CN107540351A - 一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料,属于耐火材料领域,能够得到杂质含量低,高温强度高,抗侵蚀性能好,荷重软化温度高、热震稳定性好的复合材料,可广泛用于水泥回转窑、石灰套筒窑、石灰麦尔兹窑、玻璃窑、RH精炼炉和有色金属冶炼炉等。本发明主要包括:一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆复合材料,各物质含量按重量百分比计算为80‑98%的海水镁砂、1‑20%的镁铝尖晶石、1‑10%的氧化锆,外加1‑5%的亚硫酸纸浆废液。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域,尤其涉及一种海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料。
背景技术
氧化镁熔点高达2830℃,具有高度耐火性能,而且氧化镁还具有一定的抗侵蚀性能,因此被用作耐火材料,大量应用于钢铁、水泥、有色冶炼和玻璃等行业。
氧化镁的主要来源为重烧镁砂、轻烧镁砂、电熔镁砂和海水镁砂。过去二十多年来,中国在满足国内生产需要的同时,还出口了大量菱镁矿、重烧镁砂、轻烧镁砂和电熔镁砂,在很大程度上满足了世界工业发达国家工业发展对氧化镁的需要。近两年来由于中国能源资源供应紧张及环境污染严重的问题,开始限制高能耗高污染产品生产和出口,对重烧镁砂、轻烧镁砂和电熔镁砂的生产执行严格控制。
海水镁砂与其他类型的镁砂相比具有以下优点:(1)海水与卤水是一种再生资源,而菱镁矿是不可再生的资源;(2)海水镁砂纯度高,可以获得MgO含量大于99%的超高纯镁砂,而天然镁砂达到98%就比较困难,而要进一步提高耐火材料的使用寿命,发展高纯(氧化镁含量大于98%)与超高纯镁砂(氧化镁含量大于99%)也是耐火材料一个重要的发展方向。(3)海水的化学成分是均匀的,可以根据耐火材料的要求进行调整,而菱镁矿中的化学成分是不均匀的。所以无论是从资源战略和保护环境的角度,还是从提高耐火材料的使用性能的角度来说,海水镁砂都具有很大的优势,关于海水镁砂在耐火材料的应用研究就尤为必要。但是海水镁砂为碳质耐火材料,不适用于优质钢的冶炼,而镁铝尖晶石是一种适用于优质钢冶炼的耐火材料,但是单纯的镁铝尖晶石有高温抗折强度低、热震稳定性差等缺点,不能完全满足在RH精炼炉、玻璃窑、石灰套筒窑和麦尔兹窑等关键部位的使用。
发明内容
本发明提供了一种海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,该复合材料杂质含量低,高温强度高,抗侵蚀性能好,荷重软化温度高、热震稳定性好,可广泛用于水泥回转窑、石灰套筒窑、石灰麦尔兹窑、玻璃窑、RH精炼炉和有色金属冶炼炉等。
为了达到以上目的,本发明采用如下技术方案:
一种海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,各物质含量按重量百分比计算为80-98%的海水镁砂、1-20%的镁铝尖晶石、1-10%的氧化锆,外加1-5%的亚硫酸纸浆废液。
以上所述复合材料中亚硫酸纸浆废液为结合剂,所述海水镁砂有3-1mm、1-0mm、小于0.088mm三种粒度,所述镁铝尖晶石的粒度为3-0mm,所述氧化锆的粒度为1-0mm,所述镁铝尖晶石包括烧结镁铝尖晶石和电熔镁铝尖晶石,所述氧化锆包括脱硅锆和单斜锆。所述复合材料不同粒度的比例为:
1≤粒度≤3mm 44-65%
0≤粒度≤1mm 18-30%
0≤粒度≤0.088mm 17-30%。
上述海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料的制备方法为:按配比称取各种原料,混合均匀,经混炼得到泥料,然后加压成型,在80℃-200℃下干燥5-25h,于1500-1800℃隧道窑中高温烧成。
本发明的有益效果为:本发明提供了一种海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,本发明产品的主要化学成分均为稳定的氧化物,且为无碳无硅产品,能够满足优质钢的冶炼;而且本发明产品的高温强度高、耐磨性好、荷重软化温度高,可以应用于水泥回转窑、石灰套筒窑、石灰麦尔兹窑、玻璃窑、RH精炼炉和有色金属冶炼炉等。本发明采用海水镁砂为主要原料,其纯度高、密度高和晶粒结晶大,而且海水镁砂没有尖角,消除了应力集中,裂纹倾向大大降低,有利于提高材料的热震稳定性;氧化锆在高温条件下存在相变曾韧,并且氧化锆在液态熔渣中的润湿角小,使得材料具有优异的抗侵蚀性和热震稳定性;并且镁铝尖晶石、单斜锆或脱硅锆的含量均很低,可以制备出一种高纯复合材料,该复合材料的性能指标为显气孔率10-17%、体积密度3.0-3.4g/cm3、常温耐压强度60-120MPa、高温抗折强度5-10Mpa、荷重软化温度大于1700℃、热震稳定性15-30次,具有荷重软化温度高、高温强度高和耐磨性好、抗侵蚀性好等优异的性能指标。本发明产品还成功地用海水镁砂替代天然镁砂生产高档耐火材料,并且实现了无铬化生产,对环境友好,市场潜力大,适宜于推广应用,将具有良好的经济和社会效益。
具体实施方式
实施例1
一种海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料的制备方法,按重量百分比计,原料组成为:80%的海水镁砂、17%的电熔镁铝尖晶石、3%的脱硅锆,外加3%的纸浆废液为结合剂。
生产时,先按配比称取各种原料,混合均匀,经混炼得到泥料,然后经摩擦压力机压制成型,在80℃-200℃下干燥5-25h,于1500-1800℃隧道窑中高温烧成。
所述粉料为粒度小于0.088mm的海水镁砂,所述骨料粒度为3-1mm、1-0mm的海水镁砂、电熔镁铝尖晶石和脱硅锆。
所得产品的性能指标为:显气孔率15.2%,体积密度3.20g/cm3,常温耐压强度90MPa,荷重软化温度大于1700℃,热震稳定性(1100℃,水冷)23次,高温抗折强度7.6MPa,其抗侵蚀性和耐磨性均较好。
实施例2
生产工艺和实施例1相同,不同之处在于:
按重量百分比计,原料组成为:80%的海水镁砂、15%的电熔镁铝尖晶石、5%的脱硅锆,外加3%的纸浆废液为结合剂。所述粉料为粒度小于0.088mm的海水镁砂,所述骨料粒度为3-1mm、1-0mm的海水镁砂、电熔镁铝尖晶石和脱硅锆。
所得产品的性能指标为:显气孔率14.8%,体积密度3.25g/cm3,常温耐压强度105MPa,荷重软化温度大于1700℃,热震稳定性(1100℃,水冷)26次,高温抗折强度8.6MPa,其抗侵蚀性和耐磨性均较好。
实施例3
生产工艺和实施例1相同,不同之处在于:
按重量百分比计,原料组成为:85%的海水镁砂、12%的电熔镁铝尖晶石、3%的脱硅锆,外加3%的纸浆废液为结合剂。所述粉料为粒度小于0.088mm的海水镁砂,所述骨料粒度为3-1mm、1-0mm的海水镁砂、电熔镁铝尖晶石和脱硅锆。
所得产品的性能指标为:显气孔率15.8%,体积密度3.15g/cm3,常温耐压强度95MPa,荷重软化温度大于1700℃,热震稳定性(1100℃,水冷)22次,高温抗折强度7.1MPa,其抗侵蚀性和耐磨性均较好。
实施例4
生产工艺和实施例1相同,不同之处在于:
按重量百分比计,原料组成为:85%的海水镁砂、12%的烧结镁铝尖晶石、3%的单斜锆,外加3%的纸浆废液为结合剂。所述粉料为粒度小于0.088mm的海水镁砂,所述骨料粒度为3-1mm、1-0mm的海水镁砂、烧结镁铝尖晶石和单斜锆。
所得产品的性能指标为:显气孔率13.8%,体积密度3.32g/cm3,常温耐压强度106MPa,荷重软化温度大于1700℃,热震稳定性(1100℃,水冷)25次,高温抗折强度7.5MPa,其抗侵蚀性和耐磨性均较好。
实施例5
生产工艺和实施例1相同,不同之处在于:
按重量百分比计,原料组成为:80%的海水镁砂、16%的烧结镁铝尖晶石、4%的单斜锆,外加3%的纸浆废液为结合剂。所述粉料为粒度小于0.088mm的海水镁砂,所述骨料粒度为3-1mm、1-0mm的海水镁砂、烧结镁铝尖晶石和单斜锆。
所得产品的性能指标为:显气孔率14.6%,体积密度3.26g/cm3,常温耐压强度99MPa,荷重软化温度大于1700℃,热震稳定性(1100℃,水冷)24次,高温抗折强度8.3MPa,其抗侵蚀性和耐磨性均较好。
实施例6
生产工艺和实施例1相同,不同之处在于:
按重量百分比计,原料组成为:84%的海水镁砂、10%的烧结镁铝尖晶石、6%的单斜锆,外加3%的纸浆废液为结合剂。所述粉料为粒度小于0.088mm的海水镁砂,所述骨料粒度为3-1mm、1-0mm的海水镁砂、烧结镁铝尖晶石和单斜锆。
所得产品的性能指标为:显气孔率15.2%,体积密度3.25g/cm3,常温耐压强度88MPa,荷重软化温度大于1700℃,热震稳定性(1100℃,水冷)20次,高温抗折强度7.8MPa,其抗侵蚀性和耐磨性均较好。
实施例7
生产工艺和实施例1相同,不同之处在于:
按重量百分比计,原料组成为:85%的海水镁砂、11%的电熔镁铝尖晶石、4%的单斜锆,外加3%的纸浆废液为结合剂。所述粉料为粒度小于0.088mm的海水镁砂,所述骨料粒度为3-1mm、1-0mm的海水镁砂、电熔镁铝尖晶石和单斜锆。
所得产品的性能指标为:显气孔率14.8%,体积密度3.29g/cm3,常温耐压强度83MPa,荷重软化温度大于1700℃,热震稳定性(1100℃,水冷)20次,高温抗折强度6.8MPa,其抗侵蚀性和耐磨性均较好。
实施例8
生产工艺和实施例1相同,不同之处在于:
按重量百分比计,原料组成为:84%的海水镁砂、12%的烧结镁铝尖晶石、4%的脱硅锆,外加3%的纸浆废液为结合剂。所述粉料为粒度小于0.088mm的海水镁砂,所述骨料粒度为3-1mm、1-0mm的海水镁砂、烧结镁铝尖晶石和脱硅锆。
所得产品的性能指标为:显气孔率15.5%,体积密度3.22g/cm3,常温耐压强度86MPa,荷重软化温度大于1700℃,热震稳定性(1100℃,水冷)24次,高温抗折强度7.2MPa,其抗侵蚀性和耐磨性均较好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,其特征在于,所述复合材料以海水镁砂、镁铝尖晶石、氧化锆为原料,亚硫酸纸浆废液为结合剂制得,各原料按重量百分比计算组成为80-98%的海水镁砂、1-20%的镁铝尖晶石、1-10%的氧化锆,外加1-5%的亚硫酸纸浆废液。
2.根据权利要求1所述的海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,其特征在于,所述海水镁砂有3-1mm、1-0mm、小于0.088mmm三种粒度。
3.根据权利要求1所述的海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,其特征在于,所述镁铝尖晶石的粒度为3-0mm,所述镁铝尖晶石为烧结镁铝尖晶石和电熔镁铝尖晶石。
4.根据权利要求1所述的海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,其特征在于,所述氧化锆的粒度为1-0mm,所述氧化锆为脱硅锆和单斜锆。
5.根据权利要求1所述的海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,其特征在于,所述复合材料不同粒度的比例为:
1≤粒度≤3mm 44-65%
0≤粒度≤1mm 18-30%
0≤粒度≤0.088mm 17-30%。
6.根据权利要求1所述的海水镁砂-镁铝尖晶石-氧化锆高纯复合材料,其特征在于,所述复合材料的制备方法为:按配比称取各种原料,混合均匀,经混炼得到泥料,然后加压成型,在80℃-200℃下干燥5-25h,于1500-1800℃隧道窑中高温烧成。
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