CN202572873U - 一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置，包括斜滑芯块(1)、斜顶杆(2)、顶杆滑座(3)、复位滑槽(4)。本实用新型采用将设有制品型面的抽芯块制成可斜向滑动的斜滑芯块，将斜滑芯块滑动设置在斜顶杆顶端的斜滑轨上，在斜滑芯块上设有限位滑槽和复位键，在斜顶杆上设有与限位滑槽对应配合的限位销，在动模型芯上设置与复位键对应配合的复位滑槽的技术方案，克服了现有技术存在合格率低、成本高的问题与不足，通过限位斜滑使斜滑芯块先纵向再横向从制品相互临近的纵向凸筋和横向倒扣结构中抽芯出来，避免了强制脱模对制品带来的损害，达到了提高制品的合格率、降低成本的目的。

Description

一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具斜顶抽芯脱模机构，具体是指将芯块从制品内部同时设有横向倒扣和与倒扣临近且正交的纵向凸筋结构中斜顶抽出的一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置。

背景技术

注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。

对于制品内部同时设有横向倒扣和与倒扣临近且正交的纵向凸筋结构的抽芯脱模，现有技术采用斜顶抽的方式将芯块从制品的横向倒扣结构中抽出来，而对于与倒扣临近且正交的纵向凸筋结构则采用强制脱模的方式将芯块挤出；强制脱模会使凸筋结构受到不同程度的损伤，同时会在制品的正面产生顶白，业内称之为铲胶现象，铲胶现象导致制品不良甚至废品，致使制品的合格率下降，生产成本增高，因此，现有技术存在合格率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用将设有制品型面的抽芯块制成可斜向滑动的斜滑芯块，将斜滑芯块滑动设置在斜顶杆顶端的斜滑轨上，其中，在斜滑芯块上设有限位滑槽和复位键，在斜顶杆上设有与限位滑槽对应配合的限位销，此外，在动模型芯的斜顶安置滑槽的槽壁设置与复位键对应配合的复位滑槽，工作时，斜滑芯块沿斜滑轨斜滑，先作纵向后退移动从制品的纵向凸筋处抽芯出来，之后，受限位销作用，斜滑芯块再作横向移动从制品的横向倒扣结构中抽芯出来的技术方案，提供一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置，旨在通过限位斜滑使斜滑芯块先纵向再横向从制品相互临近的纵向凸筋和横向倒扣结构中抽芯出来，达到提高制品的合格率、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置，包括斜滑芯块、斜顶杆、顶杆滑座、复位滑槽，其中：所述的斜滑芯块为设有嵌入制品的纵向凸筋和横向倒扣结构型面的钢质滑块；斜滑芯块的下面为由左向右向下倾斜的斜面，且设有与斜面平行的T形的斜滑槽；所述斜滑槽的槽底中部设有长圆形的凹槽，称为限位滑槽；斜滑芯块的后侧面上固定设有与模具的纵向平行的、凸出的、截面为矩形的复位键，所述复位键的下部设有楔形的过渡端；

所述的斜顶杆为矩形杆状的钢质构件；斜顶杆的顶部设有与斜滑芯块的所述斜滑槽对应且滑动配合的T形的斜滑轨；所述斜滑轨的上面固定设有向上凸出的圆柱形钢质的限位销，所述限位销与斜滑芯块的所述限位滑槽滑动配合；斜顶杆的底部设有与模具的横向平行的T形滑槽构成的顶杆滑脚；

所述的顶杆滑座为对应配合斜顶杆的所述顶杆滑脚作横向滑动的钢质滑轨；

所述的复位滑槽为设置在动模型芯的斜顶安置滑槽的槽壁上，上端敞开且与斜滑芯块的所述复位键对应滑动配合的滑槽；

斜滑芯块滑动扣合连接在斜顶杆的上面，斜顶杆的顶杆滑脚滑动扣合连接在顶杆滑座的上面；

斜滑芯块滑动位于动模型芯的斜顶安置滑槽中，斜顶杆滑动位于穿过动模载板、动模型芯的斜顶导向孔中，顶杆滑座固定设置在顶板上；斜顶杆的限位销滑动于斜滑芯块的限位滑槽中且位于右槽壁处，斜滑芯块的复位键滑动位于动模型芯的复位滑槽中；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

顶出时，顶板推动斜顶杆向前斜向顶出，因复位键受复位滑槽的限制作用，斜滑芯块先沿斜顶杆的斜滑轨斜滑而作合成纵向的后退移动，使斜滑芯块的纵向凸筋型面从制品的纵向凸筋结构处抽芯出来，当斜滑芯块的复位键向前滑出复位滑槽之后，此时，斜顶杆的限位销因斜滑芯块的斜滑移动而触及斜滑芯块的限位滑槽的左槽壁，受限位销的钩挂作用，斜滑芯块随斜顶杆作合成横向移动，使斜滑芯块的横向倒扣型面从制品的横向倒扣结构中抽芯出来；

复位时，顶板牵动斜顶杆向后斜向复位，当斜滑芯块的复位键向后滑入复位滑槽，则复位滑槽经复位键拖动斜滑芯块沿斜顶杆的斜滑轨斜滑复位。

本装置通过限位斜滑使斜滑芯块先纵向再横向从制品相互临近的纵向凸筋和横向倒扣结构中抽芯出来，避免了强制脱模对制品带来的损害，提高了制品的合格率，降低了制品的成本。

上述，本实用新型采用将设有制品型面的抽芯块制成可斜向滑动的斜滑芯块，将斜滑芯块滑动设置在斜顶杆顶端的斜滑轨上，其中，在斜滑芯块上设有限位滑槽和复位键，在斜顶杆上设有与限位滑槽对应配合的限位销，此外，在动模型芯的斜顶安置滑槽的槽壁设置与复位键对应配合的复位滑槽，工作时，斜滑芯块沿斜滑轨斜滑，先作纵向后退移动从制品的纵向凸筋处抽芯出来，之后，受限位销作用，斜滑芯块再作横向移动从制品的横向倒扣结构中抽芯出来的技术方案，克服了现有技术存在合格率低、成本高的问题与不足，所提供的一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置，通过限位斜滑使斜滑芯块先纵向再横向从制品相互临近的纵向凸筋和横向倒扣结构中抽芯出来，避免了强制脱模对制品带来的损害，达到了提高制品的合格率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置的结构示意图；

图2是图1中A部的引出放大图；

图3是本实用新型的一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置，工作在先纵向再横向从制品相互临近的纵向凸筋和横向倒扣结构中抽出时态的原理示意图；

图4是图3中B部的引出放大图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：斜滑芯块1、限位滑槽11、复位键12、斜顶杆2、限位销21、顶杆滑脚22、顶杆滑座3、复位滑槽4、制品01、定模02、动模载板03、动模型芯04、顶板05。

具体实施方式

参阅图1～图4，本实用新型的一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置，包括斜滑芯块1、斜顶杆2、顶杆滑座3、复位滑槽4，其中：所述的斜滑芯块1为设有嵌入制品的纵向凸筋和横向倒扣结构型面的钢质滑块；斜滑芯块1的下面为由左向右向下倾斜的斜面，且设有与斜面平行的T形的斜滑槽；所述斜滑槽的槽底中部设有长圆形的凹槽，称为限位滑槽11；斜滑芯块1的后侧面上固定设有与模具的纵向平行的、凸出的、截面为矩形的复位键12，所述复位键12的下部设有楔形的过渡端；

所述的斜顶杆2为矩形杆状的钢质构件；斜顶杆2的顶部设有与斜滑芯块1的所述斜滑槽对应且滑动配合的T形的斜滑轨；所述斜滑轨的上面固定设有向上凸出的圆柱形钢质的限位销21，所述限位销21与斜滑芯块1的所述限位滑槽11滑动配合；斜顶杆2的底部设有与模具的横向平行的T形滑槽构成的顶杆滑脚22；

所述的顶杆滑座3为对应配合斜顶杆2的所述顶杆滑脚22作横向滑动的钢质滑轨；

所述的复位滑槽4为设置在动模型芯04的斜顶安置滑槽的槽壁上，上端敞开且与斜滑芯块1的所述复位键12对应滑动配合的滑槽；

斜滑芯块1滑动扣合连接在斜顶杆2的上面，斜顶杆2的顶杆滑脚22滑动扣合连接在顶杆滑座3的上面；

斜滑芯块1滑动位于动模型芯04的斜顶安置滑槽中，斜顶杆2滑动位于穿过动模载板03、动模型芯04的斜顶导向孔中，顶杆滑座3固定设置在模具的顶板05上；斜顶杆2的限位销21滑动于斜滑芯块1的限位滑槽11中且位于右槽壁处，斜滑芯块1的复位键12滑动位于动模型芯04的复位滑槽4中；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。

顶出时，顶板05推动斜顶杆2向前斜向顶出，因复位键12受复位滑槽4的限制作用，斜滑芯块1先沿斜顶杆2的斜滑轨斜滑而作合成纵向的后退移动，使斜滑芯块1的纵向凸筋型面从制品01的纵向凸筋结构处抽芯出来，当斜滑芯块1的复位键12向前滑出复位滑槽4之后，此时，斜顶杆2的限位销21因斜滑芯块1的斜滑移动而触及斜滑芯块1的限位滑槽11的左槽壁，受限位销21的钩挂作用，斜滑芯块1随斜顶杆2作合成横向移动，使斜滑芯块1的横向倒扣型面从制品01的横向倒扣结构中抽芯出来；

复位时，顶板05牵动斜顶杆2向后斜向复位，当斜滑芯块1的复位键12向后滑入复位滑槽4，则复位滑槽4经复位键12拖动斜滑芯块1沿斜顶杆2的斜滑轨斜滑复位。

本装置通过限位斜滑使斜滑芯块1先纵向再横向从制品相互临近的纵向凸筋和横向倒扣结构中抽芯出来，避免了强制脱模对制品带来的损害，提高了制品的合格率，降低了制品的成本。

Claims (1)

1.一种设有斜滑芯块的斜顶抽芯装置，其特征在于：包括斜滑芯块(1)、斜顶杆(2)、顶杆滑座(3)、复位滑槽(4)，其中：所述的斜滑芯块(1)为设有嵌入制品的纵向凸筋和横向倒扣结构型面的钢质滑块；斜滑芯块(1)的下面为由左向右向下倾斜的斜面，且设有与斜面平行的T形的斜滑槽；所述斜滑槽的槽底中部设有长圆形的凹槽，称为限位滑槽(11)；斜滑芯块(1)的后侧面上固定设有与模具的纵向平行的、凸出的、截面为矩形的复位键(12)，所述复位键(12)的下部设有楔形的过渡端；

所述的斜顶杆(2)为矩形杆状的钢质构件；斜顶杆(2)的顶部设有与斜滑芯块(1)的所述斜滑槽对应且滑动配合的T形的斜滑轨；所述斜滑轨的上面固定设有向上凸出的圆柱形钢质的限位销(21)，所述限位销(21)与斜滑芯块(1)的所述限位滑槽(11)滑动配合；斜顶杆(2)的底部设有与模具的横向平行的T形滑槽构成的顶杆滑脚(22)；

所述的顶杆滑座(3)为对应配合斜顶杆(2)的所述顶杆滑脚(22)作横向滑动的钢质滑轨；

所述的复位滑槽(4)为设置在动模型芯(04)的斜顶安置滑槽的槽壁上，上端敞开且与斜滑芯块(1)的所述复位键(12)对应滑动配合的滑槽；

斜滑芯块(1)滑动扣合连接在斜顶杆(2)的上面，斜顶杆(2)的顶杆滑脚(22)滑动扣合连接在顶杆滑座(3)的上面；

斜滑芯块(1)滑动位于动模型芯(04)的斜顶安置滑槽中，斜顶杆(2)滑动位于穿过动模载板(03)、动模型芯(04)的斜顶导向孔中，顶杆滑座(3)固定设置在模具的顶板(05)上；斜顶杆(2)的限位销(21)滑动于斜滑芯块(1)的限位滑槽(11)中且位于右槽壁处，斜滑芯块(1)的复位键(12)滑动位于动模型芯(04)的复位滑槽(4)中；

结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。

Images