CN101831516A - 钢铁熔渣干法处理装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

钢铁熔渣干法处理装置，包括装有空气雾化器的熔渣池、重力除尘器、换热装置、布袋除尘器、引风机、空气压缩机，空气雾化器连接重力除尘器，重力除尘器连接换热装置，换热装置连接布袋除尘器，布袋除尘器连接引风机，空气压缩机连接空气雾化器和重力除尘器。本发明具有下述优点：1、熔渣采用空气雾化冷却，产生的高温气体回收利用。2、雾化冷却后的钢渣可以直接进行烧结配料，实现了钢渣的有效利用。3、高炉渣不需要水冲渣，节省大量水资源。

Description

钢铁熔渣干法处理装置及处理方法
技术领域：
本发明属于钢铁炉渣的处理方法。
背景技术：
钢铁炉渣是钢铁冶炼过程重要的副产品，分为炼铁高炉渣和炼钢炉渣。目前大部分高炉渣是以高压水急冷方式制成水冲渣，供水泥厂作原料；少部分是缓冷后破碎成适当粒度的致密渣块可代替天然碎石料。炼钢渣的主要成分是氧化钙、氧化镁、氧化铁，可以做炼铁高炉的辅助原料，目前大部分炼钢炉渣是缓冷后按照废弃物填埋处理。
现有的钢铁炉渣处理方法的不足之处：一是炉渣出炉时所含的大量热量没有得到有效利用，造成能源浪费。二是高炉渣冲水渣过程消耗大量水资源。三是炼钢渣没有得到有效利用，填埋处理的后果是造成资源浪费，环境污染。
发明内容：
为了克服现有钢铁炉渣处理方法的上述不足，本发明提供一种钢铁熔渣干法处理方法。本钢铁熔渣干法处理方法是：把钢铁熔渣用压缩空气雾化冷却，产生高温雾状的渣气混合体，通过除尘器把渣气分离，高温气体通过换热装置回收利用，被雾化冷却变成微颗粒状的炉渣从除尘器下部排出。干燥的高炉渣使用时不需要加热烘干，不仅使钢厂节省了水资源，又使水泥厂节省了生产成本。微颗粒状的钢渣可以直接进行烧结配料，实现了钢渣有效利用。
钢铁熔渣干法处理装置包括装有空气雾化器的熔渣池、重力除尘器、换热装置、布袋除尘器、引风机、空气压缩机，空气雾化器连接重力除尘器，重力除尘器连接换热装置，换热装置连接布袋除尘器，布袋除尘器连接引风机，空气压缩机连接空气雾化器和重力除尘器。
所述的换热装置可以是热管换热器或者是余热锅炉其它换热装置。
应用上述处理装置，采用的处理方法是：将钢铁熔渣通过空气雾化器雾化冷却至1000℃～700℃，其雾化空气的压力为0.3～1.5MPa，雾化空气的用量按1～3立方米/千克渣，产生渣气混合体，经过重力除尘器进行渣气分离，分离出的高温气体通过换热装置换热后温度降至120℃以下，雾化空气经过布袋式除尘器进行精除尘后，由引风机引出排空或输回重力除尘器的下部，作为冷却气体循环使用。
本发明的工作原理是：高温(1400℃～1600℃)熔渣流入熔渣池内，空气雾化器通入压缩空气进行雾化冷却，产生高温(1000℃～700℃)雾状的渣气混合体，进入重力除尘器，炉渣沉积到重力除尘器的下部，从重力除尘器的下部通入空气继续进行冷却，温度降到100℃以下时从重力除尘器的排料口排出；高温气体通过重力除尘器进入换热装置进行热量交换后，温度降到120℃以下，进入布袋除尘器，由引风机引出排空(需要时有一部分输回重力除尘器的下部循环使用)。
本发明具有下述优点：1、熔渣采用空气雾化冷却，产生的高温气体回收利用。2、雾化冷却后的钢渣可以直接进行烧结配料，实现了钢渣的有效利用。3、高炉渣不需要水冲渣，节省大量水资源。
本发明的经济效益分析：以高炉渣为例，一般炉渣出炉时温度为1400～1550℃，热含量1680～1900千焦耳/千克，平均为1790千焦耳/千克，热量回收率按80％计算，吨铁渣量按300千克计算，则吨铁热量回收折合标准煤为14.65千克，节约用水量700～1000千克/吨渣。
附图说明：
图1是钢铁熔渣干法处理装置的结构示意图。
图中：1、熔渣池，2、空气雾化器，3、重力除尘器，4、换热装置，5、布袋除尘器，6、引风机，7、空气压缩机。
具体实施方式：
实施例一：
本发明的处理装置包括装有空气雾化器2的熔渣池1、重力除尘器3、换热装置4、布袋除尘器5、引风机6、空气压缩机7，空气压缩机7连接空气雾化器2和重力除尘器3，空气雾化器2连接重力除尘器3，重力除尘器3连接换热装置4，换热装置4连接布袋除尘器5，布袋除尘器5连接引风机6，引风机6的一个输出口通过阀门与重力除尘器3连接，另一个输出口通过阀门和烟囱排放。
所述的换热装置4是热管换热器，换热装置4设置在重力除尘器5的顶部并与重力除尘器5连通。
应用上述处理装置，采用的处理方法是：将钢铁熔渣(温度为1480℃)通过空气雾化器雾化冷却至700℃，产生渣气混合体，经过重力除尘器进行渣气分离，分离出的高温气体通过换热装置换热后温度降到200℃以下，雾化空气经过布袋式除尘器进行除尘后，由引风机引出，需要时有一部分输回重力除尘器的下部循环使用。
其中，雾化空气的压力为1MPa，雾化空气的用量按2立方米/千克渣。
实施例二：本实施例的换热装置采用余热锅炉，分离出的高温气体通过换热装置换热后温度降到120℃以下，雾化空气经过布袋式除尘器进行除尘后，由引风机引出，其它与实施例一相同。
说明：本发明所采用的设备及设备的连接均为成熟技术，故省略设备的详细描述。

Claims (2)

1.钢铁熔渣干法处理装置，包括装有空气雾化器的熔渣池、重力除尘器、换热装置、布袋除尘器、引风机、空气压缩机，其特征是空气雾化器连接重力除尘器，重力除尘器连接换热装置，换热装置连接布袋除尘器，布袋除尘器连接引风机，空气压缩机连接空气雾化器和重力除尘器。
2.钢铁熔渣干法处理方法为采用权利要求1中所述的设备，将钢铁熔渣通过空气雾化器雾化冷却至1000℃～700℃，其雾化空气的压力为0.3～1.5MPa，雾化空气的用量按1～3立方米/千克渣，产生渣气混合体，经过重力除尘器进行渣气分离，分离出的高温气体通过换热装置换热后温度降至120℃以下，雾化空气经过布袋式除尘器进行精除尘后，由引风机引出排空或输回重力除尘器的下部，作为冷却气体循环使用。
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