采用内支撑体系进行支护基坑（1）位置进行支撑立柱桩施工，基坑周边施工SMW工法桩（12）；

（四）在SMW工法桩（12）顶端设置一道混凝土围檩（8）；

（五）在拟采用内支撑体系进行支护位置进行地下室基础底板（9）施工，待基础底板强度达到设计要求后在基础底板上施工钢筋混凝土支撑牛腿（10），在混凝土围檩与钢筋混凝土支撑牛腿间搭设斜向钢管支撑（11），斜向钢管支撑之间用型钢钢连杆连接，斜向钢管支撑体系完成后，施工地下室承重结构；

（六）地下室承重结构施工完毕拆除斜向钢管支撑（11）；

（七）土方回填；

（八）在拟采用SMW工法桩体系基坑位置进行SMW工法桩（12）施工；

（九）在SMW工法桩内***型钢；

（十）待地下室承重结构混凝土强度达到规定强度，通过对称布置在待拔型钢两侧的液压千斤顶，拨出型钢，型钢留下的缝隙采用黄砂回填。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护施工方法，其特征在于：步骤二中所述土钉墙护坡（6）施工包括在土钉墙设计位置喷射50mm厚度混凝土面层、制作土钉（7）并在土钉钉体上安装对中定位支架，将注浆管和土钉（7）一通***土钉孔内，在50mm厚度混凝土面层上铺设钢筋网，最后在钢筋网面上再次喷射混凝土面层工序。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护施工方法，其特征在于：所述土钉（7）为钢筋锚杆和钢管锚管；钢管锚管一端制成桩尖状，且其管壁上开有梅花状小孔，其外壁上设置有角钢倒钩。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护施工方法，其特征在于：所述步骤五为在步骤四所述混凝土围檩侧面设置水平支撑（2），水平支撑（2）包括主支撑和联系支撑，主支撑和联系支撑在平面上形成井字型钢架，在井字型钢架的节点的底面支撑有立柱，立柱下端支撑在立柱桩顶端。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护施工方法，其特征在于：步骤八中所述SMW工法桩施工顺序如下：

（a）桩机就位；

（b）制备水泥浆；

（c）预搅下沉；

（d）喷浆、搅拌、提升；

（e）型钢表面涂刷减摩剂；

（f）将定位型钢固定在导轨上，用吊机起吊型钢放在定位型钢中，并沿定位型钢垂直***水泥浆中，直至设计深度；

（g）将型钢固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内水泥浆凝固。

6.根据权利要求5所述的一种基坑支护施工方法，其特征在于：所述型钢为H型钢；H型钢和混凝土围檩（8）之间设置九层板隔离。

7.根据权利要求1所述基坑支护施工方法所用的装置，其特征在于：为SMW工法桩体系、内支撑体系、混凝土护坡体系和土钉墙护坡体系以上体系两者或两者以上组合，所述SMW工法桩顶端设有混凝土围檩，内插型钢，桩体内所插型钢长度相等或不等；所述内支撑体系为斜向钢管支撑或水平支撑，斜向钢管支撑一端支撑在混凝土围檩上，另一端支撑在地下室基础底板顶面的支撑牛腿上；水平支撑包括主支撑和联系撑，主支撑和联系撑在同一水平面上形成井字型钢架，在井字型钢架的节点的底面支撑有立柱，立柱下端支撑在立柱桩顶端，所述土钉墙护坡体系为从坑顶至坑底位置的基坑内侧有混凝土护坡，在护坡位置铺有钢筋混凝土面层，垂直于钢筋混凝土面层基坑周围土体内插有土钉。

8.根据权利要求7所述基坑支护施工方法所用的装置，其特征在于：所述混凝土护坡坑顶至坑底的垂直距离<4m时，护坡坡度为1：0.5，坑顶至坑底垂直距离>4m时，护坡坡度为1：0.7。

Images