CN101837635B - 一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法,其步骤是:A、预热:将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉中预热,炉温控制在80~120℃;B、加压:将整体加工的储脂坑模具紧固在压机上,将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出,将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型;C、保压:压力加载至预设12~20MPa,使储脂坑定型;D、冷却:保压结束后,对板材进行冷却;E、定型:将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型。其优点在于完成的储脂坑形状规则、尺寸易满足设计要求,储脂坑在使用过程中不易变形消失,储脂坑压制后聚乙烯板不易翘曲变形,方便直接使用。
Description
技术领域
本发明涉及材料成型技术领域,更具体涉及一种改性超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法,适用于桥梁支座系列产品中。
背景技术
改性超高分子量聚乙烯滑板可用于桥梁支座产品中,作为滑动摩擦副偶对材料之一使用。在桥梁支座役使期内,要求滑动摩擦副始终以较低的摩擦系数工作,因此支座产品出厂前需在摩擦副工作界面上涂抹硅脂。为保证工作过程中,硅脂始终停留在工作界面,不被完全挤出,因此需事先在改性超高分子量聚乙烯滑板表面制作储脂坑。
以往制作储脂坑,采用过机加工的方法,如钻坑等工艺,但这样会损伤滑板表面,破坏其表面分子链结构,使得滑板在作为摩擦副使用时,从钻坑处撕裂,进而影响其使用寿命。也有一些厂家,采用冷压成型法来完成储脂坑的制作,但此法制作的储脂坑在高压下,极易变形缩小,进而影响其贮存硅脂的能力。还有一些厂家,采用滚珠镶嵌在多孔平板内做为储脂坑模具使用,此方法制作的储脂坑,形状不规则,大小不均匀,也极易造成板面,影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法,方法易行,操作简便,完成的储脂坑形状规则、尺寸易满足设计要求,储脂坑在使用过程中不易变形消失,储脂坑压制后聚乙烯板不易翘曲变形,方便直接使用。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术措施:
一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法,其步骤是:
1.预热:将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉(如:型号ZKJSL-100/300型)中预热20~30分钟,炉温控制在80~120℃。
2.加压:将整体加工的储脂坑模具(储脂坑排布见图2和图3)紧固在压机上,模具恒温50℃~60℃。将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出,在3~5秒内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型,压力为12~20MPa。
3.保压:压力加载至预设12~20MPa后,保压时间为4~6分钟,使储脂坑定型。
4.冷却:由于改性超高分子量聚乙烯板材加热和受到应力作用后容易翘曲,因此保压结束后,将板材冷却至室温10~25℃,再在50~60℃平板硫化机上进行回火,压力4~6MPa,保压5~10分钟;
5.定型:将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型,重物采用钢板,尺寸比板材尺寸大50mm余量,厚度为50mm。最终得到符合技术标准、可直接使用的板材。
本发明与现有技术发明相比,具有以下优点及效果:
1.采用了热压成型法,使得储脂坑在使用过程中形状能够长久保留;
2.采用整体加工而成的模具,使得储脂坑形状规则,尺寸满足设计要求;
3.成型后冷却过程中,采用压力定型,保证滑板平整、不翘曲,可直接作为摩擦副使用。
附图说明
图1为一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法流程图
步骤一:将板材预热到规定温度为加压成型做准备;
步骤二:使板材在压力机作用下达到预定成型效果;
步骤三:保持一定压力使板材定型;
步骤四:冷却后使板材定型;
步骤五:最终使板材定型,到达各项规定技术指标。
图2为一种储脂坑排布平面示意图
说明:储脂坑尺寸大小及排布间距视不同适用尺寸的技术要求而定。
图3为一种储脂坑排布剖面示意图
说明:储脂坑高度视不同适用尺寸的技术要求而定。
具体实施方式
实施例1:
一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法,其步骤是:
1.预热:将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉(型号ZKJSL-100/300型)中预热20分钟,炉温控制在80或85或88或91或95或99或102或107或111或115或120℃。
2.加压:将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上(储脂坑排布见图2和图3),模具恒温50或52或54或56或58或60℃。将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出,在3或4或5秒内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型,压力为12或14或16或20MPa。
3.保压:压力加载至预设12或13或15或17或19或20MPa后,保压时间为4或5或6分钟,使储脂坑定型。
4.冷却:由于改性超高分子量聚乙烯板材加热和受到应力作用后容易翘曲,因此保压结束后,将板材冷却至室温10或15或18或22或25℃。再在50或52或54或56或58或60℃平板硫化机上进行回火,压力4或5或6MPa,保压5或7或9或10分钟;
5.定型:将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型,重物采用钢板,尺寸比板材尺寸大50mm余量,厚度为50mm。最终得到符合技术标准、可直接使用的聚乙烯板材。
实施例2:
将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板,放在烧结炉中,炉温调节为80或84或89或94或98或102或106或120℃,预热25分钟。将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上,模具保持恒温50或51或53或55或57或59或60℃。将预热后的板材从烧结炉中取出,迅速放在压机上加压成型,压力为18MPa,保压5分钟,使储脂坑定型。保压定型结束后在50或52或54或56或58或60℃平板硫化机上进行回火,压力4或5或6MPa,保压5或7或9或10分钟;然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的钢板压住定型,直至滑板完全冷却。
实施例3:
将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板,放在烧结炉中,炉温调节为80或83或86或89或94或98或103或107或120℃,预热28分钟。将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上,模具保持恒温50或52或55或57或60℃。将预热后的板材从烧结炉中取出,迅速放在压机上加压成型,压力为16MPa,保压5分钟,使储脂坑定型。保压定型结束后在50或51或53或55或57或59或60℃平板硫化机上进行回火,压力4或5或6MPa,保压5或6或7或8或9或10分钟;然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的钢板压住定型,直至滑板完全冷却。
实施例4:
将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板,放在烧结炉中,炉温调节为80或82或85或87或93或97或104或106或120℃,预热30分钟。将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上,模具保持恒温50或54或57或60℃。将预热后的板材从烧结炉中取出,迅速放在压机上加压成型,压力为14MPa,保压5分钟,使储脂坑定型。保压定型结束后在50或53或56或60℃平板硫化机上进行回火,压力4或5或6MPa,保压5或7或9或10分钟;然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的钢板压住定型,直至滑板完全冷却。
Claims (1)
1.一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法,其步骤是:
A、预热:将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉中预热20~30分钟,炉温控制在80~120℃;
B、加压:将整体加工的储脂坑模具紧固在压机上,模具恒温50℃~60℃,将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出,在3~5秒内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型,压力为12~20Mpa;
C、保压:压力加载至预设12~20MPa后,保压时间为4~6分钟,使储脂坑定型;
D、冷却:保压结束后,对板材进行冷却,冷却至10~25℃,在50~60℃平板硫化机上进行回火,压力4~6MPa,保压5~10分钟;
E、定型:将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型,重物采用钢板,钢板尺寸比改性超高分子量聚乙烯板材尺寸大50mm,钢板厚度为50mm。
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