CN101850585A - 由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 - Google Patents
由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101850585A CN101850585A CN 201010173643 CN201010173643A CN101850585A CN 101850585 A CN101850585 A CN 101850585A CN 201010173643 CN201010173643 CN 201010173643 CN 201010173643 A CN201010173643 A CN 201010173643A CN 101850585 A CN101850585 A CN 101850585A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide block
- longitudinal sliding
- sliding block
- block
- oblique
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明公开了一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，包括斜向滑块(1)、纵向滑块(2)、斜向滑槽(3)、横向滑槽(31)、伸缩舌销(4)、解扣杆(5)、钩拉杆(6)、弹簧(7)。本发明采用在定模中设置由纵向滑块牵动斜向滑块构成的双层滑块，开模时，先由钩拉杆拉着伸缩舌销带动纵向滑块牵动斜向滑块斜滑脱离制品型面；再由解扣杆将伸缩舌销与钩拉杆脱扣，制品随动模后退从定模中脱离出来的技术方案，克服了现有技术存在费工、费时、工作强度大、生产效率低，不适合规模化生产的问题与不足，所提供的一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，通过自动脱模达到了省工、省时、降低工作强度、提高生产效率，适合规模化生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的一种脱模机构，具体是指利用模具开模，由设在动模上的拉杆拖动设在定模中的双层滑块依次脱模的一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构。
背景技术
在球冠周边侧部上设有众多横向加强筋络不能直接从定模01、型腔02中脱模的注塑制品，现有技术多采用嵌套法，即，在模具的型腔中，在对应注塑制品的横向加强筋络处设置活动的嵌件，模具合模前由人工将嵌件装进模具的型腔中；注塑制品脱模后再由人工借助专用工具将嵌件从注塑制品上取下；实际生产中，由多组嵌嵌件换周转使用。嵌件法需要人工配合，多用于小型注塑模具，用于大中型注塑模具则存在拆装嵌件辅助用工多、耗费工时多、工作强度大、生产效率低的问题，总之现有技术存在费工、费时、工作强度大、生产效率低，不适合规模化生产的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在定模中设置由纵向滑块牵动斜向滑块构成的双层滑块，模具开模时，动模后退，先，由设置在动模上的钩拉杆拉着设置在纵向滑块体中的伸缩舌销带动纵向滑块滑出定模分型面，由纵向滑块牵动斜向滑块作斜向滑出与制品的型面脱离；再，当动模后退完成使斜向滑块与制品分开的行程时，由设置在定模上的解扣杆上的斜面，将伸缩舌销推入纵向滑块体中与钩拉杆6脱扣，纵向滑块、斜向滑块停止滑动；制品附着在型芯上继续随动模后退从定模的型腔中脱离出来，最终由动模的顶出装置将制品顶出动模的型芯的技术方案，提供一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，旨在通过使型腔脱模困难的大中型注塑制品实现自动脱模，达到省工、省时、降低工作强度、提高生产效率，适合规模化生产的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，包括斜向滑块、纵向滑块、斜向滑槽、横向滑槽、伸缩舌销、解扣杆、钩拉杆、弹簧，其中：所述的斜向滑块为设在定模型腔壁面滑动槽中，位于滑动槽中上部处的钢质的上小下大的楔形块状体；斜向滑块的左面设有与制品凸型面局部对应吻合的型面，与斜向滑块的型面相邻的二个侧面为平直面；斜向滑块的右面为斜面，沿斜面设有凸出的T形滑轨；斜向滑块的上面为水平面，且设有安置所述弹簧的盲孔；斜向滑块的下面固定连接有水平横向的向下凸出的T形滑轨；所述的纵向滑块为设在定模型腔的壁面滑动槽中，位于滑动槽中下部处的钢质的块状体；纵向滑块的左面设有与制品凸型面局部对应吻合的型面，与纵向滑块的型面相邻的二个侧面为平直面；纵向滑块的下面为与动模型芯的分型面处设置的安置槽滑动配合的台阶面；纵向滑块的右面为平直面，且设有滑动安置所述伸缩舌销的盲孔；纵向滑块的上面设有所述横向滑槽，且与所述斜向滑块下面固定连接的T形滑轨滑动啮合；所述的斜向滑槽为固定在定模型腔壁面所述滑动槽的中上部右底面处的钢质镶块上设置的，截面为T形的槽形滑道；斜向滑槽面向型腔，与所述斜向滑块斜面的T形滑轨滑动啮合；斜向滑槽的轴线方向，由上而下，向定模的外部倾斜；所述的横向滑槽为设在所述纵向滑块的上面的中部，截面为T形的槽形滑道；所述的伸缩舌销为钢质的矩形长条状体；伸缩舌销的右端面下部设有45°倒角斜面；伸缩舌销的截面尺寸与所述纵向滑块右面的盲孔滑动配合；所述的解扣杆为钢质的，垂直投影为矩形的，长杆钩状构件；解扣杆的左面设有多个凹凸的功能性台阶面，由上而下，解扣杆上部凹入的台阶面为定位面，中部凹入的较长一段的台阶面为避空面，下部凸回的台阶面为解扣面，且避空面与解扣面之间设有45°的斜面相连；所述的钩拉杆为钢质的，垂直投影为矩形的长杆钩状构件；钩拉杆的左面设有多个凹凸的功能性直角台阶面，由下而上，钩拉杆下部凹入的台阶面为定位面，中部凹入的一段台阶面为避空面，上部凸回的台阶面为钩拉面，且解扣面的上端设有45°的倒角斜面；所述的弹簧为螺旋圆柱压缩弹簧。
各部件相互位置及连接关系
斜向滑块下面的T形滑轨与纵向滑块上面的横向滑槽滑动啮合连接；斜向滑块上面的盲孔中装入弹簧；斜向滑块与纵向滑块置于定模型腔壁面的滑动槽中，斜向滑块右斜面的T形滑轨与定模的斜向滑槽滑动啮合连接；伸缩舌销的左端加垫弹簧，从纵向滑块的右面滑动***纵向滑块的盲孔中；伸缩舌销的右端向外伸出纵向滑块的右面；
在定模与动模合模的状态下：解扣杆沿上下方向固定安置在纵向滑块右面的定模的外壁上，解扣杆的避空面与外伸的伸缩舌销的右端面的一半滑动接触；钩拉杆沿上下方向固定安置在纵向滑块右面下方动模的外壁上，钩拉杆的避空面与外伸的伸缩舌销的右端面的另一半滑动接触，且钩拉面钩住伸缩舌销的右端面的上面。
工作原理
模具工作时为卧式安装，上述结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
模具开模，动模后退，先期，设置在动模上的钩拉杆钩着伸缩舌销带动纵向滑块向后滑出定模分型面，此时，伸缩舌销的下端面随钩拉杆滑动在解扣杆的避空面段，纵向滑块牵动斜向滑块沿斜向滑轨作斜向滑出，同时位于斜向滑块上面盲孔中的弹簧也辅助斜向滑块斜向滑出与制品的型面脱离；
随后，当动模后退完成使斜向滑块与制品分开的行程，此时，伸缩舌销的下端面随钩拉杆滑动行至设置在定模上的解扣杆的斜面处，由解扣杆上的斜面与解扣面推动伸缩舌销压缩弹簧缩入纵向滑块体中，使之与钩拉杆脱扣；纵向滑块、斜向滑块停止滑动，制品附着在型芯上继续随动模后退从定模的型腔中脱离出来，最终由动模的顶出装置将制品顶出动模的型芯。
上述，本发明采用在定模中设置由纵向滑块牵动斜向滑块构成的双层滑块，模具开模时，动模后退，先，由设置在动模上的钩拉杆拉着设置在纵向滑块体中的伸缩舌销带动纵向滑块滑出定模分型面，由纵向滑块牵动斜向滑块作斜向滑出与制品的型面脱离；再，当动模后退完成使斜向滑块与制品分开的行程时，由设置在定模上的解扣杆上的斜面，将伸缩舌销推入纵向滑块体中与钩拉杆脱扣，纵向滑块、斜向滑块停止滑动；制品附着在型芯上继续随动模后退从定模的型腔中脱离出来的技术方案，克服了现有技术存在费工、费时、工作强度大、生产效率低，不适合规模化生产的问题与不足，所提供的一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，通过使型腔脱模困难的大中型注塑制品实现自动脱模，达到了省工、省时、降低工作强度、提高生产效率，适合规模化生产的目的。
附图说明
图1是本发明的由动模牵动的定模双层滑块脱模机构的结构示意图；
图2是本发明的由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，工作在钩拉杆拉着伸缩舌销带动纵向滑块滑出定模分型面，纵向滑块牵动斜向滑块沿斜向滑轨作斜向滑出与制品的型面脱离时态的原理示意图；
图3是本发明的由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，工作在伸缩舌销与钩拉杆脱扣，纵向滑块、斜向滑块停止滑动，制品附着在型芯上继续随动模后退从型腔中脱离时态的原理示意图；
图4是本发明的由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，工作在制品由动模的顶出装置顶出型芯时态的原理示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：斜向滑块1、纵向滑块2、斜向滑轨3、横向滑轨31、伸缩舌销4、解扣杆5、钩拉杆6、弹簧7、定模01、型腔02、动模03、型芯04、制品05。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，包括斜向滑块1、纵向滑块2、斜向滑槽3、横向滑槽31、伸缩舌销4、解扣杆5、钩拉杆6、弹簧7，其中：所述的斜向滑块1为设在定模01型腔02壁面滑动槽中，位于滑动槽中上部处的钢质的上小下大的楔形块状体；斜向滑块的左面设有与制品05凸型面局部对应吻合的型面，与斜向滑块的型面相邻的二个侧面为平直面；斜向滑块的右面为斜面，沿斜面设有凸出的T形滑轨；斜向滑块的上面为水平面，且设有安置所述弹簧7的盲孔；斜向滑块的下面固定连接有水平横向的向下凸出的T形滑轨；
所述的纵向滑块2为设在定模01型腔02的壁面滑动槽中，位于滑动槽中下部处的钢质的块状体；纵向滑块的左面设有与制品05凸型面局部对应吻合的型面，与纵向滑块的型面相邻的二个侧面为平直面；纵向滑块的下面为与动模03型芯04的分型面处设置的安置槽滑动配合的台阶面；纵向滑块的右面为平直面，且设有滑动安置所述伸缩舌销4的盲孔；纵向滑块的上面设有所述横向滑槽31，且与所述斜向滑块1下面固定连接的T形滑轨滑动啮合；
所述的斜向滑槽3为固定在定模01型腔02壁面所述滑动槽的中上部右底面处的钢质镶块上设置的，截面为T形的槽形滑道；斜向滑槽面向型腔02，与所述斜向滑块1斜面的T形滑轨滑动啮合；斜向滑槽的轴线方向，由上而下，向定模01的外部倾斜；
所述的横向滑槽31为设在所述纵向滑块的上面的中部，截面为T形的槽形滑道；
所述的伸缩舌销4为钢质的矩形长条状体；伸缩舌销的右端面下部设有45°倒角斜面；伸缩舌销的截面尺寸与所述纵向滑块2右面的盲孔滑动配合；
所述的解扣杆5为钢质的，垂直投影为矩形的，长杆钩状构件；解扣杆的左面设有多个凹凸的功能性台阶面，由上而下，解扣杆上部凹入的台阶面为定位面，中部凹入的较长一段的台阶面为避空面，下部凸回的台阶面为解扣面，且避空面与解扣面之间设有45°的斜面相连；
所述的钩拉杆6为钢质的，垂直投影为矩形的长杆钩状构件；钩拉杆的左面设有多个凹凸的功能性直角台阶面，由下而上，钩拉杆下部凹入的台阶面为定位面，中部凹入的一段台阶面为避空面，上部凸回的台阶面为钩拉面，且解扣面的上端设有45°的倒角斜面；
所述的弹簧7为螺旋圆柱压缩弹簧。
各部件相互位置及连接关系
斜向滑块1下面的T形滑轨与纵向滑块2上面的横向滑槽31滑动啮合连接；斜向滑块1上面的盲孔中装入弹簧7；斜向滑块1与纵向滑块2置于定模01型腔02壁面的滑动槽中，斜向滑块1右斜面的T形滑轨与定模01的斜向滑槽3滑动啮合连接；伸缩舌销4的左端加垫弹簧7，从纵向滑块2的右面滑动***纵向滑块2的盲孔中；伸缩舌销4的右端向外伸出纵向滑块2的右面；
在定模01与动模03合模的状态下：解扣杆5沿上下方向固定安置在纵向滑块2右面的定模01的外壁上，解扣杆5的避空面与外伸的伸缩舌销4的右端面的一半滑动接触；钩拉杆6沿上下方向固定安置在纵向滑块2右面下方动模03的外壁上，钩拉杆6的避空面与外伸的伸缩舌销4的右端面的另一半滑动接触，且钩拉面钩住伸缩舌销4的右端面的上面。
工作原理
模具工作时为卧式安装，上述结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
模具开模，动模03后退，先期，设置在动模03上的钩拉杆6钩着伸缩舌销4带动纵向滑块2向后滑出定模01分型面，此时，伸缩舌销4的下端面随钩拉杆6滑动在解扣杆5的避空面段，纵向滑块2牵动斜向滑块1沿斜向滑轨3作斜向滑出，同时位于斜向滑块1上面盲孔中的弹簧7也辅助斜向滑块1斜向滑出与制品05的型面脱离；
随后，当动模03后退完成使斜向滑块1与制品05分开的行程，此时，伸缩舌销4的下端面随钩拉杆6滑动行至设置在定模01上的解扣杆5的斜面处，由解扣杆5上的斜面与解扣面推动伸缩舌销4压缩弹簧7缩入纵向滑块2体中，使之与钩拉杆6脱扣；纵向滑块2、斜向滑块1停止滑动，制品05附着在型芯04上继续随动模03后退从定模01的型腔02中脱离出来，最终由动模03的顶出装置将制品05顶出动模03的型芯04。
Claims (1)
1.一种由动模牵动的定模双层滑块脱模机构，包括斜向滑块(1)、纵向滑块(2)、斜向滑槽(3)、横向滑槽(31)、伸缩舌销(4)、解扣杆(5)、钩拉杆(6)、弹簧(7)，其特征在于：所述的斜向滑块(1)为设在定模(01)型腔(02)壁面滑动槽中，位于滑动槽中上部处的钢质的上小下大的楔形块状体；斜向滑块的左面设有与制品(05)凸型面局部对应吻合的型面，与斜向滑块的型面相邻的二个侧面为平直面；斜向滑块的右面为斜面，沿斜面设有凸出的T形滑轨；斜向滑块的上面为水平面，且设有安置所述弹簧(7)的盲孔；斜向滑块的下面固定连接有水平横向的向下凸出的T形滑轨；
所述的纵向滑块(2)为设在定模(01)型腔(02)的壁面滑动槽中，位于滑动槽中下部处的钢质的块状体；纵向滑块的左面设有与制品(05)凸型面局部对应吻合的型面，与纵向滑块的型面相邻的二个侧面为平直面；纵向滑块的下面为与动模(03)型芯(04)的分型面处设置的安置槽滑动配合的台阶面；纵向滑块的右面为平直面，且设有滑动安置所述伸缩舌销(4)的盲孔；纵向滑块的上面设有所述横向滑槽(31)，且与所述斜向滑块(1)下面固定连接的T形滑轨滑动啮合；
所述的斜向滑槽(3)为固定在定模(01)型腔(02)壁面所述滑动槽的中上部右底面处的钢质镶块上设置的，截面为T形的槽形滑道；斜向滑槽面向型腔(02)，与所述斜向滑块(1)斜面的T形滑轨滑动啮合；斜向滑槽的轴线方向，由上而下，向定模(01)的外部倾斜；
所述的横向滑槽(31)为设在所述纵向滑块的上面的中部，截面为T形的槽形滑道；
所述的伸缩舌销(4)为钢质的矩形长条状体；伸缩舌销的右端面下部设有45°倒角斜面；伸缩舌销的截面尺寸与所述纵向滑块(2)右面的盲孔滑动配合；
所述的解扣杆(5)为钢质的，垂直投影为矩形的，长杆钩状构件；解扣杆的左面设有多个凹凸的功能性台阶面，由上而下，解扣杆上部凹入的台阶面为定位面，中部凹入的较长一段的台阶面为避空面，下部凸回的台阶面为解扣面，且避空面与解扣面之间设有45°的斜面相连；
所述的钩拉杆(6)为钢质的，垂直投影为矩形的长杆钩状构件；钩拉杆的左面设有多个凹凸的功能性直角台阶面，由下而上，钩拉杆下部凹入的台阶面为定位面，中部凹入的一段台阶面为避空面，上部凸回的台阶面为钩拉面，且解扣面的上端设有45°的倒角斜面；
所述的弹簧(7)为螺旋圆柱压缩弹簧；
各部件相互位置及连接关系为，斜向滑块(1)下面的T形滑轨与纵向滑块(2)上面的横向滑槽(31)滑动啮合连接；斜向滑块(1)上面的盲孔中装入弹簧(7)；斜向滑块(1)与纵向滑块(2)置于定模(01)型腔(02)壁面的滑动槽中，斜向滑块(1)右斜面的T形滑轨与定模(01)的斜向滑槽(3)滑动啮合连接；伸缩舌销(4)的左端加垫弹簧(7)，从纵向滑块(2)的右面滑动***纵向滑块(2)的盲孔中；伸缩舌销(4)的右端向外伸出纵向滑块(2)的右面；
在定模(01)与动模(03)合模的状态下：解扣杆(5)沿上下方向固定安置在纵向滑块(2)右面的定模(01)的外壁上，解扣杆(5)的避空面与外伸的伸缩舌销(4)的右端面的一半滑动接触；钩拉杆(6)沿上下方向固定安置在纵向滑块(2)右面下方动模(03)的外壁上，钩拉杆(6)的避空面与外伸的伸缩舌销(4)的右端面的另一半滑动接触，且钩拉面钩住伸缩舌销(4)的右端面的上面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010173643A CN101850585B (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010173643A CN101850585B (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101850585A true CN101850585A (zh) | 2010-10-06 |
| CN101850585B CN101850585B (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=42802347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010173643A Expired - Fee Related CN101850585B (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101850585B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700080A (zh) * | 2012-05-13 | 2012-10-03 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 一种横向滑块和倒扣滑块的联动抽芯装置 |
| CN103419340A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-04 | 广东联升精密机械制造有限公司 | 注塑机的锁模装置 |
| CN103522456A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 宁波双林模具有限公司 | 一种活动支撑嵌件的装置 |
| CN103587035A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-19 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种双注塑模具及其方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101352915A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-28 | 宁海县第一注塑模具有限公司 | 注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案 |
| CN201268069Y (zh) * | 2008-09-17 | 2009-07-08 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于注塑模具的收缩内抽芯机构 |
| CN101607435A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-23 | 宁波双林模具有限公司 | 注塑模具定模的斜滑抽芯装置 |
| CN201669833U (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-15 | 宁波君立汽车部件有限公司 | 由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN201010173643A patent/CN101850585B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101352915A (zh) * | 2008-09-03 | 2009-01-28 | 宁海县第一注塑模具有限公司 | 注塑模具侧向分型强制脱模的机构方案 |
| CN201268069Y (zh) * | 2008-09-17 | 2009-07-08 | 广东东亚电器有限公司 | 一种用于注塑模具的收缩内抽芯机构 |
| CN101607435A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-23 | 宁波双林模具有限公司 | 注塑模具定模的斜滑抽芯装置 |
| CN201669833U (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-15 | 宁波君立汽车部件有限公司 | 由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700080A (zh) * | 2012-05-13 | 2012-10-03 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 一种横向滑块和倒扣滑块的联动抽芯装置 |
| CN102700080B (zh) * | 2012-05-13 | 2014-08-06 | 宁波方正汽车模具有限公司 | 一种横向滑块和倒扣滑块的联动抽芯装置 |
| CN103419340A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-04 | 广东联升精密机械制造有限公司 | 注塑机的锁模装置 |
| CN103587035A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-02-19 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种双注塑模具及其方法 |
| CN103587035B (zh) * | 2013-10-14 | 2015-12-02 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种双注塑模具及其方法 |
| CN103522456A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 宁波双林模具有限公司 | 一种活动支撑嵌件的装置 |
| CN103522456B (zh) * | 2013-10-16 | 2015-11-25 | 宁波双林模具有限公司 | 一种活动支撑嵌件的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101850585B (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102139524B (zh) | 汽车油箱加油口帽的注塑成型模具 | |
| CN101850585B (zh) | 由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 | |
| CN201856345U (zh) | 塑料周转箱模具脱模机构 | |
| CN202097914U (zh) | 一种新型斜顶机构定位座 | |
| CN102873827A (zh) | 具有内部大斜顶脱模机构的注塑模具 | |
| CN102275264B (zh) | 斜向丫口外缘制品注塑模具的斜抽芯复合滑块装置 | |
| CN102689419B (zh) | 一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置 | |
| CN204054539U (zh) | 汽车仪表台出风口模具滑块弹针防拉伤机构 | |
| CN104690914A (zh) | 一种模具三向抽芯脱模机构 | |
| CN202727273U (zh) | 一种设在定模载板上的斜向抽芯机构 | |
| CN201669833U (zh) | 由动模牵动的定模双层滑块脱模机构 | |
| CN101618582B (zh) | 川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构 | |
| CN102285074B (zh) | 汽车轮罩注塑模具的内外两侧同步抽芯机构 | |
| CN201950772U (zh) | 汽车油箱加油口帽的注塑成型模具 | |
| CN202029332U (zh) | 汽车保险杠注塑模外拉脱模机构 | |
| CN101954722A (zh) | 一种注塑模具的延时强制脱模机构 | |
| CN202805564U (zh) | 具有横向抽芯的斜顶抽芯机构 | |
| CN201471691U (zh) | 大滑块内设置小滑块的抽芯装置 | |
| CN202062602U (zh) | 产品倒扣脱离机构 | |
| CN201941132U (zh) | 注塑模具 | |
| CN203919597U (zh) | 注塑模具的倒钩形成及脱离机构 | |
| CN201970448U (zh) | 汽车尾门装饰板模具内抽芯机构 | |
| CN201863367U (zh) | 机械式二次顶出模具 | |
| CN202572873U (zh) | 一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置 | |
| CN201808200U (zh) | 一种注塑模具的三开钩挂式开合模机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121024 Termination date: 20140427 |