CN105778341A - 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法 - Google Patents

仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105778341A
CN105778341A CN201610205882.4A CN201610205882A CN105778341A CN 105778341 A CN105778341 A CN 105778341A CN 201610205882 A CN201610205882 A CN 201610205882A CN 105778341 A CN105778341 A CN 105778341A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
plasticizing
facial film
base material
polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610205882.4A
Other languages
English (en)
Inventor
朱广和
赵霞
王燕
李向华
徐文亚
赵丽芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Huadong Decorative Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Huadong Decorative Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Huadong Decorative Material Co Ltd filed Critical Jiangyin Huadong Decorative Material Co Ltd
Priority to CN201610205882.4A priority Critical patent/CN105778341A/zh
Publication of CN105778341A publication Critical patent/CN105778341A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/045—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against fire
    • E04F2290/046—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against fire with a facing or top layer for fire insulation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及的一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料，它包括基材、印刷面膜和聚酯涂层，所述基材和印刷面膜热压贴合，所述印刷面膜表面网涂聚酯涂层；该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法包括以下步骤：步骤一、制备基材；步骤二、制备印刷面膜；步骤三、面膜印刷；步骤四、热压贴合；步骤五、网涂聚酯；步骤六、固化；步骤七、模压切割。该发明仿墙砖高分子硬质装饰材料具有不霉变，耐火性，高强度，高硬度，高光洁度，高光亮度，高仿真观的优点，其制备方法具有生产成本低，生产产品质量高，流水产量高的优点。

Description

仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法。
背景技术
现代建筑物墙体非常重视装饰，对室内外墙体装饰材料，我国主要采用墙砖。而贴墙砖存在以下不足：
1、成本高：每平方米墙砖价格在100-400元。
2、烧制墙砖一要挖废粮田，二要消耗煤碳，三要填埋废次品及边角料，四要终端施工切割等均要破坏自然环境及污染水气环境，影响人体健康。
3、外墙用中、低档墙砖均会渗透水，包括施工不好都会造成墙体潮湿而影响内壁墙纸或涂料霉变脱落，严重的还会造成外墙牢固受损。
4、长期日晒雨淋会风化及易积灰而难清洗，无光泽，影响墙体美观。
5、当贴饰时间长，遇到严重冰冻，以及施工质量差均会造成墙砖脱落，导致人身伤害及墙体不雅观。
6、运输量大，施工量大，终端施工成本也高。
7、色泽、图案可塑性小，外观单调不美观。
因此寻求一种具有成本低、图案色泽可塑性大、安全环保、美观长久的仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种低成本、高强度、既环保、又美观，且保新期长不霉变又防火以及终端施工省时、省力省成本的仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料，它包括基材、印刷面膜和聚酯涂层，所述基材和印刷面膜热压贴合，所述印刷面膜表面网涂聚酯涂层；
该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备基材
1.1、配料
采用PVC树脂、PVC大棚膜回收料为主料，按配比加入PE增强剂，400目钙粉，二丁酯、底色浆、银离子剂、NH1197阻燃剂以及其它增塑助剂，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
PVC大棚膜回收料80份
400目钙粉85份
PE增强剂11份
二丁酯18份
银离子剂8份
NH1197阻燃剂1.5份
底色浆1份
其它增塑助剂1.5份
1.2、搅拌
1.3、塑化
1.4、开炼
1.5、精炼过滤
1.6、压延
1.7、电晕处理
1.8、冷却收卷
步骤二、制备印刷面膜
2.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入二丁酯、银离子剂、NH1197阻燃剂及其它增塑助剂，其各组成份配比如下：
PVC树脂100份
二丁酯22份
银离子剂2份
NH1197阻燃剂1份
其它增塑助剂1份
2.2、搅拌
2.3、塑化
2.4、开炼
2.5、精炼过滤
2.6、压延
2.7、冷却收卷
步骤三、面膜印刷
3.1、调配油墨
3.2、印刷机加热
3.3、各套色加油墨
3.4、面膜上架
3.5、开机印刷
3.6、烘干
3.7、冷却收卷
步骤四、热压贴合
4.1、料上架
4.2、平整去湿
4.3、对边
4.4、除气
4.5、热压贴合
4.6、冷却定型收卷
步骤五、网涂聚酯
5.1、配料
采用以聚酯为主料，按配比加入银离子剂、NH1197阻燃剂，以及溶剂醋酸乙酯；其各组份的重量配比为：
聚酯100份
银离子剂3份
NH1197阻燃剂1份
醋酯乙酯55份
5.2、搅拌
5.3、注浆
5.4、架料
5.5、初始塑化
5.6、网涂聚酯
5.7、表面处理
5.8、冷却收卷
步骤六、固化
步骤七、模压切割。
该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料及其制备方法的步骤一的详细步骤如下：
1.1、配料
1.2、搅拌
按配比称好配方料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二丁酯，再加入PVC大棚膜回收料，再加入PE增强剂以及400目钙粉搅拌5分钟，再加入NH1197阻燃剂、银离子剂、底色浆和其它增塑助剂再搅拌5分钟；全程搅拌温度110-120℃，搅拌速度为140-150转/分钟；
1.3、塑化
将经充分搅拌混合好的热料输送入密炼机加热至175-185℃，以125-135转/分钟转速在密封状态下共聚合成塑化，这一过程为22分钟，使混合料合成塑化；
1.4、开炼
将合成塑化好的热料输送入二辊开炼机，手工不停翻炼15分钟，使塑化料进一步合成塑化，这一过程二辊加温至180-190℃，转速20转/分钟，二辊间隙在0.4cm；
1.5、精炼过滤
把开炼好的料成条输送入挤出机，进行挤压、搅动、推进式精炼，然后推挤至模口经200目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉；这一过程挤出机螺筒温度在180-190℃，螺杆转速为75-85转/分钟；
1.6、压延
将精炼过滤后完全塑化的熟料成条输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成相关规格的不透明基材；五辊机的压延加热辊控制在180-185℃，速度控制在120-130米/分钟；
1.7、电晕处理
将压延成型的基材通过导辊输送至电晕处理装置，按达晕要求将基材正面经高压静电击打处理，速度与压延同步；
1.8、冷却收卷
将电晕处理后的基材经导辊输送至五辊隔套冷缸辊冷却后收卷备用，冷却辊水温控制在10-20℃，速度与压延保持同步。
该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法的步骤二的详细步骤如下：
2.1、配料
2.2、搅拌
按配比称好配方料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二丁酯和其它增塑助剂，搅拌5分钟，再加入NH1197阻燃剂和银离子剂再搅拌10分钟，全程搅拌温度为110-120℃，速度140-150转/分钟；
2.3、塑化
将充分搅拌好的混合料加入密炼机在密封状态下聚合塑化，这一过程为20分钟，温度控制在175-185℃，转速在135-145转/分钟；
2.4、开炼
将塑化好的热料输送入二辊开炼机进行翻炼15分钟，促使塑化料进一步共聚塑化，这一过程两辊温度控制在180-190℃，线速度控制在20-25米/分钟；
2.5、精炼过滤
将开炼好的熟料成条状输送入挤出机进行挤压推进搅动式精炼，然后推挤至模口经300目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉，这一过程螺筒温度控制在180-190℃，螺杆转速控制在80-90转/分钟；
2.6、压延
将精炼并过滤后的熟料成条输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成很薄、透明、有阻燃防霉功能的印刷面膜，这一过程五辊加热辊温度控制在180-185℃，线速度控制在120-130米/分钟；
2.7、冷却收卷
将成型的印刷面膜经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用；冷缸隔套冷却水控制在15-20℃，线速度控制在120-130米/分钟。
该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法的步骤四的详细步骤如下：
步骤四、热压贴合
4.1、料上架
将基材和印刷面膜分别架上热合机放料架轴上，基材电晕面和印刷面膜印刷面在内层，穿料经热合辊及各导辊至收卷轴；
4.2、平整去湿
通过涨力胶辊和斜纹对转胶辊，分别将基材和印刷面膜的纵向横向拉抹平整，通过加热将基材和印刷面膜的水蒸汽挥发掉，防止热压贴合时起皱，有斜纹，横纹以及产生气泡和亮点；
4.3、对边
用“光眼”对齐基材与印刷面膜二边，结合涨力辊调节二层纵向横向，防止走偏错位贴合；
4.4、除气
经双轮胶辊相夹，把合在一起的基材和印刷面膜之间的空气先挤压出来再贴合紧，防止热合时产生气泡；
4.5、热压贴合
经除气后且已经紧贴在一起的基材和印刷面膜经双轮加热辊加热至160-170℃，加压0.4kg，将二层处于初始塑化期的基材和印刷面膜溶合热压贴合在一起形成复合材料；
4.6、冷却定型收卷
将热压贴合牢的复合材料经导辊输送至五辊隔套冷缸冷却，使材料定型，然后收卷备用，隔套冷却水温度控制在15-20℃。
该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法的步骤五的详细步骤如下：
5.1、配料
5.2、搅拌
按配比称好配方料，先将聚酯注入搅拌桶，再将醋酸乙酯注入搅拌桶，搅拌5分钟，再加入银离子剂和NH1197阻燃剂再搅拌10分钟，这一过程加温至50-60度，速度控制在140-150转/分钟，密封备用；
5.3、注浆
将搅拌好的浆料注入上胶槽，并保持50-60℃温度，调节好网涂辊与胶槽距离以及刮刀角度和压力，掌握网纹辊底部浸入胶槽浆料周长8-10cm，刮刀压力0.3kg；
5.4、架料
将复合材料卷架上涂胶机放料架轴上，印刷面膜在上面，然后把材料穿过加热辊网涂辊表处辊及各相关导辊上收料轴，调节好涨力，对好边；
5.5、初始塑化
开启加热辊温度至155-165℃后启动运转将料面加温至初始塑化期，以利于聚酯涂层与面料紧密结合牢；
5.6、网涂聚酯
根据聚酯涂层厚度选取用不同规格的网纹辊，经网纹辊通过胶槽浸带聚酯浆料后转移涂到印刷面膜表面；
5.7、表面处理
增亮：该仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料属仿内墙砖需亮度的，则将经过网涂聚酯的料面尚处初始塑化期时再正面经高度光洁的镜面辊与胶轮辊冷压定型；
消光：该仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料属仿外墙砖需亚光时，则将经过网涂聚酯的料面经专用消光剂处理；
5.8、冷却收卷
将经表面处理的复合材料经导辊输送上五辊冷缸进行冷却收卷，冷缸隔套冷却水温控制在35-40℃。
作为一种优选上述5.6和5.7的详细步骤：
热压复合的材料通过导辊输送至加热辊，经加热至面膜处于初始塑化期再由导辊输送到聚酯网涂装置进行聚酯涂布，然后再由导辊输送至表处装置进行表面处理。聚酯网涂装置包括导辊、网纹辊、胶槽、刮刀、胶辊，通过网纹辊经胶槽沾带聚酯胶浆后转移至处理初始塑化的复合材料面膜上，使面膜上均匀地涂上一层聚酯胶浆并牢固地融结在一起；而表处装置包括导辊、高光结度镀铬镜面辊胶辊和涂剂辊，将涂好聚酯层的复合材料由导辊输送至镀铬镜面辊与胶辊之间压延过，其聚酯层靠贴镜面辊而使趁热的聚酯层形成高光洁、高亮度，而如果是外墙砖不需要光亮度的则再通过一道专用消光剂涂布辊处理。
所述专用消光剂由消光剂100份，按配比加入醋酸乙酯100-120份组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、低成本：本发明产品每平米价格只需20元以内，是墙砖的五分之一至二十分之一。
2、环保：不破坏生态资源和环境，不污染水和空气，对人体无害。
3、外观好：可塑性强，仿真度高，保新期长，美观大方。
4、防火不霉：由于加入了NH1197阻燃剂和银离子剂使产品具有了防火功能和不会霉变。
5、防潮湿：不会渗漏透水，能确保墙体不潮湿而保护好墙体牢固以及墙内装饰。
6、使用方便：终端施工方便、省时、省力、省成本。
7、耐候性：耐老化、抗冰冻、抗高温，不会像墙砖那样碎裂脱落。
本发明通过在复合材料制备中在面膜面上网涂了一层聚酯并经表面处理，并且在聚酯浆料中加入了银离子剂和阻燃剂，提高了材料表面的强度和硬度，以及光洁度和光亮度，使本发明产品具有了高仿真和实用意义。因此该发明仿墙砖高分子硬质装饰材料具有不霉变，耐火性，高强度，高硬度，高光洁度，高光亮度，高仿真观的优点，其制备方法具有生产成本低，生产产品质量高，流水产量高的优点。
具体实施方式
本发明涉及的一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料，它包括基材、印刷面膜和聚酯涂层，所述基材和印刷面膜热压贴合，所述印刷面膜表面网涂聚酯涂层。
该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备基材
1.1、配料
采用PVC树脂、PVC大棚膜回收料为主料，按配比加入PE增强剂，400目钙粉，二丁酯、底色浆、银离子剂、NH1197阻燃剂以及其它增塑助剂，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
PVC大棚膜回收料80份
400目钙粉85份
PE增强剂11份
二丁酯18份
银离子剂8份
NH1197阻燃剂1.5份
底色浆1份
其它增塑助剂1.5份
其中底色浆可以：特白、奶白、奶黄、灰白、陶红及其它特殊色泽。
其它增塑助剂可以为：塑料耐高温剂，工艺加工润滑剂，光亮剂、消光剂，增强剂。
1.2、搅拌
按配比称好配方料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二丁酯，再加入PVC大棚膜回收料，再加入PE增强剂以及400目钙粉搅拌5分钟，再加入NH1197阻燃剂、银离子剂、底色浆和其它增塑助剂再搅拌5分钟。
全程搅拌温度110-120℃，搅拌速度为140-150转/分钟。
1.3、塑化
将经充分搅拌混合好的热料输送入密炼机加热至175-185℃，以125-135转/分钟转速在密封状态下共聚合成塑化，这一过程为22分钟，使混合料合成塑化。
1.4、开炼
将合成塑化好的热料输送入二辊开炼机，手工不停翻炼15分钟，使塑化料进一步合成塑化，这一过程二辊加温至180-190℃，转速20转/分钟，二辊间隙在0.4cm。
1.5、精炼过滤
把开炼好的料成条输送入挤出机，进行挤压、搅动、推进式精炼，然后推挤至模口经200目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉。这一过程挤出机螺筒温度为180-190℃，螺杆转速为75-85转/分钟。
1.6、压延
将精炼过滤后完全塑化的熟料成条输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成相关规格的不透明基材。五辊机的压延加热辊控制在180-185℃，速度控制在120-130米/分钟。
1.7、电晕处理
将压延成型的基材通过导辊输送至电晕处理装置，按达晕要求将基材正面经高压静电击打处理，速度与压延同步。
1.8、冷却收卷
将电晕处理后的基材经导辊输送至五辊隔套冷缸辊冷却后收卷备用，冷却辊水温控制在10-20℃，速度与压延保持同步。
步骤二、制备印刷面膜
2.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入二丁酯、银离子剂、NH1197阻燃剂及其它增塑助剂，其各组成份配比如下：
PVC树脂100份
二丁酯22份
银离子剂2份
NH1197阻燃剂1份
其它增塑助剂1份
2.2、搅拌
按配比称好配方料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二丁酯和其它增塑助剂，搅拌5分钟，再加入NH1197阻燃剂和银离子剂再搅拌10分钟，全程搅拌温度为110-120℃，速度140-150转/分钟。
2.3、塑化
将充分搅拌好的混合料加入密炼机在密封状态下聚合塑化，这一过程为20分钟，温度控制在175-185℃，转速为135-145转/分钟。
2.4、开炼
将塑化好的热料输送入二辊开炼机进行翻炼15分钟，促使塑化料进一步共聚塑化，这一过程两辊温度控制在180-190℃，线速度控制在20-25米/分钟。
2.5、精炼过滤
将开炼好的熟料成条状输送入挤出机进行挤压推进搅动式精炼，然后推挤至模口经300目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉，这一过程螺筒温度控制在180-190℃，螺杆转速控制在80-90转/分钟。
2.6、压延
将精炼并过滤后的熟料成条输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成很薄、透明、有阻燃防霉功能的印刷面膜，这一过程五辊加热辊温度控制在180-185℃，线速度控制在120-130米/分钟。
2.7、冷却收卷
将成型的印刷面膜经导辊输送至五辊冷却缸冷却后收卷备用。冷缸隔套冷却水控制在15-20℃，线速度控制在120-130米/分钟。
步骤三、面膜印刷
3.1、调配油墨
按规格要求分别调配好相应套色色泽油墨，特别要掌握好油墨色泽和浓度，调配好后容器应该盖紧防止挥发，备用。
3.2、印刷机加热
启动印刷机加热电钮，使印刷机需加热部位加热至规定温度，各道温度控制在130-135℃。
3.3、各套色加油墨
将调配好的各套色油墨加入印刷机相应套色的油墨槽内并定期搅拌和测试油墨色泽与浓度。
3.4、面膜上架
将待印刷的印刷面膜架上印刷机放卷轴，对好边，调节好涨力，然后对花、对位，调节好油墨刮刀角度及压力。
3.5、开机印刷
根据图案色泽以及特殊彩绘或水墨画面组装套色辊，启动印刷机初始运转按钮，待印刷面膜穿过各套色及各烘干辊和各导辊至收卷轴上轴收卷，涨力、对花、对位，色泽一切正常再按正常运转按钮，正常线速度控制在100-110米/分钟。
3.6、烘干
将已经套色印刷的印刷面膜经导辊输送入加热组合辊来回加热烘干，把油墨中的溶剂挥发掉，并使色泽固化。
3.7、冷却收卷
将烘干固化后的印刷面膜经导辊来回转动风冷后收卷备用。
步骤四、热压贴合
4.1、料上架
将基材和印刷面膜分别架上热合机放料架轴上，基材电晕面和印刷面膜印刷面在内层，穿料经热合辊及各导辊至收卷轴。
4.2、平整去湿
通过涨力胶辊和斜纹对转胶辊，分别将基材和印刷面膜的纵向横向拉抹平整，通过加热将基材和印刷面膜的水蒸汽挥发掉，防止热压贴合时起皱，有斜纹，横纹以及产生气泡和亮点。
4.3、对边
用“光眼”对齐基材与印刷面膜二边，结合涨力辊调节二层纵向横向，防止走偏错位贴合。
4.4、除气
经双轮胶辊相夹，把合在一起的基材和印刷面膜之间的空气先挤压出来再贴合紧，防止热合时产生气泡。
4.5、热压贴合
经除气后且已经紧贴在一起的基材和印刷面膜经双轮加热辊加热至160-170℃，加压0.4kg，将二层处于初始塑化期的基材和印刷面膜溶合热压贴合在一起形成复合材料，此工艺不用胶水且贴合牢度强。
4.6、冷却定型收卷
将热压贴合牢的复合材料经导辊输送至五辊隔套冷缸冷却，使材料定型，然后收卷备用，隔套冷却水温度控制在15-20℃。
4.1-4.6线速度控制在70-75米/分钟。
步骤五、网涂聚酯
5.1、配料
采用以聚酯为主料，按配比加入银离子剂、NH1197阻燃剂，以及溶剂醋酸乙酯。其各组份的重量配比为：
聚酯100份
银离子剂3份
NH1197阻燃剂1份
醋酯乙酯55份
5.2、搅拌
按配比称好配方料，先将聚酯注入搅拌桶，再将醋酸乙酯注入搅拌桶，搅拌5分钟，再加入银离子剂和NH1197阻燃剂再搅拌10分钟，这一过程加温至50-60度，速度控制在140-150转/分钟，密封备用。
5.3、注浆
将搅拌好的浆料注入上胶槽，并保持50-60℃温度，调节好网涂辊与胶槽距离以及刮刀角度和压力，掌握网纹辊底部浸入胶槽浆料周长8-10cm，刮刀压力0.3kg。
5.4、架料
将复合材料卷架上涂胶机放料架轴上，印刷面膜在上面，然后把材料穿过加热辊网涂辊表处辊及各相关导辊上收料轴，调节好涨力，对好边。
5.5、初始塑化
开启加热辊温度至155-165℃后启动运转将料面加温至初始塑化期，以利于聚酯涂层与面料紧密结合牢。
5.6、网涂聚酯
根据聚酯涂层厚度选取用不同规格的网纹辊，经网纹辊通过胶槽浸带聚酯浆料后转移涂到印刷面膜表面，使料面既硬又亮和具有防霉防火功能，而且提高仿真度。
5.7、表面外理
增亮：该仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料属仿内墙砖需亮度的，则将经过网涂聚酯的料面尚处初始塑化期时再正面经高度光洁的镜面辊与胶轮辊冷压定型，促使表面高光洁度，高亮度。
消光：该仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料属仿外墙砖需亚光时，则将经过网涂聚酯的料面经专用消光剂处理，使料面光泽暗淡成为亚光类型。经过表面处理使成品材表面具有很高的仿真感。
5.8、冷却收卷
将经表面处理的复合材料经导辊输送上五辊冷缸进行冷却收卷，冷缸隔套冷却水温控制在35-40℃。5.6-5.7线速度控制在105-115米/分钟。
步骤六、固化
6.1、配置固化室固化
通过固化室使网涂聚酯的聚酯涂层固化后更强、更硬，固化室密封保温，四周墙体为二层中空结构，中空填满保温材料，室内墙壁装有电加热装置，顶上有防暴灯照明，两边靠墙各一排料架，中间2米宽通道，室内长20米，宽6米，高2米，室内利用墙壁装风扇保持热空气流动，室顶有二个排气排湿通道口。
6.2、上架
将经网涂聚酯并冷却至30℃左右的材料卷头运进固化室，架上固化专用架子，每卷相距20cm，与墙壁离开50cm，整齐排放，挂上标签码。
6.3、恒温
固化期间固化室保持35-40℃，促使网涂聚酯加速固化。
6.4、定时
固化最佳时间掌握在72小时（在标准温度35-40℃情况下），满72小时拖运出固化室。
步骤七、模压切割
7.1、规格
根据仿墙砖用途分为仿内墙砖和仿外墙砖。
仿内墙砖：制备时表面按要求有光亮度，色泽和图案，而尺寸规格有25*25cm、30*30cm、40*40cm、60*30cm、80*40cm、100*50cm、120*60cm和上述相关尺寸的墙角包贴规格。以及宽1米，长30米和宽1.5米，长30米的卷材。
仿外墙砖：制备时表面按要求亚光、色泽，平面凹凸形状，而尺寸有：20*5cm、20*10cm、30*15cm、30*20cm、40*15cm、40*20cm和上述相关尺寸的墙体内外角包贴规格，以及宽1米，长30米，宽1.5米，长30米卷材。
7.2、架料对边
将完全固化好的料盘架上模压切割装置放料架轴，调节好涨力，对好边，拉好料面压进夹辊内。
7.3、加温
开启模压加热铵钮，将加热辊加热至155-165℃，胶辊模具加温至100-105℃。
7.4、模压
根据仿内墙砖和仿外墙砖不同的凹边及表面凹凸形状开具胶辊模具利用材料加温至初始塑化期进行模压成形。模压压力0.20kg。
7.5、冷却
将经胶辊模压好的材料由导辊输送上三辊冷缸冷却定型。
7.6、切割
按照不同规格尺寸调节好切割装置进行片材或卷材切割，而卷材则还需收卷。
7.7、检验包装
将切割好的成品仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料按同一规格进行质量检验合格后包装入库。
7.4-7.6线速度为110-120米/分钟。

Claims (6)

1.一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料，其特征在于它包括基材、印刷面膜和聚酯涂层，所述基材和印刷面膜热压贴合，所述印刷面膜表面网涂聚酯涂层。
2.根据权利要求1所述的一种仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料，其特征在于它的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备基材
1.1、配料
采用PVC树脂、PVC大棚膜回收料为主料，按配比加入PE增强剂，400目钙粉，二丁酯、底色浆、银离子剂、NH1197阻燃剂以及其它增塑助剂，其各组成份的重量配比为：
PVC树脂100份
PVC大棚膜回收料80份
400目钙粉85份
PE增强剂11份
二丁酯18份
银离子剂8份
NH1197阻燃剂1.5份
底色浆1份
其它增塑助剂1.5份
1.2、搅拌
1.3、塑化
1.4、开炼
1.5、精炼过滤
1.6、压延
1.7、电晕处理
1.8、冷却收卷
步骤二、制备印刷面膜
2.1、配料
采用PVC树脂为主料，按配比加入二丁酯、银离子剂、NH1197阻燃剂及其它增塑助剂，其各组成份配比如下：
PVC树脂100份
二丁酯22份
银离子剂2份
NH1197阻燃剂1份
其它增塑助剂1份
2.2、搅拌
2.3、塑化
2.4、开炼
2.5、精炼过滤
2.6、压延
2.7、冷却收卷
步骤三、面膜印刷
3.1、调配油墨
3.2、印刷机加热
3.3、各套色加油墨
3.4、面膜上架
3.5、开机印刷
3.6、烘干
3.7、冷却收卷
步骤四、热压贴合
4.1、料上架
4.2、平整去湿
4.3、对边
4.4、除气
4.5、热压贴合
4.6、冷却定型收卷
步骤五、网涂聚酯
5.1、配料
采用以聚酯为主料，按配比加入银离子剂、NH1197阻燃剂，以及溶剂醋酸乙酯；其各组份的重量配比为：
聚酯100份
银离子剂3份
NH1197阻燃剂1份
醋酯乙酯55份
5.2、搅拌
5.3、注浆
5.4、架料
5.5、初始塑化
5.6、网涂聚酯
5.7、表面处理
5.8、冷却收卷
步骤六、固化
步骤七、模压切割。
3.根据权利要求2所述的一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料，其特征在于该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法的步骤一的详细步骤如下：
1.1、配料
1.2、搅拌
按配比称好配方料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二丁酯，再加入PVC大棚膜回收料，再加入PE增强剂以及400目钙粉搅拌5分钟，再加入NH1197阻燃剂、银离子剂、底色浆和其它增塑助剂再搅拌5分钟；全程搅拌温度110-120℃，搅拌速度为140-150转/分钟；
1.3、塑化
将经充分搅拌混合好的热料输送入密炼机加热至175-185℃，以125-135转/分钟转速在密封状态下共聚合成塑化，这一过程为22分钟，使混合料合成塑化；
1.4、开炼
将合成塑化好的热料输送入二辊开炼机，手工不停翻炼15分钟，使塑化料进一步合成塑化，这一过程二辊加温至180-190℃，转速20转/分钟，二辊间隙在0.4cm；
1.5、精炼过滤
把开炼好的料成条输送入挤出机，进行挤压、搅动、推进式精炼，然后推挤至模口经200目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉；这一过程挤出机螺筒温度控制在180-190℃，螺杆转速为75-85转/分钟；
1.6、压延
将精炼过滤后完全塑化的熟料成条输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成相关规格的不透明基材；五辊机的压延加热辊控制在180-185℃，速度控制在120-130米/分钟；
1.7、电晕处理
将压延成型的基材通过导辊输送至电晕处理装置，按达晕要求将基材正面经高压静电击打处理，速度与压延同步；
1.8、冷却收卷
将电晕处理后的基材经导辊输送至五辊隔套冷缸辊冷却后收卷备用，冷却辊水温控制在10-20℃，速度与压延保持同步。
4.根据权利要求2所述的一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料，其特征在于该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法的步骤二的详细步骤如下：
2.1、配料
2.2、搅拌
按配比称好配方料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入二丁酯和其它增塑助剂，搅拌5分钟，再加入NH1197阻燃剂和银离子剂再搅拌10分钟，全程搅拌温度为110-120℃，速度为140-150转/分钟；
2.3、塑化
将充分搅拌好的混合料加入密炼机在密封状态下聚合塑化，这一过程为20分钟，温度控制在175-185℃，转速控制在135-145转/分钟；
2.4、开炼
将塑化好的热料输送入二辊开炼机进行翻炼15分钟，促使塑化料进一步共聚塑化，这一过程两辊温度控制在180-190℃，线速度控制在20-25米/分钟；
2.5、精炼过滤
将开炼好的熟料成条状输送入挤出机进行挤压推进搅动式精炼，然后推挤至模口经300目过滤网，将未塑化的“鱼眼”和杂质过滤掉，这一过程螺筒温度控制在180-190℃，螺杆转速控制在80-90转/分钟；
2.6、压延
将精炼并过滤后的熟料成条输送入五辊压延机，按照厚度、宽度、规格要求压延成很薄、透明、有阻燃防霉功能的印刷面膜，这一过程五辊加热辊温度控制在180-185℃，线速度控制在120-130米/分钟；
2.7、冷却收卷
将成型的印刷面膜经导辊输送至五辊冷却缸冷却后收卷备用；冷缸隔套冷却水控制在15-20℃，线速度控制在120-130米/分钟。
5.根据权利要求2所述的一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料，其特征在于该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法的步骤四的详细步骤如下：
步骤四、热压贴合
4.1、料上架
将基材和印刷面膜分别架上热合机放料架轴上，基材电晕面和印刷面膜印刷面在内层，穿料经热合辊及各导辊至收卷轴；
4.2、平整去湿
通过涨力胶辊和斜纹对转胶辊，分别将基材和印刷面膜的纵向横向拉抹平整，通过加热将基材和印刷面膜的水蒸汽挥发掉，防止热压贴合时起皱，有斜纹，横纹以及产生气泡和亮点；
4.3、对边
用“光眼”对齐基材与印刷面膜二边，结合涨力辊调节二层纵向横向，防止走偏错位贴合；
4.4、除气
经双轮胶辊相夹，把合在一起的基材和印刷面膜之间的空气先挤压出来再贴合紧，防止热合时产生气泡；
4.5、热压贴合
经除气后且已经紧贴在一起的基材和印刷面膜经双轮热辊加热至160-170℃，加压0.4kg，将二层处于初始塑化期的基材和印刷面膜溶合热压贴合在一起形成复合材料；
4.6、冷却定型收卷
将热压贴合牢的复合材料经导辊输送至五辊隔套冷缸冷却，使材料定型，然后收卷备用，隔套冷却水温度控制在15-20℃。
6.根据权利要求2所述的一种仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料，其特征在于该仿墙砖高分子硬质墙面装饰材料的制备方法的步骤五的详细步骤如下：
5.1、配料
5.2、搅拌
按配比称好配方料，先将聚酯注入搅拌桶，再将醋酸乙酯注入搅拌桶，搅拌5分钟，再加入银离子剂和NH1197阻燃剂再搅拌10分钟，这一过程加温至50-60度，速度控制在140-150转/分钟，密封备用；
5.3、注浆
将搅拌好的浆料注入上胶槽，并保持50-60℃温度，调节好网涂辊与胶槽距离以及刮刀角度和压力，掌握网纹辊底部浸入胶槽浆料周长8-10cm，刮刀压力0.3kg；
5.4、架料
将复合材料卷架上涂胶机放料架轴上，印刷面膜在上面，然后把材料穿过加热辊网涂辊表处辊及各相关导辊上收料轴，调节好涨力，对好边；
5.5、初始塑化
开启加热辊温度至155-165℃后启动运转将料面加温至初始塑化期，以利于聚酯涂层与面料紧密结合牢；
5.6、网涂聚酯
根据聚酯涂层厚度选取用不同规格的网纹辊，经网纹辊通过胶槽浸带聚酯浆料后转移涂布到印刷面膜表面；
5.7、表面处理
增亮：该仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料属仿内墙砖需亮度的，则将经过网涂聚酯的料面尚处初始塑化期时再正面经高度光洁的镜面辊与胶轮辊冷压定型；
消光：该仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料属仿外墙砖需亚光时，则将经过网涂聚酯的料面经专用消光剂处理；
5.8、冷却收卷
将经表面处理的复合材料经导辊输送上五辊冷缸进行冷却收卷，冷缸隔套冷却水温控制在35-40℃。
CN201610205882.4A 2016-04-05 2016-04-05 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法 Pending CN105778341A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610205882.4A CN105778341A (zh) 2016-04-05 2016-04-05 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610205882.4A CN105778341A (zh) 2016-04-05 2016-04-05 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105778341A true CN105778341A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56394793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610205882.4A Pending CN105778341A (zh) 2016-04-05 2016-04-05 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105778341A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107152146A (zh) * 2017-04-25 2017-09-12 帝高力装饰材料（江苏）有限公司 一种负离子pvc地板及其制备方法
CN107245199A (zh) * 2017-05-23 2017-10-13 江阴华东装饰材料有限公司 仿幕墙彩色玻璃pvc硬质片材的制备方法
CN108193845A (zh) * 2018-02-28 2018-06-22 江苏腾灵环保科技有限公司 自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法
CN108749184A (zh) * 2018-04-08 2018-11-06 南通慧源塑胶有限公司 一种抗uv及防紫外线pvc膜及其制备方法
CN108752793A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 江苏海美新材料有限公司 一种防污抗涂鸦高分子装饰膜的制备方法
CN110126315A (zh) * 2019-05-30 2019-08-16 吴江市达派纺织有限公司 一种布料压延pvb生产工艺
CN110193949A (zh) * 2019-04-26 2019-09-03 东莞市华立实业股份有限公司 一种封边条的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054318A (ja) * 1991-06-26 1993-01-14 Dainippon Printing Co Ltd 化粧材
CN1370115A (zh) * 1999-06-26 2002-09-18 Lg化学株式会社 表面层中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的装饰板覆盖物及其制造方法
CN101850642A (zh) * 2010-03-08 2010-10-06 徐文亚 仿球革高分子装饰膜的制备方法
CN105346172A (zh) * 2015-12-09 2016-02-24 陈竹 一种复合板材及其生产方法
CN205637405U (zh) * 2016-04-05 2016-10-12 江阴华东装饰材料有限公司 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH054318A (ja) * 1991-06-26 1993-01-14 Dainippon Printing Co Ltd 化粧材
CN1370115A (zh) * 1999-06-26 2002-09-18 Lg化学株式会社 表面层中含有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的装饰板覆盖物及其制造方法
CN101850642A (zh) * 2010-03-08 2010-10-06 徐文亚 仿球革高分子装饰膜的制备方法
CN105346172A (zh) * 2015-12-09 2016-02-24 陈竹 一种复合板材及其生产方法
CN205637405U (zh) * 2016-04-05 2016-10-12 江阴华东装饰材料有限公司 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹民干 等: "《建筑用塑料制品》", 31 August 2003, 化学工业出版社 *
朱新连 等: "《塑料印刷技术及应用》", 31 January 2014, 印刷工业出版社 *
龚浏澄 等: "《聚氯乙烯塑料助剂与配方设计技术》", 30 April 2006, 中国石化出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107152146A (zh) * 2017-04-25 2017-09-12 帝高力装饰材料（江苏）有限公司 一种负离子pvc地板及其制备方法
CN107245199A (zh) * 2017-05-23 2017-10-13 江阴华东装饰材料有限公司 仿幕墙彩色玻璃pvc硬质片材的制备方法
CN108193845A (zh) * 2018-02-28 2018-06-22 江苏腾灵环保科技有限公司 自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法
CN108193845B (zh) * 2018-02-28 2023-11-28 江苏腾灵环保科技有限公司 自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法
CN108749184A (zh) * 2018-04-08 2018-11-06 南通慧源塑胶有限公司 一种抗uv及防紫外线pvc膜及其制备方法
CN108752793A (zh) * 2018-06-14 2018-11-06 江苏海美新材料有限公司 一种防污抗涂鸦高分子装饰膜的制备方法
CN110193949A (zh) * 2019-04-26 2019-09-03 东莞市华立实业股份有限公司 一种封边条的制备方法
CN110126315A (zh) * 2019-05-30 2019-08-16 吴江市达派纺织有限公司 一种布料压延pvb生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105778341A (zh) 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料及其制备方法
CN205637405U (zh) 仿墙砖高分子硬质墙体装饰材料
CN107877892A (zh) 仿雕刻uv耐刮木纹装饰膜的制备方法
CN103738035B (zh) 防污抗菌高分子家具装饰膜及其制备方法
CN109553329A (zh) 一种复合石质柔性片材及其制备方法
CN105882077B (zh) 一种采用涂胶技术制备溶液法酚醛预浸料的方法
CN101850689B (zh) 仿金箔高分子装饰膜的制备方法
CN110014710A (zh) 石塑面板、木质门扇复合结构及其制备方法
CN107877963B (zh) 仿高分子蜡pvc装饰膜及其制备方法
CN109605770A (zh) 一种软木石塑地板的生产工艺
CN107354760A (zh) 耐低温挠曲打孔透气聚氯乙烯人造革及其制备方法
CN107245199A (zh) 仿幕墙彩色玻璃pvc硬质片材的制备方法
CN103818021A (zh) 高仿真皮革高分子装饰膜及其制备方法
CN110219434B (zh) 一种高耐磨的tpu石塑地板及其制备方法
CN103015686A (zh) 保温装饰线条的制作方法
CN106676938B (zh) 基于复合材料的装饰板生产工艺、配组及流抄装置
CN103818091B (zh) 仿银箔共混合成高分子装饰膜的制备方法
CN102191840A (zh) 仿银箔高分子装饰膜的制备方法
CN103158270A (zh) 生物质高分子墙面装饰板生产线装置及制造方法
CN109356347A (zh) 一种仿大理石效果的立体建筑装饰贴片及制备方法
CN109138330A (zh) 仿墙砖高分子肤感墙体装饰材料及其制备方法
CN101158221A (zh) 一种复合软木地板的生产方法
CN105756311A (zh) 仿大理石高分子硬质贴材及其制备方法
CN204186020U (zh) 一种石头纸基负离子墙壁纸
CN103395251A (zh) 一种合成树脂饰面人造板的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720