CN101837635B - 一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，其步骤是：A、预热：将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉中预热，炉温控制在80～120℃；B、加压：将整体加工的储脂坑模具紧固在压机上，将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出，将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型；C、保压：压力加载至预设12～20MPa，使储脂坑定型；D、冷却：保压结束后，对板材进行冷却；E、定型：将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型。其优点在于完成的储脂坑形状规则、尺寸易满足设计要求，储脂坑在使用过程中不易变形消失，储脂坑压制后聚乙烯板不易翘曲变形，方便直接使用。

Description

一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法
技术领域
本发明涉及材料成型技术领域，更具体涉及一种改性超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，适用于桥梁支座系列产品中。
背景技术
改性超高分子量聚乙烯滑板可用于桥梁支座产品中，作为滑动摩擦副偶对材料之一使用。在桥梁支座役使期内，要求滑动摩擦副始终以较低的摩擦系数工作，因此支座产品出厂前需在摩擦副工作界面上涂抹硅脂。为保证工作过程中，硅脂始终停留在工作界面，不被完全挤出，因此需事先在改性超高分子量聚乙烯滑板表面制作储脂坑。
以往制作储脂坑，采用过机加工的方法，如钻坑等工艺，但这样会损伤滑板表面，破坏其表面分子链结构，使得滑板在作为摩擦副使用时，从钻坑处撕裂，进而影响其使用寿命。也有一些厂家，采用冷压成型法来完成储脂坑的制作，但此法制作的储脂坑在高压下，极易变形缩小，进而影响其贮存硅脂的能力。还有一些厂家，采用滚珠镶嵌在多孔平板内做为储脂坑模具使用，此方法制作的储脂坑，形状不规则，大小不均匀，也极易造成板面，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，方法易行，操作简便，完成的储脂坑形状规则、尺寸易满足设计要求，储脂坑在使用过程中不易变形消失，储脂坑压制后聚乙烯板不易翘曲变形，方便直接使用。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：
一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，其步骤是：
1.预热：将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉(如：型号ZKJSL-100/300型)中预热20～30分钟，炉温控制在80～120℃。
2.加压：将整体加工的储脂坑模具(储脂坑排布见图2和图3)紧固在压机上，模具恒温50℃～60℃。将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出，在3～5秒内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型，压力为12～20MPa。
3.保压：压力加载至预设12～20MPa后，保压时间为4～6分钟，使储脂坑定型。
4.冷却：由于改性超高分子量聚乙烯板材加热和受到应力作用后容易翘曲，因此保压结束后，将板材冷却至室温10～25℃，再在50～60℃平板硫化机上进行回火，压力4～6MPa，保压5～10分钟；
5.定型：将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型，重物采用钢板，尺寸比板材尺寸大50mm余量，厚度为50mm。最终得到符合技术标准、可直接使用的板材。
本发明与现有技术发明相比，具有以下优点及效果：
1.采用了热压成型法，使得储脂坑在使用过程中形状能够长久保留；
2.采用整体加工而成的模具，使得储脂坑形状规则，尺寸满足设计要求；
3.成型后冷却过程中，采用压力定型，保证滑板平整、不翘曲，可直接作为摩擦副使用。
附图说明
图1为一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法流程图
步骤一：将板材预热到规定温度为加压成型做准备；
步骤二：使板材在压力机作用下达到预定成型效果；
步骤三：保持一定压力使板材定型；
步骤四：冷却后使板材定型；
步骤五：最终使板材定型，到达各项规定技术指标。
图2为一种储脂坑排布平面示意图
说明：储脂坑尺寸大小及排布间距视不同适用尺寸的技术要求而定。
图3为一种储脂坑排布剖面示意图
说明：储脂坑高度视不同适用尺寸的技术要求而定。
具体实施方式
实施例1：
一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，其步骤是：
1.预热：将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉(型号ZKJSL-100/300型)中预热20分钟，炉温控制在80或85或88或91或95或99或102或107或111或115或120℃。
2.加压：将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上(储脂坑排布见图2和图3)，模具恒温50或52或54或56或58或60℃。将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出，在3或4或5秒内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型，压力为12或14或16或20MPa。
3.保压：压力加载至预设12或13或15或17或19或20MPa后，保压时间为4或5或6分钟，使储脂坑定型。
4.冷却：由于改性超高分子量聚乙烯板材加热和受到应力作用后容易翘曲，因此保压结束后，将板材冷却至室温10或15或18或22或25℃。再在50或52或54或56或58或60℃平板硫化机上进行回火，压力4或5或6MPa，保压5或7或9或10分钟；
5.定型：将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型，重物采用钢板，尺寸比板材尺寸大50mm余量，厚度为50mm。最终得到符合技术标准、可直接使用的聚乙烯板材。
实施例2：
将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板，放在烧结炉中，炉温调节为80或84或89或94或98或102或106或120℃，预热25分钟。将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上，模具保持恒温50或51或53或55或57或59或60℃。将预热后的板材从烧结炉中取出，迅速放在压机上加压成型，压力为18MPa，保压5分钟，使储脂坑定型。保压定型结束后在50或52或54或56或58或60℃平板硫化机上进行回火，压力4或5或6MPa，保压5或7或9或10分钟；然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的钢板压住定型，直至滑板完全冷却。
实施例3：
将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板，放在烧结炉中，炉温调节为80或83或86或89或94或98或103或107或120℃，预热28分钟。将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上，模具保持恒温50或52或55或57或60℃。将预热后的板材从烧结炉中取出，迅速放在压机上加压成型，压力为16MPa，保压5分钟，使储脂坑定型。保压定型结束后在50或51或53或55或57或59或60℃平板硫化机上进行回火，压力4或5或6MPa，保压5或6或7或8或9或10分钟；然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的钢板压住定型，直至滑板完全冷却。
实施例4：
将一张边长500mm的改性超高分子量聚乙烯滑板，放在烧结炉中，炉温调节为80或82或85或87或93或97或104或106或120℃，预热30分钟。将整体加工的边长大于500mm的模具固定在压机上，模具保持恒温50或54或57或60℃。将预热后的板材从烧结炉中取出，迅速放在压机上加压成型，压力为14MPa，保压5分钟，使储脂坑定型。保压定型结束后在50或53或56或60℃平板硫化机上进行回火，压力4或5或6MPa，保压5或7或9或10分钟；然后将板材取出用边长600mm、厚度50mm的钢板压住定型，直至滑板完全冷却。

Claims (1)

1.一种超高分子量聚乙烯储脂坑压的制备方法，其步骤是：
A、预热：将改性超高分子量聚乙烯板材放于烧结炉中预热20～30分钟，炉温控制在80～120℃；
B、加压：将整体加工的储脂坑模具紧固在压机上，模具恒温50℃～60℃，将预热后的改性超高分子量聚乙烯板材从烧结炉中取出，在3～5秒内将改性超高分子量聚乙烯板材放在压机上加压成型，压力为12～20Mpa；
C、保压：压力加载至预设12～20MPa后，保压时间为4～6分钟，使储脂坑定型；
D、冷却：保压结束后，对板材进行冷却，冷却至10～25℃，在50～60℃平板硫化机上进行回火，压力4～6MPa，保压5～10分钟；
E、定型：将冷却后的改性超高分子量聚乙烯板材取出用重物压住定型，重物采用钢板，钢板尺寸比改性超高分子量聚乙烯板材尺寸大50mm，钢板厚度为50mm。
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