CN101856790A - 一次成型锻压方管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及艺术建材领域,具体涉及一次成型锻压方管生产工艺如下:1、选材,2、变形,3、焊接,4、除渣,5、冷却,6、定径,7、裁切;该工艺生产快、效率高、成本低,可以在制管机上一次成型滚锻压角,省去二次加工造成产品成材率低下,品质稳定,并可节省时间,减少人力和电及物力等其它消耗。
Description
技术领域
本发明涉及艺术建材领域,具体涉及一次成型锻压方管生产工艺。
背景技术
目前市场的锻压角方管、矩形管都要先做成普通平面方管、矩形管后,再进行二次加工生产,品质不稳定,加工耗时间,人力和电及物力等消耗大。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本发明的目的是一次成型锻压方管生产工艺,该工艺生产快、效率高、成本低。
一次成型锻压方管生产工艺如下:1、选材:根据所要生产的管形,选择合适宽度的板带卷料;2、变形:卷料经过制管机面型段主轮1到7组和副轮1到8组变形为圆形,一般模具向铁板所使用的压力在50kg~100kg之间,原料越厚,使需压力越大;3、焊接:变成初步的圆形后铁管进入制管机中的高频焊接设备进行焊接;4、除渣:在焊接后会产生多余的焊接废渣,在经过制管机中的除渣装置用创刀创除多余的部分,达到光平的效果;5、冷却:除去焊疤后进入制管机的冷却段后冷却,一般用自来水和切削油按比例混合调配,冷却到80°以下;6、定径:进入制管机的定径段,制管机定径段要在5组以上到6组主轮段和副轮段,这样在调试钢管精度就越高,定径1、2组的主轮和副轮使用50kg到100kg间的压力,把圆形钢管初步变为方形管,采用平形模,用A种平形滚锻压法,把A种专用滚锻压模装置在制管机定径段的主轮第3组上,调制第3组专用滚锻压模向钢管四个角下压,在制管机的拉传动作用下,四个角产生明显的滚锻压凹点,下压力度大约在50kg到100kg间的钢管壁面不会下凹为准,或可根据要求调节凹点的深度和凹点的大小,凹点大小和凹点深度根据要求进行上下、左右专用花模的松紧调整,滚锻凹点也可根据客户要求另开发模具生产,以达到四角对称和均匀为准,因副轮是在主轮的拉动下运动,副轮要根据主轮的大小计算外径,定径的4、5组或6组模具再次对锻压好的凹点钢管进行外形和精度的调整,精度一般可调制在±0.1mm以内;7、裁切:数控飞锯对钢管进行跟踪切断,切断长度一般在3~7m以内,精度为±3mm。
所述定径段还可为30°~60°立形模,采用B种专用滚锻压花模,安装在定径段的第3组副轮和主轮上,找准钢管的四个角,调制压紧。
该工艺生产快、效率高、成本低,可以在制管机上一次成型滚锻压角,省去二次加工造成产品成材率低下,品质稳定,并可节省时间,减少人力和电及物力等其它消耗。
附图说明
图1为本发明的一次成型锻压方管生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一次成型锻压方管生产工艺,如下:1、选材:根据所要生产的管形,选择合适宽度的板带卷料;2、变形:卷料经过制管机面型段主轮1到7组和副轮1到8组变形为圆形,一般模具向铁板所使用的压力在50kg~100kg之间,原料越厚,使需压力越大;3、焊接:变成初步的圆形后铁管进入制管机中的高频焊接设备进行焊接;4、除渣:在焊接后会产生多余的焊接废渣,在经过制管机中的除渣装置用创刀创除多余的部分,达到光平的效果;5、冷却:除去焊疤后进入制管机的冷却段后冷却,一般用自来水和切削油按比例混合调配,冷却到80°以下;6、定径:进入制管机的定径段,制管机定径段要在5组以上到6组主轮段和副轮段,这样在调试钢管精度就越高,定径1、2组的主轮和副轮使用50kg到100kg间的压力,把圆形钢管初步变为方形管,采用平形模,用A种平形滚锻压法,把A种专用滚锻压模装置在制管机定径段的主轮第3组上,调制第3组专用滚锻压模向钢管四个角下压,在制管机的拉传动作用下,四个角产生明显的滚锻压凹点,下压力度大约在50kg到100kg间的钢管壁面不会下凹为准,或可根据要求调节凹点的深度和凹点的大小,凹点大小和凹点深度根据要求进行上下、左右专用花模的松紧调整,滚锻凹点也可根据客户要求另开发模具生产,以达到四角对称和均匀为准,因副轮是在主轮的拉动下运动,副轮要根据主轮的大小计算外径,定径的4、5组或6组模具再次对锻压好的凹点钢管进行外形和精度的调整,精度一般可调制在±0.1mm以内;7、裁切:数控飞锯对钢管进行跟踪切断,切断长度一般在3~7m以内,精度为±3mm。该产品可用于建材装饰、家具、家饰、货架,铁工艺品,灯饰,工程铁艺产品等行业,外表可做烤漆、静电粉末,电泳,电镀喷粉等处理。
实施例2
如图1所示,一次成型锻压方管生产工艺,如下:1、选材:根据所要生产的管形,选择合适宽度的板带卷料;2、变形:卷料经过制管机面型段主轮1到7组和副轮1到8组变形为圆形,一般模具向铁板所使用的压力在50kg~100kg之间,原料越厚,使需压力越大;3、焊接:变成初步的圆形后铁管进入制管机中的高频焊接设备进行焊接;4、除渣:在焊接后会产生多余的焊接废渣,在经过制管机中的除渣装置用创刀创除多余的部分,达到光平的效果;5、冷却:除去焊疤后进入制管机的冷却段后冷却,一般用自来水和切削油按比例混合调配,冷却到80°以下;6、定径:进入制管机的定径段,制管机定径段要在5组以上到6组主轮段和副轮段,这样在调试钢管精度就越高,定径1、2组的主轮和副轮使用50kg到100kg间的压力,把圆形钢管初步变为方形管,所采用30°~60°立形模,采用B种专用滚锻压花模,安装在定径段的第3组副轮和主轮上,找准钢管的四个角,调制压紧,在制管机的拉传动作用下,四个角产生明显的滚锻压凹点,下压力度大约在50kg到100kg间的钢管壁面不会下凹为准,或可根据要求调节凹点的深度和凹点的大小,凹点大小和凹点深度根据要求进行上下、左右专用花模的松紧调整,滚锻凹点也可根据客户要求另开发模具生产,以达到四角对称和均匀为准,因副轮是在主轮的拉动下运动,副轮要根据主轮的大小计算外径,定径的4、5组或6组模具再次对锻压好的凹点钢管进行外形和精度的调整,精度一般可调制在±0.1mm以内;7、裁切:数控飞锯对钢管进行跟踪切断,切断长度一般在3~7m以内,精度为±3mm。该产品可用于建材装饰、家具、家饰、货架,铁工艺品,灯饰,工程铁艺产品等行业,外表可做烤漆、静电粉末,电泳,电镀喷粉等处理。
Claims (2)
1.一次成型锻压方管生产工艺,其特征在于:生产工艺如下:1、选材:根据所要生产的管形,选择合适宽度的板带卷料;2、变形:卷料经过制管机面型段主轮1到7组和副轮1到8组变形为圆形,一般模具向铁板所使用的压力在50kg~100kg之间,原料越厚,使需压力越大;3、焊接:变成初步的圆形后铁管进入制管机中的高频焊接设备进行焊接;4、除渣:在焊接后会产生多余的焊接废渣,在经过制管机中的除渣装置用创刀创除多余的部分,达到光平的效果;5、冷却:除去焊疤后进入制管机的冷却段后冷却,一般用自来水和切削油按比例混合调配,冷却到80°以下;6、定径:进入制管机的定径段,制管机定径段要在5组以上到6组主轮段和副轮段,这样在调试钢管精度就越高,定径1、2组的主轮和副轮使用50kg到100kg间的压力,把圆形钢管初步变为方形管,采用平形模,用A种平形滚锻压法,把A种专用滚锻压模装置在制管机定径段的主轮第3组上,调制第3组专用滚锻压模向钢管四个角下压,在制管机的拉传动作用下,四个角产生明显的滚锻压凹点,下压力度大约在50kg到100kg间的钢管壁面不会下凹为准,或可根据要求调节凹点的深度和凹点的大小,凹点大小和凹点深度根据要求进行上下、左右专用花模的松紧调整,滚锻凹点也可根据客户要求另开发模具生产,以达到四角对称和均匀为准,因副轮是在主轮的拉动下运动,副轮要根据主轮的大小计算外径,定径的4、5组或6组模具再次对锻压好的凹点钢管进行外形和精度的调整,精度一般可调制在±0.1mm以内;7、裁切:数控飞锯对钢管进行跟踪切断,切断长度一般在3~7m以内,精度为±3mm。
2.根据权利要求1所述的一次成型锻压方管生产工艺,其特征在于:所述定径段还可为30°~60°立形模,采用B种专用滚锻压花模,安装在定径段的第3组副轮和主轮上,找准钢管的四个角,调制压紧。
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2009
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