CN107540396A - 一种适用于沸腾炉炉底的浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种适用于沸腾炉炉底的浇注料,由以下重量百分比的组分组成:A组分55~65%、B组分35~45%,所述A组分由以下重量百分比的原料组成:氧化铝粉50~60%、氧化镁粉15~25%、Ti刚玉4~14%、铝酸钙水泥11~21%,所述B组分由以下以重量百分比的原料组成:悬浮剂33~42%、粘结剂58~67%。本发明的浇注料解决了沸腾炉炉底检修使用耐火砖,施工耗时长、费用高、寿命短等的问题,浇注后浇注料直接与环形砖表面接触,整体浇注成型,无缝对接,防止穿孔,进一步提高了燃料的利用率,施工后只需拆除部分严重炭化的碳砖进行修复即可继续使用,降低了生产成本,提高了沸腾炉炉底使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料,具体涉及一种适用于沸腾炉炉底的浇注料。
背景技术
在长期生产过程中,沸腾炉炉底砌体受到的散料层由于膨胀、蠕动,造成流化后的粒料上下翻动,不断冲刷沸腾炉炉底,逐渐侵蚀沸腾炉炉底,缩短沸腾炉的使用寿命。
目前,沸腾炉炉底维修一般提前三个月以上订货—炉底耐火砖,从停炉到砌筑完成重新开炉检修需要2个月时间,整个炉底材料全部更换检修时间长、费用高。因此,如何缩短沸腾炉炉底的检修时间,做到既少用材料,又省时省工,降低检修的费用,成为沸腾炉炉底耐火材料领域的一个新的重大课题。
发明内容
本发明目的在于提供一种适用于沸腾炉炉底的浇注料。
基于上述目的,本发明采取以下技术方案:
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料,由以下重量百分比的组分组成:A组分 55~65%、B组分 35~45%,所述A组分由以下重量百分比的原料组成:氧化铝粉50~60%、氧化镁粉15~25%、Ti刚玉4~14%、铝酸钙水泥11~21%,所述B组分由以下以重量百分比的原料组成:悬浮剂33~42%、粘结剂58~67%。
所述氧化铝粉的粒度为50-300目,所述氧化铝粉的体积密度为2.7g/cm3。
所述氧化镁粉的粒度为50-300目,氧化镁粉的活性为60-68% ,氧化镁粉的体积密度3.58g/cm3。
所述铝酸钙水泥的粒度为20-150目,铝酸钙水泥的耐压强度为80 Mpa,所述铝酸钙水泥的耐火度>1700℃。
所述Ti刚玉的熔点为1860℃、莫氏硬度为7-7.5,所述Ti刚玉的质量百分比组成为Al2O3 46%、TiO2 54%,Ti刚玉的粒径为 0-5mm,其比重为3.43-3.95。
其中:氧化铝粉中 Al2O3的质量百分含量≥99.6%,Fe2O3的质量百分含量≤0.2%;氧化镁粉中MgO的质量百分含量≥92%,购自山东烟台莱州伟鹏镁业有限公司;铝酸钙水泥为纯铝酸钙水泥,购自郑州长城特种水泥有限公司生产的超高铝型纯铝酸钙水泥(Al2O3 80%);悬浮剂为“防沉淀剂”,购自广州飞瑞化工有限公司,型号为SF-1;粘结剂为耐热性双组分水性粘结剂,购自上海蓝帕新材料科技有限公司。
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料,可由以下方法制得:将A组分和B组分的原料按相应比例配好,分别混合,然后将A组分和B组分的放入搅拌机进行搅拌混合后,包装即可。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明的浇注料解决了沸腾炉炉底检修使用耐火砖,施工耗时长、费用高、寿命短等的问题,浇注后浇注料直接与环形砖表面接触,整体浇注成型,无缝对接,防止穿孔,进一步提高了燃料的利用率,施工后只需拆除部分严重炭化的碳砖进行修复即可继续使用,降低了生产成本,提高了沸腾炉炉底使用寿命;
2、本发明的浇注料具有较强的抗氧化侵蚀性、良好的热震稳定性、抗冲刷性、抗熔渣性等优点,解决了轧钢过程中钢材脱碳问题;
3、本发明的浇注料在沸腾炉炉底浇注后,沸腾炉在使用过程中,无有毒气体、粉尘逸出,无噪声,减少环境污染,有利于环境保护,且作业方便,社会效益显著。
具体实施方式
实施例1-4中,氧化铝粉的粒度为50-300目,氧化铝粉的体积密度为2.7g/cm3。
氧化镁粉的粒度为50-300目,氧化镁粉的活性为60-68% ,氧化镁粉的体积密度3.58g/cm3。
铝酸钙水泥的粒度为20-150目,铝酸钙水泥的耐压强度为80 Mpa,铝酸钙水泥的耐火度>1700℃。
Ti刚玉的熔点为1860℃、莫氏硬度为7-7.5,Ti刚玉的质量百分比组成为Al2O346%、TiO2 54%,Ti刚玉的粒径为 0-5mm,其比重为3.43-3.95。
实施例1
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料,由以下重量百分比的组分组成:A组分 55%、B组分45%,所述A组分由以下重量百分比的原料组成:氧化铝粉50%、氧化镁粉15%、Ti刚玉14%、铝酸钙水泥21%,所述B组分由以下以重量百分比的原料组成:悬浮剂33%、粘结剂67%。
实施例2
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料,由以下重量百分比的组分组成:A组分 57%、B组分43%,所述A组分由以下重量百分比的原料组成:氧化铝粉52%、氧化镁粉25%、Ti刚玉4%、铝酸钙水泥19%,所述B组分由以下以重量百分比的原料组成:悬浮剂37%、粘结剂63%。
实施例3
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料,由以下重量百分比的组分组成:A组分 60%、B组分40%,所述A组分由以下重量百分比的原料组成:氧化铝粉56%、氧化镁粉20%、Ti刚玉8%、铝酸钙水泥16%,所述B组分由以下以重量百分比的原料组成:悬浮剂40%、粘结剂60%。
实施例4
一种适用于沸腾炉炉底的浇注料,由以下重量百分比的组分组成:A组分 65%、B组分35%,所述A组分由以下重量百分比的原料组成:氧化铝粉60%、氧化镁粉19%、Ti刚玉10%、铝酸钙水泥11%,所述B组分由以下以重量百分比的原料组成:悬浮剂42%、粘结剂58%。
实施例1-4的适用于沸腾炉炉底的浇注料,由以下方法制得:将A组分和B组分的原料按相应比例配好,分别混合,然后将A组分和B组分的放入搅拌机进行搅拌混合后,包装即可。
实施例1-4制得的浇注料在沸腾炉炉底浇注成型的施工方法,包括以下步骤:
1)沸腾炉炉空料线停炉,出净炉渣;
2)判断需要清理的碳砖残衬厚度,需要保留的可以保护性拆除,没必要保留的破坏性拆除碳砖,清理的过程中判断炉底需要保留的厚度;
3)由于该料具有自流性,采用泵送的方式进行浇注;
4)炉底整体浇注完毕后即可烘炉,烘炉时间20-28h。
实施例1-4制得的浇注料所测得的理化指标,如表1所示。
1、本发明的浇注料解决了沸腾炉炉底检修使用耐火砖,施工耗时长、费用高、寿命短等的问题,浇注后浇注料直接与环形砖表面接触,整体浇注成型,无缝对接,防止穿孔,进一步提高了燃料的利用率,施工后只需拆除部分严重炭化的碳砖进行修复即可继续使用,降低了生产成本(成本可降低30%),提高了沸腾炉炉底使用寿命;
2、本发明的浇注料具有较强的抗氧化侵蚀性、良好的热震稳定性、抗冲刷性、抗熔渣性等优点,解决了轧钢过程中钢材脱碳问题;
3、本发明的浇注料在沸腾炉炉底浇注后,沸腾炉在使用过程中,无有毒气体、粉尘逸出,无噪声,减少环境污染,有利于环境保护,且作业方便,社会效益显著。
Claims (5)
1.一种适用于沸腾炉炉底的浇注料,其特征在于,由以下重量百分比的组分组成:A组分 55~65%、B组分 35~45%,所述A组分由以下重量百分比的原料组成:氧化铝粉50~60%、氧化镁粉15~25%、Ti刚玉4~14%、铝酸钙水泥11~21%,所述B组分由以下以重量百分比的原料组成:悬浮剂33~42%、粘结剂58~67%。
2.如权利要求1所述的适用于沸腾炉炉底的浇注料,其特征在于,所述氧化铝粉的粒度为50-300目,所述氧化铝粉的体积密度为2.7g/cm3。
3.如权利要求1所述的适用于沸腾炉炉底的浇注料,其特征在于,所述氧化镁粉的粒度为50-300目,氧化镁粉的活性为60-68% ,氧化镁粉的体积密度3.58g/cm3。
4.如权利要求1所述的适用于沸腾炉炉底的浇注料,其特征在于,所述铝酸钙水泥的粒度为20-150目,铝酸钙水泥的耐压强度为80 Mpa。
5.如权利要求1所述的适用于沸腾炉炉底的浇注料,其特征在于,所述Ti刚玉的熔点为1860℃、莫氏硬度为7-7.5,所述Ti刚玉的质量百分比组成为Al2O3 46%、TiO2 54%,Ti刚玉的粒径为 0-5mm,其比重为3.43-3.95。
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Citations (2)
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CN101891485A (zh) * | 2009-05-21 | 2010-11-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于钢包的浇注料 |
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