CN201670845U - 高温固态炉渣显热回收装置 - Google Patents

高温固态炉渣显热回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201670845U
CN201670845U CN2010201844283U CN201020184428U CN201670845U CN 201670845 U CN201670845 U CN 201670845U CN 2010201844283 U CN2010201844283 U CN 2010201844283U CN 201020184428 U CN201020184428 U CN 201020184428U CN 201670845 U CN201670845 U CN 201670845U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
moving
bed
water
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201844283U
Other languages
English (en)
Inventor
李顺
谢国威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo Energy Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo Energy Co Ltd filed Critical Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo Energy Co Ltd
Priority to CN2010201844283U priority Critical patent/CN201670845U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201670845U publication Critical patent/CN201670845U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种高温固态炉渣显热回收装置，其特征在于，移动床内置换热管，移动床顶部储渣器设有流量控制装置，水泵入口依次与冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器蒸汽出口相连接，汽水分离器液体出口分别与水泵出口、换热管入口相连接，换热管出口与汽水分离器入口相连接，鼓风机与移动床底部相连，移动床上部通过除尘器与热风炉相连。所述的水泵与鼓风机可单独工作，也可同时工作，且功率可调。本实用新型的有益效果是：解决了水淬法显热回收、消耗大量新水的缺点，不仅能高效地回收高炉渣的高温显热，还极大地减少新水消耗，可分别以蒸汽发电和热风炉热风的形式进行热能利用，并且方便调节两者的比例，处理后的高炉渣能满足制造水泥的要求。

Description

高温固态炉渣显热回收装置
技术领域
本实用新型涉及能源回收利用领域，尤其涉及一种高温固态炉渣显热回收装置。
背景技术
钢铁工业为国民经济的发展提供重要的基础原材料，属于能源、资源消耗大的资源密集型产业，但在生产钢铁制品的同时也排放大量的废弃物，携带大量显热造成能源的浪费，如熔融高炉渣是高炉炼铁的副产品，其排出温度为1400～1600℃，热焓约为标准煤60Kg/t(渣)。2009年我国生产生铁5.43亿吨，按每吨铁产生0.35吨渣来计算，高炉渣的产出量为1.9亿吨，由此可见，高炉渣显热回收是钢铁企业节能减排的重要途径。目前钢铁企业普遍采用水淬法处理高炉渣，例如因巴法、图拉法、底滤法和拉萨法等，这些水淬法不仅冲渣水耗高、显热没有有效地回收利用，而且还对环境造成废气污染。
因此，如何高效地回收高炉渣的高温显热，减少其处理过程中对环境造成的污染，就成为一个急需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高温固态炉渣显热回收装置，将高温固态炉渣显热通过热风、热电两种方式给予回收，解决现行水淬法未有效回收显热，并且消耗大量新水的缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
高温固态炉渣显热回收装置，其特征在于，包括水泵、冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器、流量控制装置、移动床、热风炉和鼓风机，移动床内置换热管，移动床顶部储渣器设有流量控制装置，水泵入口依次与冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器蒸汽出口相连接，汽水分离器液体出口分别与水泵出口、换热管入口相连接，换热管出口与汽水分离器入口相连接，鼓风机与移动床底部相连，移动床上部通过除尘器与热风炉相连。
所述的移动床上部与除尘器相连的出口设置在流量控制装置下侧，换热管上侧。
所述的水泵与鼓风机可单独工作，也可同时工作，且功率可调。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切实可行、工艺可靠，解决了现行水淬法未有效回收高品质热能、消耗大量新水的缺点，不仅能高效地回收高炉渣的高温显热，还极大地减少新水消耗，按照用户的需求，可分别以蒸汽发电和热风炉热风的形式进行热能利用，并且方便调节两者的比例，处理后的高炉渣能满足制造水泥的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-水泵  2-冷凝器  3-汽轮发电机  4-移动床  5-汽水分离器  6-储渣器7-流量控制装置  8-换热管  9-鼓风机  10-除尘器  11-热风炉
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，高温固态炉渣显热回收装置，包括水泵1、冷凝器2、汽轮发电机3、汽水分离器5、流量控制装置7、移动床4、热风炉11和鼓风机9，移动床4内置换热管8，移动床4顶部储渣器6设有流量控制装置7，水泵1入口依次与冷凝器2、汽轮发电机3、汽水分离器5蒸汽出口相连接，汽水分离器5液体出口分别与水泵1出口、换热管8入口相连接，换热管8出口与汽水分离器5入口相连接，鼓风机9与移动床4底部相连，移动床4上部通过除尘器10与热风炉11相连。所述的移动床4上部与除尘器10相连的出口设置在流量控制装置7下侧，换热管8上侧。所述的水泵1与鼓风机9可单独工作，也可同时工作，且功率可调。
本实用新型中高温固态炉渣通过空气和冷却水作为换热介质，以热风和蒸汽的形式回收的热量分别应用于热风炉和蒸汽发电，进行能量再利用和能量转换，其实现的步骤如下：
1)800～900℃的高炉渣粒经流量控制筛流入内置换热管的移动床4，在重力的作用下，冲刷内置换热管8，并且与管间的空气进行换热，最后由底部流出，常温空气由下部进风，与高炉渣粒逆向流动换热，由上部排出，完成空气的升温吸热过程。
2)冷却水由换热管8下部进水口流入，在水泵1的强制作用下和高炉渣粒呈逆向流动，换热并且产生蒸汽，完成循环水的升温和汽化吸热过程。
3)得到的过热蒸汽进入透平发电机，将热能转化为电能加以储存和利用；热空气直接以热风的形式供热风炉使用，有利于实现能量充分回收、合理利用的目的。
移动床4排出的高炉渣可以用来生产水泥，有利于实现废弃物的“零排放”。本实施例适用于小规模生产情况，热风可以直接供热风炉利用，蒸汽可以用于发电。

Claims (3)

1.高温固态炉渣显热回收装置，其特征在于，包括水泵、冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器、流量控制装置、移动床、热风炉和鼓风机，移动床内置换热管，移动床顶部储渣器设有流量控制装置，水泵入口依次与冷凝器、汽轮发电机、汽水分离器蒸汽出口相连接，汽水分离器液体出口分别与水泵出口、换热管入口相连接，换热管出口与汽水分离器入口相连接，鼓风机与移动床底部相连，移动床上部通过除尘器与热风炉相连。
2.根据权利要求1所述的高温固态炉渣显热回收装置，其特征在于，所述的移动床上部与除尘器相连的出口设置在流量控制装置下侧，换热管上侧。
3.根据权利要求1所述的高温固态炉渣显热回收装置，其特征在于，所述的水泵与鼓风机可单独工作，也可同时工作，且功率可调。
CN2010201844283U 2010-05-11 2010-05-11 高温固态炉渣显热回收装置 Expired - Fee Related CN201670845U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201844283U CN201670845U (zh) 2010-05-11 2010-05-11 高温固态炉渣显热回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201844283U CN201670845U (zh) 2010-05-11 2010-05-11 高温固态炉渣显热回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201670845U true CN201670845U (zh) 2010-12-15

Family

ID=43328257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201844283U Expired - Fee Related CN201670845U (zh) 2010-05-11 2010-05-11 高温固态炉渣显热回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201670845U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776389A (zh) * 2012-08-09 2012-11-14 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种热态镁渣余热利用的方法及移动床
CN103244211A (zh) * 2013-04-23 2013-08-14 中冶南方工程技术有限公司 高炉冲渣水热源用于高炉蒸汽鼓风机的***和方法
CN103822340A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 余德林 一种热能回收集成箱
CN103820588A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置
CN104061810A (zh) * 2014-07-08 2014-09-24 李小红 一种余热回收***
CN104946826A (zh) * 2015-06-05 2015-09-30 中国科学院力学研究所 一种冶金渣余热回收设备及方法
CN105112577A (zh) * 2015-09-30 2015-12-02 东北大学 干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776389A (zh) * 2012-08-09 2012-11-14 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种热态镁渣余热利用的方法及移动床
CN103244211A (zh) * 2013-04-23 2013-08-14 中冶南方工程技术有限公司 高炉冲渣水热源用于高炉蒸汽鼓风机的***和方法
CN103822340A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 余德林 一种热能回收集成箱
CN103820588A (zh) * 2014-03-05 2014-05-28 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 急冷干式破碎熔融高炉渣显热回收的方法及装置
CN103822340B (zh) * 2014-03-05 2017-06-06 余德林 一种热能回收集成箱
CN104061810A (zh) * 2014-07-08 2014-09-24 李小红 一种余热回收***
CN104946826A (zh) * 2015-06-05 2015-09-30 中国科学院力学研究所 一种冶金渣余热回收设备及方法
CN105112577A (zh) * 2015-09-30 2015-12-02 东北大学 干式粒化回收高炉渣余热的装置和回收高炉渣余热的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201670845U (zh) 高温固态炉渣显热回收装置
CN110982967B (zh) 利用水和二氧化碳实现钢渣淬化及余热回收的方法与装置
CN201740408U (zh) 带有沉降蓄热室的电炉烟气余热回收***
CN102183152B (zh) 钢铁企业伴生能源联合循环发电***及发电方法
CN103060494B (zh) 一种蒸汽回收型高炉冲渣水***
CN103014202A (zh) 回收液态高炉渣高温显热的装置及方法
CN110455088A (zh) 一种干熄焦超高温超高压凝气式发电机组余热供暖装置及方法
CN208982172U (zh) 一种零碳排放的三循环整体煤气化燃料电池发电***
CN202898362U (zh) 一种部分激冷的干煤粉或水煤浆气化***
CN105567889A (zh) 高炉渣余热梯级利用***
CN103787277A (zh) 一种利用高炉渣显热进行甲烷重整制合成气的方法及装置
CN102776302B (zh) 液态炉渣余热回收装置和利用该装置回收炉渣余热的方法
CN204265776U (zh) 一种冶金熔渣粒化及其热能回收***
WO2010075670A1 (zh) 用于在高炉中生产磷酸的方法及用于焙烧泥磷并回收热量的装置
CN201191145Y (zh) 一种硫铁矿矿渣的余热利用装置
CN106635111B (zh) 一种生物质热解生产液体燃料联产生物炭***
CN204824932U (zh) 一种高炉渣综合处理及显热回收发电***
CN201421269Y (zh) 钢渣余热回收***
CN107641528B (zh) 一种节能节水气/汽联产气化工艺
CN101793466A (zh) 炼钢和轧钢过程中钢材冷却和余热回收的发电锅炉
CN204022765U (zh) 费托反应器纯氧连续气化装置
CN203820804U (zh) 一种高炉冲渣水预热锅炉水的***
CN104164257A (zh) 费托反应器纯氧连续气化装置及气化工艺
CN107840515A (zh) 一种渣及灰水处理***
CN210314436U (zh) 一种电炉炼锌及尾气处理回用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101215

Termination date: 20160511

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee