CN101850642B - 仿球革高分子装饰膜的制备方法 - Google Patents
仿球革高分子装饰膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101850642B CN101850642B CN2010101233848A CN201010123384A CN101850642B CN 101850642 B CN101850642 B CN 101850642B CN 2010101233848 A CN2010101233848 A CN 2010101233848A CN 201010123384 A CN201010123384 A CN 201010123384A CN 101850642 B CN101850642 B CN 101850642B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plasticizing
- refining
- cooling
- minutes
- facial mask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 24
- -1 dioctyl ester Chemical class 0.000 claims description 19
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 14
- NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(hydrazinesulfonyl)phenoxy]benzenesulfonohydrazide Chemical compound C1=CC(S(=O)(=O)NN)=CC=C1OC1=CC=C(S(=O)(=O)NN)C=C1 NBOCQTNZUPTTEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 208000002173 dizziness Diseases 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种仿球革高分子装饰膜的制备方法，所述装饰膜由基板、面膜以及凸出与所述基板表面且被面膜包裹着的颗粒状凸起组成，所述方法包括以下工艺过程：步骤一、压延基板；步骤二、制备面膜；步骤三、贴合；步骤四、发泡；步骤五、吸泡；步骤六、冷却定型。发明在阻燃应用方面采用在面膜中加入阻燃剂，而提高了阻燃效果还降低了成本；采用发泡、吸泡工艺后，使面膜包裹下的发泡能人为掌握其凸出形状而提高立体观；另外由于发泡在基材内外有面膜保护，确保了仿球革高分子装饰膜的耐磨、耐擦、耐压等强化指标。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种仿球革高分子装饰膜的制备方法。属表面装饰材料技术领域。
(二)背景技术
本发明作出以前，以往仿球革高分子装饰膜存在有以下不足：
1、还没有表面凸出带圆颗粒状立体观很强的产品。
2、由于压延基材中市场上还没有加入偶氮二甲酰胺发泡剂可以发泡成凸出颗粒状基材膜。
3、市场上采用凹凸压纹辊硬压出的表面凹凸状较浇，较呆板，且缺少立体观。
4、市场上高分子膜加工工序中还没采用吸泡工艺技术。
5、以前的阻燃型高分子膜均是在基材中加入阻燃剂，造成耗用多，成本高。
(三)发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有表面不规则且具有弹性的凸出颗粒状立体观，使高分子装饰膜内在质量与外观效果均非常好的仿球革高分子装饰膜的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种仿球革高分子装饰膜的制备方法，其特征在于所述装饰膜由基板、面膜以及凸出与所述基板表面且被面膜包裹着的圆颗粒状凸起组成，所述方法包括以下工艺过程：
步骤一、压延基板
a)配料
采用90重量份的PVC树脂和10重量份的PP粒子混合成高分子料，再按配比加入二辛酯和偶氮二甲酰胺，所述高分子料与二辛酯和偶氮二甲酰胺重量份配比为：
高分子料 100份
二辛酯 15～25份
偶氮二甲酰胺 1份。
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC和PP粒子加入搅拌机，3分钟后加入二辛酯，在7分钟后加入偶氮二甲酰胺，再搅拌5分钟，搅拌时加温至110℃～120℃。
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃-180℃，以每分钟110～120的转速边翻转边塑化，这一过程为15分钟，然后进入开炼机翻炼，翻炼温度加至175℃-190℃，两辊以35-45转/分钟速度均匀翻炼5-15分钟，使料塑化。
d)精炼过滤
把塑化的料输送进入挤出机，挤出机控制温度在180-195℃，螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后推挤至模口过滤网过滤，过滤网120目。
e)压延
挤出成条状的已经完全塑化及去杂的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度和门幅压延成各种规格的基材，压延过程温度控制在180℃-190℃，转速35-40转/分钟。
f)电晕处理
为使基材背面今后与任何贴合物增强牢度，而通过静电击膜达晕处理。静电压120V，速度与压延同步。
g)冷却
压延成的基材经电晕处理后还需要经五辊冷缸冷却后收卷备用。
步骤二、制备面膜
a)配料
选用无毒级PVC树脂加入二辛酯、钛白粉、阻燃剂NH1197和色浆，各组份的重量份配比为：
PVC树脂 100份
二辛酯 20～25份
钛白粉 3～7份
阻燃剂NH1197 1份
色浆 1份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，然后再加入钛白粉，经3分钟搅拌再加入二辛酯，经7分钟搅拌再加入阻燃剂NH1197和色浆，再经5分钟搅拌，期间温至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟。
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125的转速在翻转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入二辊开炼机进行翻炼塑化，二辊开炼机转速35-45转/分钟，温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化。
d)精炼过滤
把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内温度控制在180-195℃，挤出机螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口过滤，过滤网200目。
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度、宽度等面膜规格要求压延成面膜，五辊压延机辊筒温度控制在185℃-195℃，速度控制在80-90米/分钟。
f)冷却
将成型的面膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用。
步骤三、贴合
将压延基材与面膜共二层经贴合机加温加压贴合起来，加热辊温度控制在160℃-170℃，压力0.25公斤，速度控制在80-90米/分钟。
步骤四、发泡
已经贴合在一起的膜经烘箱加热到195℃-205℃，使基材中的发泡剂因突然受高温产生化学反应而产生气泡，促使基材内向外凸出气泡状，而被面膜包裹着。
步骤五、吸泡
将经过发泡的膜进入吸泡装置，利用吸泡装置负压外吸作用，促使发泡外凸符合规定要求。
步骤六、冷却定型
经吸泡装置吸附后达到凸出立体要求的成型膜，经夹套水冷却辊冷却定型后收卷。
本发明的有益效果是：
本发明在阻燃应用方面采用在面膜中加入阻燃剂，而提高了阻燃效果还降低了成本；采用发泡、吸泡工艺后，使面膜包裹下的发泡能人为掌握其凸出形状而提高立体观；另外由于发泡在基材内外有面膜保护，确保了仿球革高分子装饰膜的耐磨、耐擦、耐压等强化指标。
(四)具体实施方式
本发明涉及的仿球革高分子装饰膜的制备方法，所述装饰膜由基板、面膜以及凸出与所述基板表面且被面膜包裹着的颗粒状凸起组成，所述方法包括以下工艺过程：
步骤一、压延基板
a)配料
采用90重量份的PVC树脂和10重量份的PP粒子混合成高分子料，再按配比加入二辛酯和偶氮二甲酰胺，所述高分子料与二辛酯和偶氮二甲酰胺重量份配比为：
高分子料 100份
二辛酯 15～25份
偶氮二甲酰胺 1份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC和PP粒子混合成的高分子料加入搅拌机，3分钟后加入二辛酯，在7分钟后加入偶氮二甲酰胺，再搅拌5分钟，搅拌时加温至110℃～120℃，
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃-180℃，以每分钟110～120的转速边翻转边塑化，这一过程为15分钟，然后进入开炼机翻炼，翻炼温度加至175℃-190℃，两辊以35-45转/分钟速度均匀翻炼5-15分钟，使料塑化，
d)精炼过滤
把塑化的料输送进入挤出机，挤出机控制温度在180-195℃，螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后推挤至模口过滤网过滤，过滤网120目，
e)压延
挤出成条状的已经完全塑化及去杂的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度和门幅压延成各种规格的基材，压延过程温度控制在180℃-190℃，转速35-40转/分钟，
f)电晕处理
g)冷却
压延成的基材经电晕处理后再经五辊冷缸冷却后收卷备用；
步骤二、制备面膜
a)配料
选用无毒级PVC树脂加入二辛酯、钛白粉、阻燃剂NH1197和色浆，各组份的重量份配比为：
PVC树脂 100份
二辛酯 20～25份
钛白粉 3～7份
阻燃剂NH1197 1份
色浆 1份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，然后再加入钛白粉，经3分钟搅拌再加入二辛酯，经7分钟搅拌再加入阻燃剂NH1197和色浆，再经5分钟搅拌，期间温至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125的转速在翻转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入二辊开炼机进行翻炼塑化，二辊开炼机转速35-45转/分钟，温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化，
d)精炼过滤
把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内温度控制在180-195℃，挤出机螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口过滤，过滤网200目，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度、宽度等面膜规格要求压延成面膜，五辊压延机辊筒温度控制在185℃-195℃，速度控制在80-90米/分钟，
f)冷却
将成型的面膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用；
步骤三、贴合
将压延基材与面膜共二层经贴合机加温加压贴合起来，加热辊温度控制在160℃-170℃，压力0.25公斤，速度控制在80-90米/分钟；
步骤四、发泡
已经贴合在一起的膜经烘箱加热到195℃-205℃，使基材中的发泡剂因突然受高温产生化学反应而产生气泡，促使基材内向外凸出气泡状，而被面膜包裹着；
步骤五、吸泡
将经过发泡的膜进入吸泡装置，利用吸泡装置负压外吸作用，促使发泡外凸符合规定要求；
步骤六、冷却定型
经吸泡装置吸附后达到凸出立体要求的成型膜，经夹套水冷却辊冷却定型后收卷。
Claims (1)
1.一种仿球革高分子装饰膜的制备方法，其特征在于所述装饰膜由基板、面膜以及凸出于所述基板表面且被面膜包裹着的颗粒状凸起组成，所述方法包括以下工艺过程：
步骤一、压延基板
a)配料
采用90重量份的PVC树脂和10重量份的PP粒子混合成高分子料，再按配比加入二辛酯和偶氮二甲酰胺，所述高分子料与二辛酯和偶氮二甲酰胺重量份配比为：
高分子料 100份
二辛酯 15～25份
偶氮二甲酰胺 1份
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC和PP粒子混合成的高分子料加入搅拌机，3分钟后加入二辛酯，在7分钟后加入偶氮二甲酰胺，再搅拌5分钟，搅拌时加温至110℃～120℃，
c)塑化
把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170℃-180℃，以每分钟110～120的转速边翻转边塑化，这一过程为15分钟，然后进入开炼机翻炼，翻炼温度加至175℃-190℃，两辊以35-45转/分钟速度均匀翻炼5-15分钟，
使料塑化，
d)精炼过滤
把塑化的料输送进入挤出机，挤出机控制温度在180-195℃，螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后推挤至模口过滤网过滤，过滤网120目，
e)压延
挤出成条状的已经完全塑化及去杂的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度和门幅压延成各种规格的基材，压延过程温度控制在180℃-190℃，转速35-40转/分钟，
f)电晕处理
g)冷却
压延成的基材经电晕处理后再经五辊冷缸冷却后收卷备用；
步骤二、制备面膜
a)配料
选用无毒级PVC树脂加入二辛酯、钛白粉、阻燃剂NH1197和色浆，各组份的重量份配比为：
b)搅拌
按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，然后再加入钛白粉，经3分钟搅拌再加入二辛酯，经7分钟搅拌再加入阻燃剂NH1197和色浆，再经5分钟搅拌，期间温度升至115℃～125℃，搅拌速度140-150转/分钟，
c)塑化
把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125的转速在翻转中塑化，经过15分钟初步塑化后再加入二辊开炼机进行翻炼塑化，二辊开炼机转速35-45转/分钟，温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化，
d)精炼过滤
把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内温度控制在180-195℃，挤出机螺杆转速75-90转/分钟，进行挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口过滤，过滤网200目，
e)压延
挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照厚度、宽度等面膜规格要求压延成面膜，五辊压延机辊筒温度控制在185℃-195℃，速度控制在80-90米/分钟，
f)冷却
将成型的面膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用；
步骤三、贴合
将压延基材与面膜共二层经贴合机加温加压贴合起来，加热辊温度控制在160℃-170℃，压力0.25公斤，速度控制在80-90米/分钟；
步骤四、发泡
已经贴合在一起的膜经烘箱加热到195℃-205℃，使基材中的发泡剂偶氮二甲酰胺因突然受高温产生化学反应而产生气泡，促使基材内向外凸出气泡状，而被面膜包裹着；
步骤五、吸泡
将经过发泡的膜进入吸泡装置，利用吸泡装置负压外吸作用，促使发泡外凸符合规定要求；
步骤六、冷却定型
经吸泡装置吸附后达到凸出立体要求的成型膜，经夹套水冷却辊冷却定型后收卷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101233848A CN101850642B (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 仿球革高分子装饰膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101233848A CN101850642B (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 仿球革高分子装饰膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101850642A CN101850642A (zh) | 2010-10-06 |
| CN101850642B true CN101850642B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=42802399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101233848A Active CN101850642B (zh) | 2010-03-08 | 2010-03-08 | 仿球革高分子装饰膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101850642B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102532752B (zh) * | 2011-12-27 | 2013-09-18 | 浙江博泰塑胶有限公司 | 高光亮阻燃装饰膜 |
| CN105778341A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-20 | 江阴华东装饰材料有限公司 | 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法 |
| CN107415271A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-12-01 | 江苏大海塑料股份有限公司 | 一种阻燃性pvc塑料墙纸膜的生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201334614Y (zh) * | 2008-12-02 | 2009-10-28 | 厦门朝富人造革有限公司 | 一种人造革 |
-
2010
- 2010-03-08 CN CN2010101233848A patent/CN101850642B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201334614Y (zh) * | 2008-12-02 | 2009-10-28 | 厦门朝富人造革有限公司 | 一种人造革 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101850642A (zh) | 2010-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104611942B (zh) | 一种tpu物理发泡合成革及其生产工艺和应用 | |
| CA2031780C (en) | Method and product for extruding plastic with accent color pattern | |
| CN103738035B (zh) | 防污抗菌高分子家具装饰膜及其制备方法 | |
| CN106499153A (zh) | 石塑轻质vcp地板及其制备方法 | |
| CN102276948B (zh) | 一种双向拉伸聚氟乙烯薄膜的制备方法 | |
| CN101850642B (zh) | 仿球革高分子装饰膜的制备方法 | |
| CN101850689B (zh) | 仿金箔高分子装饰膜的制备方法 | |
| CN103057220A (zh) | 一种用于家具贴面的环保石头纸及其制备方法 | |
| CN109594745A (zh) | 止滑多彩pvc防水卷材地板 | |
| JPS62160211A (ja) | 熱可塑性プラスチツクを主体とする着色された均質な面状体を製造する方法 | |
| CN110202900A (zh) | 一种稳定性好的石塑地板及其制备方法 | |
| CN108485105A (zh) | 一种pvc地板印刷膜的生产配方及其制备方法 | |
| CN106827346A (zh) | 一种覆合彩绘软玻璃及其制备方法 | |
| CN102634269A (zh) | 一种铝型材用木纹粉末涂料及其制备方法 | |
| CN102189884A (zh) | 仿球革装饰膜 | |
| CN201721234U (zh) | 仿球革装饰膜 | |
| US10569519B2 (en) | Low cost surface covering tiles and the process for their manufacture | |
| CN201665123U (zh) | 仿球革高分子装饰膜 | |
| CN103818091B (zh) | 仿银箔共混合成高分子装饰膜的制备方法 | |
| CN104448507B (zh) | 一种用聚丙烯纤维增强高填充环保纸的方法 | |
| CN106700343B (zh) | 改性pvc墙板及其制备方法 | |
| CN102189886A (zh) | 仿球革高分子装饰膜 | |
| CN107164973A (zh) | 一种环保型阻燃抗紫外线tpu合成革的制备方法 | |
| CN108582935B (zh) | 一种petg饰材及其制备方法 | |
| CN111117029A (zh) | 全脱脂珍珠棉及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Yan Inventor after: Li Xianghua Inventor after: Xu Wenya Inventor after: Fei Chunyan Inventor after: Xu Wei Inventor after: Xia Jingxia Inventor before: Zhu Guanghe Inventor before: Xu Wenya Inventor before: Li Xianghua Inventor before: Wang Yan Inventor before: Chen Qiongna Inventor before: Fei Chunya Inventor before: Xu Wei Inventor before: Xia Jingxia |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHU GUANGHE XU WENYA LI XIANGHUA WANG YAN CHEN QIONGNA FEI CHUNYA XU WEI XIA JINGXIA TO: WANG YAN LI XIANGHUA XU WENYA FEI CHUNYAN XU WEI XIA JINGXIA |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGYIN HUADONG DECORATIVE MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XU WENYA Effective date: 20140725 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140725 Address after: 214421 Jiangsu city of Wuxi province Jiangyin Huashi Town Industrial Park Patentee after: Jiangyin Huadong Decorative Material Co., Ltd. Address before: Hua Zhen Tian 214421 Jiangsu city of Jiangyin province by industrial park of Zhen Road No. 9 Patentee before: Xu Wenya |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181218 Address after: 214421 No. 58 Haida Road, Huashizhen, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Econess Energy Co.,Ltd. Address before: 214421 Huashi Town Industrial Park, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangyin Huadong Decorative Material Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |