CN101856683B - 型材弯曲机 - Google Patents
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Abstract
本发明型材弯曲机,属于大型型材弯曲制造技术领域;提供的是一种两后辊中心距可调,即能水平移动的型材弯曲机;采用的技术方案是:型材弯曲机,包括:前辊架体、前工作辊部分、后工作辊部分、后辊架体和联接梁,前工作辊部分安装在前辊架体上,后工作辊部分安装在后辊架体上,前辊架体和后辊架体通过联接梁连成一体,前工作辊部分包括:前辊油缸、倾倒油缸、倾倒侧轴承体、前辊导向架、固定侧轴承体和前辊模具,后工作辊部分包括:后辊移动油缸、后辊传动装置、后辊模具、后辊移动架和导轨,所述的后辊传动装置包括:液压马达、齿轮和传动轴;应用在型材弯曲技术领域。
Description
技术领域
本发明型材弯曲机,属于大型型材弯曲制造技术领域。
背景技术
目前,国内型材弯曲机生产厂家较多,但大都以生产中小型型材弯曲机为主,且结构大多采用弧线下调式三辊(或四辊)结构,通过两个边辊油缸,边辊可绕中轴沿床身上的弧形槽作弧线升降运动。托辊安装在床身上主辊两侧,它可作升降运动和水平移动,三根辊子全为主驱动辊,结构简单,成型效果准确,但由于该机型为整体结构,当型材规格较大时,机器的外形尺寸就很大,不利于安装与运输,且在弯曲型材时主轴受力为悬臂式,主轴刚性不好,此种结构型式只适用于中小规格的型材弯曲。对于大型型材弯曲机国内尚属进口。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供的是一种两后辊中心距可调,即能水平移动的型材弯曲机。
为解决上述技术问题,本发明型材弯曲机采用的技术方案是:型材弯曲机,包括:前辊架体、前工作辊部分、后工作辊部分、后辊架体和联接梁,前工作辊部分安装在前辊架体上,后工作辊部分安装在后辊架体上,前辊架体和后辊架体通过联接梁连成一体;
前工作辊部分包括:前辊油缸、倾倒油缸、倾倒侧轴承体、前辊导向架、固定侧轴承体和前辊模具,前辊架体内部设置有前辊油缸,前辊油缸的活塞杆与前辊导向架连接,前辊导向架下部固定有固定侧轴承体,前辊导向架上部铰接有倾倒侧轴承体,倾倒侧轴承体上部与倾倒油缸的活塞杆铰接,倾倒油缸的缸体与前辊架体铰接,在倾倒侧轴承体和固定侧轴承体之间设置有前辊模具;
后工作辊部分包括:后辊移动油缸、后辊传动装置、后辊模具、后辊移动架和导轨,后工作辊部分包括两个结构相同的后辊移动架,两个后辊移动架通过导轨布置在后辊架体的两侧,每个后辊移动架一侧均设置有后辊移动油缸,每个后辊移动架内部均设置有后辊模具,后辊模具的下方设置有后辊传动装置。
所述的后辊传动装置包括:液压马达、齿轮和传动轴,液压马达设置在后辊移动架的底部,液压马达通过两个啮合齿轮与传动轴连接,传动轴上安装有后辊模具。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
1、后工作辊部分包括两个结构相同的后辊架体,前辊架体和两个后辊架体通过联接梁连成一体,本发明可拆分,所以便于移动与运输。
2、两个后辊移动架通过导轨布置在后辊架体的两侧,每个后辊移动架一侧均设置有后辊移动油缸,每个后辊移动架内部均设置有后辊模具,在后辊移动油缸的驱动下,后辊移动架及安装在其内的后辊模具可以水平移动,所以两后辊中心距可调。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为前工作辊部分的结构示意图;
图3为后工作辊部分的结构示意图。
图中:1为前辊架体、2为前工作辊部分、3为后工作辊部分、4为后辊架体、5为联接梁、6为前辊油缸、7为倾倒油缸、8为倾倒侧轴承体、9为前辊导向架、10为固定侧轴承体、11为前辊模具、12为后辊移动油缸、13为后辊传动装置、14为后辊模具、15为后辊移动架、16为导轨、17为液压马达、18为齿轮、19为传动轴。
具体实施方案
如图1所示,型材弯曲机,包括:前辊架体1、前工作辊部分2、后工作辊部分3、后辊架体4和联接梁5,前工作辊部分2安装在前辊架体1上,后工作辊部分3安装在后辊架体4上,前辊架体1和后辊架体4通过联接梁5连成一体;
如图2所示,前工作辊部分2包括:前辊油缸6、倾倒油缸7、倾倒侧轴承体8、前辊导向架9、固定侧轴承体10和前辊模具11,前辊架体1内部设置有前辊油缸6,前辊油缸6的活塞杆与前辊导向架9连接,前辊导向架9下部固定有固定侧轴承体10,前辊导向架9上部铰接有倾倒侧轴承体8,倾倒侧轴承体8上部与倾倒油缸7的活塞杆铰接,倾倒油缸7的缸体与前辊架体1铰接,在倾倒侧轴承体8和固定侧轴承体10之间设置有前辊模具11;
如图3所示,后工作辊部分3包括:后辊移动油缸12、后辊传动装置13、后辊模具14、后辊移动架15和导轨16,后工作辊部分3包括两个结构相同的后辊移动架15,两个后辊移动架15通过导轨16布置在后辊架体4的两侧,每个后辊移动架15一侧均设置有后辊移动油缸12,每个后辊移动架15内部均设置有后辊模具14,后辊模具14的下方设置有后辊传动装置13。
所述的后辊传动装置13包括:液压马达17、齿轮18和传动轴19,液压马达17设置在后辊移动架15的底部,液压马达17通过两个啮合齿轮18与传动轴19连接,传动轴19上安装有后辊模具14。
前工作辊部分2中,通过前辊油缸6的驱动,前辊模具11可在前辊架体1内前后运动,为型材弯曲提供压力,倾倒油缸7驱动倾倒侧轴承体8翻转,用于更换模具和出料。同时主轴均采用双点支撑,改善了主轴的受力状况,满足了主轴的刚性要求。
后工作辊部分3中,在后辊移动油缸12的驱动下,后辊移动架15及安装在其内的后辊模具14可以左右移动,满足调整两后辊模具14的中心距及将两后辊模具14调成与前辊模具11成非对称状态,使得整机具有预弯功能,同时又能够在卷制大截面模量型材时,将两后辊模具14中心距调大,以减少卷制时的压力和扭矩,在卷制小截面模量型材时,将两后辊模具14中心距调小,以满足卷制小筒径的要求,增加了机器的适用范围。主传动部分由两后辊传动装置13组成,采用分辊驱动的结构形式,其中后辊模具14为主驱动,分别由液压马达17带动行星减速器进行一级齿轮传动。采用分辊驱动可以消除辊子之间的运动干涉现象,以及由此产生的模具磨损问题,大大提高了传动效率,并且使得结构紧凑。
Claims (2)
1.型材弯曲机,包括:前辊架体(1)、前工作辊部分(2)、后工作辊部分(3)、后辊架体(4)和联接梁(5),前工作辊部分(2)安装在前辊架体(1)上,后工作辊部分(3)安装在后辊架体(4)上,其特征在于:前辊架体(1)和后辊架体(4)通过联接梁(5)连成一体;
前工作辊部分(2)包括:前辊油缸(6)、倾倒油缸(7)、倾倒侧轴承体(8)、前辊导向架(9)、固定侧轴承体(10)和前辊模具(11),前辊架体(1)内部设置有前辊油缸(6),前辊油缸(6)的活塞杆与前辊导向架(9)连接,前辊导向架(9)下部固定有固定侧轴承体(10),前辊导向架(9)上部铰接有倾倒侧轴承体(8),倾倒侧轴承体(8)上部与倾倒油缸(7)的活塞杆铰接,倾倒油缸(7)的缸体与前辊架体(1)铰接,在倾倒侧轴承体(8)和固定侧轴承体(10)之间设置有前辊模具(11);
后工作辊部分(3)包括:后辊移动油缸(12)、后辊传动装置(13)、后辊模具(14)、后辊移动架(15)和导轨(16),后工作辊部分(3)包括两个结构相同的后辊移动架(15),两个后辊移动架(15)通过导轨(16)布置在后辊架体(4)的两侧,每个后辊移动架(15)一侧均设置有后辊移动油缸(12),每个后辊移动架(15)内部均设置有后辊模具(14),后辊模具(14)的下方设置有后辊传动装置(13)。
2.根据权利要求1所述的型材弯曲机,其特征在于:所述的后辊传动装置(13)包括:液压马达(17)、齿轮(18)和传动轴(19),液压马达(17)设置在后辊移动架(15)的底部,液压马达(17)通过两个啮合齿轮(18)与传动轴(19)连接,传动轴(19)上安装有后辊模具(14)。
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