CN201471691U - 大滑块内设置小滑块的抽芯装置 - Google Patents

大滑块内设置小滑块的抽芯装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种大滑块内设置小滑块的抽芯装置，包括大滑芯块(1)、小滑块(2)、斜滑芯块(3)、油缸(4)、复位弹簧(06)。本实用新型采用在大滑芯块内设置带斜滑槽的小滑块，小滑块上的斜滑槽滑动啮合更小的斜滑芯块，利用一只油缸的牵引，先牵动小滑块移动，小滑块的斜滑槽牵动斜滑芯块实现纵向抽芯，再由移动的小滑块带动大滑芯块实现横向抽芯的技术方案，克服了现有技术对于形状结构较为复杂的注塑制品的抽芯脱模存在模具成本较高的问题与不足，所提供的一种大滑块内设置小滑块的抽芯装置，用一只油缸一次性牵动实现纵横二个方向的抽芯，达到了降低注塑模具成本的目的。

Description

大滑块内设置小滑块的抽芯装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的脱模机构，具体是指应用在注塑模具上，用一只油缸的牵引分别实现对注塑制品的二个方向抽芯脱模的一种大滑块内设置小滑块的抽芯装置。
背景技术
对于形状结构较为复杂的注塑制品的抽芯脱模，除了用常规斜顶抽芯、斜滑抽芯等手段外，还需借助油缸从模具侧面辅助抽芯脱模，对于需要分别向多个方向抽芯的注塑制品，现有技术通常采用由多个油缸分别向多个方向牵引的方式实现对制品的抽芯脱模，由此增加了注塑模具的成本，因此，现有技术对于形状结构较为复杂的注塑制品的抽芯脱模存在模具成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在大滑芯块内设置带斜滑槽的小滑块，小滑块上的斜滑槽滑动啮合更小的斜滑芯块的技术方案，提供一种大滑块内设置小滑块的抽芯装置，旨在利用一只油缸的牵引，先牵动小滑块移动，小滑块的斜滑槽牵动斜滑芯块实现纵向抽芯，再由移动的小滑块带动大滑芯块实现横向抽芯，即用一只油缸一次实现纵横二个方向的抽芯，以达到降低注塑模具成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：大滑块内设置小滑块的抽芯装置，包括大滑芯块、小滑块、斜滑芯块、油缸、复位弹簧，其中：所述的大滑芯块为钢制的矩形状块体，大滑芯块的左侧面的上部中心设有与注塑制品局部型面吻合的横向型面盲孔，大滑芯块的左侧面的中部中心设有穿过块体的横向矩形孔，横向矩形孔在位于大滑芯块的右侧面的出口处设有圆形的台阶凹槽，台阶凹槽底设有若干螺丝盲孔，大滑芯块的下侧面为平面，下侧面平面的偏左边中心处设有一向上穿过所述横向矩形孔的纵向矩形盲孔，纵向矩形盲孔顶部的偏左位置设有一向上的小矩形通孔与所述横向型面盲孔相通，大滑芯块的上侧面设有与定模配合锁紧的斜坡台阶平面，大滑芯块的前后侧面为平面；挡圈为钢制的圆柱环形体，挡圈端面设有与所述大滑芯块的台阶凹槽的螺丝盲孔配合的沉头螺丝台阶通孔；所述的小滑块为钢制的楔状块体，小滑块的前、后、下侧面为平面，小滑块的上侧面由斜面与平面构成，其中，左边为斜面，右边为平面，左边斜面上设有断面为T型的斜滑槽，小滑块的右侧面中心设有一台阶盲孔，其中，沿口大台阶为光壁，底部小台阶孔为内螺纹盲孔；所述的斜滑芯块为钢制的矩形块体，斜滑芯块的上侧面的偏左边中心处设有一凸出的矩形柱，矩形柱的顶端为与注塑制品局部型面吻合的型面，斜滑芯块的下侧面设有与所述小滑块的斜滑槽滑动配合的断面为型的斜滑轨；所述的油缸为标准的由缸座、活塞杆组成的液压伸缩元件，活塞杆头部设有外螺纹；所述的复位弹簧为圆柱形压缩弹簧。
各部件的相互位置与连接关系
斜滑芯块滑动置于大滑芯块的纵向矩形盲孔中，斜滑芯块的矩形柱滑动插过大滑芯块的小矩形通孔；小滑块的斜滑槽朝上从大滑芯块的横向矩形孔的右边***与斜滑芯块的斜滑轨滑动啮合，挡圈套入油缸的活塞杆上，小滑块与挡圈之间留有小滑块行程，活塞杆头部外螺纹旋入小滑块的内螺纹盲孔固定，用沉头螺丝将挡圈固定在大滑芯块横向矩形孔出口处的圆形台阶凹槽上，挡圈与油缸之间的活塞杆上套有复位弹簧，油缸的缸座固定在动模的外侧壁上。
工作原理
模具工作为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。
工作时，注塑，冷却完毕，开模前，油缸活塞杆先牵引小滑块作回缩移动，小滑块的斜滑槽牵动斜滑芯块向后作纵向抽芯运动，完成纵向抽芯，当小滑块回缩走完小滑块行程至触及挡圈时，注塑模具开模，定模不动，动模后退，大滑芯块和油缸随动模后退，大滑芯块的斜坡台阶脱离定模的锁定，在活塞杆的牵引下，大滑芯块向下作横向抽芯运动，完成横向抽芯，整个过程复位弹簧处在被压缩状态；合模复位时，油缸活塞杆推动小滑块作复位移动，在复位弹簧的作用下，大滑芯块会同小滑块及斜滑芯块一道完成复位，动模前移，与定模合模，此时，大滑芯块的斜坡台阶再次被定模锁定。
上述，本实用新型采用在大滑芯块内设置带斜滑槽的小滑块，小滑块上的斜滑槽滑动啮合更小的斜滑芯块的技术方案，克服了现有技术对于形状结构较为复杂的注塑制品的抽芯脱模存在模具成本较高的问题与不足，所提供的一种大滑块内设置小滑块的抽芯装置，利用一只油缸的牵引，先牵动小滑块移动，小滑块的斜滑槽牵动斜滑芯块实现纵向抽芯，再由移动的小滑块带动大滑芯块实现横向抽芯，即用一只油缸一次实现纵横二个方向的抽芯，达到了降低注塑模具成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的大滑块内设置小滑块的抽芯装置的结构示意图；
图2是应用本实用新型的大滑块内设置小滑块的抽芯装置抽芯脱模的注塑制品的局部结构示意图；
图3是本实用新型的大滑块内设置小滑块的抽芯装置，工作在合模时态的示意图；
图4是本实用新型的大滑块内设置小滑块的抽芯装置，工作在斜滑芯块抽芯时态的示意图；
图5是本实用新型的大滑块内设置小滑块的抽芯装置，工作在开模时态的示意图；
图6是本实用新型的大滑块内设置小滑块的抽芯装置，工作在大滑芯块抽芯时态的示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：大滑芯块1、挡圈11、小滑块2、斜滑槽21、斜滑芯块3、油缸4、活塞杆41、动模01、定模02、耐磨块03、注塑制品04、小滑块行程05、复位弹簧06。
具体实施方式
参阅图1～图6，本实用新型的一种大滑块内设置小滑块的抽芯装置，包括大滑芯块1、小滑块2、斜滑芯块3、油缸4、复位弹簧06，其中：所述的大滑芯块1为钢制的矩形状块体，大滑芯块的左侧面的上部中心设有与注塑制品04局部型面吻合的横向型面盲孔，大滑芯块的左侧面的中部中心设有穿过块体的横向矩形孔，横向矩形孔在位于大滑芯块的右侧面的出口处设有圆形的台阶凹槽，台阶凹槽底设有若干螺丝盲孔，大滑芯块的下侧面为平面，下侧面平面的偏左边中心处设有一向上穿过所述横向矩形孔的纵向矩形盲孔，纵向矩形盲孔顶部的偏左位置设有一向上的小矩形通孔与所述横向型面盲孔相通，大滑芯块的上侧面设有与定模02配合锁紧的斜坡台阶平面，大滑芯块的前后侧面为平面；所述的挡圈11为钢制的圆柱环形体，挡圈端面设有与所述大滑芯块1的台阶凹槽的螺丝盲孔配合的沉头螺丝台阶通孔；所述的小滑块2为钢制的楔状块体，小滑块的前、后、下侧面为平面，小滑块的上侧面由斜面与平面构成，其中，左边为斜面，右边为平面，左边斜面上设有断面为T型的斜滑槽21，小滑块的右侧面中心设有一台阶盲孔，其中，沿口大台阶为光壁，底部小台阶孔为内螺纹盲孔；所述的斜滑芯块3为钢制的矩形块体，斜滑芯块的上侧面的偏左边中心处设有一凸出的矩形柱，矩形柱的顶端为与注塑制品04局部型面吻合的型面，斜滑芯块的下侧面设有与所述小滑块2的斜滑槽21滑动配合的断面为T型的斜滑轨；所述的油缸4为标准的由缸座、活塞杆41组成的液压伸缩元件，活塞杆41头部设有外螺纹；所述的复位弹簧06为圆柱形压缩弹簧。
各部件的相互位置与连接关系
斜滑芯块3滑动置于大滑芯块1的纵向矩形盲孔中，斜滑芯块3的矩形柱滑动插过大滑芯块1的小矩形通孔；小滑块2的斜滑槽21朝上从大滑芯块1的横向矩形孔的右边***与斜滑芯块3的斜滑轨滑动啮合，挡圈11套入油缸4的活塞杆41上，小滑块2与挡圈11之间留有小滑块行程05，活塞杆41头部外螺纹旋入小滑块2的内螺纹盲孔固定，用沉头螺丝将挡圈11固定在大滑芯块1横向矩形孔出口处的圆形台阶凹槽上，挡圈11与油缸4之间的活塞杆41上套有复位弹簧06，油缸4的缸座固定在动模01的外侧壁上。

Claims (1)

1.大滑块内设置小滑块的抽芯装置，包括大滑芯块(1)、小滑块(2)、斜滑芯块(3)、油缸(4)、复位弹簧(06)，其特征在于：所述的大滑芯块(1)为钢制的矩形状块体，大滑芯块的左侧面的上部中心设有与注塑制品(04)局部型面吻合的横向型面盲孔，大滑芯块的左侧面的中部中心设有穿过块体的横向矩形孔，横向矩形孔在位于大滑芯块的右侧面的出口处设有圆形的台阶凹槽，台阶凹槽底设有若干螺丝盲孔，大滑芯块的下侧面为平面，下侧面平面的偏左边中心处设有一向上穿过所述横向矩形孔的纵向矩形盲孔，纵向矩形盲孔顶部的偏左位置设有一向上的小矩形通孔与所述横向型面盲孔相通，大滑芯块的上侧面设有与定模(02)配合锁紧的斜坡台阶平面，大滑芯块的前后侧面为平面；挡圈(11)为钢制的圆柱环形体，挡圈端面设有与所述大滑芯块(1)的台阶凹槽的螺丝盲孔配合的沉头螺丝台阶通孔；所述的小滑块(2)为钢制的楔状块体，小滑块的前、后、下侧面为平面，小滑块的上侧面由斜面与平面构成，其中，左边为斜面，右边为平面，左边斜面上设有断面为T型的斜滑槽(21)，小滑块的右侧面中心设有一台阶盲孔，其中，沿口大台阶为光壁，底部小台阶孔为内螺纹盲孔；所述的斜滑芯块(3)为钢制的矩形块体，斜滑芯块的上侧面的偏左边中心处设有一凸出的矩形柱，矩形柱的顶端为与注塑制品(04)局部型面吻合的型面，斜滑芯块的下侧面设有与所述小滑块(2)的斜滑槽(21)滑动配合的断面为T型的斜滑轨；所述的油缸(4)为标准的由缸座、活塞杆(41)组成的液压伸缩元件，活塞杆(41)头部设有外螺纹；所述的复位弹簧(06)为圆柱形压缩弹簧；所述的各部件的相互位置与连接关系为，斜滑芯块(3)滑动置于大滑芯块(1)的纵向矩形盲孔中，斜滑芯块(3)的矩形柱滑动插过大滑芯块(1)的小矩形通孔；小滑块(2)的斜滑槽(21)朝上从大滑芯块(1)的横向矩形孔的右边***与斜滑芯块(3)的斜滑轨滑动啮合，挡圈(11)套入油缸(4)的活塞杆(41)上，小滑块(2)与挡圈(11)之间留有小滑块行程(05)，活塞杆(41)头部外螺纹旋入小滑块(2)的内螺纹盲孔固定，用沉头螺丝将挡圈(11)固定在大滑芯块(1)横向矩形孔出口处的圆形台阶凹槽上，挡圈(11)与油缸(4)之间的活塞杆(41)上套有复位弹簧(06)，油缸(4)的缸座固定在动模(01)的外侧壁上。
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