CN1018441B - 改进的捆扎装置和设有该装置的打捆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及捆扎装置，它包括在底座(7)上装着的用挠性线材(F)缠绕待捆扎物品的若干构件，它们是导向部件(10、11)和线头扭曲头(32)，所述导向部件(10、11)把线材的两股线头交接在一起，所述的线头扭曲头(32)由装在旋转体(33)一端的夹钳(32a)构成，配置在上述导向部件后面。

本发明的捆扎装置包括扭曲头(32)的导向和平移传动机构(41、42、43、44)，最好它们是由同底座(7)固接的螺母(42)组成，扭曲头(32)的旋转体(32)上带螺纹部分拧在其中，旋转体与一个啮合件(44)作滑动配接，与一旋转传动机构连接。上述挠性线材导向部件与扭曲头平移的同时失去作用。

本发明应用于装有若干个呈环状配置的这种捆扎装置的铁丝盘条压实一打捆机。

Description

本发明涉及捆扎装置，该装置在与待捆扎物体的支承件配接的底座上装有若干构件，这些构件用挠性线材来缠绕待捆扎物品，它们包括导向部件、线头扭曲头，所述的导向部件使两股线头交接在一起，所述的线头扭曲头由装在旋转体一端的夹钳构成，配置在上述导向部件后面。

在铁丝盘条压实-打捆机上装有若干这样的捆扎装置，它们位于压实物件后边，呈环状分布在共同的支座上。

如人们所知道的那样，目前的压实-打捆机有一个缺点，就是在每个捆扎装置上，由于结构上的原因，扭曲头只有在旋转时才能对挠性线材起作用，而且距离待捆扎的铁丝盘条有约为60mm的较大间距。如果说这一点对于弹性大的铁丝盘条的捆扎质量没有影响的话，即压实之后，大的弹性可补偿这种扭曲间距，那末对那种通过加大轧制铁丝直径使铁丝盘条弹性减小的则完全是另一回事。实际上那些不能紧密缠绕铁丝盘条的线材，在搬动或运输过程中常常沿着铁丝盘条滑脱，铁丝盘条也就因此而松散。

法国专利FR-2186000公开了一种捆扎装置，扭曲头（心轴27）先平移到其扭曲位置上再旋转以得出扭曲动作，也就是说扭曲头的平移动作不是与其旋转动作同时产生的。法国专利FR-2381664公开了一种在扭曲头转动时使其受到导向和平移传动作用的机构。但就该专利的实施例来看，其结构与本发明不同，在该专利 中采用了用于扭曲头的液压旋转传动机构。此外该专利没有采用挠性线材的旋转导板（10，11）一类的导向部件，此导向部件可在扭曲头平移的同时退出而失去作用。

本发明的目的是为了克服这种缺点，为此提出一种在前面已说过的专门类型的捆扎装置，其特征包括扭曲头导向和平移传动装置，使其在扭曲头旋转时就与旋转体配合动作，挠性线材的导向部件随着扭曲头的平移而失去作用。

这样，扭曲头在旋转过程中可朝着待捆扎的铁丝盘条的方向前进，直到某一实际上仍受限制的间隙，但这已减小到一半左右，以保证利用铁丝盘条的弹性，甚至对轧制的铁丝进行捆扎时取得良好的捆扎质量。

根据一个结构简单、工作可靠的最佳实施例，上述导向和平移传动装置包括一个与底座固接的螺母，扭曲头的旋转体上带螺纹部分拧在其中，旋转体在啮合部件中滑动而与一旋转传动机构配接。

上述啮合部件最好是一个齿轮，它通过轴向的键槽连接件装在扭曲头旋转体上，并与构成上述旋转传动构件的一个驱动齿轮啮合。

本发明的另一个特征是夹钳由铰接在扭曲头旋转体上的两个卡爪组成，每个卡爪以其后凸缘延伸到铰接枢轴的另一侧;另一方面，夹钳还与扭曲头旋转体内的动作缸配合动作，该动作缸的活塞杆指向卡爪的后凸缘，其未端通常为一个锥形端头，以便***卡爪之间，不工作时夹钳卡爪的凸缘彼此靠拢。这样，夹钳就成为简单的动作装置，而且并不增大捆扎装置的总尺寸。

另外，挠性线材的上述导向部件最好由转动的线材导板组成，它们在扭曲头平移行程内的工作位置上交接，超出此行程时在翻转装置作用下移开。

本发明还涉及一种环状制品打捆扎，尤其是铁丝盘条压实一打捆机，它具有在同一底座上呈环状分布的几个捆扎部件，其特征在于这些捆扎部件由上面所说的捆扎装置组成。

最佳实施例大大简化对各个捆扎装置扭曲头的操纵，所有扭曲头均朝一个方向，它们的轴线与待捆扎物品中心轴线平行，它们连接的齿轮与共用的驱动齿轮啮合在一起。

下面，参照着附图，更详细地介绍本发明，但本发明并不限于这些具体情况：

图1是本发明的压实一打捆机的侧视图;

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线得到的放大剖面图;

图3是安装在图1和图2所示压实一打捆机中本发明的一个捆扎装置的部分剖面侧视图;

图4是沿图3中Ⅳ-Ⅳ线得到的该捆扎装置扭曲头的纵剖面图;

图5是压实一打捆机中捆扎装置的几个扭曲头的操纵***后视图;

图6和图7是该捆扎装置的两个操作工序的示意图;

图8是沿图4中箭头A方向的扭曲头放大正视图。

图1中举例说明的压实一打捆机包括一个压实部件1和一个捆扎部件2。按照一般的方式，压实部件1包括一个滑车3，待捆扎的圆筒形铁丝盘条在前面的卷绕工位上形成后，被送到这里进行捆扎，滑车3接到待捆扎的圆筒形铁丝盘条后，使它围绕着朝铁砧4前方突出的轴向芯棒5向前移动而顶靠在铁砧4上加以压实。

在铁砧4的后面，捆扎部件2的四个相同的捆扎装置6，如图2所示，利用螺栓6a，通过各自的底座7拧在共同支座2a上的朝向铁砧4的表面上，这些装置在共同支座上呈环状分布，互相隔开90 度。捆扎装置6与各自的在图中整个地标为8的放线绞盘连接。此外，它们的主轴x位于接受待捆扎盘条的空位的延长部位上而与芯棒5的y轴平行，此空位位于芯棒和各个朝铁砧4前方突出的侧向支臂9之间。

现在参照着图3和图4来说明捆扎装置6中一个装置的结构，它与另外三个装置完全一样。

如图3所示，在捆扎装置的正面有两个线材导板10和11，这两导板在垂直于图面的方向上彼此稍有交错，这两线材导板各有通道10a和11a。两条通道在朝铁砧4的方向上彼此会聚，直到相交。另外，每个线材导板10和11具有各自的向后延伸的支柱12和13，这两支柱相互平行而且可绕与该装置主轴x垂直的轴14、15转动地铰接在底座7上。在每个支柱12、13上还分别在16、17处铰接着连杆18、19，长的一根用于线材导板10，短的用于线材导板11。这两根连杆18和19指向捆扎装置2的中心轴线y，在20和21处共同铰接在翻转摇臂22上，该摇臂本身的中心部位支承在底座7上的旋转轴23上。在轴23的后面，摇臂22上有一个铰接在接点25的突出端部24，该接点25处于在由底座2a支承的动作缸29的活塞杆28端部所形成的两个圆盘26、27之间。该动作缸29以捆扎部件2的y轴为中心，它是四个捆扎装置6共用的，当它伸长时通过翻转摇臂22及连杆18、19构成的各个机构，使每个装置的线材导板10、11处在图3所示的工作位置上。

紧接在这两个线材导板10和11后面的是扭曲头32，我们将参照图3、4和8来描述它。

扭曲头32的后部是一个旋转体33，它通过带密封垫圈34a、 35a的轴承34、35固定在底座7的镗孔36内，该孔位于导板10、11的铰接支柱之间。在前面轴承34的外边，旋转体33的延伸部分33a支承着夹钳32a，该夹钳由分别可绕两个平行的枢轴39、40转动的两个卡爪37、38组成，这两个枢轴垂直于线材导板支柱12、13的轴14、15。在图4所示的静止位置上，卡爪37、38在回动弹簧（图中未标出）的作用下稍微张开，此弹簧作用于后凸缘37a、38a之间，将卡爪推向枢轴39、40的外边。

从图3可以看出，卡爪37、38呈矩形，在保持最小间隙的情况下，它们可置于线材导板10、11背面的互补形切口52内。图3、4和8还标出了在其正面，卡爪37、38沿其自由边37a、38b各有一个敞开的通道37c、38c，这两个通道互相倾斜，并会合在扭曲头的x轴线上。由于它们互相分离（这一点在图8中显而易见），当两个卡爪37、38位于图4所示的打开位置时，它们各自重新对准线材导板10、11的通道10a、11a。

从图4还可看到扭曲头32的旋转体33的中央部位上有一段带外螺纹部分41，它拧在固定螺母42内，该螺母通过螺栓42a固定在镗孔36的内壁上。在旋转体33的末端通过一个或几个轴向键槽43装着一个齿轮44（如图3所示）。如图2和图5所示，所有四个捆扎装置6的扭曲头32的四个齿轮44都通过中间齿轮45与共用的中央齿轮46啮合，液压马达47驱使中央齿轮转动。

在扭曲头的旋转体33内还设置有液压动作缸的腔体48，它的活塞杆49以x轴为中心，末端是个截锥形端头50，它指向卡爪37、38的后凸缘37a、38a之间的间隙。

现在，我们来描述装有几个上述捆扎装置6的捆扎部件2的工作情况。

每个捆扎装置6均处在图4所示的情况下，来自一个放线绞盘8的挠性捆扎线F，由装在底座7上并带有张力调整轮30a的机动导轮30进行传动。挠性捆扎线进入扭曲头卡爪38的通道38c，然后进入与线材导板11准直的通道11a内，以便在该导板上通道的出口处，沿着铁砧4开口内形成的导向槽（图中未标出），顺着相应的支臂9和芯棒5，绕在铁丝盘条的一个部位上。捆扎线然后回到另一个线材导板10的高度，并穿过它的通道10a，接着进入另一个卡爪37上通道37c，随之上下自相交接，而捆扎线的自由端被动作缸（图中未标出）操纵的夹钳31夹住，这个夹钳与铰盘8及导轮30配合工作，将捆扎线F绕着铁丝盘条拉紧。紧接着，动作缸腔体48作用，其活塞杆49的截锥端头50***卡爪37、38的后凸缘37a、38a之间，使卡爪的正面夹嘴靠近，以便夹嘴在接近交接点时自行牢固地夹住捆扎线F。此时，剪切机（图中未标出）将导轮30一侧的捆扎线F切断，使挠性线材交接在一起的两股线头F₁、F₂（见图6）固定在扭曲头32内。

然后，当夹钳31移开，线材导板10、11在动作缸29的活塞杆28回缩作用下分开之后，液压马达47通过由中央齿轮46、齿轮45和44构成的齿轮传动机构，使每个扭曲头32都转动起来。在转动过程中，各扭曲头旋进其螺母42内，并在与其配接的齿轮44中滑动的同时受到向前的平移传动。扭曲头32受到的这种双重运动使它完成扭绞动作T而使扭绞部分尽量接近待捆铁丝盘条C（见图7），实际上扭绞部分与铁丝盘条C的距离约为3Cm。挠性线材F 就这样正确地缠紧在盘条C上，日后不会出现滑脱的危险。

一旦扭绞动作T结束后，动作缸腔体48中的压力松弛，带截锥端头的活塞杆49在动作缸内回动弹簧51的作用下缩回，使卡爪37、38张开，扭曲头32反向旋转，而且向后平移。然后，线材导板10、11在动作缸29的作用下彼此靠拢，恢复到工作位置，开始新一轮的捆扎作业。

Claims (5)

1、一种捆扎装置，该装置在与待捆扎物体(C)的支承构件(4)配接的底座(7)上装有将挠性线材(F)绕在待捆扎物体上的机构，此机构具有用以使两股线头(F₁、F₂)交接的导向部件(10、11)和一位于上述导向部件后面而由一装在一旋转体(33)端部的夹钳(32a)形成的线头扭曲头(32)，该装置还具有在扭曲头(32)转动时使其受到导向和平移传动作用的机构(41、42、43、44)，其特征在于：上述导向和平移传动机构具有一固定在底座(7)上的螺母(42)，在此螺母中拧入一扭曲头(32)旋转体(33)上的螺纹部分(41)，此旋转体还在一啮合件(44)中作滑动配接，此啮合件则与一旋转传动机构配接，上述挠性线材导向部件还可在扭曲头平移的同时失去作用。

2、如权利要求1所述的捆扎装置，其特征在于：上述啮合件为一齿轮（44），通过一轴向键槽连接件（43）装在扭曲头（32）的旋转体（33）上，并与构成上述旋转传动机构的一驱动齿轮（46）配接。

3、如权利要求1所述的捆扎装置，其特征在于：夹钳（32a）由两个铰接在扭曲头（32）的旋转体（33）上的卡爪（37、38）构成，各卡爪以其一后凸缘（37a、38a）延伸到其铰接枢轴（39、40）的另一侧，夹钳还与一旋转体（33）内的动作缸（48）配合动作，该动作缸的活塞杆（49）指向卡爪的后凸缘，活塞杆末端通常为一截锥形端头（50），以便***各卡爪之间，夹钳卡爪的后凸缘还可相向恢复到静止位置。

4、如权利要求1至3中任一项所述的捆扎装置，其特征在于：上述挠性线材的导向部件由可旋转的线材导板（10、11）构成，线材导板在扭曲头平移行程的工作位置上交接，在超出此平移行程时可通过翻转装置（18、19、22、29）周期性地移开。

5、一种用于环形物品的打捆机，尤其是供铁丝盘条用压实打捆机，此打捆机具有在共用底座（2a）上作环状布置的几个如权利要求1至4中任一项所述捆扎装置（6），其特征在于：各捆扎装置（6）的扭曲头（32）指向同一方向，其轴线（X）大体上平行于待捆扎物品（C）的中心轴线（Y），其啮合齿轮（44）与共用的驱动齿轮（46）配接。

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