CN110950024A - 一种圆柱翻板机的物料导向输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，属于木材加工设备技术领域，包括底座，底座上且位于底座的两侧转动连接有翻转支架，底座上设置有驱动机构，两侧翻转支架之间设置有固定机构，固定机构包括座体，座体包括连接板和固定板，两侧连接板之间设置有多个第一辊筒和多个第二辊筒，固定板的两侧设置有导向机构，每组导向机构均包括固定座，固定座上设置有多个输送辊，固定座上设置有用于驱动多个输送辊同时转动的第一驱动件，两侧导向机构可对板材起到导向的效果，防止板材在输送的过程当中产生倾斜，从而提高了圆板输送机的应用效果。

Description

一种圆柱翻板机的物料导向输送机构

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种圆柱翻板机的物料导向输送机构。

背景技术

在木板的生产流水线当中，需要对木板翻面，以完成木板双面的喷漆或其他的加工工艺，这就需要在生产线中配备圆柱翻板机对米板进行翻面。

授权公告号为CN208727827U的中国专利公开了一种适用于不规则板群的全封闭式圆柱翻板机，包括：翻板机箱体，其特征在于：所述翻板机箱体内设有翻转支架，翻转支架下端通过底部支撑胶轮安装在翻板机箱体上，所述翻转支架一侧设有翻转电机，所述翻转支架内设有输送辊筒，输送辊筒上安装有输送电机，所述输送辊筒一侧的翻转支架上设有气缸夹紧装置，所述气缸夹紧装置包括夹紧框架，所述夹紧框架一端设有倍力气缸，所述倍力气缸通过连杆机构连接于夹紧部件，连杆机构安装在夹紧框架上，夹紧框架内侧设有导向钢槽，夹紧框架外侧设有升降导向机构。

在需要对木板夹紧时，倍力气缸顶出，带动连杆机构使得夹紧框架处于收回状态，夹紧部件收缩于输送辊面之下；板材进料到位后，倍力气缸收缩，带动连杆机构回拉，通过连杆机构运动，将夹紧框架向下顶出将板材夹紧在输送下平面上；夹紧到位后，翻转动作，翻转完成后，倍力气缸给气顶出，带动连杆机构使得夹紧框架收回，放开板材；回收到位后，板材输出翻板机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当输送电机带动输送辊筒转动将板体输出翻板机时，此时气缸夹紧组件未将板材夹紧，板材在多个输送辊筒上输送的过程当中可能会沿输送方向产生倾斜，带动板材移动至靠近输送辊筒的端部的位置，当将圆柱翻板机用于生产线中时，从圆柱翻板机内输出的板材将会与其他板材加工机构之间出现位置的偏差，导致其他加工机构无法对板材进行加工，降低了圆柱翻板机应用于生产线中的应用效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种在板材输送时对板材导向以提高圆板输送机应用效果的圆柱翻板机的物料导向输送机构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，包括底座，所述底座上且位于底座的两侧转动连接有翻转支架，所述底座上设置有用于驱动两侧翻转支架同时转动的驱动机构，两侧所述翻转支架之间设置有用于将板材固定至两侧翻转支架之间的固定机构，所述固定机构包括横截面呈“U“形设置的座体，”U“形的座体包括相互平行且间隔设置的连接板，两侧所述连接板的边缘之间设置有固定板，两侧所述连接板之间沿连接板的长度方向转动连接有多个第一辊筒，两侧所述连接板之间且位于多个第一辊筒下方转动连接有多个第二辊筒，所述第二辊筒与第一辊筒相对设置，所述第二辊筒位于靠近固定板的位置设置，所述第一辊筒和第二辊筒之间形成用于供板材通过的通过空间，所述固定板上且位于固定板的两侧均设置有导向机构，每组所述导向机构均包括沿固定板的长度方向设置的固定座，所述固定座背离固定板的面上沿固定座的长度方向间隔设置有多个输送辊，每个所述输送辊的一端设置有穿设且转动连接于固定座内的转动轴，另一端延伸至相邻的两个第一辊筒和第二辊筒之间设置，所述固定座上设置有用于驱动多个输送辊同时转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当板材输送至第一辊筒和第二辊筒之间时，板材可带动两侧导向机构的多个输送辊转动，使得两侧输送辊对板材起到导向的效果，防止板材在输送的过程当中产生倾斜，提高了圆板输送机在应用于生产线中时将板材输送至其他板材加工机构内的输送效果，从而提高了圆板输送机的应用效果；第一驱动件可带动两侧导向机构的多个输送辊转动，使得两侧输送辊带动板材于第一辊筒和第二辊筒上移动，完成对板材的运输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座整体呈中空设置，所述第一驱动件包括套设且固定连接于转动轴上的转动齿轮，所述固定座的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端穿设且延伸至中空的固定座内设置，所述第一电机的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于中空的固定座内，所述驱动齿轮和多个转动齿轮上绕设有链条。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮可带动链条传动，链条可带动多个转动齿轮转动，从而使得转动齿轮带动每个输送辊转动，使得多个输送辊完成对板材的输送，采用驱动齿轮、转动齿轮和链条传动的方式，使得多个输送辊可完成同步转动，可防止输送辊在转动时出现打滑现象，传送效率高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上沿固定板的长度方向开设有多个滑槽，每个滑槽的长度方向均沿平行于第一辊筒和第二辊筒的长度方向设置，两侧所述导向机构的固定座上分别设置有滑动连接于滑槽内的第一滑块和第二滑块，所述滑槽内设置有用于驱动两侧第一滑块和第二滑块同时相互靠近或远离的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动件可带动两侧第一滑块和第二滑块相互靠近或远离，从而调节固定板上两侧导向机构之间的间距，使得两侧导向机构的多个输送辊在对板材输送的同时，对不同宽度的板材进行输送，提高了多个输送辊的使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件包括设置在其中一个所述滑槽内的双向丝杠，所述双向丝杠沿滑槽的长度方向转动连接于所述滑槽内，两侧所述第一滑块和第二滑块分别套设且螺纹连接于双向丝杠的两端螺纹部上，所述座体的外壁上且位于双向丝杠的一端固定设置有用于驱动双向丝杠转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，当需要调节两侧导向机构之间的间距时，通过第二电机带动双向丝杠转动，因第一滑块和第二滑块滑动连接于滑槽内，使得第一滑块和第二滑块不会跟随双向丝杠的转动而转动，因双向丝杠的两端螺纹部旋向相反，使得两侧第一滑块和第二滑块于双向丝杠上相互靠近或远离，从而使得第一滑块和第二滑块带动两侧导向机构相互靠近或远离，对两侧导向机构之间的间距调节，采用双向丝杠的设置可使得第一滑块和第二滑块移动至双向丝杠上任意位置固定，从而使得第一滑块和第二滑块带动两侧导向机构固定至移动后的位置，防止输送辊在对板材输送导向时带动第一滑块和第二滑块于滑槽内移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两侧所述连接板相对的面上且位于多个第一辊筒的端部所在的位置均设置有移动条，所述第一辊筒的两端分别转动连接于两侧移动条相对的面上，两侧所述连接板相对的面上且位于连接板的两端均开设有连接槽，两侧所述移动条上分别设置有滑动连接于两侧连接槽内的连接块，两侧所述连接板上且位于每个连接槽所在的位置均设置有用于驱动连接块于连接槽内移动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动连接块于连接槽内移动，使得连接块带动多个第一辊筒朝向第二辊筒移动，从而调节第一辊筒和第二辊筒之间的间距，使得驱动机构在带动板材翻面时，第一辊筒、第二辊筒和多个输送辊可将板材夹紧，防止板材在翻面时移动，并且可对不同厚度的板材固定，提高了第一辊筒的使用效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动件包括固定设置在连接板背离固定板的面上的电缸，所述电缸的驱动端穿设连接板且延伸至连接槽内设置，所述电缸的驱动端固定连接至所述连接块上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动连接块于连接槽内移动时，通过电缸带动连接块于连接槽内移动即可，采用电缸的设置其结构简单，可带动连接块固定至连接槽内任意位置，使得第一辊筒固定至移动后的位置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一辊筒和第二辊筒的辊面上均卡嵌且转动连接有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了板材于第一辊筒和第二辊筒上的摩擦力，防止因摩擦力过大导致板材无法于第一辊筒和第二辊筒上移动，提高了输送辊对板材的输送效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述输送辊上沿输送辊的周向位置均设置有多个橡胶条，多个所述橡胶条均匀设置在所述输送辊上，每个所述橡胶条均沿输送辊的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，输送辊转动时可带动橡胶条依次与板材的边缘抵接，增大了与板材之间的摩擦力，提高了输送辊对板材的输送效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.当板材输送至第一辊筒和第二辊筒之间时，通过第二电机带动双向丝杠转动，使得两侧第一滑块和第二滑块带动两侧导向机构相互靠近或远离，使得两侧输送辊抵接至板材的两侧边缘上，通过第一电机带动驱动齿轮转动，使得链条带动多个转动齿轮转动，使得转动齿轮带动输送辊转动，多个输送辊可对板材移动起到导向和输送的效果，防止板材在输送上倾斜，提高了圆柱翻板机将板材输送至其他加工设备内的输送效果；

2.通过电缸带动连接块于连接槽内移动，使得连接块带动多个第一辊筒朝向第二辊筒移动，使得板材被夹紧至第一辊筒和第二辊筒之间，防止驱动机构在带动板材翻面时带动板材于第一辊筒和第二辊筒上移动，提高了对板材的固定和导向效果。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是用于展示座体、第一辊筒和第二辊筒的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是用于展示第一滑块、第二滑块和双向丝杠的***结构示意图；

图5是用于展示转动齿轮、驱动齿轮和链条的结构示意图。

图中，1、底座；11、翻转支架；12、连接板；121、固定板；122、第一辊筒；123、第二辊筒；13、固定座；131、输送辊；132、转动轴；133、转动齿轮；134、第一电机；135、驱动齿轮；136、链条；14、滑槽；141、第一滑块；142、第二滑块；143、双向丝杠；144、第二电机；15、移动条；151、连接槽；152、连接块；153、电缸；16、滚珠；17、橡胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，包括底座1，底座1上且位于底座1的两侧转动连接有翻转支架11，底座1上设置有用于驱动两侧翻转支架11同时转动的驱动机构。

结合图1和图2，两侧翻转支架11之间设置有用于将板材固定至两侧翻转支架11之间的固定机构，固定机构包括横截面呈“U“形设置的座体，”U“形的座体包括相互平行且间隔设置的连接板12，两侧连接板12的边缘之间设置有固定板121。

结合图1和图2，两侧连接板12之间沿连接板12的长度方向转动连接有多个第一辊筒122，多个第一辊筒122之间呈相互平行且间隔设置，两侧连接板12之间且位于多个第一辊筒122下方转动连接有多个第二辊筒123，多个第二辊筒123之间呈相互平行且间隔设置，第二辊筒123与第一辊筒122相对设置，第二辊筒123位于靠近固定板121的位置设置，第一辊筒122和第二辊筒123之间形成用于供板材通过的通过空间。

结合图2和图4，为了对进入至第一辊筒122和第二辊筒123之间的板材导向，防止板材在输送过程中倾斜，在固定板121上且位于固定板121的两侧均设置有导向机构，每组导向机构均包括沿固定板121的长度方向设置的固定座13，固定座13背离固定板121的面上沿固定座13的长度方向间隔设置有多个输送辊131，每个输送辊131的一端设置有穿设且转动连接于固定座13内的转动轴132，另一端延伸至相邻的两个第一辊筒122和第二辊筒123之间设置。

结合图4和图5，为了带动多个输送辊131转动，使得多个输送辊131可带动板材于第一辊筒122和第二辊筒123上移动，将固定座13整体呈中空设置，转动轴132于中空的固定座13内的端部均套设且固定连接有转动齿轮133，固定座13的一端固定设置有第一电机134，第一电机134的驱动端穿设且延伸至中空的固定座13内设置，第一电机134的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮135，驱动齿轮135位于中空的固定座13内，驱动齿轮135和多个转动齿轮133上绕设有链条136。

当需要驱动多个输送辊131转动时，通过第一电机134带动驱动齿轮135转动，使得驱动齿轮135带动链条136传动，链条136可带动多个转动齿轮133转动，从而使得转动齿轮133带动每个输送辊131转动，输送辊131可带动板材于第一辊筒122和第二辊筒123上移动，使得多个输送辊131对板材导向的同时带动板材于第一辊筒122和第二滚筒上移动。

如图4所示，为了调节两侧导向机构之间的间距，使得两侧多个输送辊131可对不同宽度的板材导向和输送，在固定板121上沿固定板121的长度方向开设有多个滑槽14，每个滑槽14的长度方向均沿平行于第一辊筒122和第二辊筒123的长度方向设置，两侧导向机构的固定座13上分别设置有滑动连接于滑槽14内的第一滑块141和第二滑块142。

如图4所示，在本实施例中，为了方便带动第一滑块141和第二滑块142于滑槽14内滑动，将滑槽14的横截面设置为“U”形，将第一滑块141和第二滑块142与“U”形的滑槽14配合设置。

如图4所示，为了驱动第一滑块141和第二滑块142于滑槽14内同时靠近或远离，在其中一个滑槽14内设置有双向丝杠143，双向丝杠143沿滑槽14的长度方向转动连接于滑槽14内，两侧第一滑块141和第二滑块142分别套设且螺纹连接于双向丝杠143的两端螺纹部上，座体的外壁上且位于双向丝杠143的一端固定设置有用于驱动双向丝杠143转动的第二电机144。

当需要调节两侧导向机构的多个输送辊131之间的间距时，通过第二电机144带动双向丝杠143转动，因第一滑块141和第二滑块142滑动连接于滑槽14内，使得第一滑块141和第二滑块142不会跟随双向丝杠143的转动而转动，因双向丝杠143的两端螺纹部旋向相反，使得两侧第一滑块141和第二滑块142于双向丝杠143上相互靠近或远离，从而使得第一滑块141和第二滑块142带动两侧导向机构相互靠近或远离，使得两侧输送辊131调节间距对不同宽度的板材导向和输送，防止板材在输送的过程当中产生倾斜，提高了圆板输送机在应用于生产线中时将板材输送至其他板材加工机构内的输送效果，从而提高了圆板输送机的应用效果。

在其他实施例中，可在连接板12的两侧设置气缸，通过气缸同样可驱动两侧第一滑块141和第二滑块142相互靠近或远离。

结合图2和图3，为了减小板材与第一辊筒122和第二辊筒123之间的摩擦力，从而提高输送辊131带动板材于第一辊筒122和第二辊筒123上的移动效果，在第一辊筒122和第二辊筒123的辊面上均卡嵌且转动连接有多个滚珠16。

结合图2和图3，为了提高输送辊131与板材之间的摩擦力，从而提高输送辊131对板材的输送效果，在每个输送辊131上沿输送辊131的周向位置均设置有多个橡胶条17，多个橡胶条17均匀设置在输送辊131上，每个橡胶条17均沿输送辊131的长度方向设置。

结合图2和图3，为了调节第一辊筒122和第二辊筒123之间的间距，使得板材在翻面时第一辊筒122和第二辊筒123可将板材夹紧，防止板材在翻转时于第一辊筒122和第二辊筒123上移动倾斜，在两侧连接板12相对的面上且位于多个第一辊筒122的端部所在的位置均设置有移动条15，第一辊筒122的两端分别转动连接于两侧移动条15相对的面上，两侧连接板12相对的面上且位于连接板12的两端均开设有连接槽151，两侧移动条15上分别设置有滑动连接于两侧连接槽151内的连接块152。

结合图2和图3，在本实施例中，为了提高连接块152于连接槽151内的滑动效果，将连接槽151的横截面设置为“U”形，将连接块152与“U”形的连接槽151配合设置。

结合图2和图3，为了将连接块152固定至连接槽151内任意位置，使得第一辊筒122被固定至移动后的位置，在连接板12背离固定板121的面上且位于每个连接槽151所在的位置均固定设置有电缸153，电缸153的驱动端穿设连接板12且延伸至连接槽151内设置，电缸153的驱动端固定连接至连接块152上。

本实施例的实施原理为：当需要对板材输送时，首先根据板材的宽度调节两侧导向机构的输送辊131之间的间距，通过第二电机144带动双向丝杠143转动，使得两侧第一滑块141和第二滑块142分别于双向丝杠143上相互靠近，两侧第一滑块141和第二滑块142可带动两侧多个输送辊131相互靠近，通过第一电机134带动驱动齿轮135转动，使得驱动齿轮135带动链条136传动，链条136可带动多个转动齿轮133转动，使得转动齿轮133带动每个输送辊131转动，将板材置于第一辊筒122和第二辊筒123之间，使得多个输送辊131对板材进行输送，当驱动机构带动板材翻面时，通过电缸153带动连接块152于连接槽151内移动，使得第一辊筒122朝向第二辊筒123移动，第一辊筒122可将板材夹紧至第二辊筒123上，防止驱动机构在带动板材翻面时板材于第一辊筒122和第二滚筒上移动，多个输送辊131可对不同规格的板材起到导向和输送的效果，防止板材在输送的过程当中产生倾斜，提高了圆板输送机在应用于生产线中时将板材输送至其他板材加工机构内的输送效果，从而提高了圆板输送机的应用效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，包括底座(1)，所述底座(1)上且位于底座(1)的两侧转动连接有翻转支架(11)，所述底座(1)上设置有用于驱动两侧翻转支架(11)同时转动的驱动机构，其特征在于：两侧所述翻转支架(11)之间设置有用于将板材固定至两侧翻转支架(11)之间的固定机构，所述固定机构包括横截面呈“U“形设置的座体，”U“形的座体包括相互平行且间隔设置的连接板(12)，两侧所述连接板(12)的边缘之间设置有固定板(121)，两侧所述连接板(12)之间沿连接板(12)的长度方向转动连接有多个第一辊筒(122)，两侧所述连接板(12)之间且位于多个第一辊筒(122)下方转动连接有多个第二辊筒(123)，所述第二辊筒(123)与第一辊筒(122)相对设置，所述第二辊筒(123)位于靠近固定板(121)的位置设置，所述第一辊筒(122)和第二辊筒(123)之间形成用于供板材通过的通过空间，所述固定板(121)上且位于固定板(121)的两侧均设置有导向机构，每组所述导向机构均包括沿固定板(121)的长度方向设置的固定座(13)，所述固定座(13)背离固定板(121)的面上沿固定座(13)的长度方向间隔设置有多个输送辊(131)，每个所述输送辊(131)的一端设置有穿设且转动连接于固定座(13)内的转动轴(132)，另一端延伸至相邻的两个第一辊筒(122)和第二辊筒(123)之间设置，所述固定座(13)上设置有用于驱动多个输送辊(131)同时转动的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，其特征在于：所述固定座(13)整体呈中空设置，所述第一驱动件包括套设且固定连接于转动轴(132)上的转动齿轮(133)，所述固定座(13)的一端固定设置有第一电机(134)，所述第一电机(134)的驱动端穿设且延伸至中空的固定座(13)内设置，所述第一电机(134)的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮(135)，所述驱动齿轮(135)位于中空的固定座(13)内，所述驱动齿轮(135)和多个转动齿轮(133)上绕设有链条(136)。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，其特征在于：所述固定板(121)上沿固定板(121)的长度方向开设有多个滑槽(14)，每个滑槽(14)的长度方向均沿平行于第一辊筒(122)和第二辊筒(123)的长度方向设置，两侧所述导向机构的固定座(13)上分别设置有滑动连接于滑槽(14)内的第一滑块(141)和第二滑块(142)，所述滑槽(14)内设置有用于驱动两侧第一滑块(141)和第二滑块(142)同时相互靠近或远离的第二驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，其特征在于：所述第二驱动件包括设置在其中一个所述滑槽(14)内的双向丝杠(143)，所述双向丝杠(143)沿滑槽(14)的长度方向转动连接于所述滑槽(14)内，两侧所述第一滑块(141)和第二滑块(142)分别套设且螺纹连接于双向丝杠(143)的两端螺纹部上，所述座体的外壁上且位于双向丝杠(143)的一端固定设置有用于驱动双向丝杠(143)转动的第二电机(144)。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，其特征在于：两侧所述连接板(12)相对的面上且位于多个第一辊筒(122)的端部所在的位置均设置有移动条(15)，所述第一辊筒(122)的两端分别转动连接于两侧移动条(15)相对的面上，两侧所述连接板(12)相对的面上且位于连接板(12)的两端均开设有连接槽(151)，两侧所述移动条(15)上分别设置有滑动连接于两侧连接槽(151)内的连接块(152)，两侧所述连接板(12)上且位于每个连接槽(151)所在的位置均设置有用于驱动连接块(152)于连接槽(151)内移动的第三驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，其特征在于：所述第三驱动件包括固定设置在连接板(12)背离固定板(121)的面上的电缸(153)，所述电缸(153)的驱动端穿设连接板(12)且延伸至连接槽(151)内设置，所述电缸(153)的驱动端固定连接至所述连接块(152)上。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，其特征在于：所述第一辊筒(122)和第二辊筒(123)的辊面上均卡嵌且转动连接有多个滚珠(16)。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱翻板机的物料导向输送机构，其特征在于：每个所述输送辊(131)上沿输送辊(131)的周向位置均设置有多个橡胶条(17)，多个所述橡胶条(17)均匀设置在所述输送辊(131)上，每个所述橡胶条(17)均沿输送辊(131)的长度方向设置。

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